CN219037504U - 化工湿料干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥机技术领域，且公开了一种化工湿料干燥机，包括干燥箱和支座，所述干燥箱的顶部安装有进料筒，所述的正面开设有出料口，所述干燥箱顶部的外边缘还开设有出风口，所述干燥箱的底部固定安装有风机，所述干燥箱内壁的底部固定安装有风筒，所述风筒的外表面固定安装有导风箱。本实用新型通过第二吸附层和第一吸附层物料表面的水进行吸附，通过开设有出风孔使风筒内部的高热风透过出风孔向上对第一吸附层和第二吸附层进行同步加压，提高物料的干燥效率，再利用限位环对物料进行阻挡，保证物料沿着限位盘和限位环之间的分析等量下落，再利用导风箱对下落时的物料进行吹风干燥处理，从而提高装置的干燥能力。

Description

化工湿料干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化工湿料干燥机。

背景技术

化工湿料指的是化工生产用的常见物料，有原料、半成品，多为固体小块状，这些物料在生产过程中常常伴随有水分，为了便于下一步的加工，需要干燥机对其进行干燥；现有技术中的干燥机以风干为主、加热为辅，但大量的化工湿料(下文称物料)在进入干燥机后会拥堵在一起，导致彼此之间的距离减小，不利于水分散发，同时，干燥机多以内螺旋筒送料结构为主，这样的结构在运输物料时速度降低，堆积的物料会导致装置干燥区域前段部分长期处于湿润状态，很容易在装置内部产生积水，不利于干燥工作的进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了化工湿料干燥机，具有干燥效果好和分流均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工湿料干燥机，包括干燥箱和支座，所述干燥箱的顶部安装有进料筒，所述干燥箱的正面开设有出料口，所述干燥箱顶部的外边缘还开设有出风口，所述干燥箱的底部固定安装有风机，所述干燥箱内壁的底部固定安装有风筒，所述风筒的外表面固定安装有导风箱，所述风筒的顶部通过连接块固定连接有伞状的限位盘，所述限位盘上开设有贯通向下的出风孔，所述出风孔的外表面通过连接柱固定连接有限位环，所述限位盘的顶部固定安装有第一吸附层，所述第一吸附层的顶部固定安装有第二吸附层，所述风筒内壁的底部固定安装有加热丝，所述风筒的外表面开设出风槽，出风槽与导风箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱内壁的中部固定安装有吸水层，所述吸水层由纯棉布制成，所述吸水层的高度值与导风箱的高度值相等；

吸水层用来吸收被导风箱高压热风吹走的物料表面残留的水分，不会反向落在物料表面，且经过导风箱的热风直吹，能够使吸水层中吸收的水分很快蒸发。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的数量为若干个，若干个所述连接柱等角度固定连接在限位盘外表面的底部；

若干个连接柱形成限位盘和限位环之间的均匀分流空隙，经过限位盘表面吸水处理的物料会经过连接柱的限位阻挡，使风筒外表面下落的物料尽量趋向于均匀，防止发生堆积，实现热风干燥的平衡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒内壁的中部固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定连接有多个等角度分布的分流板，所述分流板的宽度值小于固定环的内径值；

固定环和分流板用于将来自进料筒上方的物料进行分流，一方面使得物料下落时更加均匀，减少堆积来自的混乱，同时，固定环通过顶部限位阻挡物料，降低物料的动能，使物料在下落时不会跳太高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸附层和第二吸附层均由海绵块制成；

第二吸附层和第一吸附层均具有较强的吸水性，落在限位盘顶部的物料将在移动过程中与第二吸附层接触，第二吸附层可将物料表面的大部分水向下吸收并被第一吸附层吸收，且第一吸附层还覆盖在出风孔上方，来自出风孔的热风将加快第二吸附层和第一吸附层内部水分的蒸发速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二吸附层的顶部开设有若干个等间距分布的半圆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱内壁的底部固定安装有导料盘，所述导料盘的顶部开设有斜面；

导料盘顶部的斜面能够将位于后侧的物料向前带动至出料口的附近。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有固定环和分流板将来自进料筒的物料进行均匀分流，缓解物料下落的拥堵，再通过设置有伞状结构的限位盘对下落的物料进行二次分流，在物料流动时，利用第二吸附层表面开设的半圆槽对物料进行截留，延长物料在第二吸附层表面流动的时间，通过第二吸附层和第一吸附层物料表面的水进行吸附，通过开设有出风孔使风筒内部的高热风透过出风孔向上对第一吸附层和第二吸附层进行同步加压，提高物料的干燥效率，再利用限位环对物料进行阻挡，保证物料沿着限位盘和限位环之间的缝隙等量下落，再利用导风箱对下落时的物料进行吹风干燥处理，从而提高装置的干燥能力。

2、利用等角度分布的连接柱连接限位盘和限位环，实现物料向下流动的二次分流，多个连接柱形成限位盘和限位环之间的均匀分流空隙，经过限位盘表面吸水处理的物料会经过连接柱的限位阻挡，使风筒外表面下落的物料尽量趋向于均匀，防止发生堆积，实现热风干燥的平衡，且利用吸水层吸收物料在下落时被吹走的水分，防止物料被二次沾湿。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥箱的内部剖切示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构的放大示意图；

图5为本实用新型风筒和导风箱的剖切示意图；

图6为本实用新型限位盘、连接柱、限位环、出风孔、第一吸附层、第二吸附层、半圆槽、固定环和分流板的分离示意图。

图中：1、干燥箱；2、支座；3、风机；4、出料口；5、导料盘；6、风筒；7、出风口；8、进料筒；9、加热丝；10、出风槽；11、导风箱；12、吸水层；13、连接块；14、限位盘；15、连接柱；16、限位环；17、出风孔；18、第一吸附层；19、第二吸附层；20、半圆槽；21、固定环；22、分流板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供的化工湿料干燥机，包括干燥箱1和支座2，干燥箱1的顶部安装有进料筒8，干燥箱1的正面开设有出料口4，干燥箱1顶部的外边缘还开设有出风口7，干燥箱1的底部固定安装有风机3，干燥箱1内壁的底部固定安装有风筒6，风筒6的外表面固定安装有导风箱11，风筒6的顶部通过连接块13固定连接有伞状的限位盘14，限位盘14上开设有贯通向下的出风孔17，出风孔17的外表面通过连接柱15固定连接有限位环16，限位盘14的顶部固定安装有第一吸附层18，第一吸附层18的顶部固定安装有第二吸附层19，风筒6内壁的底部固定安装有加热丝9，风筒6的外表面开设出风槽10，出风槽10与导风箱11连通；

本装置在工作时，通过风筒6形成出风风道，利用加热丝9通电，使来自风机3的自然风变成向上流动的高压热风，来自进料筒8的物料通过设置有伞状结构的限位盘14对下落的物料进行分流，在物料流动时，通过第二吸附层19和第一吸附层18对物料表面的水进行吸附，通过开设有出风孔17使风筒6内部的高热风透过出风孔17向上对第一吸附层18和第二吸附层19进行同步加压，提高物料的干燥效率，再利用限位环16对物料进行阻挡，保证物料沿着限位盘14和限位环16之间的缝隙等量下落，再利用通过出风槽10排出的热风经由导风箱11对下落时的物料进行吹风干燥处理，从而提高装置的干燥能力。

其中，干燥箱1内壁的中部固定安装有吸水层12，吸水层12由纯棉布制成，吸水层12的高度值与导风箱11的高度值相等；

吸水层12用来吸收被导风箱11高压热风吹走的物料表面残留的水分，不会反向落在物料表面，且经过导风箱11的热风直吹，能够使吸水层12中吸收的水分很快蒸发。

其中，连接柱15的数量为若干个，若干个连接柱15等角度固定连接在限位盘14外表面的底部；

连接柱15的数量比如为二十个，二十个连接柱15形成限位盘14和限位环16之间的均匀分流空隙，经过限位盘14表面吸水处理的物料会经过连接柱15的限位阻挡，使风筒6外表面下落的物料尽量趋向于均匀，防止发生堆积，实现热风干燥的平衡。

其中，进料筒8内壁的中部固定安装有固定环21，固定环21的内壁固定连接有多个等角度分布的分流板22，分流板22的宽度值小于固定环21的内径值；

固定环21的内壁比如固定连接有十二个等角度分布的分流板22，固定环21和分流板22用于将来自进料筒8上方的物料进行分流，一方面使得物料下落时更加均匀，减少堆积来自的混乱，缓解物料下落的拥堵，同时，固定环21通过顶部限位阻挡物料，降低物料的动能，使物料在下落时不会跳太高。

其中，第一吸附层18和第二吸附层19均由海绵块制成；

第二吸附层19和第一吸附层18均具有较强的吸水性，落在限位盘14顶部的物料将在移动过程中与第二吸附层19接触，第二吸附层19可将物料表面的大部分水向下吸收并被第一吸附层18吸收，且第一吸附层18还覆盖在出风孔17上方，来自出风孔17的热风将加快第二吸附层19和第一吸附层18内部水分的蒸发速度。

其中，第二吸附层19的顶部开设有若干个等间距分布的半圆槽20。

通过第二吸附层19表面开设的半圆槽20对物料进行截留，延长了物料在第二吸附层19表面流动的时间。

其中，干燥箱1内壁的底部固定安装有导料盘5，导料盘5的顶部开设有斜面；

如图2所示，导料盘5顶部的斜面能够将位于后侧的物料向前带动至出料口4的附近。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，给加热丝9通电，并开启风机3，使来自风机3的风力经过加热丝9变成热风，风筒6的内部产生正压，热风分别沿着导风箱11和风筒6的顶部开口喷出，经过限位盘14底部的导流撞击，沿着限位盘14底部的斜面斜向下流动，经过出风孔17向上进入第一吸附层18和第二吸附层19的内部；

然后，将物料沿着进料筒8向下放进去，物料在经过分流板22的分流时，更加均匀地落在限位盘14的顶部，经过限位盘14的伞状分布作用，物料被进一步分散并沿着限位盘14顶部的斜面向下移动，物料直接与第二吸附层19的顶部接触，此时，物料表面的水分被第二吸附层19吸收，再经过出风孔17吹出的热风处理，物料的表面水分被基本风干，随后，物料沿着限位盘14和限位环16之间的空隙向下均匀散落，经过导风箱11吹出的热风进行二次风干，物料此时被完全风干，水分去除率极高；

最后，经过干燥的物料会落在导料盘5顶部的斜面上，在重力作用下物料自动向出料口4聚集，完成出料。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种化工湿料干燥机，包括干燥箱(1)和支座(2)，所述干燥箱(1)的顶部安装有进料筒(8)，所述干燥箱(1)的正面开设有出料口(4)，其特征在于：所述干燥箱(1)顶部的外边缘还开设有出风口(7)，所述干燥箱(1)的底部固定安装有风机(3)，所述干燥箱(1)内壁的底部固定安装有风筒(6)，所述风筒(6)的外表面固定安装有导风箱(11)，所述风筒(6)的顶部通过连接块(13)固定连接有伞状的限位盘(14)，所述限位盘(14)上开设有贯通向下的出风孔(17)，所述出风孔(17)的外表面通过连接柱(15)固定连接有限位环(16)，所述限位盘(14)的顶部固定安装有第一吸附层(18)，所述第一吸附层(18)的顶部固定安装有第二吸附层(19)，所述风筒(6)内壁的底部固定安装有加热丝(9)，所述风筒(6)的外表面开设出风槽(10)，所述出风槽(10)与所述导风箱(11)连通。

2.根据权利要求1所述的化工湿料干燥机，其特征在于：所述干燥箱(1)内壁的中部固定安装有吸水层(12)，所述吸水层(12)由纯棉布制成，所述吸水层(12)的高度值与导风箱(11)的高度值相等。

3.根据权利要求1所述的化工湿料干燥机，其特征在于：所述连接柱(15)的数量为若干个，若干个所述连接柱(15)等角度固定连接在限位盘(14)外表面的底部。

4.根据权利要求1所述的化工湿料干燥机，其特征在于：所述进料筒(8)内壁的中部固定安装有固定环(21)，所述固定环(21)的内壁固定连接有多个等角度分布的分流板(22)，所述分流板(22)的宽度值小于固定环(21)的内径值。

5.根据权利要求1所述的化工湿料干燥机，其特征在于：所述第一吸附层(18)和第二吸附层(19)均由海绵块制成。

6.根据权利要求1所述的化工湿料干燥机，其特征在于：所述第二吸附层(19)的顶部开设有若干个等间距分布的半圆槽(20)。

7.根据权利要求1所述的化工湿料干燥机，其特征在于：所述干燥箱(1)内壁的底部固定安装有导料盘(5)，所述导料盘(5)的顶部开设有斜面。

Images