CN108195199A - 烧结烟道物料处理工艺及专用密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种烧结烟道物料处理工艺，按照以下步骤进行：布料：烧结铺底料和烧结混匀料铺在烧结台车上，开始烧结过程；烧结：烧结台车在与烧结风箱上移动；下料：一部分物料积存于烟道缓冲仓及下料管中；一部分物料到达小格缓冲仓及下料管中；放料：物料经密封装置被放置到下料管下方的第一皮带运输机上；分级；配料；造球；回仓。本发明的核心在于烟道物料干燥化处理、经筛分分级后可再称重配比进行复烧结；节约水资源，减少含水污染物外溢的污染风险；杜绝拉链等设备的腐蚀断裂造成的非计划停机，实现稳定烧结过程、提升烧结产量、提高资源利用效率的多重目标。
Description
烧结烟道物料处理工艺及专用密封装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种烧结烟道物料处理工艺以及该工艺中的专用密封装置，属于冶金 工艺技术领域。
背景技术
[0002]目前，烧结机大烟道密封一般采用水封拉链式，在长期使用过程中，设备经常会出 现堵塞、腐蚀等问题造成烧结机停机。同时水封拉链还存在刮料时间不确定、刮出的物料水 分含量大等问题，当刮出的物料运送到配料皮带后造成物料水分波动，容易出现大块，且一 部分由小格掉落的大粒烧结矿的循环不仅对烧结造球产生影响，也造成烧结矿产量的浪 费，对经济指标也有影响。
发明内容
[0003]本发明针对背景技术中提及的技术缺陷，一是提供一种烟道物料干燥化处理、经 筛分分级再称重配比后进行复烧结的烧结烟道物料处理工艺，二是提供这种处理工艺专用 的下降管密封装置。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是:一种烧结烟道物料处理工 艺，按照以下步骤进行： 布料:烧结布料装置将烧结铺底料和烧结混匀料均匀平铺在烧结台车上，点火器点然 后开始烧结过程； 烧结:烧结过程中，装满物料的烧结台车在与烧结烟道相连的烧结风箱上面移动，其过 程中的动力由设置在烧结机头的主抽风机提供； 下料:烧结过程中，一部分物料透过烧结台车篦条或缝隙被抽入烧结烟道中，积存于与 烧结烟道连通的烟道缓冲仓及下料管中；一部分物料经烧结机下方的小格到达与其连通的 小格缓冲仓及下料管中； 放料:烟道缓冲仓及下料管和小格缓冲仓及下料管的下部分别安装有密封装置，物料 经密封装置按照预设程序进行放料，物料被放置到下料管下方的第一皮带运输机上； 分级:物料经第一皮带运输机被送至烧结矿筛分系统，大粒度物料经第二皮带运输机 送至高炉;小粒度物料经返矿系统皮带运输机送至返矿料仓及拖拉皮带秤； 配料:小粒度物料和其他料仓的物料在烧结配料室内按配比进行配料，形成混合物料， 然后经第三皮带运输机送出； 造球:混合物料被送至烧结造混匀室后加水混匀，再经第四皮带运输机送至烧结造球 室加水造球； 回仓:造球完成的物料由第五皮带运输机送至烧结机混匀料仓，再进行下一轮的烧结 布料。
[0005]烧结机头设置有主抽风机、除尘装置和脱硫装置;所述主抽风机与所述烧结风箱 和烧结烟道连通配合，为烧结台车在烧结风箱上移动提供动力。
[0006] 小格设置在所述烧结风箱的下方，小格底部设置多个与其连通的小格缓冲仓及下 降管;所述烧结烟道设置在所述小格下方，烧结烟道底部设置有多个与其连通的烟道缓冲 仓及下降管。
[0007] 小格缓冲仓及下降管和烟道缓冲仓和下降管的结构相同，都包括上部圆锥形缓冲 仓和下部的圆筒形下降管，二者连通。
[0008] 一种烧结烟道物料处理用密封装置，在烧结烟道物料处理工艺中，放料步骤中的 密封装置包括下料口密封罩和双层密封卸灰阀； 所述密封罩为上小下大的锥形筒体结构，所述下降管的下端均插装在该密封罩内；所 述密封罩上面有盖，且下面开口，扣装在第一皮带运输机上方； 所述双层密封卸灰阀分别安装在下降管的中下部，置于所述密封罩顶面的上方。
[0009] 双层密封卸灰阀采用间断式卸料方式进行放料。
[0010] 密封罩包括架体、上层密封板和侧面密封板;所述架体为长方形框架结构，水平设 置在所述下降管的下部;所述上层密封板通过连接件固定安装在所述架体的上面，所述下 降管分别通过连接件与所述上层密封板连接在一起;所述侧面密封板分别为橡胶材质的板 体，且其上端均通过连接件与架体固定连接。
[0011] 架体的两长边外侧面均向内倾斜;所述侧面密封板包括架体长度方向的长方形密 封板和架体宽度方向的梯形密封板。
[0012] 长方形密封板的高度大于所述梯形密封板的高度;所述长方形密封板的下边缘与 置于其下方的内凹弧形结构的第一皮带运输机接触;所述梯形密封板与所述第一皮带运输 机的距离为2-5cm。
[0013] 与现有技术相比，本发明所公开的这种处理工艺的核心在于烟道物料干燥化处 理、经筛分分级后可再称重配比进行复烧结；节约水资源，减少含水污染物外溢的污染风 险;杜绝拉链等设备的腐蚀断裂造成的非计划停机，同时全部设备实现全部可视化，问题的 发现与处理更加方便;干燥化的物料经筛分和精确计量后参与烧结配料，减少了水分波动 和大颗粒对造球过程的影响，从而减少了对烧结过程的影响；可以实现稳定烧结过程、提升 烧结产量、提高资源利用效率的多重目标。
附图说明
[0014] 图1为本发明中各部件连接位置关系的整体结构示意图。
[0015] 图2为本发明中密封罩的侧面结构示意图。
[0016] 图3为本发明中密封罩的正面结构示意图。
[0017] 图4为本发明中架体与密封板连接结构示意图。
[0018]图中：1-烧结机;2-烧结台车;3-烧结风箱;4-返回的台车;5-小格;6-烧结烟道;7-小格缓冲仓及下降管;8-烟道缓冲仓及下降管;9-双层密封卸灰阀；10、第一皮带运输机； 11-下料口密封罩;12-烧结矿筛分系统；13-第二皮带运输机；14-返矿系统皮带运输机;1S-返矿料仓及拖拉皮带枰；16-其他料仓物料；17-烧结配料室；18-第三皮带运输机；19-烧结 造混匀室;20-烧结造球室;21-第四皮带运输机;22-第五皮带运输机;23-烧结机混匀料仓； 24-烧结布料装置;25-烧结点火器;26-烧结机头辅助设备;27-梯形密封板;28-长方形密封 板;29-架体和上层密封板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 H，本綱齡开膽种处虹2主魏魏臓物軒燥化处理、经 筛分分级后可再称重配比进行复烧结。
[0021]该处理工艺按照以下步骤进行。
[0022]布料-烧结：烧结布料装置24将烧结铺底料和烧结混匀料均匀平铺在烧结台车2 上，烧结点火器25点然后开始烧结过程;整个烧结运转过程由烧结布料装置24往烧结台车2 布料开始，经点火器25点燃后开始烧结过程，烧结过程中，装满物料的烧结台车2在与烧结 烟道6相连的烧结机1的烧结风箱3上面移动，其过程中的动力由设置在烧结机头的主抽风 机提供;烧结机头设置有辅助设备，包括主抽风机、除尘装置和脱硫装置。主抽风机与所述 烧结风箱和烧结烟道连通配合，为烧结台车在烧结风箱上移动提供动力，废气由26烧结机 头辅助设备中的除尘装置和脱硫装置处理。
[0023]下料-放料:烧结过程中，小粒度烧结矿和混匀料透过烧结台车篦条或是烧结台车 间缝隙被抽入烧结烟道中，积存于烟道缓冲仓及下降管8中；随着烧结台车的运转大部分成 品烧结矿在烧结机尾被卸下，少部分会粘接或卡在烧结台车篦条上，随着台车的进一部运 转，被清理或自由掉落到回车道下的小格缓冲仓及物料下降管7中；返回台车4上的粘带物 料经小格5到达小格缓冲仓及下降管7中。两个下降管中的物料经密封装置中的双层密封卸 灰阀9到达第一皮带运输机1 〇，烟道和小格的下降管的下端安装双层密封卸灰阀，起到密封 和卸料的作用。为了减少下料过程中烟尘外溢,特在下降管下部设置下料口密封罩i i。
[0024]分级：卸下的物料被双层密封卸灰阀下的皮带运输机运送到烧结矿冷却筛分系 统，经过师分处理之后，大颗粒烧结矿进入成品系统由第二皮带运输机13送入高炉增加烧 结矿产量，小粒度烧结矿及粉料进入自循环返矿系统。
[0025]配料-造球-回仓:小粒度料经返矿系统皮带运输机14运送至返矿料仓及拖拉皮带 秤15与指其他料仓物料I6按配比配好后经第三皮带运输机18送至烧结造混匀室19加水混 匀，在经第四皮带机21送至烧结造球室2〇加水造球，经第五皮带运输机22送至烧结机混匀 料仓23，最后经烧结布料装置24布料，如此往复实现烧结生产的正常运转。
[0026]小格设置在烧结风箱的下方，小格底部设置多个与其连通的小格缓冲仓及下降 管。烧结烟道设置在所述小格下方，烧结烟道底部设置有多个与其连通的烟道缓冲仓及下 降管。小格缓冲仓及下降管和烟道缓冲仓和下降管的结构相同，都包括上部圆锥形缓冲仓 和下部的圆筒形下降管，二者连通。
[0027] 在烧结烟道物料处理工艺中，放料步骤中的密封装置包括下料口密封罩11和双层 密封卸灰阀9。下料口密封罩11为上小下大的锥形筒体结构，所述的小格缓冲仓及下降管和 烟道缓冲仓及下降管的下端均插装在该下料口密封罩内，且悬置于密封罩的顶部。
[0028]密封罩包括架体和上层密封板29、以及侧面密封板。架体为长方形框架结构，水平 设置在所述下降管的下部。上层密封板通过螺栓等连接件固定安装在架体的上面，下降管 分别通过法兰盘等连接件与上层密封板连接在一起。架体的两长边外侧面均向内倾斜。侧 面密封板分别为橡胶材质的板体，且其上端均通过连接件与架体固定连接。侧面密封板包 括架体长度方向的长方形密封板28和架体宽度方向的梯形密封板27。长方形密封板的高度 大于梯形密封板的高度，长方形密封板的下边缘与置于其下方的内凹弧形结构的第一皮带 运输机1〇接触，梯形密封板27与第一皮带运输机10的距离为2-5cm。梯形密封板27和长方形 密封板28分别构成刮板结构，完成对输送物料的刮平。
[0029]双层密封卸灰阀分别安装在下降管的中下部，置于所述密封罩顶面的上方。
[0030]双层密封卸灰阀采用间断式卸料方式进行放料，即为放料过程按照卸灰阀的间断 性预设程序进行放料。为了更好的保证密封效果减少系统漏风，双层密封卸灰阀实行间断 是卸料操作，此方法留在物料下降管中物料可以帮助双层密封卸灰阀实现更好的密封效 果。同时因为间断卸料量不大，不会对烧结矿筛分系统和自循环返矿系统产生大的影响，另 一方面还可以降低电耗和设备损耗。 '
[0031]本发明的核心在于烟道物料干燥化处理，经筛分分级，然后称重按配比进行烧结 配料，凡在本发明思路及原则范围内所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发 明的保护范围之内。
Claims (9)
1. 一种烧结烟道物料处理工艺，其特征是:该处理工艺按照以下步骤进行： 布料:烧结布料装置将烧结铺底料和烧结混匀料均勻平铺在烧结台车上克火器点然 后开始烧结过程； 一 ............. 烧结:烧制:程巾，装满辦猶烧齡车在与烧對目谢瞧隨结风箱上面移动，其过 程中的动力由设置在烧结机头的主抽风机提供； 下料:烧结过程中，一部分物料透过烧结台车篦条或缝隙被抽入烧结烟道中，积存于与 烧结烟道连通的烟道缓冲仓及下料管中；一部分物料经烧结机下方的小格到达与其连通的 小格缓冲仓及下料管中； 放料:烟道缓冲仓及下料管和小格缓冲仓及下料管的下部分别安装有密封装置，物料 经岔封装置按照预设程序进行放料，物料被放置到下料管下方的第一皮带运输机上； 分级:物料经第一皮带运输机被送至烧结矿筛分系统，大粒度物料经第二皮带运输机 送至高炉;小粒度物料经返矿系统皮带运输机送至返矿料仓及拖拉皮带秤； 配料:小粒度物料和其他料仓的物料在烧结配料室内按配比进行配料，形成混合物料， 然后经第三皮带运输机送出； 造球:混合物料被送至烧结造混匀室后加水混匀，再经第四皮带运输机送至烧结造球 室加水造球； 回仓:造球完成的物料由第五皮带运输机送至烧结机混匀料仓，再进行下一轮的烧结 布料。
2.根据权利要求1所述的烧结烟道物料处理工艺，其特征是：烧结机头设置有主抽风 机、除尘装置和脱硫装置;所述主抽风机与所述烧结风箱和烧结烟道连通配合，为烧结台车 在烧结风箱上移动提供动力。
3. 根据权利要求1所述的烧结烟道物料处理工艺，其特征是:所述小格设置在所述烧结 风箱的下方，小格底部设置多个与其连通的小格缓冲仓及下降管;所述烧结烟道设置在所 述小格下方，烧结烟道底部设置有多个与其连通的烟道缓冲仓及下降管。
4. 根据权利要求3所述的烧结烟道物料处理工艺，其特征是:所述小格缓冲仓及下降管 和烟道缓冲仓和下降管的结构相同，都包括上部圆锥形缓冲仓和下部的圆筒形下降管，二 者连通。
5. —种烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是:在烧结烟道物料处理工艺中，放料步 骤中的密封装置包括下料口密封罩和双层密封卸灰阀； 所述密封罩为上小下大的锥形筒体结构，所述下降管的下端均插装在该密封罩内；所 述密封罩上面有盖，且下面开口，扣装在第一皮带运输机上方； 所述双层密封卸灰阀分别安装在下降管的中下部，置于所述密封罩顶面的上方。
6. 根据权利要求5所述的烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是:所述双层密封卸灰 阀采用间断式卸料方式进行放料。
7. 根据权利要求5所述的烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是:所述密封罩包括架 体、上层密封板和侧面密封板;所述架体为长方形框架结构，水平设置在所述下降管的下 部;所述上层密封板通过连接件固定安装在所述架体的上面，所述下降管分别通过连接件 与所述上层密封板连接在一起;所述侧面密封板分别为橡胶材质的板体，且其上端均通过 连接件与架体固定连接。
8.根据权利要求7所述的烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是:所述架体的两长边 外侧面均向内倾斜;所述侧面密封板包括架体长度方向的长方形密封板和架体宽度方向的 梯形密封板。
9.根据权利要求8所述的烧结烟道物料处理用密封装置，其特征是:所述长方形密封板 的高度大于所述梯形密封板的高度;所述长方形密封板的下边缘与置于其下方的内凹弧形 结构的第一皮带运输机接触;所述梯形密封板与所述第一皮带运输机的距离为2-5Cm。
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| CN109250418A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-22 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种球团生产工艺中返料回收系统及其回收返料的方法 |
| CN109668444A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-23 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种烧结烟气循环方法和装置 |
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