CN2094709U - 高效谷物烘干机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是采用流化床技术的谷物烘干设 备。由三大部分组成:(1)输送除尘除杂(2)烘干箱 (3)电器控制。
(1)输送除尘除杂,由进风口2进料口4,输送管 5,螺旋除杂器8组成。
(2)烘箱由隔板13分成四个小箱体,并由气体分 布板11流化调节板10将烘干过程分为预热层19、 烘干层20、冷却层21。烘干层20下设热电管。
(3)在烘干层20处设两个测温点由传感器将温 度传给电气控温系统。

Description

本实用新型是采用流化床技术,能对小麦、水稻、玉米、豆类等颗粒状粮食作物,进行连续的,高效能的烘干及除尘除杂作用的装置。
现行普遍使用的谷物烘干技术,有固定床和移动床两种。固定床;是指谷物不动铺放在晒场,靠阳光照射烘干。或铺在烘干盘中,一层层放在烘干箱内,靠热风吹干。先进一些的加上远红外装置,强化烘干。移动床;是指谷物与热风相向运动,靠热风带走水份烘干。常见的设备有烘干塔。以上烘干技术所应用的设备因投资费用浩大,效率不高,不能移动,维修量大等缺点,影响了烘干机在农业领域的推广使用。
流化床技术,是指用一定风速的热风,将谷物吹浮在空中,形成流化床进行烘干,其热转换效率要远大于固定床。流化床技术在化工生产中早已得到广泛的应用,但在农业上用于大颗粒的粮食作物的烘干,还未见报道。关键难点还在于如何使悬浮流化的大颗粒粮食作物在气体分布板上形成稳态流化层,以保证流化床的热转换率,否则容易形成在整个气体分布板上部分流化,部分不流化的气体短路现象,这是国内外有关部门正在探索的课题。
本实用新型的目的是通过采用流化床技术,提供一种烘干效率优于现有的设备,结构简单,操作方便,费用较低,便于移动,能连续化作业,能除尘除杂,有广泛适用性的谷物烘干装置。
本实用新型的目的是这样实现的,通过合理设计气体分布板的孔径、孔距及排布,气体分布板表面形状及板本身的角度,在气体分布板上设流化调节板并调整两板之间的距离等技术措施,利用大于2m/秒,70度正负10度的热风将谷物吹浮在空间形成稳态流化床。经反复试验证明;这种大颗粒气固流化床,具有液体性质,能由高向低流动,并具有较好的气流导向性,即当气体分布板上各气孔气压一致时,流化床能由气流量大的地方向气流量小的地方流动。
为保证谷物在烘干箱内的停留时间,将烘干箱隔为四个小箱体,使谷物在烘干箱内往返折流。为了充分利用热能,将烘干箱分为三层,使谷物能完成予热,烘干、降温三个过程。为了适用各种品系的颗粒状作物及不同含水量,本装置采用了自动调温电气控制系统,能在指定的范围内自动调节。本实用新型还采用风送及除杂机构,能较好的清除谷物中的杂质。本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。图1是本实用新型的主视图及烘干箱部位的剖视图。图2是本实用新型的府视图及谷物在四个小烘干箱内往返折流示意。图3是气体分布板表面形状图。图4为气体分布板中板截面示意。图5是流化调节板平面。图6是流化调节板截面构造。
下面结合附图,详细说明本实用新型提出的装置细节及工作原理。
图1中,在设备底部设有输送进风口2与烘干进风口15。当谷物经料斗4进入输送管5时,由大于10m/秒的自然风从底部吹到顶部的螺旋分离器8中。重度大于谷物的石子等杂物从除尘口1中排出,重度小于谷物的粉尘,杆叶等杂物从排风尘口9排入大气中。谷物自溜槽7进入烘干 箱内。烘干箱内由隔板13分成4个烘室,并由气体分布板11及流化调节板10分成予热层19、烘干层20、冷却层21。在烘干层20下面是24根电热管。气体分布板11在烘干箱内根据产量要求设计成5度至15度倾角。流化调节板10在气体分布板11的上方,与其平行设置,并设可使两板之间距离30-70mm之间调整的多层卡槽。气体分布板11分端头及中间两部分,两部分焊接在一起,两端头部份分为δ=2-3mm平板,在进料与排料方向,即M-N-P顺序方向,孔径由φ14-φ10mm递。孔中心距纵横向均为10mm。中间部份为30度到60度斜角的波纹板,板厚δ=1-2mm,下纹纵向均布直径8mm的园孔,孔距为10mm,开孔处外包细目铁纱布,用锡焊联接。流化调节板10由6-14目铁纱布制成。烘干用风经电热管加热,变成工艺需要的热风进入烘干层20对谷物进行烘干。谷物在烘干箱内的流动方向由图2A-A剖面示意。谷物首先进入烘干箱内的予热层19。从烘干层20排出的风有50度左右的余热,进入予热层19将谷物逐步予热,经予热层19排出的气体接近常温后,自排风口12排入大气中。予热的谷物自溜槽16进入烘干层20进行烘干。谷物烘干后,温度尚在40度左右,不能直接装储,需要冷却。进入冷却层21后与底部进来的常温气体热交换,将常温气体予热,同时谷物自身的温度降至常温,从排料口18排出进行装储。从而完成整个除尘过程。烘干用风自进风口15由底部的隔板导引,分别进入四个烘室,参与烘干过程。在整个烘干过程中,在烘干层20处设两个测温点,温度传感器将此处温度传给电器控温系统,当温度达到某一定值,自动断电停止加温 ,当温度低于某一定值,电源自动接通,继续加温,整个烘干箱温度控值在一个恒定的温度范围。操作者可根据谷物的品种,烘干后的含水量,选定一个最佳温控范围。
本实用新型的烘干流化床,由于具有液体性质及气体导向性,因此不需要在烘干箱内设置复杂的机械传动部件,就可以使谷物定向定量流动,从而实现连续化作业。由于谷物能在烘干箱内往返折流,因此可以有效利用热能,以达到节能的目低。由于流化床热转换率大于移动床和固定床。因此在相同能源消耗下,设备可以做得较小较轻,便于移动,即能固定某一场所,也可在收获现场,现收现烘。由于此装置结构简单操作方便,因此购置费及维修费远低于其它形式的烘干设备。由于采用电热烘干及除尘机构,因此能提高谷物的品质,杜绝污染。由于风量温度可调,因此适用各种含水量,各品种的颗粒状作物的烘干。本实用新型,可根据用户需要,搞系列产品,使大、中、小配套,以满足各种用户的要求。

Claims (3)

1、采用流化床技术的一种谷物烘干机,其特征在于:烘干箱内由隔板13分成4个烘室,并由气体分布板11及流化调节板10分成予热层19、烘干层20、冷却层21,在烘干层20下面是24根电热管,气体分布板11在烘干箱内根据产量要求设计成5度至15度倾角,流化调节板10在气体分布板11的上方,与其平行设置,并设可使两板之间距离在30~70mm之间调整的多层卡槽。
2、根据权利1所述的谷物烘干机,其特征在于:气体分布板11分端头及中间两部份,两部份焊接在一起,两端头部份为δ=2-3mm的平板,在进料与排料方向即M-N-P顺序方向,孔径由φ14~φ10mm递减,孔中心距纵横向均为10mm,中间部份为30度到60度斜角的波纹板,板厚δ=1~2mm,下纹纵向均布直径8mm的圆孔,孔距为10mm,开孔处下包细目铁沙布,用锡焊连接。
3、根据权利要求1所述的谷物烘干机,其特征在于:流化调节板10由6~14目铁沙布制成。
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