CN105536643A - 一种陶瓷粉料造粒加工设备 - Google Patents

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    • F26B3/0923—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer

Abstract

本发明提供一种结构简单、成本低廉、工作稳定可靠、造粒效果好且节约能源的陶瓷粉料造粒加工设备，其包括用于陶瓷粉料造粒的造粒机构、用于对陶瓷粉料进行干燥作业的振动流化床结构以及衔接于造粒机构和振动流化床结构之间的输送皮带，其中造粒机构包括粉料罐、与粉料罐出料口相衔接的电子皮带秤、用于接受电子皮带秤定量出料的螺旋给料器、与该螺旋给料器出料口相衔接的喷雾搅拌腔、用于产生水雾与喷雾搅拌腔内的粉料进行混合形成颗粒的喷雾器、与喷雾搅拌腔出料口相通的用于粉料流动均匀混合的弯流道以及用于驱动该弯流道旋转运动的驱动装置；采用上述结构形式后，可以使得加工形成的陶瓷粉料造粒效果好，整个设备也更加节能可靠。

Description

一种陶瓷粉料造粒加工设备
技术领域
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及到一种陶瓷粉料干法造粒加工设备。
背景技术
在陶瓷行业的粉料制备工艺中，传统方法都采用湿法制粉，把配方原料加水在球磨中研磨，其浆料含水率到达34%~38%，再通过喷雾塔造粒、烘干，成品颗粒料保持水分为6%~7%，再到料仓陈腐待用。
传统的湿法制粉技术，占地面积大、用电量大、操作人员分散，人员成本高，使得原料制造成本居高不下。
传统的湿法制粉技术，从浆料水分34%~38%烘干到粉料水分6%~7%，需要耗损大量的热能，煤粉的燃烧，废气的排放、污水的排放，给环境造成严重的污染，已经严重背离国家提倡的节能减排政策。
由鉴于此，对于传统的湿法制粉技术中，减少设备用地面积、降低人工成本、节省设备用电量、响应国家提倡的节能减排政策，简单可靠的新工艺和设备就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于解决传统湿法制粉技术中高排放、高污染的问题，克服现有技术的不足，提供一种制作效果好、成本低廉的陶瓷粉料造粒加工设备。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种陶瓷粉料造粒加工设备，包括用于陶瓷粉料造粒的造粒机构、用于对陶瓷粉料进行干燥作业的振动流化床结构以及衔接于所述造粒机构和振动流化床结构之间的输送皮带，其中所述造粒机构包括粉料罐、与所述粉料罐出料口相衔接的电子皮带秤、用于接受所述电子皮带秤定量出料的螺旋给料器、与该螺旋给料器出料口相衔接的喷雾搅拌腔、用于产生水雾与所述喷雾搅拌腔内的粉料进行混合形成颗粒的喷雾器、与所述喷雾搅拌腔出料口相通的用于粉料流动均匀混合的弯流道以及用于驱动该弯流道旋转运动的驱动装置，其中所述喷雾搅拌腔内还设置有用于将其内水雾与粉料混合形成的颗粒搅拌均匀的搅拌器；所述喷雾器通过设有的定量比例供水系统进行供水，所述搅拌器通过设置有的搅拌电机带动驱动动作。
优选地，所述振动流化床结构包括可竖直升降振动的振动床体、相对设置于该振动床体下方的固定机座、安装于该振动床体上的振动器、分别设置于该振动床体两外侧的上进料口和下出料口、固定设置于该振动床体内腔中并衔接于所述上进料口到下出料口之间的托料板以及设置于所述振动床体上位于上进料口一侧的用于向振动床体内腔中提供干燥热风的热风炉和鼓风机，所述振动床体和固定机座之间通过设有的弹性连接器相连，所述托料板由所述上进料口到下出料口方向呈高度逐渐降低的趋势倾斜设置，其中该托料板上设置有多个孔径小于位于所述托料板上的粉料直径而允许气体通过的透气孔。
进一步地，所述驱动装置包括与所述弯流道轴向固定相连的转动轴和通过设置有的链盘带动所述弯流道绕着该转动轴旋转运动的主电机。
进一步地，所述弯流道为偏心式结构。
进一步地，所述弯流道内还设置有用于对其内流动的粉料进行干燥的热风干燥装置。
进一步地，所述振动床体顶端面上还间隔开设有多个用于其内废气排出的废气排气口。
本方案通过采用包括与粉料罐出料口相衔接的电子皮带秤、用于接受电子皮带秤定量出料的螺旋给料器、与该螺旋给料器出料口相衔接的喷雾搅拌腔、用于产生水雾与喷雾搅拌腔内的粉料进行混合形成颗粒的喷雾器、与喷雾搅拌腔出料口相通的用于粉料流动均匀混合的弯流道以及用于驱动该弯流道旋转运动的驱动装置，其中喷雾搅拌腔内还设置有用于将其内水雾与粉料混合形成的颗粒搅拌均匀的搅拌器；喷雾器通过设有的定量比例供水系统进行供水，搅拌器通过设置有的搅拌电机带动驱动动作的结构形式，工作时，可以使得粉料罐内的原始粉料下料到电子皮带秤中，电子皮带秤定量控制的将粉料输送到后续的螺旋给料器中，螺旋给料器对进入其内的粉料进行作业并将经过其作业后的粉料输送到搅拌腔中，进入到搅拌腔中的粉料在进行搅拌前，还需要与通过喷雾器产生的水雾进行混合，形成混合颗粒；随和上述这些经过混合并搅拌的陶瓷颗粒移动至弯流道中进行出料，陶瓷颗粒在经过弯流道中的过程中，其还跟随弯流道做旋转运动，进行充分的混合均匀，以达到更好的陶瓷粉料造粒效果。
附图说明
图1为本发明的工作原理结构示意图。
图中：1-粉料罐，2-电子皮带秤，3-螺旋给料器，4-搅拌器，5-链盘，6-弯流道，7-定量比例供水系统，8-搅拌电机，9-喷雾器，10-喷雾搅拌腔，11-滚轮，12-主电机，13-转动轴，14-粉料，15-输送皮带，16-鼓风机，17-热风炉，18-振动床体，19-固定机座，20-弹性连接器，21-托料板，22-废气排气口，23-上进料口，24-下出料口，100-造粒机构，200-振动流化床结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1所示，本实施例所述的一种陶瓷粉料造粒加工设备，其包括用于陶瓷粉料造粒的造粒机构100、用于对陶瓷粉料进行干燥作业的振动流化床结构200以及衔接于所述造粒机构100和振动流化床结构200之间的输送皮带15。上述造粒机构100其包括立置式的粉料罐1、与该粉料罐1出料口相衔接的电子皮带秤2、用于接受电子皮带秤2定量出料的螺旋给料器3、与该螺旋给料器3出料口相衔接的喷雾搅拌腔10、用于产生水雾与喷雾搅拌腔10内的粉料14进行混合形成颗粒的喷雾器9、与喷雾搅拌腔10出料口相通的用于粉料流动均匀混合的弯流道6以及用于驱动该弯流道6旋转运动的驱动装置，其中喷雾搅拌腔10内还设置有用于将其内水雾与粉料混合形成的颗粒搅拌均匀的搅拌器4；喷雾器9通过设有的定量比例供水系统7进行供水，搅拌器4通过设置有的搅拌电机8带动驱动动作。
优选地，本方案中的上述驱动装置包括与弯流道6轴向固定相连的转动轴13和通过设置有的链盘5带动弯流道6绕着该转动轴13旋转运动的主电机12，其中弯流道6底端两侧还设置有用于托举功能的滚轮11。工作时，主电机12带动链盘5转动，链盘5进而带动弯流道6沿着转动轴13做旋转运动，从而使得位于弯流道6内的陶瓷粉料做均匀的旋转运动。此外，为了使得上述弯流道6内的陶瓷粉料其含水量达到设定值，本方案还在其内设置有对陶瓷粉料进行干燥的热风干燥装置，例如可采用加热管和鼓风机构成的结构形式。同样还需要说明的是，为了使得陶瓷粉料混合更加均匀，本方案中的上述弯流道6采用偏心式的结构形式。
本方案中的上述振动流化床结构200，其包括可竖直升降振动的振动床体18、相对设置于该振动床体18下方的固定机座19、安装于该振动床体18上的振动器（图中未示出）、分别设置于该振动床体18两外侧的上进料口23和下出料口24、固定设置于该振动床体18内腔中并衔接在上进料口23到下出料口24之间的托料板21以及设置在振动床体18上位于上进料口23一侧的用于向振动床体18内腔中提供干燥热风的热风炉17和鼓风机16，振动床体18和固定机座19之间通过设有的弹性连接器20相连，托料板21由上进料口23到下出料口24方向呈高度逐渐降低的趋势倾斜设置，其中该托料板21上设置有多个孔径小于位于托料板21上的粉料直径而允许气体通过的透气孔。另外，为了使得振动床体18内干燥后的废气能够及时排出，振动床体18顶端面上还间隔开设有多个用于其内废气排出的废气排气口22，其中该废气排气口22与外部的除尘器相连（图中除尘器未示出）。
工作时，粉料罐1内的原始粉料14下料到电子皮带秤2中，电子皮带秤2定量控制的将粉料输送到后续的螺旋给料器3中，螺旋给料器3对进入其内的粉料进行作业并将经过其作业后的粉料输送到喷雾搅拌腔10中，进入到喷雾搅拌腔10中的粉料在进行搅拌前，还需要与通过喷雾器9产生的水雾进行混合，形成混合颗粒；随和上述这些经过混合并搅拌的陶瓷颗粒移动至弯流道6中进行出料，陶瓷颗粒在经过弯流道6中的过程中，其还跟随弯流道6做旋转运动，进行充分的混合均匀，以达到更好的陶瓷粉料造粒效果。同时，上述造粒机构100生产出的上述陶瓷粉料14经过输送皮带15由后续相衔接的振动流化床结构200中的上进料口23进入到振动床体18内腔中的颗粒物料自然下落到托料板21上，伴随着振动床体18内的振动器的上下振动，使得位于托料板21上的颗粒物料均匀分散在整个托料板21上表面上，与此同时，位于振动床体18上设置在其上进料口23一侧的热风炉17和鼓风机16向振动床体18内提供热风，可使得位于托料板21上的颗粒物料进行热交换，实现干燥。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷粉料造粒加工设备，其特征在于：包括用于陶瓷粉料造粒的造粒机构（100）、用于对陶瓷粉料进行干燥作业的振动流化床结构（200）以及衔接于所述造粒机构（100）和振动流化床结构（200）之间的输送皮带（15），其中所述造粒机构（100）包括粉料罐（1）、与所述粉料罐（1）出料口相衔接的电子皮带秤（2）、用于接受所述电子皮带秤（2）定量出料的螺旋给料器（3）、与该螺旋给料器（3）出料口相衔接的喷雾搅拌腔（10）、用于产生水雾与所述喷雾搅拌腔（10）内的粉料进行混合形成颗粒的喷雾器（9）、与所述喷雾搅拌腔（10）出料口相通的用于粉料流动均匀混合的弯流道（6）以及用于驱动该弯流道（6）旋转运动的驱动装置，其中所述喷雾搅拌腔（10）内还设置有用于将其内水雾与粉料混合形成的颗粒搅拌均匀的搅拌器（4）；所述喷雾器（9）通过设有的定量比例供水系统（7）进行供水，所述搅拌器（4）通过设置有的搅拌电机（8）带动驱动动作。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料造粒加工设备，其特征在于：所述振动流化床结构（200）包括可竖直升降振动的振动床体（18）、相对设置于该振动床体（18）下方的固定机座（19）、安装于该振动床体（18）上的振动器、分别设置于该振动床体（18）两外侧的上进料口（23）和下出料口（24）、固定设置于该振动床体（18）内腔中并衔接于所述上进料口（23）到下出料口（24）之间的托料板（21）以及设置于所述振动床体（18）上位于上进料口（23）一侧的用于向振动床体（18）内腔中提供干燥热风的热风炉（17）和鼓风机（16），所述振动床体（18）和固定机座（19）之间通过设有的弹性连接器（20）相连，所述托料板（21）由所述上进料口（23）到下出料口（24）方向呈高度逐渐降低的趋势倾斜设置，其中该托料板（21）上设置有多个孔径小于位于所述托料板（21）上的粉料直径而允许气体通过的透气孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷粉料造粒加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括与所述弯流道（6）轴向固定相连的转动轴（13）和通过设置有的链盘（5）带动所述弯流道（6）绕着该转动轴（13）旋转运动的主电机（12）。
4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷粉料造粒加工设备，其特征在于：所述弯流道（6）为偏心式结构。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料造粒加工设备，其特征在于：所述弯流道（6）内还设置有用于对其内流动的粉料进行干燥的热风干燥装置。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷粉料造粒加工设备，其特征在于：所述振动床体（18）顶端面上还间隔开设有多个用于其内废气排出的废气排气口（22）。
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