CN208704306U - 新型生物质压缩饲料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型生物质压缩饲料烘干设备，包括：箱体，其内有干燥腔，箱体上端开有投料口，下端开有出料口，投料口上设有投料斗，干燥腔内交错设置有多层导流板，导流板内部设有封闭的气腔，导流板的上板面分布喷气孔，喷气孔与气腔连通，气腔与气泵连通并由气泵供气，箱体的上部设置有出气口，箱体的下部设置有入气口；饲料筛分装置，其包括料仓和过滤板，过滤板上设置有筛孔，料仓的下端开口对应在过滤板的上方；气体循环装置，其包括循环泵和过滤罐，过滤罐内部具有过滤腔，过滤腔内设置有过滤层，过滤罐的下部设置过滤入口，过滤罐的上部设置过滤出口，循环泵串联在出气口和过滤入口之间，过滤出口与入气口连通。

Description

新型生物质压缩饲料烘干设备

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型生物质压缩饲料烘干设备。

背景技术

生物质压缩饲料进行烘干以后才能储存或是分装，干燥不彻底或干燥效果不好的饲料容易发霉变质，影响饲料的保质期。现有饲料的生产线多使用滚筒式烘干机或是搅拌烘干机烘干饲料。然而这些烘干机在干燥生物质压缩饲料时存在以下问题：首先，粉尘较多，特别是在滚筒不断滚动和搅拌叶不断搅动下饲料中的粉末飞扬引起扬尘过多，扬尘外溢会影响工作环境；其次，在滚筒和搅拌叶的作用下，压缩饲料受到冲击和摩擦容易变得分散，产生更多的粉末，即增加了粉尘度，从而影响饲料的品质和产量，因此应当减少饲料受到的冲击。

因此，亟需设计一种新型生物质压缩饲料烘干设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种新型生物质压缩饲料烘干设备，包括：

箱体，其内部具有干燥腔，所述箱体上端开设有投料口，下端开设有出料口，所述投料口上设置有投料斗，所述投料斗与所述投料口连通，饲料投入到投料斗后从投料口进入到干燥腔，所述干燥腔内交错设置有多层导流板，所述导流板一端连接在所述干燥腔的内壁上，另一端向所述干燥腔的对侧壁伸延并具有第一间隙，相邻层导流板之间具有第二间隙，饲料从投料口落到导流板上，沿着导流板的表面滑落，经过第一间隙掉落到下一层导流板，所述导流板为中空结构，所述中空结构内部设置有封闭的气腔，所述导流板的上板面分布有多个喷气孔，所述喷气孔与所述气腔连通，所述气腔与气泵连通并由气泵供气，气泵将干燥气体或是热气或是冷气泵入到气腔中，再从喷气孔喷出，喷出的气体将导流板表面滑落的饲料吹动漂浮起来，减少了饲料与导流板的接触，减少了摩擦和冲撞，因此能够避免饲料破碎产生过多的粉尘；饲料浮动的同时，气体与饲料的接触面积增大，快速带走饲料的水分，达到干燥的效果；所述箱体的上部侧壁设置有出气口，所述箱体的下部侧壁设置有入气口，入气口通入气流或是热气，气流或热气从上往上窜，迎面与掉落的饲料接触，一方面可以加速饲料干燥，另一方面能够将干燥出来的水分，往上推动从出气口排走。同时饲料本身具有的粉尘也可以集中从出气口排走，避免粉尘外泄影响环境。

饲料筛分装置，其包括设置在所述箱体上方的料仓和设置在料仓下方的过滤板，所述过滤板上设置有筛孔，所述料仓的下端开口对应在所述过滤板的上方，所述过滤板一端与所述料仓相对固定，另一端倾斜向下伸延至所述投料斗内；通过饲料筛分装置预先对饲料进行筛选能够有效去除饲料中混有的粉末，粉末从过滤板上的筛孔漏下从而与饲料颗粒分离，而饲料沿过滤板流下到投料斗内。将饲料进行去粉末处理后再进行干燥可以有效的减少扬尘，降低干燥时起火或爆炸的风险。

气体循环装置，其包括循环泵和过滤罐，所述过滤罐内部具有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤层，所述过滤罐的下部设置有与过滤腔连通的过滤入口，所述过滤罐的上部设置有与过滤腔连通的过滤出口，所述循环泵通过管道串联在所述出气口和过滤入口之间用于将干燥腔中的气体抽入到过滤腔内，所述过滤出口通过管道与所述入气口连通用于将过滤后的气体通回到过滤腔中完成循环。气体循环装置一方面能够将干燥气体如热气循环使用，避免浪费；一方面过滤层能够将排出气体中的水分和粉尘过滤下来。

优选的是，所述的新型生物质压缩饲料烘干设备中，所述投料斗为V字型结构，所述投料斗的下端开口为一字型，使得饲料像瀑布一样分散下落，避免饲料成堆成股。

优选的是，所述的新型生物质压缩饲料烘干设备中，所述投料口为一字型，且与所述投料斗的下端开口相匹配。

优选的是，所述的新型生物质压缩饲料烘干设备中，所述喷气孔的孔径设置为小于生物质压缩饲料的粒径，且所述多个喷气孔按照矩形阵列分布，所述多个喷气孔的间距设置为小于所述生物质压缩饲料的粒径。能够使得饲料颗粒受到的气体的浮力更加均匀，饲料漂浮更加平稳，减少与导流板表面的接触摩擦和碰撞。

优选的是，所述的新型生物质压缩饲料烘干设备中，所述导流板的下方设置有支撑件，所述支撑件一端规定在所述干燥腔的内壁，另一端支顶所述导流板。使得导流板的结构更加稳固。

优选的是，所述的新型生物质压缩饲料烘干设备中，所述支撑件为弹簧。

优选的是，所述的新型生物质压缩饲料烘干设备中，所述过滤层为粉尘过滤膜如PTFE过滤膜，所述粉尘过滤膜倾斜设置在所述过滤腔中部以将过滤腔分隔成两半，倾斜设置可以增加过滤面积，提高过滤速度，所述过滤罐的底部设置有用于排出粉尘的开口；所述过滤腔内还设置有除湿层，所述除湿层位于所述粉尘过滤膜的上方。

优选的是，所述的新型生物质压缩饲料烘干设备中，所述除湿层为活性炭填充在所述过滤腔内形成。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的新型生物质压缩饲料烘干设备在箱体内设置交错的导流板，导流板上设置喷气孔，喷气孔喷出干燥气体将饲料干燥的同时，将饲料完成吹动，使得饲料漂浮起来，不但增加干燥气体与饲料表面的接触面积，加快干燥速度，同时减少饲料与导流板表面的接触和碰撞，减少饲料流动时与导流板表面的摩擦，避免饲料因摩擦和碰撞松散而产生更多的粉尘，因此有效抑制了粉尘的产生，降低饲料的粉尘度。

本实用新型的新型生物质压缩饲料烘干设备设置饲料筛分装置对饲料中的粉尘进行初步筛分，使得粉尘含量更少的饲料进入到箱体中干燥，有效的减少了扬尘。

本实用新型的新型生物质压缩饲料烘干设备设置了气体循环装置将箱体干燥饲料过程中产生的扬尘和水分及时吸走，一方面避免了灰尘向外泄露影响工作环境，另一方面使得干燥气体如热气可以循环使用，避免浪费。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型生物质压缩饲料烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的新型生物质压缩饲料烘干设备的投料斗的俯视图；

图3为本实用新型所述的导流板的侧面剖视图和俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、2和3所示，一种新型生物质压缩饲料烘干设备，包括：

箱体1，其内部具有干燥腔，干燥腔的横截面为矩形，因此具有四个内壁面，所述箱体上端开设有投料口，下端开设有出料口6，所述投料口上设置有投料斗2，所述投料斗2与所述投料口连通，饲料投入到投料斗后从投料口进入到干燥腔，所述干燥腔内交错设置有多层导流板3，所述导流板一端连接在所述干燥腔的内壁上，另一端向所述干燥腔的对侧壁伸延并具有第一间隙4以保证饲料具有通过的空间，相邻层导流板之间具有第二间隙5以保证饲料具有通过的空间，饲料从投料口落到导流板上，沿着导流板的表面滑落，经过第一间隙掉落到下一层导流板，再继续滑落；具体如图3所示，位于上方的是导流板的侧面剖视图，位于下方的是俯视图，所述导流板3为中空结构，所述中空结构内部设置有封闭的气腔20，所述导流板3的上板面分布有多个喷气孔21，所述喷气孔21与所述气腔20连通，所述气腔20与气泵(图中未示出)连通并由气泵供气，气泵将干燥气体如热气或是冷气泵入到气腔中，再从喷气孔喷出，喷出的气体将导流板表面滑落的饲料吹动漂浮起来，减少了饲料与导流板的接触，减少了摩擦和冲撞，因此能够避免饲料破碎产生过多的粉尘；饲料浮动的同时，气体与饲料的接触面积增大，快速带走饲料的水分，达到干燥的效果；所述箱体1的上部侧壁设置有出气口10，所述箱体的下部侧壁设置有入气口9，入气口9用于通入常温气流或是热气流或是冷气流，气流从下往上窜，与掉落的饲料迎面接触，一方面可以加速饲料干燥，另一方面能够将干燥出来的水分，往上推动从出气口排走。同时饲料本身具有的粉尘也可以集中从出气口排走，避免粉尘外泄影响环境。

饲料筛分装置11，其包括设置在所述箱体1上方的料仓12和设置在料仓12下方的过滤板14，所述过滤板14上设置有用于将饲料颗粒和粉末分离的筛孔，筛孔直径可以根据实际情况设置，因为颗粒的大小根据生产的实际情况而定，不同饲料的粒径不一样，所述料仓12的下端开口13对应在所述过滤板14的上方，所述过滤板14一端与所述料仓12相对固定，另一端倾斜向下伸延至所述投料斗2内以便将饲料导入到投料斗2内；通过饲料筛分装置11预先对饲料进行筛选能够有效去除饲料中混有的粉末，粉末从过滤板上的筛孔漏下从而与饲料颗粒分离，而饲料沿过滤板流下到投料斗内。将饲料进行去粉末处理后再进行干燥可以有效的减少扬尘，降低干燥时起火或爆炸的风险。

气体循环装置，其包括循环泵15和过滤罐19，所述过滤罐19内部具有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤层18，所述过滤罐19的下部设置有与过滤腔连通的过滤入口，所述过滤罐19的上部设置有与过滤腔连通的过滤出口，所述循环泵15通过管道16串联在所述出气口10和过滤入口之间用于将干燥腔中的气体抽入到过滤腔内，所述过滤出口通过管道与所述入气口9连通用于将过滤后的气体通回到过滤腔中完成循环。气体循环装置一方面能够将干燥气体如热气循环使用，避免浪费；一方面过滤层能够将排出气体中的水分和粉尘过滤下来。

进一步，具体如图2所示，所述投料斗2为V字型结构，所述投料斗2的下端开口22为一字型，一字型开口使得饲料像瀑布一样分散下落，避免饲料成堆成股。

进一步，所述投料口为一字型，且与所述投料斗的下端开口相匹配。

进一步，如图3所示，所述喷气孔21的孔径设置为小于生物质压缩饲料的粒径，且所述多个喷气孔21按照矩形阵列分布，所述多个喷气孔21的间距设置为小于所述生物质压缩饲料的粒径，以便饲料颗粒能够承受多个喷气孔的推动，更加利于保证稳定的漂浮。能够使得饲料颗粒受到的气体的浮力更加均匀，饲料漂浮更加平稳，减少与导流板表面的接触摩擦和碰撞。

进一步，所述导流板3的下方设置有支撑件，所述支撑件一端固定在所述干燥腔的内壁，另一端支顶所述导流板。使得导流板的结构更加稳固。

进一步，所述支撑件为弹簧，使得导流板可以产生微微振动，避免饲料在导流板上堆积不流动。

进一步，所述过滤层18为粉尘过滤膜如PTFE过滤膜，所述粉尘过滤膜倾斜设置在所述过滤腔中部以将过滤腔分隔成两半，倾斜设置可以增加过滤面积，提高过滤速度，所述过滤罐的底部设置有用于排出粉尘的开口；所述过滤腔内还设置有除湿层17，所述除湿层17位于所述粉尘过滤膜的上方。所述除湿层为活性炭填充在所述过滤腔内形成。

本实用新型的实现过程如下：

将生物质压缩饲料倒入到料仓中，饲料从料仓下端流出到过滤板上进行粉尘分离，分离后的饲料流入到投料斗内，然后再进入到箱体内进行干燥，饲料沿导流板向下流动，在喷气孔的喷出的干燥气体作用下，漂浮向下浮动同时被干燥，干燥后的饲料从箱体的出料口排出，而干燥时产生的粉尘和水分通过出气口被循环泵吸入到过滤罐，过滤罐中的过滤层将粉尘过滤，再被除湿层去除水分，然后回流到箱体中继续干燥饲料。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (8)

1.一种新型生物质压缩饲料烘干设备，其特征在于，包括：

箱体，其内部具有干燥腔，所述箱体上端开设有投料口，下端开设有出料口，所述投料口上设置有投料斗，所述投料斗与所述投料口连通，所述干燥腔内交错设置有多层导流板，所述导流板一端连接在所述干燥腔的内壁上，另一端向所述干燥腔的对侧壁伸延并具有第一间隙，相邻层导流板之间具有第二间隙，所述导流板为中空结构，所述中空结构内部设置有封闭的气腔，所述导流板的上板面分布有多个喷气孔，所述喷气孔与所述气腔连通，所述气腔与气泵连通并由气泵供气，所述箱体的上部侧壁设置有出气口，所述箱体的下部侧壁设置有入气口；

饲料筛分装置，其包括设置在所述箱体上方的料仓和设置在料仓下方的过滤板，所述过滤板上设置有筛孔，所述料仓的下端开口对应在所述过滤板的上方，所述过滤板一端与所述料仓相对固定，另一端倾斜向下伸延至所述投料斗内；

气体循环装置，其包括循环泵和过滤罐，所述过滤罐内部具有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤层，所述过滤罐的下部设置有与过滤腔连通的过滤入口，所述过滤罐的上部设置有与过滤腔连通的过滤出口，所述循环泵通过管道串联在所述出气口和过滤入口之间用于将干燥腔中的气体抽入到过滤腔内，所述过滤出口通过管道与所述入气口连通用于将过滤后的气体通回到过滤腔中完成循环。

2.如权利要求1所述的新型生物质压缩饲料烘干设备，其特征在于，所述投料斗为V字型结构，所述投料斗的下端开口为一字型。

3.如权利要求2所述的新型生物质压缩饲料烘干设备，其特征在于，所述投料口为一字型，且与所述投料斗的下端开口相匹配。

4.如权利要求1所述的新型生物质压缩饲料烘干设备，其特征在于，所述喷气孔的孔径设置为小于生物质压缩饲料的粒径，且所述多个喷气孔按照矩形阵列分布，所述多个喷气孔的间距设置为小于所述生物质压缩饲料的粒径。

5.如权利要求1所述的新型生物质压缩饲料烘干设备，其特征在于，所述导流板的下方设置有支撑件，所述支撑件一端固定在所述干燥腔的内壁，另一端支顶所述导流板。

6.如权利要求5所述的新型生物质压缩饲料烘干设备，其特征在于，所述支撑件为弹簧。

7.如权利要求1所述的新型生物质压缩饲料烘干设备，其特征在于，所述过滤层为粉尘过滤膜，所述粉尘过滤膜倾斜设置在所述过滤腔中部以将过滤腔分隔成两半，所述过滤罐的底部设置有用于排出粉尘的开口；所述过滤腔内还设置有除湿层，所述除湿层位于所述粉尘过滤膜的上方。

8.如权利要求7所述的新型生物质压缩饲料烘干设备，其特征在于，所述除湿层为活性炭填充在所述过滤腔内形成。