CN209310437U - 阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体、烘干装置，所述壳体内部设置有烘干装置，所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管，壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口。本实用新型有效的利用了电厂的废气余热，提高了能源的利用率；采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量；烘干箱内部设置阶梯型料板及喷洒管，使得物料沿阶梯型料板呈瀑布状下落，有利于物料在箱体内分散开，使物料与高温空气成分接触，提高烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置。
背景技术
生物质电厂主要依靠生物质燃料颗粒燃烧产生的热量发电，而生物质燃料颗粒在储存过程中会吸收一定量的水分，自然晾晒能够降低燃料的含水量，但是效率较低，而且受天气因素影响较大；生物质燃料颗粒含水量较大时，在燃烧过程中要消耗更多的热量，不容易控制锅炉的温度，进而影响发电效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种烘干效果好、效率高的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置。
一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体、烘干装置，所述壳体内部设置有烘干装置，所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管，壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口，所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱下方设置第二烘干箱，第二烘干箱下方设置第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角，第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通，第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板，阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面，所述阶梯型料板设置有微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板，微孔陶瓷过滤板与水平面平行，用于生物质发电燃料颗粒滚动，微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板与第一烘干箱的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板，挡风板与水平面平行，挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管，至少两个喷洒管从下部腔体内穿过，其中一端穿过纵向阻挡板，与第一烘干箱的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱的内部，另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管连通，上部腔体内设置引风管，引风管一端与上部腔体了连通，另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管连通，引导高温空气进入上部腔体内，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构。
优选的，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱入料端内部固定设置有呈“V”字型的分料板，且分料板底部开设有呈长条状分布的下料口。
优选的，所述喷洒管沿阶梯型料板的纵向阻挡板水平等距分布，且喷洒管出口端设置有喷嘴。
优选的，所述喷嘴呈扇形，且所述喷嘴出口端内部设置有隔板，使喷嘴出口端形成多个出气空腔。
优选的，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成的夹角为5～10°。
优选的，所述箱体顶部表面设置的排气孔出口处设置有滤网，用以防止生物质燃料颗粒飞出。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型利用电厂产生的高温废气对生物质燃料颗粒进行烘干，有效的利用了电厂的废气余热，提高了能源的利用率；采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量；烘干箱倾斜设置，有利于生物质燃料颗粒在烘干箱内的流动；烘干箱内部设置阶梯型料板及喷洒管，使得生物质燃料颗粒沿阶梯型料板呈瀑布状下落，有利于生物质燃料颗粒在箱体内分散开，使生物质燃料颗粒与高温空气成分接触，提高烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型烘干箱与高温空气主管连接的结构示意图。
图3为本实用新型喷嘴的结构示意图。
图中：壳体10、抽风口101、进料口102、出料口103、烘干装置20、第一烘干箱201、箱体2011、阶梯型料板2012、微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122、挡风板20123、引风管20124、喷洒管2013、喷嘴20131、隔板201311、排气孔2014、分料板2015、第二烘干箱202、第三烘干箱203、高温空气主管30。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，包括壳体10、烘干装置20，所述壳体10内部设置有烘干装置20，所述壳体10外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管30，高温空气来源于电厂的飞起余热，壳体10顶部表面设置有抽风口101，用以将壳体10内部的潮湿空气排出，所述壳体10顶部表面还设置有进料口102，壳体10底部表面设置有出料口103，所述烘干装置20包括第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203，第一烘干箱201下方设置第二烘干箱202，第二烘干箱202下方设置第三烘干箱203，第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203与水平面形成夹角，第一烘干箱201顶部表面设置的进料端与壳体10顶部表面设置的进料口102连通，第一烘干箱201的出料端与第二烘干箱202的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱202的出料端与第三烘干箱203的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱203底部表面设置的出料端与壳体10底部表面设置的出料口103连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱201包括箱体2011、阶梯型料板2012，阶梯型料板2012固定设置在箱体2011的底部内表面，所述阶梯型料板2012设置有微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122，微孔陶瓷过滤板20121与水平面平行，用于生物质发电燃料颗粒滚动，微孔陶瓷过滤板20121、纵向阻挡板20122与第一烘干箱201的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板20123，挡风板20123与水平面平行，挡风板20123将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管2013，至少两个喷洒管2013从下部腔体内穿过，其中一端穿过纵向阻挡板20122，与第一烘干箱201的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱201的内部，另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管30连通，上部腔体内设置引风管20124，引风管20124一端与上部腔体连通，另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管2013连通，引导高温空气进入上部腔体内，并通过微孔陶瓷过滤板20121进入第一烘干箱201，将散落在微孔陶瓷过滤板20121上的生物质燃料颗粒吹起，使生物质燃料颗粒呈悬浮状态，所述箱体2011顶部表面设置有排气孔2014，且排气孔2014与所述壳体10内部连通，所述第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203具有相同的结构。
采用三层烘干箱对生物质燃料颗粒进行烘干，增加了生物质燃料颗粒在烘干箱内停留的时间，降低了生物质燃料颗粒的含水量，提高了生物质燃料颗粒的烘干质量。
现有技术中，生物质燃料在烘干箱内的输送主要依靠输送带，输送带在输送过程中，输送带上的生物质燃料颗粒分布不均，会发生输送带跑偏现象，造成漏料；相比于现有技术，采用烘干箱内部设置阶梯型料板2012，当生物质燃料颗粒从箱体2011进料端进入箱体2011内部时，喷洒管2013喷出的高温空气使下落至阶梯型料板2012的第一个微孔陶瓷过滤板20121表面，并将散落在微孔陶瓷过滤板20121表面上的生物质燃料颗粒吹起，使生物质燃料颗粒在微孔陶瓷过滤板20121表面呈悬浮状态，而喷洒管2013穿过纵向阻挡板20122，与第一烘干箱201的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱201的内部，使悬浮在微孔陶瓷过滤板20121表面的生物质燃料颗粒不停向前翻转，当生物质燃料颗粒下落至第二个微孔陶瓷过滤板20121表面时，喷洒管2013喷出的高温空气又使生物质燃料颗粒悬浮在微孔陶瓷过滤板20121表面，并使生物质燃料颗粒向前不停翻转，这样多次重复翻转，使得生物质燃料颗粒沿阶梯型料板2012呈瀑布状下落，增加了生物质燃料颗粒与高温空气的接触面积，提高了烘干质量，当生物质燃料颗粒下落至第一烘干箱201的出料端时，由于出料端处设置有喷洒管2013，使得生物质燃料颗粒在进入第二烘干箱202的进料端时可以有效的被高温空气吹撒开，防止生物质燃料颗粒在进入第二烘干箱202后发生堆料现象，由于第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203倾斜设置，并且与水平面形成夹角，使得生物质燃料颗粒更顺利的向下运动，烘干过程中产生的潮湿空气，通过箱体2011顶部的排气孔2014排出箱体2011进入壳体10内部，由于壳体10顶部设置有抽风口101，可以将排出的潮湿空气抽走，从而对生物质燃料颗粒烘干。
进一步的，所述第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203入料端内部固定设置有呈“V”字型的分料板2015，且分料板2015底部开设有呈长条状分布的下料口。
第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203入料端内部固定设置“V”字型的分料板2015，当生物质燃料颗粒从阶梯型料板2012上下落至分料板2015时，由于分料板2015底部开设有呈长条状的下料口，使得生物质燃料颗粒在分料板2015底部下落过程中呈扁平状分布，下料厚度变薄，当高温气体吹向下料生物质燃料颗粒时，可以使生物质燃料颗粒更好的分撒开，并且可以减少生物质燃料颗粒在下料时产生堆砌现象。
进一步的，所述喷洒管2013沿阶梯型料板2012的纵向阻挡板20122水平等距分布，且喷洒管出口端设置有喷嘴20131。
喷洒管2013等距分布，使得喷入的高温空气分布的更加均匀，不会导致生物质燃料颗粒发生堆积现象；另外，分布均匀的喷洒管2013喷出的高温空气可以使生物质燃料颗粒翻转的更加均匀，而且有效的为生物质燃料颗粒提供向前运动的推力。
进一步的，所述喷嘴20131呈扇形，且所述喷嘴2013出口端内部设置有隔板201311，使喷嘴20131出口端形成多个出气空腔。
呈扇形的喷嘴20131，增大了喷射面积，而多个出气空腔，可以使喷嘴20131喷出的高温空气更加均匀。
进一步的，所述第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203与水平面形成的夹角为5～10°。
进一步的，所述箱体2011顶部表面设置的排气孔2014出口处设置有滤网，用以防止生物质燃料颗粒飞出。
本实用新型的一较佳实施方式如下：工作时，生物质燃料颗粒从壳体10顶部的进料口102进入第一烘干箱201内部，当生物质燃料颗粒从第一烘干箱201进料端进入烘干箱内部时，喷洒管2013喷出的高温空气使下落至阶梯型料板2012的第一个微孔陶瓷过滤板20121表面，并将散落在微孔陶瓷过滤板20121表面上的生物质燃料颗粒吹起，使生物质燃料颗粒在微孔陶瓷过滤板20121表面呈悬浮状态，而喷洒管2013穿过纵向阻挡板20122，与第一烘干箱201的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱201的内部，使悬浮在微孔陶瓷过滤板20121表面的生物质燃料颗粒不停向前翻转，当生物质燃料颗粒下落至第二个微孔陶瓷过滤板表面时，喷洒管2013喷出的高温空气又使生物质燃料颗粒向前不停翻转，这样多次重复翻转，使得生物质燃料颗粒沿阶梯型料板2012呈瀑布状下落，增加了生物质燃料颗粒与高温空气的接触面积，提高了烘干质量，当生物质燃料颗粒下落至第一烘干箱201的出料端时，由于出料端处设置有喷洒管2013，使得生物质燃料颗粒在进入第二烘干箱202的进料端时可以有效的被高温空气吹撒开，防止生物质燃料颗粒在进入第二烘干箱202后发生堆料现象，烘干过程中产生的潮湿空气，通过箱体2011顶部的排气孔2014排出箱体2011进入壳体10内部；从第一烘干箱201烘干结束后，生物质燃料颗粒通过第二烘干箱202的进料端进入第二烘干箱202，从第二烘干箱202烘干结束后，生物质燃料颗粒通过第三烘干箱203的进料端进入第三烘干箱203，从第三烘干箱203烘干结束后，生物质燃料颗粒由壳体10底部的出料口103排出；通过壳体10顶部设置的抽风口101，可以将第一烘干箱201、第二烘干箱202、第三烘干箱203的排气孔2014排出的潮湿空气抽走，从而完成对生物质燃料颗粒的烘干。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：包括壳体、烘干装置，所述壳体内部设置有烘干装置，所述壳体外部设置有用于供给高温空气的高温空气主管，壳体顶部表面设置有抽风口，用以将壳体内部的潮湿空气排出，所述壳体顶部表面还设置有进料口，壳体底部表面设置有出料口，所述烘干装置包括第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱，第一烘干箱下方设置第二烘干箱，第二烘干箱下方设置第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱的顶部均设置有进料端、底部均设置有出料端，且进料端高于出料端倾斜设置，使第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成夹角，第一烘干箱顶部表面设置的进料端与壳体顶部表面设置的进料口连通，第一烘干箱的出料端与第二烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第二烘干箱的出料端与第三烘干箱的进料端从上至下纵向连通，第三烘干箱底部表面设置的出料端与壳体底部表面设置的出料口连通，以形成“之”字形烘干通道，所述第一烘干箱包括箱体、阶梯型料板，阶梯型料板固定设置在箱体的底部内表面，所述阶梯型料板包括微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板，微孔陶瓷过滤板与水平面平行，纵向阻挡板与水平面垂直，微孔陶瓷过滤板、纵向阻挡板与第一烘干箱的底部围成空腔，空腔内设置有挡风板，挡风板与水平面平行，挡风板将空腔分隔成上部腔体及下部腔体，下部腔体内设置有至少两个喷洒管，至少两个喷洒管从下部腔体内穿过，其中一端穿过纵向阻挡板，与第一烘干箱的内部连通，引导高温空气进入第一烘干箱的内部，另一端通过连接管与壳体外部设置的高温空气主管连通，上部腔体内设置引风管，引风管一端与上部腔体连通，另一端与下部腔体内设置的至少两个喷洒管连通，引导高温空气进入上部腔体内，所述箱体顶部表面设置有排气孔，且排气孔与所述壳体内部连通，所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱具有相同的结构。
2.如权利要求1所述的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱入料端内部固定设置有呈“V”字型的分料板，且分料板底部开设有呈长条状分布的下料口。
3.如权利要求1所述的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述喷洒管沿阶梯型料板的纵向阻挡板水平等距分布，且喷洒管出口端设置有喷嘴。
4.如权利要求3所述的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述喷嘴呈扇形，且所述喷嘴出口端内部设置有隔板，使喷嘴出口端形成多个出气空腔。
5.如权利要求1所述的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱与水平面形成的夹角为5～10°。
6.如权利要求1所述的阶梯式生物质发电燃料颗粒烘干装置，其特征在于：所述箱体顶部表面设置的排气孔出口处设置有滤网，用以防止物料飞出。
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2018
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Effective date of registration: 20221116 Address after: 750,000 Collective account of Changcheng Middle Road Police Station, Jinfeng District, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee after: Wang Xilai Address before: 750002 Yinchuan Ningfeng District, the Ningxia Hui Autonomous Region 490, Yinchuan IBI breeding center two phase 10, 3 floor 301 room. Patentee before: XINGXIA TZHG WASTE HEAT GENERATION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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Effective date of registration: 20231113 Address after: Room 508, 5th Floor, Office Building, Erdaohu Industrial Park Management Committee, 13th Division, Hami City, Xinjiang Uygur Autonomous Region, 839000 Patentee after: Tianzong Hongguang (Xinjiang) Electric Power Engineering Co.,Ltd. Address before: 750,000 Collective account of Changcheng Middle Road Police Station, Jinfeng District, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee before: Wang Xilai |