CN208671609U - 一种混流板式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种混流板式干燥机，包括进料仓、干燥模块和下料仓，所述干燥模块包括第一干燥模块、第二干燥模块、第三干燥模块以及第四干燥模块，所述干燥模块由换热板组和干燥模块壳体组成，所述换热板组采用多个枕形换热板片间隔设置，所述第一干燥模块上设置有湿空气出口，所述第四干燥模块上设置有干空气进口，所述换热板组两侧与干燥模块壳体之间分别形成布气通道和集气通道。本实用新型既满足传热增强的要求，又不易产生污垢，气体流通距离缩短，设备能耗大大降低，热传递效率高，能量消耗低，干燥均匀，干燥速率快，模块化设计，结构紧凑，占地面积小，投资少，设备安装方便快捷，工况适应性强。

Description

一种混流板式干燥机

技术领域

本实用新型涉及谷物、蔬菜、水果、木材、茶叶、乳制品、药材、化工、粮食、化肥、医药等粉体颗粒物采用热物理方法去湿的干燥设备，尤其涉及一种混流板式干燥机。

背景技术

为了产品的保存和储藏，减少运输费用，易于装卸等目的，通常需要对各种物料进行干燥。在众多的干燥原理中，通过热质传递过程的水分蒸发现象去除湿物料中水分的“热力干燥”最为常见。

它的本质是通过物理加热的方法使水分从固相转移到气相中，固相是被干燥的物料，气相是干燥介质。干燥过程得以实现的条件是水分在物料表面的蒸气压大于干燥介质中的蒸气压，物料表面水分才能汽化，由于表面水分的不断汽化，物料内部的水分不断向表面移动，扩散到干燥介质中，物料的含水量降低，最终达到干燥的目的。

现有技术中所使用的干燥设备虽然能够起到一定的干燥作用，但是设备采用一体化结构设置，清理不便，能耗大，干燥效率地，安装拆卸不便，使用效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易产生污垢，气体流通距离缩短，流通过程阻力减小，设备能耗大大降低，热传递效率高，能量消耗低，干燥均匀，干燥速率快，模块化设计，结构紧凑，占地面积小，投资少，设备安装方便快捷，工况适应性强的混流板式干燥机。

本实用新型的技术方案是，一种混流板式干燥机，包括自上而下对应设置的进料仓、干燥模块和下料仓，所述干燥模块包括第一干燥模块、第二干燥模块、第三干燥模块以及第四干燥模块，所述第二干燥模块设置有两个，所述进料仓、第一干燥模块、第二干燥模块、第三干燥模块、第二干燥模块、第四干燥模块以及下料仓自上而下依次对应连接，所述干燥模块由换热板组和干燥模块壳体组成，所述换热板组采用多个枕形换热板片间隔设置，所述枕形换热板片由两张金属板片叠加后通过激光穿透焊接在一起，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且表面呈波浪状，所述枕形换热板片同侧的上下端分别设置有加热介质进口和加热介质出口，所述换热板组的加热介质进口在干燥模块壳体外部对应设置有加热介质进集管，所述换热板组的加热介质出口在干燥模块壳体外部对应设置有加热介质出集管，所述第一干燥模块上设置有湿空气出口，所述第四干燥模块上设置有干空气进口，所述湿空气出口和干空气入口设置于干燥模块的两相对侧，所述换热板组两侧与干燥模块壳体之间分别形成布气通道和集气通道，所述布气通道设置于干空气入口一侧，所述集气通道设置于湿空气出口一侧，所述第二干燥模块和第三干燥模块上方横向间隔设置有多个气流分布槽，所述第一干燥模块和第四干燥模块上下分别横向间隔设置有多个气流分布槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料仓通过支座设置于干燥模块下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热介质进集管和加热介质出集管上均对应设置有集管盖板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥模块壳体在背部设置有清扫门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥模块壳体两侧上端对应设置有吊耳。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热板组通过换热板固定条对应设置于干燥模块壳体内。

本实用新型所述为一种混流板式干燥机，本实用新型既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易产生污垢，气体流通距离缩短，流通过程阻力减小，设备能耗大大降低，热传递效率高，能量消耗低，干燥均匀，干燥速率快，模块化设计，结构紧凑，占地面积小，投资少，设备安装方便快捷，工况适应性强。

附图说明

图1为本实用新型一种混流板式干燥机一较佳实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型一种混流板式干燥机一较佳实施例中的干燥模块立体图；

图3为本实用新型一种混流板式干燥机一较佳实施例中第一干燥模块或第四干燥模块的剖视图；

图4为本实用新型一种混流板式干燥机一较佳实施例中第二干燥模块或第三干燥模块的剖视图；

图5为本实用新型一种混流板式干燥机一较佳实施例中枕形换热板片的结构示意图；

图6为本实用新型一种混流板式干燥机一较佳实施例中的气体流通示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种混流板式干燥机，如图1结合图2-图6所示，包括自上而下对应设置的进料仓1、干燥模块和下料仓2，所述下料仓2通过支座3设置于干燥模块下方，所述干燥模块包括第一干燥模块4、第二干燥模块5、第三干燥模块6以及第四干燥模块7，所述第二干燥模块5设置有两个，所述进料仓1、第一干燥模块4、第二干燥模块5、第三干燥模块6、第二干燥模块5、第四干燥模块7以及下料仓2自上而下依次对应连接，所述干燥模块由换热板组和干燥模块壳体8组成，所述换热板组采用多个枕形换热板片9间隔设置，所述枕形换热板片9由两张金属板片叠加后通过激光穿透焊接在一起，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且表面呈波浪状，所述枕形换热板片9同侧的上下端分别设置有加热介质进口10和加热介质出口11，所述换热板组的加热介质进口10在干燥模块壳体8外部对应设置有加热介质进集管12，所述换热板组的加热介质出口11在干燥模块壳体8外部对应设置有加热介质出集管13，所述加热介质进集管12和加热介质出集管13上均对应设置有集管盖板14，所述干燥模块壳体8在背部设置有清扫门15，所述干燥模块壳体8两侧上端对应设置有吊耳16，所述第一干燥模块4上设置有湿空气出口17，所述第四干燥模块7上设置有干空气进口18，所述湿空气出口17和干空气入口18设置于干燥模块的两相对侧，所述换热板组通过换热板固定条19对应设置于干燥模块壳体8内，所述换热板组两侧与干燥模块壳体8之间分别形成布气通道20和集气通道21，所述布气通道20设置于干空气入口18一侧，所述集气通道21设置于湿空气出口17一侧，所述第二干燥模块5和第三干燥模块6上方横向间隔设置有多个气流分布槽22，所述第一干燥模块4和第四干燥模块7上下分别横向间隔设置有多个气流分布槽22。

工作原理：

在加热过程中，从湿物料进口进入干燥机的进料仓，在进料仓内进行物料的暂存和布料后，沿重力方向流入干燥模块；

干燥模块根据干燥介质流向分成第一干燥模块、第二干燥模块、第三干燥模块和第四干燥模块四种型式，第一干燥模块和第四干燥模块分别为湿空气出口和干空气进口，第二干燥模块和第三干燥模块根据工艺要求交错布置；

枕形换热板片按照一定的间距布置在干燥模块内部，加热介质在枕形换热板片内流动，通过间壁式换热，将热量传递给物料，完成物理加热过程；

在除湿过程中，干空气从第四干燥模块的干空气入口进入干燥介质流通通道，然后由布气通道沿气流分布槽的气体流通通道吹进干燥模块内，湿物料的蒸汽压小于空气的蒸气压，物料中的水蒸气扩散到空气中，物料的水分降低，加湿后的干空气变成湿空气，汇集到集气通道后，从第一干燥模块的湿空气出口排出，完成除湿过程。

经过加热和除湿之后的物料，满足下级工艺要求，最终从下料仓以整体流的形态排出。

如图3-4，第一干燥模块和第四干燥模块相较于第二干燥模块和第三干燥模块多一个下方的气流分布槽，以此来达到气体和物流不仅有顺流，也有逆流，即使排出物料加热过程中析出的水蒸气。同时，在加热介质进口集管和加热介质出口集管的对侧装有清扫门，用于物料万一堵塞换热板组之后的清扫，提高设备的可操作性。

如图5所示，在枕形换热板片内有加热介质流通通道来实现物料的加热过程，同时还有横向的空气流通通道，空气在换热板组内部不仅有横向和逆向的流动，还有横向流动，达到了混流的效果，除湿能力优于传统的单一流动型式。

如图6所示，干空气由干燥模块的干空气入口进入干燥机，通过右侧的布气通道将气体均匀分布到布气管内，布气管穿过枕形换热板片内部的气体流通通道，由于不同形式的换热模块依次交错布置，相邻两个干燥模块的气体由布气管流出，穿过物料后，从集气管流出，气体流出后，向上流动的气体和物料呈逆向流动，向下流动的气体和物料呈顺向流动，还有气体从枕形换热板片的气体流通通道横向流动，达到混流的目的。避免了横流干燥机存在的干燥不均匀，进风侧和出风侧物料含水量不相等，产生水分差，单位能耗高，热量不能充分利用，物料品质差的弊端；同时也避免了逆流干燥机存在热风温度不能太高，湿空气容易饱和，干燥效率低的问题。

另外，如果物料和空气存在交叉感染，需要更换除湿介质。

本实用新型所述为一种混流板式干燥机，本实用新型既满足传热增强的要求，同时板外阻力小，又不易产生污垢，气体流通距离缩短，流通过程阻力减小，设备能耗大大降低，热传递效率高，能量消耗低，干燥均匀，干燥速率快，模块化设计，结构紧凑，占地面积小，投资少，设备安装方便快捷，工况适应性强。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种混流板式干燥机，包括自上而下对应设置的进料仓、干燥模块和下料仓，其特征在于：所述干燥模块包括第一干燥模块、第二干燥模块、第三干燥模块以及第四干燥模块，所述第二干燥模块设置有两个，所述进料仓、第一干燥模块、第二干燥模块、第三干燥模块、第二干燥模块、第四干燥模块以及下料仓自上而下依次对应连接，所述干燥模块由换热板组和干燥模块壳体组成，所述换热板组采用多个枕形换热板片间隔设置，所述枕形换热板片由两张金属板片叠加后通过激光穿透焊接在一起，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且表面呈波浪状，所述枕形换热板片同侧的上下端分别设置有加热介质进口和加热介质出口，所述换热板组的加热介质进口在干燥模块壳体外部对应设置有加热介质进集管，所述换热板组的加热介质出口在干燥模块壳体外部对应设置有加热介质出集管，所述第一干燥模块上设置有湿空气出口，所述第四干燥模块上设置有干空气进口，所述湿空气出口和干空气入口设置于干燥模块的两相对侧，所述换热板组两侧与干燥模块壳体之间分别形成布气通道和集气通道，所述布气通道设置于干空气入口一侧，所述集气通道设置于湿空气出口一侧，所述第二干燥模块和第三干燥模块上方横向间隔设置有多个气流分布槽，所述第一干燥模块和第四干燥模块上下分别横向间隔设置有多个气流分布槽。

2.根据权利要求1所述的混流板式干燥机，其特征在于：所述下料仓通过支座设置于干燥模块下方。

3.根据权利要求1所述的混流板式干燥机，其特征在于：所述加热介质进集管和加热介质出集管上均对应设置有集管盖板。

4.根据权利要求1所述的混流板式干燥机，其特征在于：所述干燥模块壳体在背部设置有清扫门。

5.根据权利要求1所述的混流板式干燥机，其特征在于：所述干燥模块壳体两侧上端对应设置有吊耳。

6.根据权利要求1所述的混流板式干燥机，其特征在于：所述换热板组通过换热板固定条对应设置于干燥模块壳体内。