CN204214201U - 一种物料干燥振动流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料干燥振动流化床，包括振动流化床主机和收集器，所述振动流化床主机由n级风室组成，所述振动流化床主机上连接有冷风流化鼓风机、热风鼓风机、冷却鼓风机，所述冷风流化鼓风机与振动流化床主机进料口相邻的第1级风室连通，所述热风鼓风机通过连接管道b分别与振动流化床主机的第2级、…、第n-1级风室连通，所述冷却鼓风机通过连接管道a与振动流化床主机出料口相邻的第n级风室连通，所述收集器通过连接管道c分别与各级风室的顶部连通。与现有干燥机相比较，由于采用了冷风流化鼓风机、热风鼓风机、冷却鼓风机，从而提高了流化床进料端(湿料)的流化效果，较现有的干燥机热效率提高了10～30％，使流态化均布稳定，无死床，沟流等现象。

Description

一种物料干燥振动流化床

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥装置，尤其涉及一种物料干燥振动流化床。

背景技术

目前的物料干燥装置干燥效率低，物料干燥过程中流化状态差，布料器均有布料不均匀的情况，导致流化过程中结团成块、流化不通畅、穿床等情况发生，同时不同的物料干燥要求均不相同，有些物料干燥后温度很高，不能直接装袋、只能通过风扇吹或自然冷却，而有些物料又会出现干燥不足的现象，干燥时产生的物料粉尘通过排气口直接排放，造成物料的浪费，也会污染空气。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供了一种干燥效果好、具有冷却物料功能、一体化流程的物料干燥振动流化床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种物料干燥振动流化床，包括振动流化床主机和收集器，所述振动流化床主机内设有流化床分布板、振动电机和振动筒，所述振动流化床主机由n级风室组成，所述振动流化床主机上连接有冷风流化鼓风机、热风鼓风机、冷却鼓风机，振动流化床主机一端设有进料口，在另一端设有出料口，所述冷风流化鼓风机与振动流化床主机进料口相邻的第1级风室连通，所述热风鼓风机的出风口设有加热装置，所述加热装置通过连接管道b分别与振动流化床主机的第2级、…、第n-1级风室连通，所述冷却鼓风机通过连接管道a与振动流化床主机出料口相邻的第n级风室连通，所述收集器通过连接管道c分别与各级风室的顶部连通；

作为优选，所述振动电机有两个对称的设置在振动流化床主机的两侧，所述振动筒位于两个振动电机之间，且振动筒的两端通过活动法兰与振动电机连接，所述振动电机倾斜设置，振动电机的轴线斜向方向与物料移动的方向一致，且轴线与水平线夹角为20°-30°，所述两侧的振动电机的旋转方向相反；

作为优选，所述收集器为旋风收集器或脉冲布袋收集器，在收集器上设有引风机，收集器底部设有星型出料机；

作为优选，所述冷风流化鼓风机、热风鼓风机与冷却鼓风机的进风口均设有空气过滤器；

作为优选，所述加热装置为蒸汽换热器；

作为优选，所述振动流化床主机的进料口设有螺旋布料器，在出料口处设有用于输送成品的输送皮带；

作为优选，在所述连接管道c上设有尾气温度计，在所述连接管道b上设有热风温度计，所述振动流化床主机上设有床体温度计；

作为优选，所述连接管道a、连接管道b、连接管道c与振动流化床主机之间的连接均采用软管挠性连接；

作为优选，所述振动流化床主机底部设有减震装置；

作为优选，所述振动流化床主机上开设有观察窗口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用振动电机作躯动力、运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。

2.振动促进流化状态的形成，增大了有效传热系数，故热效率高，较老式沸腾床热效率提高20～30％。

3.流态化均匀稳定、无死床、沟流和腾涌现象，可以获得均匀的干燥冷却制品。

4.采用全封闭式结构，系统采用负压运行，防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁。

5.可调性好、适应面广、生产量大。料层厚度和物料在机体内移动速度均可调节。

6.由于适用面广，对不同的产品可达一机多用的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型两组机组并联运行的俯视图。

图中：1.振动流化床主机；2.振动电机；3.螺旋布料器；4.热风鼓风机；5.冷风流化鼓风机；6.输送皮带；7.收集器；8.冷却鼓风机；9.连接管道a；10.加热装置；11.空气过滤器；12.连接管道b；13.连接管道c；14.引风机；15.星型出料机；16.尾气温度计；17.床体温度计；18.热风温度计。

具体实施方式

实施例1：下面将结合图1、图2对本实用新型作进一步说明，一种物料干燥振动流化床，包括振动流化床主机1和收集器7，所述振动流化床主机内1设有流化床分布板、振动电机2和振动筒，所述振动流化床主机1由n级风室组成，所述振动流化床主机1上连接有冷风流化鼓风机5、热风鼓风机4、冷却鼓风机8，振动流化床主机1一端设有进料口，在另一端设有出料口，所述冷风流化鼓风机5与振动流化床主机1进料口相邻的第1级风室连通，所述热风鼓风机4的出风口设有加热装置10，所述加热装置10通过连接管道b12分别与振动流化床主机1的第2级、…、第n-1级风室连通，所述冷却鼓风机8通过连接管道a9与振动流化床主机1出料口相邻的第n级风室连通，所述收集器7通过连接管道c13分别与各级风室的顶部连通。物料从进料口进入振动流化床主机1的流化床分布板内。在振动电机2产生的激振力作用下，先进行冷风流化再进行热风流化。冷风流化鼓风机5提供流动风，对物料进行冷风干燥、并产生流化，避免布料器布料不均匀或直接热风流化导致的结团成块、流化不通畅、穿床等情况发生，减少结团结块50％-80％。冷风流化后，物料沿流化床分布板抛掷向前连续运动，热风鼓风机4提供的热风穿过流化床分布板向上同物料充分换热后，物料的水分被蒸发。废气由风室的顶部的排风口进入连接管道c13，收集器7对物料粉尘进行收集。同时冷却鼓风机8提供冷风为干燥物料降温，再由振动流化床主机1的排料口排出进行收集。通过输送皮带6进行输送。振动促进流化状态的形成，增大了有效传热系数。故热效率高，较老式沸腾床热效率提高20～30％。

所述振动电机2有两个对称的设置在振动流化床主机1的两侧，相对的二个振动电机2共用一对按钮的方式，以避免启动时差，而造成的非同步运转。所述振动筒位于两个振动电机2之间，且振动筒的两端通过活动法兰与振动电机2连接。所述振动电机2倾斜设置，振动电机2的轴线斜向方向与物料移动的方向一致，且轴线与水平线夹角为20°-30°，此时振动效果最好，有利于物料进行振动干燥，针对不同的物料、不同的干燥程度调整相应的轴线与水平线的夹角。所述两侧的振动电机2的旋转方向相反，否则需要调换其中一台电机三相中的任意两根线。

所述收集器7为旋风收集器或脉冲布袋收集器，对物料粉尘进行收集，所述收集器7顶部设有引风机14，使物料干燥振动流化床形成负压环境，收集器7底部设有星型出料机15，具有出料和锁气的作用，避免影响负压环境。

所述冷风流化鼓风机5、热风鼓风机4、冷却鼓风机8的进风口均设有空气过滤器11，起过滤作用，避免杂质通过空气进入振动流化床主机1内，影响干燥效果、物料纯度以及设备寿命；所述加热装置10为蒸汽换热器，可利用厂用蒸汽系统的高温蒸汽进行换热，提高能源利用提高经济效益，加热装置10可替换为本领域常规加热装置10。

所述进料口设有螺旋布料器3，进料均匀，方便控制进料量，被干燥物料的给料要均匀，尽量投入干燥机分布板的中心，使之均匀的散布在整个分布板上。可通过改变给料机的安装倾角来调整产量，所述出料口处设有输送成品的输送皮带6，起输送作用。

所述连接管道c13上设有尾气温度计16，所述连接管道b12上设有热风温度计18，所述振动流化床主机1的床体上设有床体温度计17，方便对各管道温度进行监控，以便对风量、进料量以及振动电机2进行适当调整。

所述连接管道a9、连接管道b12、连接管道c13与振动流化床主机1之间的连接均采用软管挠性连接；由于振动流化床主机1工作时处于振动状态，与各辅助机件之间应留有足够的间隙，以互不接触为准进行设置，其数值在50mm以上，与辅机件的联接采用挠性联接，并有50毫米左右的余量，还可视其振动情况予以调整。

为避免振动造成不利因素，要求将该机组设置在底楼地面，以水泥基础为准。检查基础标高合格后，在振动流化床主机1底部设减震装置，将振动流化床主机1就位后，使用垫铁调整流化床分布板至水平，具有运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便的特点；所述振动流化床主机1上开设有观察窗口，方便查看振动流化床主机1内物料流动干燥情况。

流化状态的好坏，由调节风量来控制：

首先调节冷风流化鼓风机5风量，再调节引风机14风量。当调整到比较理想的流化状态时，物料层高度加大，有均匀的沸腾现象产生(当含湿量大时无此现象)。若无“沸腾”现象产生，则表明进风量偏小或偏大，应予以调整。振动流化床主机1由若干气室组成，风量调整时有差异，一般来说从进料端到出料端风量逐渐减小，当物料含湿量大时，进料端难以出现“沸腾”状。

输送速度的调整：调整输送速度的目的在于改变干燥时间。改变的途径有以下两种：

1.改变振幅

输送速度是随振幅的增大而增大，振幅的减小而减小，激振力大则振幅大，激振力小则振幅小。振幅的改变通过调整激振力实现。相对应的两台电机的激振力数值应相同。

2.改变激振角

通过改变电机的安装角实现改变激振角。安装角由活动法兰上的分角螺栓孔来确定。

另外，给料机不倾斜时可提高生产率，上倾时可减低生产率。一般给料机安装时为水平状态。

实施例2，结合图1、图2对本实用新型作进一步说明，物料从进料口进入振动流化床主机1的流化床分布板内，在振动电机2产生的激振力作用下，冷风流化鼓风机5提供流动风，物料沿流化床分布板抛掷向前连续运动，热风鼓风机4提供的热风穿过流化床分布板向上同物料充分换热后，物料的水分被蒸发。废气由风室的顶部的排风口进入连接管道c13，收集器7对物料粉尘进行收集，在干燥不足时冷却鼓风机8进气进热风，为物料作进一步加热，加热温度可根据具体情况而定，避免了干燥不足需要重新干燥的问题，操作性更强，有效的节约了运行成本，提高了工作效率，再次干燥后的物料由振动流化床主机1的排料口排出进行收集，通过输送皮带6进行输送。其余部分与实施例1相同。

以上对本实用新型所提供的一种物料干燥振动流化床进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种物料干燥振动流化床，包括振动流化床主机(1)和收集器(7)，所述振动流化床主机内(1)设有流化床分布板、振动电机(2)和振动筒，其特征在于：所述振动流化床主机(1)由n级风室组成，所述振动流化床主机(1)上连接有冷风流化鼓风机(5)、热风鼓风机(4)、冷却鼓风机(8)，振动流化床主机(1)一端设有进料口，在另一端设有出料口，所述冷风流化鼓风机(5)与振动流化床主机(1)进料口相邻的第1级风室连通，所述热风鼓风机(4)的出风口设有加热装置(10)，所述加热装置(10)通过连接管道b(12)分别与振动流化床主机(1)的第2级、…、第n-1级风室连通，所述冷却鼓风机(8)通过连接管道a(9)与振动流化床主机(1)出料口相邻的第n级风室连通，所述收集器(7)通过连接管道c(13)分别与各级风室的顶部连通。

2.根据权利要求1所述物料干燥振动流化床，其特征在于：所述振动电机(2)有两个对称的设置在振动流化床主机(1)的两侧，所述振动筒位于两个振动电机(2)之间，且振动筒的两端通过活动法兰与振动电机(2)连接，所述振动电机(2)倾斜设置，振动电机(2)的轴线斜向方向与物料移动的方向一致，且轴线与水平线夹角为20°-30°，所述两侧的振动电机(2)的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述物料干燥振动流化床，其特征在于：所述收集器(7)为旋风收集器或脉冲布袋收集器，在收集器(7)上设有引风机(14)，收集器(7)底部设有星型出料机(15)。

4.根据权利要求1所述物料干燥振动流化床，其特征在于：所述冷风流化鼓风机(5)、热风鼓风机(4)与冷却鼓风机(8)的进风口均设有空气过滤器(11)。

5.根据权利要求1所述物料干燥振动流化床，其特征在于：所述加热装置(10)为蒸汽换热器。

6.根据权利要求1所述物料干燥振动流化床，其特征在于：所述振动流化床主机(1)的进料口设有螺旋布料器(3)，在出料口处设有用于输送成品的输送皮带(6)。

7.根据权利要求1所述物料干燥振动流化床，其特征在于：在所述连接管道c(13)上设有尾气温度计(16)，在所述连接管道b(12)上设有热风温度计(18)，所述振动流化床主机(1)上设有床体温度计(17)。

8.根据权利要求1所述物料干燥振动流化床，其特征在于：所述连接管道a(9)、连接管道b(12)、连接管道c(13)与振动流化床主机(1)之间的连接均采用软管挠性连接。

9.根据权利要求1所述物料干燥振动流化床，其特征在于：所述振动流化床主机(1)底部设有减震装置。

10.根据权利要求1所述物料干燥振动流化床，其特征在于：所述振动流化床主机(1)上开设有观察窗口。