CN107304461B - 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置 - Google Patents

用于烧结生产的强力混合工艺及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107304461B
CN107304461B CN201610257947.XA CN201610257947A CN107304461B CN 107304461 B CN107304461 B CN 107304461B CN 201610257947 A CN201610257947 A CN 201610257947A CN 107304461 B CN107304461 B CN 107304461B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
added
belt
iron ore
mixing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610257947.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107304461A (zh
Inventor
周志安
李康
李文林
杨正伟
陈鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Original Assignee
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd filed Critical Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority to CN201610257947.XA priority Critical patent/CN107304461B/zh
Publication of CN107304461A publication Critical patent/CN107304461A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107304461B publication Critical patent/CN107304461B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种用于烧结生产的混合方法，包括一下步骤：(1)将铁矿粉、溶剂、燃料送入强力混合机，加水，进行第一段混合；(2)将第一段混合后的料送入第一圆筒混合机，加水，进行第二段混合；(3)将第二段混合后的料送入第二圆筒混合机或圆筒制粒机，加水，进行第三段混合，得到混合料。本发明采用立式强力混合机，不仅可以减少占地面积，而且可以提高烧结矿强度和烧结矿产量，节能减排，降低生产成本，提高烧结厂利润方面带来多重优势。

Description

用于烧结生产的强力混合工艺及其装置
技术领域
本发明涉及烧结用的铁矿粒料(即烧结用的混合料)的制备方法及其装置，属于烧结厂烧结工艺技术领域，尤其涉及一种用于烧结生产的强力混合工艺及混合装置。
背景技术
目前大中型高炉炼铁生产使用的含铁物料主要是品位高于55％的块状铁矿石(烧结矿、球团矿和富块矿)。烧结矿是将不能直接加入高炉冶炼的粉矿、精矿、二次含铁粉尘与石灰石、白云石等熔剂和燃料混合均匀后经烧结机烧结，得到具有一定粒度组成的人造富矿。从全球范围内铁矿资源来看，细铁精矿和超细铁精矿消耗的比例呈现持续增加的趋势，而富块矿和粉矿的所占比例逐渐减少。现有大部分烧结工艺通常不适用粒度较细铁精矿原料，因为加大量配加细精矿易导致烧结生产恶化，产量下降、质量变差、环境恶化等不利影响。同时，各种非传统的含铁原料，如低品位、难处理以及复杂共生矿、钢铁厂内各种含铁废料、尘泥、化工厂或有色冶炼产生的含铁渣尘的利用采用现行的烧结或者球团法无法有效得到利用。传统的烧结原料粗颗粒料都是通过圆筒混合机来进行混合和制粒的，传统的混合作业分为一次混料和二次混料，一次混料采用圆筒混料机进行，一混主要起均匀成分作用，一混时间为2min；二次混料也采用圆筒混料机进行，二混主要作用是制粒和提高料温，二混时间为3min；物料混合作业完成后去烧结机进行烧结作业。但是，由于烧结细粉的水亲和力比较差，在传统烧结工艺中很难使得水分均匀的分散，而水的均匀分散对于制粒效果非常关键，而细粉烧结由于其阻碍了透气性而影响了烧结机的生产效率。在现有工艺中，作为烧结用的铁矿粉原料，由于细粉和粗颗粒矿混匀性差，因此会配比较少的细粉矿和较多的粗颗粒矿，细粉的添加量一般是20-30wt％之间，最高也只能达到40wt％。因此，需要对现有烧结工艺进行相应改进，使得烧结厂可以应用大量细粒级铁精矿。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烧结生产的强力混合工艺，以达到大量细铁精粉原料能够用于烧结工艺，能够适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥的回收利用，降低能耗，并满足各种特殊工艺的要求。本发明的工艺能使细粉和粗颗粒矿充分混匀，这样就能够使用到更多的细粉。
根据本发明的第一种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺，它包括以下步骤：
(1)将铁矿粉、熔剂(或溶剂)、煤炭燃料(优选焦粉)送入强力混合机(M)中，加水润湿和进行第一段强力混合，获得混合物料(a1)；
(2)将第一段混合后的物料(a1)送入第一圆筒混合机中，加水润湿，进行第二段混合，获得混合物料(a2)；
(3)将第二段混合后的物料(a2)送入第二圆筒混合机或圆筒制粒机，加水润湿，进行第三段混合，得到烧结用的铁矿混合料(Ia)(简称烧结(用)混合料Ia)。
根据本发明的第二种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺，它包括以下步骤：
(1)将铁矿粉、熔剂(溶剂)、煤炭燃料(优选焦粉)送入强力混合机(M)，加水润湿，进行第一段强力混合,获得混合物料(a1)；
(2)将第一段混合后的物料(a1)送入圆筒制粒机，加水润湿，进行第二段混合，得到烧结用的铁矿混合料(Ib)(简称烧结(用)混合料Ib)。
根据本发明的第三种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺，它包括以下步骤：
(1)采用筛分机对铁矿粉或含有大量(例如45-80wt％，优选50-70wt％)细粉(例如粒度≤75微米或甚至≤58微米)的配合铁矿粉进行筛分，分为粗粉和细粉；
(2)将所得粗粉送至第一圆筒混合机，加水润湿，混合而获得粗混料(a)；将所得细粉送至强力混合机(M)，加水润湿，进行第一段强力混合，获得细混料(b)；
(3)将强力混合机混合后的细混料(b)送至圆筒制粒机，加水润湿，混合制粒，获得粒状的细粉料(c)；
(4)将粒状的细粉料(c)、第一圆筒混合机混合后的粗粉(a)、溶剂和煤炭燃料(优选焦粉)加入第二圆筒混合机，加水润湿，进行第二段混合，得到烧结用的铁矿混合料(Ic)(简称烧结(用)混合料Ic)。
优选的是，上述的方法还包括：将所述混合料(Ia)或(Ib)或(Ic)送入烧结机。
在本申请中，一种用于烧结生产的强力混合工艺也可以表述为一种烧结用的铁矿混合料的制备方法。
一般，所述铁矿粉包括铁精矿和铁粉矿(或由两者组成的匀矿)以及任选的颗粒尺寸符合要求(例如粒度≤10mm)的其他含铁原料(例如含铁的返矿、含铁的除尘灰或含铁粉尘)。
所述铁矿粉包括45-80wt％(优选50-70wt％)的(A)铁精矿以及余量或55-20wt％(优选50-30wt％)的(B)铁粉矿和/或(C)其他含铁原料(它是例如含铁的烧结返矿、含铁的除尘灰或含铁粉尘)，该百分比基于铁矿粉的总重量。例如，所述的其他含铁原料是选自于含铁的烧结返矿、含铁的除尘灰或含铁粉尘中的一种或多种。
优选，所述铁矿粉包括45-80wt％(优选50-70wt％)的(A)铁精矿或铁精矿的匀矿以及55-20wt％(优选50-30wt％)(或余量)的(B)铁粉矿或铁粉矿的匀矿(或由所述用量的A与所述用量的B两者组成的匀矿)和，任选的，即0-30wt％(0wt％或>0wt％至30wt％，优选1-30wt％、更优选5-25wt％、更优选10-20wt％)，(C)其他含铁原料(它是例如含铁的烧结返矿、含铁的除尘灰或含铁粉尘)，该百分比基于铁矿粉的总重量。
一般，(B)铁粉矿或(C)其他含铁原料的粒度范围是≤10mm，优选75微米至10mm，优选106微米至9mm，优选的是，粒度在2mm-8mm之间的颗粒数量占85％以上。
优选，(A)铁精矿或铁精矿的匀矿的粒度≤106微米，更优选≤75微米(目数大于200目)，进一步优选≤58微米。
在上述任何一种方法中，所述强力混合机(M)为立式强力混合机或卧式强力混合机。
在以上所述的第一和第二实施方案的方法中，步骤(1)中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为2-10：100，优选为3-8：100，更优选为4-6：100。另外，步骤(1)中加入水的温度为50-100℃，优选为60-90℃，更优选为70-80℃。另外，步骤(1)中的混合时间为0.5-5min，优选为0.8-3min，更优选为1-2min。
在以上所述的第一实施方案的方法中，步骤(2)和步骤(3)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.2-2：100，优选为0.3-1：100，更优选为0.4-0.8：100。另外，步骤(2)和步骤(3)中加入水的温度各自独立地为高于80℃，优选为水的温度高于90℃，更优选为高于100℃的水蒸汽(例如100－200℃的水蒸汽，如101℃-150℃的水蒸汽)。另外，步骤(2)和步骤(3)中的混合时间各自独立地为1-10min，优选为2-8min，更优选为3-6min。
在以上所述的第二实施方案的方法中，步骤(2)中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.5-10：100，优选为1-5：100，更优选为1.2-3：100。另外，步骤(2)中加入水的温度高于80℃，优选为水的温度高于90℃，更优选为水的温度高于100℃。另外，步骤(2)中的混合时间为3-20min，优选为4-15min，更优选为5-10min。
在以上所述的第三实施方案的方法中，所述筛分机的筛孔尺寸是58微米－106微米(例如65微米－85微米，如75微米)或250-150目(如200目)。
在以上所述的第三实施方案的方法中，步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.5-5：100，优选为0.8-3：100，更优选为1-2：100。另外；步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的温度为50-100℃，优选为60-90℃，更优选为70-80℃。另外，步骤(2)中强力混合机中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1-10：100，优选为2-8：100，更优选为3-6：100。另外，步骤(2)中强力混合机中所加入水的温度为50-100℃，优选为60-90℃，更优选为70-80℃。另外，步骤(2)中第一圆筒混合机中或步骤(2)中强力混合机(M)中的混合时间各自独立地为0.5-5min，优选为0.8-3min，更优选为1-2min。
在以上所述的第三实施方案的方法中，步骤(3)和步骤(4)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比各自独立地为0.2-2：100，优选为0.3-1：100，更优选为0.4-0.8：100。另外，步骤(3)和步骤(4)中所加入水的温度各自独立地是高于80℃，优选为水的温度高于90℃，更优选为水的温度高于100℃。另外，步骤(3)和步骤(4)中的混合时间各自独立地为1-10min，优选为2-8min，更优选为3-6min。
在本发明中，优选的是，第二圆筒混合机也可以设置在烧结机的烧结进料仓的上方。
在本发明中，所述强力混合机M为立式强力混合机或卧式强力混合机。
根据本发明的第四种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带、强混皮带、第一圆混皮带、强力混合机、第一圆筒混合机、第二圆筒混合机。原料输送皮带连接至强力混合机的进料端。强混皮带设置在强力混合机的出料端和第一圆筒混合机的进料端之间。第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机的出料端和第二圆筒混合机的进料端之间。
在本发明的装置中，所述强力混合机为立式强力混合机或卧式强力混合机。
在本发明的装置中，原料输送皮带驱动机构连接并驱动原料输送皮带。强混皮带驱动机构连接并驱动强混皮带。第一圆混皮带驱动机构连接并驱动第一圆混皮带。制粒机皮带驱动机构连接并驱动制粒机皮带。细粉皮带驱动机构连接并驱动细粉皮带。粗粉皮带驱动机构连接并驱动粗粉皮带。
根据本发明的第五种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带、强混皮带、第一圆混皮带、强力混合机、第一圆筒混合机、圆筒制粒机。原料输送皮带连接至强力混合机的进料端。强混皮带设置在强力混合机的出料端和第一圆筒混合机的进料端之间。第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机的出料端和圆筒制粒机的进料端之间。
在本发明的装置中，所述强力混合机为立式强力混合机或卧式强力混合机。
在本发明的装置中，原料输送皮带驱动机构连接并驱动原料输送皮带。强混皮带驱动机构连接并驱动强混皮带。第一圆混皮带驱动机构连接并驱动第一圆混皮带。制粒机皮带驱动机构连接并驱动制粒机皮带。细粉皮带驱动机构连接并驱动细粉皮带。粗粉皮带驱动机构连接并驱动粗粉皮带。
根据本发明的第六种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带、强混皮带、强力混合机、圆筒制粒机。原料输送皮带连接至强力混合机的进料端，强混皮带设置在强力混合机的出料端和圆筒制粒机的进料端之间。
在本发明的装置中，所述强力混合机为立式强力混合机或卧式强力混合机。
在本发明的装置中，原料输送皮带驱动机构连接并驱动原料输送皮带。强混皮带驱动机构连接并驱动强混皮带。第一圆混皮带驱动机构连接并驱动第一圆混皮带。制粒机皮带驱动机构连接并驱动制粒机皮带。细粉皮带驱动机构连接并驱动细粉皮带。粗粉皮带驱动机构连接并驱动粗粉皮带。
根据本发明的第七种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带、强混皮带、第一圆混皮带、圆筒制粒机皮带、细粉皮带、粗粉皮带、强力混合机、第一圆筒混合机、第二圆筒混合机、圆筒制粒机和筛分机。原料输送皮带连接至筛分机的进料端或进料口上方。筛分机包括细粉出口和粗粉出口。细粉皮带设置在细粉出口和强力混合机的进料端之间。强混皮带设置在强力混合机的出料端和圆筒制粒机的进料端之间。粗粉皮带设置在粗粉出口和第一圆筒混合机的进料端之间。制粒机皮带和第一圆混皮带的末端分别连接至或合并连接至第二圆筒混合机的进料端。
在本发明的装置中，所述强力混合机为立式强力混合机或卧式强力混合机。其混合容积为500－12000升、优选600－10000升、更优选800－8000升、更优选900－4500升、更优选1000－4000升、更优选1200－3500升，如1800-2500升。更优选为内部装有搅拌桨叶、刮刀(如搅拌刮刀、壁刮刀和底部刮刀中的一种或多种)和任选的(可有可无的)壁刮板的立式强力混合机或卧式强力混合机。更优选，所述刮刀上涂有耐磨涂层。
在本发明的装置中，原料输送皮带驱动机构连接并驱动原料输送皮带。强混皮带驱动机构连接并驱动强混皮带。第一圆混皮带驱动机构连接并驱动第一圆混皮带。制粒机皮带驱动机构连接并驱动制粒机皮带。细粉皮带驱动机构连接并驱动细粉皮带。粗粉皮带驱动机构连接并驱动粗粉皮带。
在本发明中，所述铁矿粉包括铁精矿、粉矿、其他含铁原料(例如除尘灰、返矿)等。
在本发明中，所述溶剂为烧结生产需要在矿料中加入的物质。根据实际生产的需要，加入不同的熔剂。熔剂主要有消石灰、石灰石粉、白云石粉、蛇纹石粉等，主要用来调节烧结矿碱度(R＝CaO/SiO2)和MgO含量。
在本发明中，所述水为自来水、河流水、等。高于100度的水为水蒸汽或过热蒸汽。
在本发明中，所述圆筒混合机为普通工业应用的圆筒混合机均能用于本发明。所述圆筒制粒机为普通工业应用的圆筒制粒机均能用于本发明。所述强力混合机为立式强力混合机或卧式强力混合机。所述筛分机为普通工业应用的筛分机均能用于本发明。
在本发明中，所述粗粉为粒径大于75微米(200目)的颗粒。
在本发明中，所述细粉为粒径小于75微米(200目)的颗粒。
在本发明中，所述原料输送皮带连接至强力混合机是指原料输送皮带设置在强力混合机的入口上方，原料输送皮带在原料输送皮带驱动机构的作用下，能够将原料输送皮带上的物料输送到强力混合机中。
强混皮带设置在强力混合机和第一圆筒混合机的中间是指强混皮带设置在强力混合机的出料口和第一圆筒混合机的进料口中间，强混皮带在强混皮带驱动机构的驱动作用下，能够将强力混合机的出料口出来的物料输送至第一圆筒混合机的进料口进入第一圆筒混合机。
第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机和第二圆筒混合机的中间是指第一圆混皮带设置第一圆筒混合机的出料口和第二圆筒混合机的进料口中间，第一圆混皮带在第一圆混皮带驱动机构的驱动作用下，能够将第一圆筒混合机的出料口出来的物料输送至第二圆筒混合机的进料口进入第二圆筒混合机。
第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机和圆筒制粒机的中间是指第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机的出料口和圆筒制粒机的进料口的中间，第一圆混皮带在第一圆混皮带驱动机构的驱动作用下，能够将第一圆筒混合机的出料口出来的物料输送到圆筒制粒机的进料口进入圆筒制粒机。
强混皮带设置在强力混合机和圆筒制粒机的中间是指强混皮带设置在强力混合机的出料口和圆筒制粒机的进料口的中间，强混皮带在强混皮带驱动机构的驱动作用下，能够将强力混合机的出料口输送至圆筒制粒机的进料口进入圆筒制粒机。
原料输送皮带连接至筛分机是指原料输送皮带设置在筛分机的入口上方，原料输送皮带在原料输送皮带驱动机构的作用下，能够将原料输送皮带上的物料输送到筛分机中。
细粉皮带设置在细粉出口和强力混合机中间是指细粉皮带设置在筛分机细粉出口和强力混合机的进料口中间，细粉皮带在细粉皮带驱动机构的作用下，能够将细粉皮带的物料输送至强力混合机的进料口进入强力混合机。
粗粉皮带设置在粗粉出口和第一圆筒混合机中间是指粗粉皮带设置在筛分机粗粉出口和第一圆筒混合机进料口的中间，粗粉皮带在粗粉皮带驱动机构的作用下，能够将粗粉皮带上物料输送至第一圆筒混合机进料口进入第一圆筒混合机。
制粒机皮带和第一圆混皮带的末端分别连接至第二圆筒混合机是指制粒机皮带和第一圆混皮带的末端分别单独连接至第二圆筒混合机的进料口，制粒机皮带在制粒机皮带驱动机构的作用下，能够将制粒机皮带上的物料输送至第二圆筒混合机的进料口进入第二圆筒混合机，第一圆混皮带在第一圆混皮带驱动机构的作用下，能够将第一圆混皮带上的物料输送至第二圆筒混合机的进料口进入第二圆筒混合机。
制粒机皮带和第一圆混皮带的末端合并连接至第二圆筒混合机是指制粒机皮带和第一圆混皮带的末端合并后连接至第二圆筒混合机的进料口，制粒机皮带上的物料和第一圆混皮带上的物料合并在一起后同时混合进入第二圆筒混合机的进料口。
在本发明中，皮带驱动机构为现有技术中常用的驱动传送带的机构，例如电机和传动装置等。
在本申请中使用的强力混合机所具有的搅拌功率足以针对细粉烧结的目的提高制粒和混合的效果。使得烧结矿质量得到提高。
在本申请中，对于立式强力混合机，优选的是使用德国爱立许(EIRICH)集团的产品“EIRICH强力混合机”或“爱立许强力混合机”。优选为“R”型立式强力混合机。
在本申请中“任选的”表示有或没有。“各自独立地”和“独立地”表示分别选择。
与现有技术相比较，本发明的方法和装置具有以下有益技术效果：
本发明重点在于与传统的烧结原料混合作业中应用了强力混合工艺，具体为采用强力混合机，不仅可以减少占地面积，而且可以提高烧结矿强度和烧结矿产量，节能减排，降低生产成本，提高烧结厂利润方面带来多重优势。
1、占地少；传统滚筒混合安装大约总占地为175平米，而强力混合安装大约总占地为5平米。
2、极佳的混合及制粒效果；混合均匀度高，烧结能力高，因为细粉更好地被包裹在颗粒表面，提高了烧结矿的透气性，可提高1％。如果按照5％计算，按混合机产能8t/h，可以提高产能4t/h。
3、制粒机位于烧结进料仓的上方；国内现有均采用二混进行制粒，且不在烧结进料仓上方，为后续烧结带来不便。
4、制粒后单一输送点；烧结矿强度高，因为原料更好地被分散。制粒后单一输送点是因为本工艺制粒效果好，分散度高可以直接进烧结机；如果不用本工艺，那么在细粉多的情况下，制粒效果不好，分散度不高，就要过筛，进行多条分开输送。
5、同生产能力下，比传统圆筒混合机相比，投资低；在烧结矿的生产中应用本工艺，可以减少占地面积约7％，可以提高工艺水平(提高烧结矿强度和烧结矿产量)，烧结速度提高了1％～12％，生产能力也提高了8％～1％，节能减排(降低焦粉消耗.5％)，降低生产成本，提高烧结厂利润方面带来多重优势。
6、本发明能使细粉和粗颗粒矿充分混匀，这样就能够使用到更多的细粉。细粉利用率达40wt％以上、优选45wt％以上、更优选60wt％以上、更优选70wt％、甚至80wt％，即40-80wt％。
7、与现有技术的相应产品相比，本发明所制备的烧结用的混合料或混匀料，用细粉原料时本工艺之后制粒均匀，所得粒料的粒径3mm以上占80％。
附图说明
图1为本发明第一种方案混合工艺流程图；
图2为本发明第二种方案混合工艺流程图；
图3为本发明第三种方案混合工艺流程图；
图4为本发明第四种方案混合工艺流程图；
图5为本发明第一种混合装置示意图；
图6为本发明第二种混合装置示意图；
图7为本发明第三种混合装置示意图；
图8为本发明第四种混合装置示意图。
附图标记：101：原料输送皮带；102：强混皮带；103：第一圆混皮带；104：制粒机皮带；105：细粉皮带；106：粗粉皮带；2：强力混合机(M)；301：第一圆筒混合机；302：第二圆筒混合机；4：圆筒制粒机；5：筛分机；501：细粉出口；502：粗粉出口；601：原料输送皮带驱动机构；602：强混皮带驱动机构；603：第一圆混皮带驱动机构；604：制粒机皮带驱动机构；605：细粉皮带驱动机构；606：粗粉皮带驱动机构。
具体实施方式
根据本发明，提供一种用于烧结生产的混合装置(或，用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置)，所述装置包括原料输送皮带101、强混皮带102、第一圆混皮带103、强力混合机2、第一圆筒混合机301、第二圆筒混合机302。原料输送皮带101连接至强力混合机2的进料端。强混皮带102设置在强力混合机2的出料端和第一圆筒混合机301的进料端之间。第一圆混皮带103设置在第一圆筒混合机301的出料端和第二圆筒混合机302的进料端之间。
在本发明的装置中，所述强力混合机2为立式强力混合机或卧式强力混合机。
在本发明的装置中，原料输送皮带驱动机构601连接并驱动原料输送皮带101。强混皮带驱动机构602连接并驱动强混皮带102。第一圆混皮带驱动机构603连接并驱动第一圆混皮带103。制粒机皮带驱动机构604连接并驱动制粒机皮带104。细粉皮带驱动机构605连接并驱动细粉皮带105。粗粉皮带驱动机构606连接并驱动粗粉皮带106。
根据本发明，还提供一种用于烧结生产的混合装置(或，用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置)，所述装置包括原料输送皮带101、强混皮带102、第一圆混皮带103、强力混合机2、第一圆筒混合机301、圆筒制粒机4。原料输送皮带101连接至强力混合机2的进料端。强混皮带102设置在强力混合机2的出料端和第一圆筒混合机301的进料端之间。第一圆混皮带103设置在第一圆筒混合机301的出料端和圆筒制粒机4的进料端之间。
在本发明的装置中，所述强力混合机2为立式强力混合机或卧式强力混合机。
在本发明的装置中，原料输送皮带驱动机构601连接并驱动原料输送皮带101。强混皮带驱动机构602连接并驱动强混皮带102。第一圆混皮带驱动机构603连接并驱动第一圆混皮带103。制粒机皮带驱动机构604连接并驱动制粒机皮带104。细粉皮带驱动机构605连接并驱动细粉皮带105。粗粉皮带驱动机构606连接并驱动粗粉皮带106。
根据本发明，另外提供一种用于烧结生产的混合装置(或，用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置)，所述装置包括原料输送皮带101、强混皮带102、强力混合机2、圆筒制粒机4。原料输送皮带101连接至强力混合机2的进料端，强混皮带102设置在强力混合机2的出料端和圆筒制粒机4的进料端之间。
在本发明的装置中，所述强力混合机2为立式强力混合机或卧式强力混合机。
在本发明的装置中，原料输送皮带驱动机构601连接并驱动原料输送皮带101。强混皮带驱动机构602连接并驱动强混皮带102。第一圆混皮带驱动机构603连接并驱动第一圆混皮带103。制粒机皮带驱动机构604连接并驱动制粒机皮带104。细粉皮带驱动机构605连接并驱动细粉皮带105。粗粉皮带驱动机构606连接并驱动粗粉皮带106。
根据本发明，此外提供一种用于烧结生产的混合装置(或，用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置)，所述装置包括原料输送皮带101、强混皮带102、第一圆混皮带103、圆筒制粒机皮带104、细粉皮带105、粗粉皮带106、强力混合机2、第一圆筒混合机301、第二圆筒混合机302、圆筒制粒机4和筛分机5。原料输送皮带101连接至筛分机5的进料端或进料口上方。筛分机5包括细粉出口501和粗粉出口502。细粉皮带105设置在细粉出口501和强力混合机2的进料端之间。强混皮带102设置在强力混合机2的出料端和圆筒制粒机4的进料端之间。粗粉皮带106设置在粗粉出口502和第一圆筒混合机301的进料端之间。制粒机皮带104和第一圆混皮带103的末端分别连接至或合并连接至第二圆筒混合机302的进料端。
在本发明的装置中，所述强力混合机2为立式强力混合机或卧式强力混合机。
在本发明的装置中，原料输送皮带驱动机构601连接并驱动原料输送皮带101。强混皮带驱动机构602连接并驱动强混皮带102。第一圆混皮带驱动机构603连接并驱动第一圆混皮带103。制粒机皮带驱动机构604连接并驱动制粒机皮带104。细粉皮带驱动机构605连接并驱动细粉皮带105。粗粉皮带驱动机构606连接并驱动粗粉皮带106。
一般，用于制备本申请所使用的铁矿原料是粒度较细铁精矿，粒径小于70微米(200目)，例如，它是选自于：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。本发明用原料为粒度较细铁精矿，粒度小于75微米(200目)的铁精矿，现有工艺铁矿原料中铁精矿的比例不超过40％，而本发明主要用铁精矿，大大提高了细粉的利用率。
在本申请中，熔剂是选自石灰石、白云石、生石灰、蛇纹石中的一种或多种(例如两种或三种)。一般，烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为1.0～2.5:1。溶剂也可以是生石灰、白云石和石灰石，例如采用如下配方：含铁原料75－85％(wt)，生石灰3.5-4.5％、白云石3.5-5.0％、石灰石2.0-3.5％、焦粉4.5-6.0％；同时该烧结矿的碱度CaO/SiO2＝1.8-2.0，TFe含量为55-60％，MgO含量为1.9-2.3％，FeO含量为7.5-10％。
煤炭燃料优选是焦炭粉或煤粉。
常规的烧结工艺是在烧结机台车机速为2.5～4.5m/min，垂直烧结速度为20～40mm/min，混合料温度为35～80℃，烧结负压为-14KPa～-17.2KPa，烧结风量为90±5m3/(m2.min)，废气温度为100～150℃条件下进行烧结的。
制备烧结用的铁矿粒料或球团时所采用的配方例如是：含铁原料75-85wt％(优选78-82wt％)，煤炭燃料(煤粉或焦粉)4.5-6.0wt％(优选5-5.5wt％)，溶剂为余量，例如9-21.5wt％(优选12-18wt％)。
实施例1
一种用于烧结生产的混合装置，包括原料输送皮带101、强混皮带102、第一圆混皮带103、强力混合机2、第一圆筒混合机301、第二圆筒混合机302，原料输送皮带1连接至强力混合机2，强混皮带102设置在强力混合机2和第一圆筒混合机301的中间，第一圆混皮带103设置在第一圆筒混合机301和第二圆筒混合机302的中间。其中，强力混合机2为立式强力混合机。
原料输送皮带驱动机构601连接并驱动原料输送皮带101，强混皮带驱动机构602连接并驱动强混皮带102，第一圆混皮带驱动机构603连接并驱动第一圆混皮带103，制料机皮带驱动机构604连接并驱动制料机皮带104，细粉皮带驱动机构605连接并驱动细粉皮带105，粗粉皮带驱动机构606连接并驱动粗粉皮带106。
实施例2
一种用于烧结生产的混合装置，包括原料输送皮带101、强混皮带102、第一圆混皮带103、强力混合机2、第一圆筒混合机301、圆筒制料机4，其特征在于：原料输送皮带1连接至强力混合机2，强混皮带102设置在强力混合机2和第一圆筒混合机301的中间，第一圆混皮带103设置在第一圆筒混合机301和圆筒制料机4的中间。其中，强力混合机2为卧式强力混合机。
原料输送皮带驱动机构601连接并驱动原料输送皮带101，强混皮带驱动机构602连接并驱动强混皮带102，第一圆混皮带驱动机构603连接并驱动第一圆混皮带103，制料机皮带驱动机构604连接并驱动制料机皮带104，细粉皮带驱动机构605连接并驱动细粉皮带105，粗粉皮带驱动机构606连接并驱动粗粉皮带106。
实施例3
一种用于烧结生产的混合装置，包括原料输送皮带101、强混皮带102、强力混合机2、圆筒制料机4，其特征在于：原料输送皮带1连接至强力混合机2，强混皮带102设置在强力混合机2和圆筒制料机4的中间。其中，强力混合机2为立式强力混合机。
原料输送皮带驱动机构601连接并驱动原料输送皮带101，强混皮带驱动机构602连接并驱动强混皮带102，第一圆混皮带驱动机构603连接并驱动第一圆混皮带103，制料机皮带驱动机构604连接并驱动制料机皮带104，细粉皮带驱动机构605连接并驱动细粉皮带105，粗粉皮带驱动机构606连接并驱动粗粉皮带106。
实施例4
一种用于烧结生产的混合装置，包括原料输送皮带101、强混皮带102、第一圆混皮带103、制料机皮带104、细粉皮带105、粗粉皮带106、强力混合机2、第一圆筒混合机301、第二圆筒混合机302、圆筒制料机4和筛分机5，其特征在于：原料输送皮带1连接至筛分机5，筛分机5包括细粉出口501和粗粉出口502，细粉皮带105设置在细粉出口501和强力混合机2中间，强混皮带102设置在强力混合机2和圆筒制料机4中间，粗粉皮带106设置在粗粉出口502和第一圆筒混合机301中间，制料机皮带104和第一圆混皮带103的末端分别连接至第二圆筒混合机302。其中，强力混合机2为卧式强力混合机。
在本发明中，原料输送皮带驱动机构601连接并驱动原料输送皮带101，强混皮带驱动机构602连接并驱动强混皮带102，第一圆混皮带驱动机构603连接并驱动第一圆混皮带103，制料机皮带驱动机构604连接并驱动制料机皮带104，细粉皮带驱动机构605连接并驱动细粉皮带105，粗粉皮带驱动机构606连接并驱动粗粉皮带106。
实施例5(本发明优选)
一种用于烧结生产的混合装置，包括原料输送皮带101、强混皮带102、第一圆混皮带103、制料机皮带104、细粉皮带105、粗粉皮带106、强力混合机2、第一圆筒混合机301、第二圆筒混合机302、圆筒制料机4和筛分机5，其特征在于：原料输送皮带1连接至筛分机5，筛分机5包括细粉出口501和粗粉出口502，细粉皮带105设置在细粉出口501和强力混合机2中间，强混皮带102设置在强力混合机2和圆筒制料机4中间，粗粉皮带106设置在粗粉出口502和第一圆筒混合机301中间，制料机皮带104和第一圆混皮带103的末端合并连接至第二圆筒混合机302。其中，强力混合机2为立式强力混合机。
在本发明中，原料输送皮带驱动机构601连接并驱动原料输送皮带101，强混皮带驱动机构602连接并驱动强混皮带102，第一圆混皮带驱动机构603连接并驱动第一圆混皮带103，制料机皮带驱动机构604连接并驱动制料机皮带104，细粉皮带驱动机构605连接并驱动细粉皮带105，粗粉皮带驱动机构606连接并驱动粗粉皮带106。
实施例6
使用实施例1的装置，一种用于烧结生产的混合方法，包括以下步骤：
(1)按照铁矿粉80％wt％、焦粉5wt％、溶剂15wt％的配比，将铁矿粉(包括60wt％的粒度小于75微米的普通铁矿粉-磁铁精矿，20wt％的粒度小于10mm的含铁的除尘灰，20wt％的粒度小于10mm的返矿)、熔剂(它包括生灰石、石灰石和蛇纹石三种原料的混合物；这三种原料的用量比使得在烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为大约1.2:1)、作为煤炭燃料的焦粉(或煤粉)送入立式强力混合机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：20，加入水的温度为70℃，进行第一段混合，混合时间为1.5min；
(2)将第一段混合后的料送入第一圆筒混合机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：170，加入水的温度为100℃，进行第二段混合，混合时间为4min；
(3)将第二段混合后的料送入第二圆筒混合机，加水(过热蒸汽)，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：170，加入水的温度为110℃，进行第三段混合，混合时间为4min，得到混合料。
(4)将所述混合料送入烧结机。布料厚度为1200mm(包含等于或大于580mm的铺底料层的厚度)。
实施例7
使用实施例2的装置，一种用于烧结生产的混合方法，包括以下步骤：
(1)按照铁矿粉80％wt％、焦粉5wt％、溶剂15wt％的配比，将铁矿粉(50wt％的粒度小于75微米的普通铁矿粉-磁铁精矿，20wt％的粒度小于10mm的粉矿，10wt％的粒度小于10mm的含铁的除尘灰，20wt％的粒度小于10mm的返矿)、溶剂、燃料送入卧式强力混合机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：40，加入水的温度为75℃，进行第一段混合，混合时间为3min；
(2)将第一段混合后的料送入第一圆筒混合机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：200，加入水的温度为95℃，进行第二段混合，混合时间为3min；
(3)将第二段混合后的料送入圆筒制粒机，加水(水蒸汽)，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：150，加入水的温度为100℃，进行第三段混合，混合时间为5min，得到混合料；
(4)将所述混合料送入烧结机。布料厚度为1200mm(包含等于或大于580mm的铺底料层的厚度)。
实施例8
使用实施例3的装置，一种用于烧结生产的混合方法，包括以下步骤：
(1)按照铁矿粉80％wt％、焦粉5wt％、溶剂15wt％的配比，将铁矿粉(50wt％的粒度小于75微米的普通铁矿粉-磁铁精矿，20wt％的粒度小于10mm的粉矿，10wt％的粒度小于10mm的含铁的除尘灰，20wt％的粒度小于10mm的返矿)、熔剂、燃料送入立式强力混合机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：50，加入水的温度为65℃，进行第一段混合，混合时间为1min；
(2)将第一段混合后的料送入圆筒制粒机，加水(水蒸汽)，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：100，加入水的温度为100℃，进行第三段混合，混合时间为8min，得到混合料；
(3)将所述混合料送入烧结机。布料厚度为1200mm。
实施例9(本发明优选)
使用实施例4或5的装置，一种用于烧结生产的混合方法，包括以下步骤：
(1)采用筛分机(截分粒径为75微米或200目)对铁矿粉进行筛分，分为粗粉和细粉，粗粉的粒度大于75微米但小于10mm和细粉的粒度小于75微米；
(2)将粗粉送至第一圆筒混合机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：120，加入水的温度为75℃，进行第一段混合，混合时间为2min；混合；将细粉送至立式强力混合机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：30，加入水的温度为75℃，进行第一段混合，混合时间为2min；进行第一段混合；
(3)将强力混合机混合后的细粉送至圆筒制粒机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为3：400，加入水的温度为85℃，混合制粒，混合时间为4min；
(4)将制粒后的细粉、第一圆筒混合机混合后的粗粉、溶剂和燃料加入第二圆筒混合机，加水(水蒸气)，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：120，加入水的温度为100℃；进行第二段混合，得到混合料，混合时间为3min。最终达到铁矿粉80％wt％、焦粉5wt％、溶剂15wt％的配比。
(5)将所述混合料送入烧结机。布料厚度为1500mm。
实施例10
重复实施例6，只是步骤(1)中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：25，加入水的温度为80℃，进行第一段混合，混合时间为3min；步骤(2)中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：200，加入水的温度为100℃，进行第二段混合，混合时间为3min；步骤(3)中加水(过热蒸汽)的重量与铁矿粉的重量之比为1：150，加入水的温度为140℃，进行第三段混合，混合时间为5min，得到混合料。
实施例11(本发明优选)
重复实施例9，只是步骤(1)采用筛分机(截分粒径为75微米)对铁矿粉进行筛分，分为粗粉和细粉；粗粉的粒度大于75微米但小于8mm和细粉的粒度小于75微米，步骤(2)中将粗粉送至第一圆筒混合机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：150，加入水的温度为80℃，进行第一段混合，混合时间为1.5min；混合；将细粉送至立式强力混合机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：25，加入水的温度为85℃，进行第一段混合，混合时间为1min；进行第一段混合；
(3)将强力混合机混合后的细粉送至圆筒制粒机，加水，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：100，加入水的温度为85℃，混合制粒，混合时间为3min；
(4)将制粒后的细粉、第一圆筒混合机混合后的粗粉、溶剂和燃料加入第二圆筒混合机，加水(水蒸气)，加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1：100，加入水(过热蒸汽)的温度为120℃；进行第二段混合，得到混合料，混合时间为2min。
对比例1(现有技术)
按照CN102127636B中描述的工艺，其中在一次圆筒混合机内，加入适量的水分湿润物料，使原料的配水量控制在7±0.3％之间，并使原料混合均匀；然后制粒：将混合均匀的原料输送到二次圆筒混合机中制粒。
与使用传统圆筒混合机制粒的现有技术所获得的相应产品相比，本发明所制备的烧结用的混合料具有非常均匀的水分含量，和非常均匀的成分分布。
效果数据

Claims (27)

1.用于烧结生产的强力混合工艺，它包括以下步骤：
(1)采用筛分机对铁矿粉进行筛分，分为粗粉和细粉；
(2)将所得粗粉送至第一圆筒混合机，加水润湿，混合而获得粗混料a；将所得细粉送至强力混合机(M)，加水润湿，进行第一段强力混合，获得细混料b；
(3)将强力混合机混合后的细混料b送至圆筒制粒机，加水润湿，混合制粒，获得粒状的细粉料c；
(4)将粒状的细粉料c、第一圆筒混合机混合后的粗粉a、溶剂和煤炭燃料加入第二圆筒混合机，加水润湿，进行第二段混合，得到烧结用的铁矿混合料Ic。
2.根据权利要求1所述的强力混合工艺，其特征在于：所述工艺 还包括：将所述混合料Ic送入烧结机；和/或
所述铁矿粉包括45-80wt％的A铁精矿以及20-55wt％的B铁粉矿和/或C其他含铁原料，该百分比基于铁矿粉的总重量。
3.根据权利要求2所述的强力混合工艺，其特征在于：所述铁矿粉包括50-70wt％的A铁精矿以及30-50wt％的B铁粉矿和/或C其他含铁原料，该百分比基于铁矿粉的总重量。
4.根据权利要求2或3所述的强力混合工艺，其特征在于：所述强力混合机(M)为立式强力混合机或卧式强力混合机，和/或
其中，B铁粉矿或C其他含铁原料的粒度范围是≤10mm；和/或
所述A铁精矿的粒度≤106微米。
5.根据权利要求4所述的强力混合工艺，其特征在于：B铁粉矿或C其他含铁原料的粒度范围是75微米至10mm；和/或
所述A铁精矿的粒度≤75微米。
6.根据权利要求5所述的强力混合工艺，其特征在于：B铁粉矿或C其他含铁原料的粒度范围是106微米至9mm。
7.根据权利要求5所述的强力混合工艺，其特征在于：B铁粉矿或C其他含铁原料的粒度在2mm-8mm之间的颗粒数量占85％以上。
8.根据权利要求1-3、5-7中任一项所述的强力混合工艺，其特征在于：所述筛分机的筛孔尺寸是58微米－106微米。
9.根据权利要求4所述的强力混合工艺，其特征在于：所述筛分机的筛孔尺寸是58微米－106微米。
10.根据权利要求1-3、5-7、9中任一项所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.5-5：100；和/或，步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的温度为50-100℃，和/或
步骤(2)中强力混合机中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1-10：100；和/或，步骤(2)中强力混合机中所加入水的温度为50-100℃，和/或
步骤(2)中第一圆筒混合机中或步骤(2)中强力混合机(M)中的混合时间各自独立地为0.5-5min。
11.根据权利要求4所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.5-5：100；和/或，步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的温度为50-100℃，和/或
步骤(2)中强力混合机中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1-10：100；和/或，步骤(2)中强力混合机中所加入水的温度为50-100℃，和/或
步骤(2)中第一圆筒混合机中或步骤(2)中强力混合机(M)中的混合时间各自独立地为0.5-5min。
12.根据权利要求8所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.5-5：100；和/或，步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的温度为50-100℃，和/或
步骤(2)中强力混合机中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1-10：100；和/或，步骤(2)中强力混合机中所加入水的温度为50-100℃，和/或
步骤(2)中第一圆筒混合机中或步骤(2)中强力混合机(M)中的混合时间各自独立地为0.5-5min。
13.根据权利要求10所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.8-3：100；和/或，步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的温度为60-90℃，和/或
步骤(2)中强力混合机中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为2-8：100；和/或，步骤(2)中强力混合机中所加入水的温度为60-90℃，和/或
步骤(2)中第一圆筒混合机中或步骤(2)中强力混合机(M)中的混合时间各自独立地为0.8-3min。
14.根据权利要求11所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.8-3：100；和/或，步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的温度为60-90℃，和/或
步骤(2)中强力混合机中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为2-8：100；和/或，步骤(2)中强力混合机中所加入水的温度为60-90℃，和/或
步骤(2)中第一圆筒混合机中或步骤(2)中强力混合机(M)中的混合时间各自独立地为0.8-3min。
15.根据权利要求12所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的重量与铁矿粉的重量之比为0.8-3：100；和/或，步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的温度为60-90℃，和/或
步骤(2)中强力混合机中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为2-8：100；和/或，步骤(2)中强力混合机中所加入水的温度为60-90℃，和/或
步骤(2)中第一圆筒混合机中或步骤(2)中强力混合机(M)中的混合时间各自独立地为0.8-3min。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的重量与铁矿粉的重量之比为1-2：100；和/或，步骤(2)中第一圆筒混合机中所加入水的温度为70-80℃，和/或
步骤(2)中强力混合机中加入水的重量与铁矿粉的重量之比为3-6：100；和/或，步骤(2)中强力混合机中所加入水的温度为70-80℃，和/或
步骤(2)中第一圆筒混合机中或步骤(2)中强力混合机(M)中的混合时间各自独立地为1-2min。
17.根据权利要求1-3、5-7、9、11-15中任一项所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比各自独立地为0.2-2：100，和/或
步骤(3)和步骤(4)中所加入水的温度各自独立地是高于80℃，和/或
步骤(3)和步骤(4)中的混合时间各自独立地为1-10min。
18.根据权利要求4所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比各自独立地为0.2-2：100，和/或
步骤(3)和步骤(4)中所加入水的温度各自独立地是高于80℃，和/或
步骤(3)和步骤(4)中的混合时间各自独立地为1-10min。
19.根据权利要求8所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比各自独立地为0.2-2：100，和/或
步骤(3)和步骤(4)中所加入水的温度各自独立地是高于80℃，和/或
步骤(3)和步骤(4)中的混合时间各自独立地为1-10min。
20.根据权利要求10所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比各自独立地为0.2-2：100，和/或
步骤(3)和步骤(4)中所加入水的温度各自独立地是高于80℃，和/或
步骤(3)和步骤(4)中的混合时间各自独立地为1-10min。
21.根据权利要求17所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比各自独立地为0.3-1：100，和/或
步骤(3)和步骤(4)中所加入水的温度各自独立地是高于90℃，和/或
步骤(3)和步骤(4)中的混合时间各自独立地为2-8min。
22.根据权利要求18-20中任一项所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比各自独立地为0.3-1：100，和/或
步骤(3)和步骤(4)中所加入水的温度各自独立地是高于90℃，和/或
步骤(3)和步骤(4)中的混合时间各自独立地为2-8min。
23.根据权利要求21所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比各自独立地为0.4-0.8：100，和/或
步骤(3)和步骤(4)中所加入水的温度各自独立地是高于100℃的水蒸汽，和/或
步骤(3)和步骤(4)中的混合时间各自独立地为3-6min。
24.根据权利要求22所述的强力混合工艺，其特征在于：步骤(3)和步骤(4)中分别加入水的重量与铁矿粉的重量之比各自独立地为0.4-0.8：100，和/或
步骤(3)和步骤(4)中所加入水的温度各自独立地是高于100℃的水蒸汽，和/或
步骤(3)和步骤(4)中的混合时间各自独立地为3-6min。
25.用于上述权利要求1-24中任一项所述烧结生产的强力混合工艺的装置，所述装置包括原料输送皮带(101)、强混皮带(102)、第一圆混皮带(103)、圆筒制粒机皮带(104)、细粉皮带(105)、粗粉皮带(106)、强力混合机(M)、第一圆筒混合机(301)、第二圆筒混合机(302)、圆筒制粒机(4)和筛分机(5)，其特征在于：原料输送皮带(101)连接至筛分机(5)的进料端或进料口上方，筛分机(5)包括细粉出口(501)和粗粉出口(502)，细粉皮带(105)设置在细粉出口(501)和强力混合机(M)的进料端之间，强混皮带(102)设置在强力混合机(M)的出料端和圆筒制粒机(4)的进料端之间，粗粉皮带(106)设置在粗粉出口(502)和第一圆筒混合机(301)的进料端之间，制粒机皮带(104)和第一圆混皮带(103)的末端分别连接至或合并连接至第二圆筒混合机(302)的进料端。
26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于：所述强力混合机(M)为立式强力混合机或卧式强力混合机。
27.根据权利要求25或26所述的装置，其特征在于：原料输送皮带驱动机构(601)连接并驱动原料输送皮带(101)，和/或，强混皮带驱动机构(602)连接并驱动强混皮带(102)，和/或，第一圆混皮带驱动机构(603)连接并驱动第一圆混皮带(103)，和/或，制粒机皮带驱动机构(604)连接并驱动制粒机皮带(104)，和/或，细粉皮带驱动机构(605)连接并驱动细粉皮带(105)，和/或，粗粉皮带驱动机构(606)连接并驱动粗粉皮带(106)。
CN201610257947.XA 2016-04-25 2016-04-25 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置 Active CN107304461B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610257947.XA CN107304461B (zh) 2016-04-25 2016-04-25 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610257947.XA CN107304461B (zh) 2016-04-25 2016-04-25 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107304461A CN107304461A (zh) 2017-10-31
CN107304461B true CN107304461B (zh) 2019-04-19

Family

ID=60150899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610257947.XA Active CN107304461B (zh) 2016-04-25 2016-04-25 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107304461B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108004392B (zh) * 2018-02-08 2024-02-23 山东钢铁股份有限公司 一种降低烧结固体燃耗的烧结设备和工艺
RU2765204C1 (ru) * 2018-02-28 2022-01-26 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ изготовления гранулированного материала исходного сырья для спекания
KR20210072807A (ko) * 2018-12-07 2021-06-17 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 소결광의 제조 방법
CN110042228B (zh) * 2019-02-26 2021-05-14 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法
CN111041195B (zh) * 2020-01-03 2021-01-29 中南大学 一种强化高比例微细粒原料烧结的强力混匀-制粒方法
CN114085992A (zh) * 2021-11-30 2022-02-25 攀钢集团研究院有限公司 烧结混合料制粒方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101994002A (zh) * 2009-08-25 2011-03-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法
CN103334004A (zh) * 2013-06-30 2013-10-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 大型烧结机配用袁家村精矿粉生产烧结矿的方法
CN105821205A (zh) * 2015-01-07 2016-08-03 宝山钢铁股份有限公司 一种烧结混合料的处理设备及其处理方法
CN205687979U (zh) * 2016-04-25 2016-11-16 中冶长天国际工程有限责任公司 用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101994002A (zh) * 2009-08-25 2011-03-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法
CN103334004A (zh) * 2013-06-30 2013-10-02 山西太钢不锈钢股份有限公司 大型烧结机配用袁家村精矿粉生产烧结矿的方法
CN105821205A (zh) * 2015-01-07 2016-08-03 宝山钢铁股份有限公司 一种烧结混合料的处理设备及其处理方法
CN205687979U (zh) * 2016-04-25 2016-11-16 中冶长天国际工程有限责任公司 用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107304461A (zh) 2017-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107304461B (zh) 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置
CN109423555B (zh) 一种使用低硅铁精粉的铁矿石高效烧结方法
CN109234523B (zh) 一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法
CN101457291A (zh) 生产氧化球团的设备及利用该设备生产氧化球团的方法
CN101649390A (zh) 大型烧结机超细粒精粉烧结方法
CN112280975A (zh) 一种转底炉筛下粉压球方法及装置
CN109055731A (zh) 一种粉尘制粒工艺及铁矿烧结工艺
CN111468268B (zh) 一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法
CN212370109U (zh) 一种制备球状复合氧载体的装置
ZA200606413B (en) Method for the production of a raw sintering mixture
CN216073964U (zh) 一种烧结混合制粒系统
CN205687979U (zh) 用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置
CN102925676B (zh) 细粒铁精矿生产球团矿节能工艺
CN113718101A (zh) 一种烧结混合制粒工艺及系统
CN103468943A (zh) 铬粉矿冷压球团生产工艺
CN109913642B (zh) 一种转底炉原料处理系统及其工艺
JP6459724B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
CN110791351A (zh) 一种球状复合氧载体的制备方法、产品以及装置
CN110616313A (zh) 烧结矿及球团矿生产原料制备方法及破混机
CN205774717U (zh) 球团返矿作为嵌入料的烧结系统
CN210394476U (zh) 破混机
CN108165734A (zh) 一种返矿烧结工艺及系统
CN114737053A (zh) 一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法
CN209923399U (zh) 一种转底炉原料处理系统
CN112708754A (zh) 一种铁矿粉无碳烧结方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant