CN109019034B - 一种u型流化进料端口 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种U型流化进料端口，包括容器壳体以及进料口，容器壳体上设有进料口，进料口处设有套管，套管内倾斜设有流化进料管，流化进料管包括U型流化管、非金属膨胀节、跨接头以及流化斜槽，U型流化管一端固定连接于套管内，U型流化管另一端与非金属膨胀节相连，流化斜槽左端与跨接头相连，非金属膨胀节内侧设有通孔，所述跨接头固定设置在通孔内，所述U型流化管内侧设有流化面，所述流化面设置在套管以及非金属膨胀节之间；U型布置的通气面可以将流化风吹入至U型流化管内，流化风可以松动物料，并将松动的物料以喷射态送入储罐或储仓内，从而有效解决出料口堵料问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种U型流化进料端口，属于粉体物料输送领域。
背景技术
粉体输送工段在工农业中极为常见，常采用的输送方式有带式皮带机输送、螺旋输送机输送、斗式提升机输送、气力输送及空气斜槽输送。空气斜槽输送具有设备轻便、低耗电、输送量大、易改变输送方向等特点，在短距离输送中具有很大优势。
通常空气输送斜槽与下级储罐或储仓采用直接连接，即在下级储仓上开一方形孔，再接一段倾斜直管段，作为和空气斜槽对接的接口。但随着斜槽输送容量的不断增大，此种连接方式暴露出了一些问题，这些问题多数可能直接导致系统故障停运。暴露的问题主要如下：
1、随着输送容量的增加，塔体连接的倾斜直管段长度逐渐增加，输送容量为50t/h时，直管段距塔体长度为100mm，如果加上插入塔体100-200mm，斜管段有效总长为200-300mm；当输送容量为200t/h时，直管段距塔体长度为400mm，插入塔体深度为200-400mm，斜管有效总长度将达到600-800mm。如果再加上空气斜槽与连接短管直接的膨胀节，总长度还将更长。倾斜管上物料主要依靠重力滑入塔体，但实际设计过程中，倾管倾角相当有限，一般约7°-15°远低于粉体休止角。输送容量越大，发生塌料、堵料可能性越大。
2、斜槽将物料输送进含有湿气的容器情况。如谷物干燥，将湿谷物送入干燥塔；脱硫系统，将脱硫剂粉送入吸收塔。由于塔内水蒸气含量较大，在输送口出与低温物料接触，水汽容易凝结，增加了出料口堵料的可能性。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种U型流化进料端口，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种U型流化进料端口，包括容器壳体以及进料口，容器壳体上设有进料口，所述进料口处设有套管，所述套管内倾斜设有流化进料管，所述流化进料管包括U型流化管、非金属膨胀节、跨接头以及流化斜槽，所述U型流化管一端固定连接于套管内，所述U型流化管另一端与非金属膨胀节相连，所述流化斜槽左端与跨接头相连，所述非金属膨胀节内侧设有通孔，所述跨接头固定设置在通孔内，所述U型流化管内侧设有流化面，所述流化面设置在套管以及非金属膨胀节之间。
作为本发明的一种改进，所述流化面包括流化风室和通气面，所述流化风室设置在U型流化管内，所述流化风室内侧设有通气面，所述通气面上端与U型流化管内侧相连。
作为本发明的一种改进，所述通气面为U型通气面，所述通气面从下往上依次设有金属孔板、帆布层、金属丝网。
作为本发明的一种改进，所述流化风室包括第一流化风室、第二流化风室以及第三流化风室，所述第一流化风室设置在U型流化管下方，所述第二流化风室设置在第一流化风室左侧，所述第三流化风室设置在第一流化风室右侧。
作为本发明的一种改进，所述第一流化风室外侧设有第一风管，所述第二流化风室外侧设有第二风管，所述第三流化风室外侧设有第三风管。
作为本发明的一种改进，所述流化进料管左侧与进料口之间的距离为50-400mm。
作为本发明的一种改进，所述容器壳体内侧设有消涡挡板，所述消涡挡板设置在U型流化管的下方。
作为本发明的一种改进，所述消涡挡板的纵截面为三角形。
作为本发明的一种改进，所述消涡挡板的横边长度为200-400mm；所述消涡挡板的斜边与容器壳体内侧之间的夹角为25°。
作为本发明的一种改进，所述跨接头的纵截面为矩形，所述跨接头左侧与非金属膨胀节之间的距离为10-20mm。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种U型流化进料端口，U型布置的通气面可以将流化风吹入至U型流化管内，流化风可以松动物料，并将松动的物料以喷射态送入储罐或储仓内，从而有效解决出料口堵料问题。
附图说明
图1是一种U型流化进料端口的结构示意图；
图2是通气面的结构示意图；
图中：1、套管，2、U型流化管，3、非金属膨胀节，4、跨接头，5、消涡挡板，6、容器壳体，7、流化斜槽，8、通气面，9、第一流化风室，10、第二流化风室，11、第三流化风室，12、第一风管，13、第二风管，14、第三风管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
结合附图可见，一种U型流化进料端口，包括容器壳体6以及进料口，容器壳体6上设有进料口，所述进料口处设有套管1，所述套管1内倾斜设有流化进料管，所述流化进料管包括U型流化管2、非金属膨胀节3、跨接头4以及流化斜槽7，所述U型流化管2一端固定连接于套管1内，所述U型流化管2另一端与非金属膨胀节3相连，所述流化斜槽7左端与跨接头4相连，所述非金属膨胀节3内侧设有通孔，所述跨接头4固定设置在通孔内，所述U型流化管2内侧设有流化面，所述流化面设置在套管1以及非金属膨胀节3之间。
U型流化管2焊接于套管1内，所述跨接头4焊接非金属膨胀节3内侧的通孔内。
实施例2：
作为本发明的一种改进，所述流化面包括流化风室和通气面8，所述流化风室设置在U型流化管2内，所述流化风室内侧设有通气面8，所述通气面8上端与U型流化管2内侧相连，采用这种设计以后，流化风可以松动物料，并将松动的物料以喷射态送入储罐或储仓内。其余结构特点和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
作为本发明的一种改进，所述通气面8为U型通气面8，所述通气面8从下往上依次设有金属孔板、帆布层、金属烧结丝网，采用这种设计以后，可以对外界通入的空气经过U型通气面8进行过滤，有效减少外界的空气对产品的污染；通气面8也可以防止物料进入至流化风室内。其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例4：
作为本发明的一种改进，所述流化风室包括第一流化风室9、第二流化风室10以及第三流化风室11，所述第一流化风室9设置在U型流化管2下方，所述第二流化风室10设置在第一流化风室9左侧，所述第三流化风室11设置在第一流化风室9右侧，所述第一流化风室9外侧设有第一风管12，所述第二流化风室10外侧设有第二风管13，所述第三流化风室11外侧设有第三风管14，第二流化风室10以及第三流化风室11的高度为100-200mm。所述流化进料管左侧与进料口之间的距离为50-400mm。
两侧的气体分别从第二风管13以及第三风管14进入至U型流化管2，两侧的通气面8气流截面气流速度为3-5m/s，底部的气体从第一风管12进入至U型流化管2内，底部的通气面8截面气流流速为6-10m/s，流化风温为60-120℃。底部流化风主要起到松动物料的作用，两侧流化风主要将松动的物料以喷射态送入储罐或储仓内。其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例5：
作为本发明的一种改进，所述容器壳体6内侧设有消涡挡板5，所述消涡挡板5设置在U型流化管2的下方, 所述消涡挡板5的纵截面为三角形。所述消涡挡板5的横边长度为200-400mm；所述消涡挡板5的斜边与容器壳体6内侧之间的夹角为25°，采用这种设计以后，设置消涡挡板5主要目的在于削弱烟气或空气顺流经过U型流化管2对出料口造成的湍流影响。其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例6：
作为本发明的一种改进，所述跨接头4的纵截面为矩形，所述跨接头4左侧与非金属膨胀节3之间的距离为10-20mm，采用这种设计以后，跨接头4解决了在膨胀节处塌料的情况。其余结构和优点和实施例1完全相同。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种U型流化进料端口，包括容器壳体以及进料口，容器壳体上设有进料口，其特征在于：所述进料口处设有套管，所述套管内倾斜设有流化进料管，所述流化进料管包括U型流化管、非金属膨胀节、跨接头以及流化斜槽，所述U型流化管一端固定连接于套管内，所述U型流化管另一端与非金属膨胀节相连，所述流化斜槽左端与跨接头相连，所述非金属膨胀节内侧设有通孔，所述跨接头固定设置在通孔内，所述U型流化管内侧设有流化面，所述流化面设置在套管以及非金属膨胀节之间；
所述流化面包括流化风室和通气面，所述流化风室设置在U型流化管内，所述流化风室内侧设有通气面，所述通气面上端与U型流化管内侧相连；
所述通气面为U型通气面，所述通气面从下往上依次设有金属孔板、帆布层、金属丝网；
所述流化风室包括第一流化风室、第二流化风室以及第三流化风室，所述第一流化风室设置在U型流化管下方，所述第二流化风室设置在第一流化风室左侧，所述第三流化风室设置在第一流化风室右侧；
所述第一流化风室外侧设有第一风管，所述第二流化风室外侧设有第二风管，所述第三流化风室外侧设有第三风管；
所述流化进料管左侧与进料口之间的距离为50-400mm；
所述容器壳体内侧设有消涡挡板，所述消涡挡板设置在U型流化管的下方；
所述消涡挡板的纵截面为三角形；
所述消涡挡板的横边长度为200-400mm；所述消涡挡板的斜边与容器壳体内侧之间的夹角为25°；
所述跨接头的纵截面为矩形，所述跨接头左侧与非金属膨胀节之间的距离为10-20mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 210012 Room 401, No.1 Huashen Avenue, Yuhuatai District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant after: Guoneng Longyuan environmental protection Nanjing Co.,Ltd. Address before: Room 401, No. 57, gongqingtuan Road, Yuhuatai District, Nanjing, Jiangsu 210012 Applicant before: NANJING LONGYUAN ENVIRONMENT Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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