KR20020048152A - 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서,

소결공정에서 발생하여 집진기(15)에서 집진된 더스트를 압송 및 혼합한 후 소결기(13)로 공급하여 소결원료로 재사용하는 방법에 있어서, 상기 더스트를 상기 집진기(15)로부터 압송받아 저장호퍼(30)에 저장하는 단계와; 상기 저장호퍼(30)로부터 펠렛타이징 드럼(50) 내부로 장입된 더스트를 물을 분사하면서 혼합 교반하는 단계와; 상기 혼합 교반된 슬러지 상태의 더스트를 계속적으로 혼합 교반시키면서, 핫에어를 분사하여 펠렛 형상으로 양생시키는 단계와; 상기 양생된 더스트 펠렛을 배합원료와 혼합시키기 위해 2차믹서(12)의 내주면으로 배출하는 단계를 포함하는 더스트 펠렛 제조방법과 상기 제조방법을 구현하는 제조장치로 구성되는 것을 특징으로 하며,

초미립자의 집진 더스트를 배합원료와 직접 혼합하지 않고 더스트 펠렛을 먼저 제조한 후 2차믹서 내부에서 배합원료와 혼합시킴으로써 소결생산성의 향상과 함께 미분 더스트의 유실에 의한 환경 오염을 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법{Dust pellet producting appratus and its method as raw material of sinter cake}

본 발명은 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 소결공정의 룸이피(room-EP) 전기 집진기에서 집진된 더스트(dust)를 소결원료로 재사용함에 있어서, 초미립자의 집진 더스트를 배합원료와 직접 혼합하지 않고, 펠렛타이징 드럼(pelletizing drum)을 이용하여 더스트 펠렛(dust pellet)을 먼저제조한 후 2차믹서(mixer) 내부에서 배합원료와 혼합시킴으로써, 제조된 소결원료 중의 미립자를 감소시키고 소결원료의 평균입도를 상승시켜 소결생산성을 향상시킬 수 있는 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

도 1은 종래의 소결공정의 전체 구성도, 도 2a는 종래의 소결공정에 있어서 포집된 더스트의 재사용 공정도, 도 2b는 종래의 소결공정에 있어서 2차믹서의 구성도이다.

일반적으로 소결공장에서 수행되는 소결 조업은 각종의 배합원료를 혼합 조립시킨 후 소결기(13)에서 소성작업을 거쳐 괴상화된 소결광을 제조하는 일련의 과정을 거치게 되는데, 상기의 과정에서는 원료 저장조에서부터 고로 소결광 저장조까지의 전체 공정중에서 발생되는 비산 더스트를 포집하여 처리하기 위하여 룸이피(room-EP) 전기 집진기(15)가 설치되게 된다.

이러한 룸이피 설비의 집진기(15)에서 포집된 더스트(21)는 25 톤/일 정도로 일정하게 발생되는데, 수송용 체인 컨베이어로 저장호퍼(hopper)(19)에 1차 저장된 후, 재사용을 위해 에어(air) 압송시스템(20)을 이용하여 자체회수반광조(10)로 압송시킨 후 자체회수반광(17)과 함께 저장된다.

자체회수반광(17)에 포함되어 절출된 더스트(21)는 각종의 배합원료들과 1차믹서(11)에서 혼합 조립 과정을 거치고 2차믹서(12)에서 재조립 과정을 거치면서 배합원료와 혼합 조립되게 되는데, 미립자인 더스트의 의사입화(조립정도)에 따라 배합원료의 평균입도가 좌우되게 되며, 이것이 소결생산성을 결정하는 주요 인자가 된다.

그런데, 상기와 같은 종래의 집진 더스트의 혼합 조립 방법에는 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 종래의 1차믹서에서의 혼합 및 조립 과정에서는 반광과 대립자의 철광석이 핵입자를 이루고, 석회석 등의 부원료가 중간입자를, 연료인 코크스 및 더스트류가 분입자를 이루면서 생석회 및 수분을 매개로 의사입자를 형성하게 되는데, 반광중에 포함되어 1차믹서에 장입된 더스트는 수분 첨가시 조기에 더스트끼리 슬러지(sludge)화 되어 균질한 혼합을 방해할 뿐만 아니라, 수송과정중에 재와해되어 배합원료 미립자의 주류를 이루게 된다.

둘째, 핵입자에 달라붙어 의사입자화된 소량의 더스트도 불안전한 의사입자 결정체들로서 또한 수송중에 대부분이 붕괴되는 문제점이 있다.

셋째, 반 슬러지 상태의 더스트는 의사입자 형성 과정에서 반슬러지 상태로 뭉치게 되어 중간 입자들이 핵입자와 결합하는 것을 방해하게 되므로 조립 불량의 원인이 된다.

넷째, 상기 문제점으로 인해 배합원료중에 포함된 미립자(0.125mm 이하)는 소결기에 장입시 소결 통기성을 악화시키고, 소성 속도의 저하를 가져오므로 생산성을 떨어뜨리는 주요 인자가 된다.

다섯째, 미립의 분입자는 소결과정에서 하방 강제 흡입에 의해 유실되고 결국 소결 스택(stack)의 더스트 배출로 이어져 환경 오염을 야기하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 소결 공정의 룸이피(room-EP)집진 설비에서 포집된 미분의 더스트를 배합원료와 직접 혼합하지 않고, 대립자의 펠렛(pellet)으로 먼저 제조하여 배합원료와 혼합 시킴으로써, 배합원료의 평균입도를 증대시키고 초미립자를 감소시켜 소결 베드(bed)내 통기성을 개선하여 생산성 향상을 가능하게 하는 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.

도 1은 종래의 소결공정의 전체 구성도,

도 2a는 종래의 소결공정에 있어서 포집된 더스트의 재사용 공정도,

도 2b는 종래의 소결공정에 있어서 2차믹서의 구성도,

도 3은 본 발명의 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법이 적용된 소결공정의 전체 구성도,

도 4는 본 발명에 있어서의 2차믹서의 구성도,

도 5a는 본 발명에 있어서의 펠렛타이징 드럼의 구성도,

도 5b는 본 발명에 있어서의 2차믹서 및 펠렛타이징 드럼의 단면도,

도 6a는 본 발명에 있어서의 라운딩 리프터의 사시도,

도 6b는 본 발명에 있어서의 핫에어분사장치의 개략도,

도 7a는 본 발명에 있어서 2차믹서에서의 공정 흐름도,

도 7b는 본 발명 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법의 적용을 위한 더스트의 수분 첨가 실험그래프,

도 8a는 본 발명 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법의 적용 전후에 있어서의 배합원료 분입자(0.125mm 이하)함유비(%), 도 8b는 배합원료 평균입도(mm), 도 8c는 소결생산성(ton/day)을 도시한 비교그래프이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10: 자체회수반광조11: 1차믹서

12: 2차믹서13: 소결기

14: 하방 흡입부15: 집진기

16: 점화로18: 배합원료

19: 1차 저장호퍼20: 압송시스템

21: 집진 더스트30: 저장호퍼

31: 로터리 피더(rotary feeder)32: 더스트 장입 슈트

50: 펠렛타이징 드럼51: 연결 플레이트

52: 물분사장치53: 라운딩 리프터

54: 핫에어분사장치55: 더스트 펠렛

57: 온도계

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치는, 소결공정에서 발생하여 집진기(15)에서 집진된 더스트를 압송하여, 자체회수반광조(10)로 이송 저장된 자체회수반광(17)과 함께 1차믹서(11)와 회전드럼형 2차믹서(12)를 통과시키면서 혼합 조립한 후, 소결기(13)로 공급하여 소결원료로 재사용하는 장치에 있어서,

상기 더스트를 상기 집진기(15)로부터 압송받아 저장하되, 로터리 피더(31)가 내장된 더스트 장입 슈트(32)가 하단부에 설치된 저장호퍼(30)와;

상기 저장호퍼(30)로부터 더스트를 장입받는 상부 개방면(50a)과 내부에서 제조된 더스트 펠렛(55)을 상기 2차믹서(12)의 내주면으로 배출하는 하부 개방면(50b)을 갖는 원통형의 형상을 가지되, 상기 2차믹서(12)의 내부에 동심축상으로 고정 설치되어 함께 회전 구동되는 펠렛타이징 드럼(50)과;

상기 펠렛타이징 드럼(50) 내부의 더스트를 향하도록 순차적으로 설치된 물분사장치(52) 및 핫에어분사장치(54)와;

상기 펠렛타이징 드럼(50)의 회전시 그 내부 표면에 부착된 더스트를 스크레핑시키는 라운딩 리프터(53)를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 한다.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조방법은, 소결공정에서 발생하여 집진기(15)에서 집진된 더스트를 압송하여, 자체회수반광조(10)로 이송 저장된 자체회수반광(17)과 함께 1차믹서(11)와 2차믹서(12)를 통과시키면서 혼합 조립한 후, 소결기(13)로 공급하여 소결원료로 재사용하는 방법에 있어서,

상기 더스트를 상기 집진기(15)로부터 압송받아 저장호퍼(30)에 저장하는 단계와;

상기 저장호퍼(30)로부터 펠렛타이징 드럼(50) 내부로 장입된 더스트를 물을 분사하면서 혼합 교반하는 단계와;

상기 혼합 교반된 슬러지 상태의 더스트를 계속적으로 혼합 교반시키면서, 핫에어를 분사하여 펠렛 형상으로 양생시키는 단계와;

상기 양생된 더스트 펠렛을 2차믹서(12)의 유입구로 유입된 배합원료와 혼합시키기 위해 상기 2차믹서(12)의 내주면으로 배출하는 단계를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 한다.

또한, 본 발명 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조방법에 있어서, 더스트에 물을 분사하면서 혼합 교반하는 상기 단계는 체류시간을 감안한 최대의 펠렛화율을 보이는 15%의 수분함유량을 갖도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법이 적용된 소결공정의 전체 구성도, 도 4는 본 발명에 있어서의 2차믹서의 구성도, 도 5a는 본 발명에 있어서의 펠렛타이징 드럼의 구성도, 도 5b는 본 발명에 있어서의 2차믹서 및 펠렛타이징 드럼의 단면도, 도 6a는 본 발명에 있어서의 라운딩 리프터의 사시도, 도 6b는 본 발명에 있어서의 핫에어분사장치의 개략도이다.

본 발명은 도 1과 도 3의 전체 구성도에서 비교되는 바와 같이, 소결 공정에서 포집된 더스트(21)를 자체회수반광조(10)로 보내지 않고, 2차믹서(12) 장입부에 설치된 저장호퍼(30)로 회수시키고, 절출용 로터리 피더(31)를 통해 적정량으로 조절하면서 하단부의 더스트 장입 슈트(32)를 통해 회전드럼형의 2차믹서(18) 내부에 장착된 펠렛타이징 드럼(50)으로 장입시킨다. 본 실시예에 있어서의 상기 저장호퍼(30)는 저장용량 55㎥의 것이 사용된다.

본 실시예의 2차믹서(12)는 총 길이 18m, 지름 4m, 경사각 4°의 드럼형 부재로 그 내부에 펠렛타이징 드럼(50)을 "＋"형의 고정용 연결 플레이트(plate)(51)를 통해 고정 설치하는 구조로 되어 있다. 펠렛타이징 드럼(50)은 길이와 지름에 있어서 상기 2차믹서(12)의 1/2의 크기로 제작되어 설치 되는데, 펠렛타이징 드럼(50)과 상기 저장호퍼(30)는 더스트 장입 슈트(32)로서 연결되며, 외부 드럼과 간섭되지 않도록 배합원료 장입 슈트측인 2차믹서(12) 드럼의 상단부에 장착되어 진다.

도 5에 도시된 바와 같이 펠렛타이징 드럼(50)은 장입된 더스트(21)를 조립시키기 위한 물분사장치(52)와, 드럼 내부에 고정 설치되며 드럼 내부 표면에 부착된 더스트를 스크랩핑(scraping)하면서 더스트를 회전시켜주는 라운딩 리프터(rounding lifter)(53)와, 원형의 펠렛으로 제조된 더스트 펠렛(55)의 입자를 양생시키기 위한 핫에어(hot air)분사장치(54)로 크게 구성된다.

물분사장치(52)는 기존의 배합원료 첨가수 라인으로부터 인출되며, 공급 배관이 펠렛타이징 드럼(50)의 상부 개방면(50a)를 통해 내측으로 1/3 지점인 약 3m 지점까지 인입 설치된다. 상기 공급 배관에는 14개의 노즐(52b)이 각각 이중으로 취부하여 물의 고른 첨가를 유도하게 되고, 첨가수 량의 조정 및 개폐를 목적으로 하는 솔레노이드 밸브, 콘트롤 밸브(52a)및 수동조작 밸브를 드럼 입구측에 설치하도록 구성된다.

도 6에 도시한 바와 같이, 드럼 내부에 고정 설치되며 드럼 내부 표면에 부착된 더스트를 스크랩핑하면서 회전시켜주는 라운딩 리프터(53)는 리프터 3개가 균일하게 조립된 형태로, 각각의 리프터는 고정용 'H' 빔(53a)에 플레이트(53b)와 볼트(53c)를 통해 고정되며, 펠렛타이징 드럼(50) 지름의 절반인 1m의 높이와 2.5m 길이를 갖는 리프터 3개가 일직선으로 연결 설치된다. 상기 라운딩 리프터(53)는 펠렛타이징 드럼(50)과 간섭되지 않도록 하고, 드럼 표면 부착 더스트의 허용 범위치 안에서 간격 조정을 행하면서 부착 더스트의 두께를 관리하게 된다.

라운딩 리프터(53)의 스크랩핑용 플레이트(53f)의 허용 각도는 정면을 기준으로 135~145°를 이루고 끝부분으로 갈수록 두께가 점차적으로 작아져(도면의 53d부분) 자연스러운 스크랩핑을 유도하고, "r"자형 라운딩 바(53e)는 35~45°로 더스트를 회전시키는데 유리하게 구성되어 진다.

또한 원형으로 제조된 더스트 펠렛(55)의 양생을 통해 입자 유지를 가능하게 하기 위한 핫에어분사장치(54)는 펠렛타이징 드럼(50)의 배광측에 설치되는데, 수송 배관(54c)과, 핫에어의 고른 분사를 위한 통입관(54b)과, 이의 고정을 위한 지지 플레이트로 구성된다.

상기 핫에어는 고온(105~120℃)으로 가열된 에어가 소결 보일러에서 발생되어, 소결 점화로(16)에 공급되기 위해 에어 브로워(air blower)(16a)에 의해 승압이 이루진 후, 그 공급 배관으로부터 인출되게 되며, 본 실시예의 경우 2차믹서(12)까지 약 85m 정도의 수송 지관이 설치되고, 드럼 출구 외부에 에어 개폐 밸브와 통입량 조정을 위한 콘트롤 밸브(54a)를 포함하도록 구성되어 있다.

공급된 핫에어는 펠렛타이징 드럼(50) 내부에 설치된 통입관(54b)에 의해 고르게 분사되는데, 본 실시예의 통입관(54b)은 드럼 길이의 1/2 지점까지 드럼 중앙 방향으로 약 4.5m 정도의 길이와 지름 100A로 제작된다. 또한 도 6b에 도시한 바와 같이, 상기 통입관(54b)에는 그 외주면에 크고 작은 통기홀(54d)이 고르게 위치하여 핫에어를 드럼 내부로 분사시키도록 구성된다.

상기와 같은 본 발명의 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법은, 선출원된 실용신안등록출원 출원번호 96-10588호 '펠렛의 품질 및 회수율 증대를 위한 다기능 펠렛타이저'과 유사한 목적을 갖고 있지만 그 구성상에 있어서는 다음과 같은 차이가 있다. 즉, 선출원된 고안의 경우 일정입도의 함철더스트와 일정입도의 철광석과 시멘트계를 서로 혼합한 후 펠렛 제조용 드럼부재를 통해 펠렛을 제조하는 방법을 사용함에 비해, 본 발명은 매개물이 없이 순수한 더스트만을 가지고펠렛을 제조하고 현재 사용중인 조립기인 2차믹서를 이중화하여 펠렛을 제조하므로, 그 방법상 매우 상이하게 된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

도 7a는 본 발명에 있어서 2차믹서에서의 공정 흐름도, 도 7b는 본 발명 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법의 적용을 위한 더스트의 수분 첨가 실험그래프, 도 8a는 본 발명 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법의 적용 전후에 있어서의 배합원료 분입자(0.125mm 이하)함유비(%), 도 8b는 배합원료 평균입도(mm), 도 8c는 소결생산성(ton/day)을 도시한 비교그래프이다.

소결공정에 있어서 전기 집진기(room-EP)(15)에서 포집된 집진 더스트(21)는 0.125mm이하의 입도와, 평균 수분 함유율 1.5% 정도로 구성되며, 1개공장당 25톤/일, 1,2기를 합하면 50톤/일이 일정하게 발생된다. 상기 더스트는 집진 후 1차 저장호퍼(19)에 저장된 후 고압의 에어 압송시스템(20)으로 취입하여 압송 배관을 통해 본 발명의 회전드럼형 2차믹서(12)의 상부에 설치된 저장호퍼(30)에 저장된다.

로타리 피더(31)에 의해 균일한 량으로 피딩된 더스트(21)는 펠렛타이징 드럼(50)으로 더스트 장입 슈트(32)를 타고 장입이 되고, 2차믹서(12)내에 고정 설치되어 같이 회전되면서 4°의 경사각을 가지는 펠렛타이징 드럼(50)에 의해 교반되며, 이때 물이 첨가되면서 조립이 진행된다.

도 7a는 2차믹서에서의 공정 흐름을 도시하는데, 도면 중의 단계 A는 더스트에 수분이 첨가되어 슬러지상태가 형성되는 단계이고, 단계 B는 라운딩 리프터에 의한 연속적인 리롤링(rerolling) 및 스크레핑을 통해 상기 슬러지가 원형 형상으로 조립되는 단계이며, 단계 C는 핫에어 공급으로 펠렛화된 더스트가 양생되는 단계이고, 단계 D는 펠렛화된 더스트가 배합원료와 재혼합되어 조립되는 단계를 각각 나타낸다.

한편, 물 첨가량은 더스트 펠렛 제조에 있어서 매우 중요한 작용을 하게 되는데, 이는 펠렛의 제조시 수분의 표면장력의 영향을 받기 때문으로, 도 7b는 더스트의 수분 첨가 실험그래프로서 이러한 내용이 도시되어 있다.

즉, 미분의 더스트가 서로 결합하여 계속적인 회전력을 받아 조립의 입자로 형성될 때, 물의 첨가량이 많아 질수록 펠렛화율은 20%까지 증가가 되지만 이 경우에는 드럼 내 더스트의 체류시간이 길어지는 단점이 있다. 그러므로, 체류시간을 감안한 최대의 펠렛화율을 보이는 15% 정도에서 물 첨가량이 조정되고, 본 실시예에 있어서 더스트의 시간당 절출량이 20~25 톤임을 감안하면 첨가 물량은 3.0~3.7 ㎥/h로 유지되는 것이 바람직하다.

수분과 혼합된 더스트는 처음에는 반슬러지의 형태를 보이게 되고, 고정되어 있는 라운딩 리프터(53)에 의해 교반 및 회전이 시작이 되면서 원형의 형태를 갖추기 시작한다.

한편, 라운딩 리프터의 끝부분(53d)은 펠렛타이징 드럼(50)의 내부 표면과 최소의 간격을 유지하게 되므로 회전되는 드럼에 부착된 더스트를 긁어 주면서 계속적으로 제거시키는 역할을 수행하게 된다.

연속적으로 연결된 라운딩 리프터(53)에 의해 펠렛 제조가 진행이 되는 가운데 드럼의 중간부에서부터는 펠렛의 양생을 위한 단계로서 고온의 핫에어가 소결점화로(16)에 공급되는 핫에어(100~120℃)로부터 인출(16a)되어 공급 분사되게 된다. 이때, 드럼 2/3 지점에 설치된 온도계(57)에 따라 공급 에어량을 콘트롤 밸브(54a)에 의해 제어시키면서 계속적으로 80~90℃정도의 온도에서 유지시키게 된다.

원형으로 제조되어 양생 과정을 거치게 되면서 더스트는 5~10mm 사이즈의 일정 강도를 가지는 더스트 펠렛(55)으로 제조가 되며, 도 4에 도시된 바와 같이 2차믹서(12)의 약 2/3 지점으로 펠렛 제조용 드럼(50)의 배출측으로부터 낙하되게 된다.

그후 상기 더스트 펠렛(55)은 2차믹서(12)로 유입된 배합원료(18)와 90초 정도의 혼합 과정을 추가로 거치게 되면서 배합원료중에 고르게 섞여 배광이 되며, 이러한 일련의 과정을 통해 배합원료중의 미립자의 감소와 입도의 증가로 소결베드내 통기성 증가로 생산성이 향상되는 효과를 얻게 된다.

이와 같은 본 발명의 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치 및 제조방법은, 소결공정의 룸이피(room-EP) 전기 집진기에서 집진된 더스트(dust)를 소결원료로서 재사용함에 있어서, 초미립자의 집진 더스트를 배합원료와 직접 혼합하지 않고, 펠렛타이징 드럼(pelletizing drum)을 이용하여 더스트 펠렛(dust pellet)을 먼저 제조한 후 2차믹서(mixer) 내부에서 배합원료와 혼합시킴으로써, 제조된 소결원료 중의 미립자를 감소시키고 소결원료의 평균입도를 상승시켜 소결생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공함과 동시에 미분 형태의 더스트의 유실을 통한 환경 오염도방지할 수 있는 효과를 제공하는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 소결공정에서 발생하여 집진기(15)에서 집진된 더스트를 압송하여, 자체회수반광조(10)로 이송 저장된 자체회수반광(17)과 함께 1차믹서(11)와 회전드럼형 2차믹서(12)를 통과시키면서 혼합 조립한 후, 소결기(13)로 공급하여 소결원료로 재사용하는 장치에 있어서,

   상기 더스트를 상기 집진기(15)로부터 압송받아 저장하되, 로터리 피더(31)가 내장된 더스트 장입 슈트(32)가 하단부에 설치된 저장호퍼(30)와;

   상기 저장호퍼(30)로부터 더스트를 장입받는 상부 개방면(50a)과 내부에서 제조된 더스트 펠렛(55)을 상기 2차믹서(12)의 내주면으로 배출하는 하부 개방면(50b)을 갖는 원통형의 형상을 가지되, 상기 2차믹서(12)의 내부에 동심축상으로 고정 설치되어 함께 회전 구동되는 펠렛타이징 드럼(50)과;

   상기 펠렛타이징 드럼(50) 내부의 더스트를 향하도록 순차적으로 설치된 물분사장치(52) 및 핫에어분사장치(54)와;

   상기 펠렛타이징 드럼(50)의 회전시 그 내부 표면에 부착된 더스트를 스크레핑시키는 라운딩 리프터(53)를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 하는 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조장치.
2. 소결공정에서 발생하여 집진기(15)에서 집진된 더스트를 압송하여, 자체회수반광조(10)로 이송 저장된 자체회수반광(17)과 함께 1차믹서(11)와 2차믹서(12)를통과시키면서 혼합 조립한 후, 소결기(13)로 공급하여 소결원료로 재사용하는 방법에 있어서,

   상기 더스트를 상기 집진기(15)로부터 압송받아 저장호퍼(30)에 저장하는 단계와;

   상기 저장호퍼(30)로부터 펠렛타이징 드럼(50) 내부로 장입된 더스트를 물을 분사하면서 혼합 교반하는 단계와;

   상기 혼합 교반된 슬러지 상태의 더스트를 계속적으로 혼합 교반시키면서, 핫에어를 분사하여 펠렛 형상으로 양생시키는 단계와;

   상기 양생된 더스트 펠렛을 2차믹서(12)의 유입구로 유입된 배합원료와 혼합시키기 위해 상기 2차믹서(12)의 내주면으로 배출하는 단계를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 하는 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 더스트에 물을 분사하면서 혼합 교반하는 상기 단계는 체류시간을 감안한 최대의 펠렛화율을 보이는 15%의 수분함유량을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 소결광 제조용 더스트 펠렛 제조방법.