CN203544798U - 物料喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料喷射器，连接于料仓与集装箱之间，用于将物料由所述料仓输送至所述集装箱，所述物料喷射器为管状，其两端分别设有进料口及出料口，所述进料口的轴向方向竖直设置并连接于所述料仓，所述出料口的轴向方向水平设置并连接于所述集装箱，所述物料喷射器的内管径由上至下逐渐缩小。本实用新型的物料喷射器连接于设置于上方的料仓及设置于下方的集装箱之间，所述物料喷射器的内管径逐渐收缩，从而使物料在物料喷射器内连续流动，防止出现堆积或断流。同时，物料喷射器的出料口的轴向方向水平设置，便于物料通过物料喷射器水平喷入集装箱深入。

Description

物料喷射器

技术领域

本实用新型涉及一种物料喷射器。

背景技术

现有技术中，在大型料仓卸料装车过程中，由于料仓较高，在重力作用下物料在卸料过程中下落速度逐渐增大，容易导致料仓内部及连接于料仓的卸料管出现真空现象，致使料仓形变，进而导致安全隐患。现有技术中通常采用向料仓内输入平衡气的方式，但是此种方式导致物料内含有大量气体，需要在装料过程中另外设置除尘器。并且此种情况下通常采用垂直下料，必须借助外力二次搬运才能使物料充满集装箱。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防止物料堆积或出现断流，并可将物料水平喷入集装箱内的物料喷射器。

一种物料喷射器，连接于料仓与集装箱之间，用于将物料由所述料仓输送至所述集装箱，所述物料喷射器为管状，其两端分别设有进料口及出料口，所述进料口的轴向方向竖直设置并连接于所述料仓，所述出料口的轴向方向水平设置并连接于所述集装箱，所述物料喷射器的内管径由上至下逐渐缩小。

进一步的，所述物料喷射器包括依次连接的进料段、连接段及出料段，所述进料口开设于所述进料段，所述出料口开设于所述出料段，所述进料段竖直设置，所述出料段水平设置。

进一步的，所述进料段的内管径处处相同。

进一步的，所述出料段的内管径处处相同。

进一步的，所述连接段呈弧形弯曲并连接于进料段与出料段之间，所述连接段的内管径由上至下逐渐收缩。

进一步的，所述进料段及出料段的长度小于或等于物料喷射器的总长度的三分之一。

进一步的，所述连接段内部还设有导流件，所述导流件为杆状并连接于连接段的内部，所述导流件朝向物料输送方向延伸并相对于与其连接的连接段的管壁倾斜。

进一步的，所述连接段内沿物料输送方向依次设有多个导流件。

进一步的，所述物料喷射器满足以下公式：

A ₁ U ₁ =A ₂  U  ₂ ……=A _i  U  _i =Q

式中：

Q为流经物料喷射器截面的流量，

U为物料流速，

A为物料喷射器管截面面积。

进一步的，所述物料喷射器包括相互连接的第一管段及第二管段。

相较于现有技术，本实用新型的物料喷射器连接于设置于上方的料仓及设置于下方的集装箱之间，所述物料喷射器的内管径逐渐收缩，从而使物料在物料喷射器内连续流动，防止出现堆积或断流。同时，物料喷射器的出料口的轴向方向水平设置，便于物料通过物料喷射器水平喷入集装箱深入，便于物料将集装箱充满。本实用新型的物料喷射器还设置导流件，在物料流动过程中进一步导流、减速。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的物料喷射器的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的物料喷射器的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例三的物料喷射器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种物料喷射器，连接于料仓与集装箱之间，用于将料仓内的物料输送至集装箱中。

如图1所述是本实用新型的实施例一的物料喷射器10。物料喷射器10设有管壁，所述管壁围合形成中空的管状，所述物料喷射器10两端分别设有进料口11及出料口13。在本实施例中，物料喷射器10的进料口11的轴向方向竖直设置，从而便于将物料喷射器10连接于料仓，并使料仓内的物料自料仓内竖直下落。物料喷射器10的出料口13的轴向方向水平设置，便于物料喷射器10水平连接于集装箱，并通过物料喷射器10将物料水平喷入集装箱内。在本实施例中，物料喷射器10的内管径由上至下逐渐缩小，从而使物料无需水平助流即可喷入集装箱内。

本实用新型的物料喷射器10连接于设置于上方的料仓及设置于下方的集装箱之间，所述物料喷射器10的内管径逐渐收缩，从而使物料在物料喷射器10内连续流动，防止出现堆积或断流。同时，物料喷射器10的出料口13的轴向方向水平设置，便于物料通过物料喷射器10水平喷入集装箱深入，便于物料将集装箱充满。

如图2所示是本实用新型的第二实施例，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，在本实施例中，所述物料喷射器20为中空管状，其包括依次连接的进料段21、连接段22及出料段23。进料段21开设有进料口211，出料段23开设有出料口231。

在本实施例中，进料段21竖直设置且通过进料口211连接于料仓，物料通过进料口211进入进料段21并在进料段21沿竖直方向下落。在本实施例中，进料段21的内管径处处相同。在本实施例中，连接段22呈弧形弯曲并连接于进料段21与出料段23之间，所述连接段22的内管径由上至下逐渐收缩。在本实施例中，出料段23水平设置且通过出料口231连接于集装箱，物料通过出料口231沿水平方向喷出物料。在本实施例中，出料段23的内管径处处相同。在本实施例中，仅连接段22的内管径逐渐收缩，保证物流在初始下落阶段及进入集装箱阶段具有足够的动能。在本实施例中，进料段21及出料段23的长度小于或等于物料喷射器20的总长度的三分之一，从而避免物流无法连续喷出。

在本实施例中，所述连接段22内部还设有导流件25，所述导流件25为杆状并连接于连接段22的内部。所述连接段22内沿物料输送方向依次设有多个导流件25，所述导流件25朝向物料输送方向延伸并相对于其连接处的连接段22的管壁倾斜。物料喷射器20通过设置导流件25对流经连接段22的物料进行减速导流，配合逐渐收缩的连接段22内管径使用，从而防止物料在连接段22内堆积或出现断流。

如图3所述，是本实用新型的第三实施例，本实施例中的物料喷射器的结构与实施例一大致相同。本实施例中，物料喷射器30设有管壁，所述管壁围合形成中空的管状，且物料喷射器30采用两段式结构，包括相互连接的第一管段31及第二管段32。在本实施例中，所述第一管段及第二管段之间通过夹套阀相互连接。

所述物料喷射器30满足以下公式：

A ₁ U ₁ =A ₂  U  ₂ ……=A _i  U  _i =Q

式中：

Q为流经物料喷射器30截面的流量，

U为物料流速，

A为物料喷射器30管截面面积；

在物料输送下落过程中，：重力势能转化为动能，该过程中，由于摩擦阻力较小可以忽略，因而满足能量守恒定律，速度将不断增加。

重力势能转动能方程如下：

mgh=1/2mv2

式中：

m为物料质量，

v为流速，

g为重力加速度，

h为高度；

由于速度较高，物料无需借助外力即可由水平出口喷射入集装箱内部。卸料过程平缓，且不会出现真空，因此无需向料仓内通入平衡气，由此喷入集装箱内的物料不含气体，无需另设除尘装置。同时由于物料喷射器30分为两段式，通过夹套阀进行固定，此举可实现料仓底部高度空间的充分利用，因为当大料仓卸料完成后，可以通过夹套阀拆除下半段弯管；此外，当物料喷射器30曲率半径较大时，两段式设计可以实现小体积包装运输存放。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料喷射器，连接于料仓与集装箱之间，用于将物料由所述料仓输送至所述集装箱，其特征在于：所述物料喷射器为管状，其两端分别设有进料口及出料口，所述进料口的轴向方向竖直设置并连接于所述料仓，所述出料口的轴向方向水平设置并连接于所述集装箱，所述物料喷射器的内管径由上至下逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述物料喷射器，其特征在于：所述物料喷射器包括依次连接的进料段、连接段及出料段，所述进料口开设于所述进料段，所述出料口开设于所述出料段，所述进料段竖直设置，所述出料段水平设置。

3.根据权利要求2所述物料喷射器，其特征在于：所述进料段的内管径处处相同。

4.根据权利要求2所述物料喷射器，其特征在于：所述出料段的内管径处处相同。

5.根据权利要求2所述物料喷射器，其特征在于：所述连接段呈弧形弯曲并连接于进料段与出料段之间，所述连接段的内管径由上至下逐渐收缩。

6.根据权利要求1所述物料喷射器，其特征在于：所述进料段及出料段的长度小于或等于物料喷射器的总长度的三分之一。

7.根据权利要求2所述物料喷射器，其特征在于：所述连接段内部还设有导流件，所述导流件为杆状并连接于连接段的内部，所述导流件朝向物料输送方向延伸并相对于与其连接的连接段的管壁倾斜。

8.根据权利要求7所述物料喷射器，其特征在于：所述连接段内沿物料输送方向依次设有多个导流件。

9.根据权利要求1所述物料喷射器，其特征在于：所述物料喷射器满足以下公式：

A ₁ U ₁ =A ₂  U  ₂ ……=A _i  U  _i =Q

式中：

Q为流经物料喷射器截面的流量，

U为物料流速，

A为物料喷射器管截面面积。

10.根据权利要求1所述物料喷射器，其特征在于：所述物料喷射器包括相互连接的第一管段及第二管段。

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