CN109234523B - 一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，属于烧结生产技术领域。该方法采用的烧结料原料按下列质量百分比：48‑55.1%贵沙粉、13‑18%二次资源、8‑16%大红山铁精矿、5‑8%腾冲铁精矿、3‑7%进口巴西粉矿、3‑6%石灰石粉、2‑4%白云石粉、3.5‑5.5%生石灰粉、5.2‑6.0%的燃料。本发明使用比例达到48%‑55.1%越南贵沙矿，通过不断摸索，解决了因结晶水蒸发而使烧结矿不易粘结，甚至产生爆裂和粉化的问题，使烧结矿强度大幅降低，同时解决了烧结上料量低的问题，为提高产品质量、降低用矿成本创造了条件，同时降低燃料消耗10kg/t，返矿率降低5%，成品率提高12%，易于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于烧结生产技术领域，具体涉及一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法。
背景技术
2018年，以管道精为主力矿种的玉钢公司迎来了新的挑战，管道精矿的开采受到限制，分发到玉钢公司的量大幅减少，在此情形下，玉钢公司增加了贵沙矿的比例。贵沙矿出自越南老街省，离云南很近，且探明的储量较大，性价比高，使用贵沙矿能有效降低炼铁的用矿成本。贵沙矿在国内除云南有使用外，其它尚无使用记载，高配比贵沙矿的实际烧结技术在国内还没有现有技术可以借鉴。
据贵沙矿烧结杯实验可知，越南贵沙矿赤褐共生矿为主，褐铁矿含量高达40%，而褐铁矿矿石结构的致密程度低，微气孔较多，亲水性较好，表面吸附水的能力强，故成球性较好，透气性高，烧结垂直速度快；但其原始含水量为18%左右，其结晶水含量在10%左右，在烧结过程中贵沙矿受热，内部结晶水大量逸出，并伴有强烈的爆裂现象，烧结矿容易形成大孔薄壁结构，并由于爆裂使孔壁裂纹较多，故烧结矿强度很差。因此如何克服现有技术的不足是目前烧结生产技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，该方法从优化用料结构、提高烧结料混匀效率、提高料温等方面进行改进，从而提高烧结矿转鼓强度，降低消耗。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：
48-55.1%贵沙粉、13-18%二次资源、8-16%大红山铁精矿、5-8%腾冲铁精矿、3-7%进口巴西粉矿、3-6%石灰石粉、2-4%白云石粉、3.5-5.5%生石灰粉、5.2-6.0%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿35-50%、除尘灰20-35%、氧化渣10-23%、炼钢污泥10-15%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到45°-60°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为640-680层，形成混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为30-40%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料碱度R=1.7-2.0、水分6.7-7.0%、固定碳2.5-3.0%、配合料温度35-46℃，得混合料；
步骤（5），按280-320t/h的下料量、并在下料辊转速为400-800转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.0-1.3 m/min、烧结机终点温度为410-490℃、烧结机机尾废气温度为125-145℃、负压为12-15.5Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
进一步，优选的是，所述的燃料为焦炭粉。
进一步，优选的是，所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
进一步，优选的是，所述步骤（4）的混料分为两级，依次在第一、第二混合机中完成混料、制粒，并在第二混合机的出口端设置挡料板，用于截返部分物料，该部分截返物料是总混料量的10%，且截返物料的粒度均小于3mm，截返物料返回到第一混合机中继续混合制粒，提高烧结料层透气性，并使第一混合机的填充系数为15%、使第二混合机的填充系数为8%-10%；经过第二级混合后的混合料进入烧结机烧结。
进一步，优选的是，污泥水经预热后加入到混合机中。
本发明上述步骤中：
加入13-18%的二次资源，使二次资源中的烧结返矿比例达到35-50%和炼钢污泥达到10-15%，有利于烧结料的成球；烧结除尘灰占20-35%，有利物料的回收利用；
加入5.2-6.0%的燃料——焦炭粉，使固定碳含量达2.5-3.0%，从而使烧结矿得到充分的燃烧，保证了烧结机机尾红层厚度和烧结矿强度；
加入3-6%石灰石粉，使烧结料碱度R达到1.2-1.4，加入2-4%的白云石粉，保障烧结矿中的MgO达到1%-2%，有利于高炉冶炼中炉渣碱度的控制，再加入3.5-5.5%的生石灰粉，使烧结矿产品碱度R达到1.7-2.0，既可保障烧结料的料温，在烧结过程中减少混合料的过湿层，又可保障烧结矿产品强度，使烧结矿产品进入高炉后，低温粉化指数≥70%；
加入3.5-5.5%的生石灰粉，并在混合机中通入蒸汽，能有效提升烧结料温度度至40-50℃，在烧结过程中减少混合料的过湿层；
加入污泥水浓度控制在35±5%，使污泥的粘性达到最佳，利于混合料的成球制粒；
根据混合料粒度不同，调节下料辊转速为400-800转/min，使混合料平铺在烧结机上，有利于混合料的布料，并且在布料过程中，由于焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%，可使粒度≥3mm的焦炭粉先行分布在烧结料层下部，而粒度≤3mm的焦炭粉分布上烧结料层上部，并使上部的燃料多于下部的燃料，这样可在减少燃料用量的同时，保证烧结矿的质量稳定；
烧结机机速控制在1.0-1.3 m/min，保证烧结机速度均匀连续，稳定烧结矿的质量；
烧结机终点温度控制在410-490℃，保证烧结烧透不出现生料现象，保障烧结矿的粒度；
烧结机机尾废气温度控制在125-145℃，控制燃料消耗，降低生产成本；
烧结机负压控制在12-15.5Kpa，保证烧结过程中不出现生料，节约电量消耗。
所述堆取料机、混合机、2H-2、2H-3胶带机、挡料板、污泥池、烧结机均为常规设备。堆料机回转角度105±2°，使预配料更加均匀。
本发明将第一级混料的污泥水喷入口优选为高于进料口2.5-3.5米处，有利于混合料的成球；
本发明将石灰石粉、白云石粉从传统的三烧配料室配加改为综合料场配加直接参与造堆，更加有利于保证熔剂配加的均匀性，对烧结矿的碱度稳定起着很重要的作用。
本发明混匀矿的铁稳定率平均值为>88%，硅稳定率平均值>90%，碱度稳定率>90%。
本发明第一级混料水份控制为5.5%-6.5%，第二级混料水份控制为水分6.7-7.0%，有利于提高混合料小球强度，增加厚料层的透气性；
本发明合理配加生石灰，保证最佳液相生成的化学氛围。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
采用本发明技术方案，比例达到48%-55.1%越南贵沙矿使用中，通过不断摸索，解决了因结晶水蒸发而使烧结矿不易粘结，甚至产生爆裂和粉化的问题，使烧结矿强度大幅降低，同时解决了烧结上料量低的问题，为提高产品质量、降低用矿成本创造了条件，同时降低燃料消耗10kg/t，返矿率降低5%，成品率提高12%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：
49%贵沙粉、13%二次资源、8%大红山铁精矿、8%腾冲铁精矿、3.5%进口巴西粉矿、3%石灰石粉、4%白云石粉、5.5%生石灰粉、6.0%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿35%、除尘灰35%、氧化渣15%、炼钢污泥15%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到45°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为640层，形成混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为30%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.7、水分6.7%、固定碳2.5%、配合料温度40℃，得混合料；
步骤（5），按280t/h的下料量、并在下料辊转速为400转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.0m/min、烧结机终点温度为410℃、烧结机机尾废气温度为125℃、负压为12Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
其中，所述的燃料为焦炭粉。
所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿为72.2%，转鼓指数为81.81%，TFe±0.5%，R±0.1。
实施例2
一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：
48%贵沙粉、13%二次资源、16%大红山铁精矿、5%腾冲铁精矿、3%进口巴西粉矿、4.3%石灰石粉、2%白云石粉、3.5%生石灰粉、5.2%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿50%、除尘灰20%、氧化渣18%、炼钢污泥12%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到60°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为680层，形成混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为40%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=2.0、水分7.0%、固定碳3.0%、配合料温度46℃，得混合料；
步骤（5），按320t/h的下料量、并在下料辊转速为800转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.3 m/min、烧结机终点温度为490℃、烧结机机尾废气温度为145℃、负压为15.5Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
其中，所述的燃料为焦炭粉。
所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿为72.4%，转鼓指数为81.65%，TFe±0.5%，R±0.05。
实施例3
一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：
55.1%贵沙粉、14.2%二次资源、9%大红山铁精矿、5%腾冲铁精矿、3%进口巴西粉矿、3%石灰石粉、2%白云石粉、3.5%生石灰粉、5.2%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿47%、除尘灰33%、氧化渣10%、炼钢污泥10%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到50°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为660层，形成混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为35%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.8、水分6.9%、固定碳2.8%、配合料温度48℃，得混合料；
步骤（5），按300t/h的下料量、并在下料辊转速为600转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.2 m/min、烧结机终点温度为450℃、烧结机机尾废气温度为130℃、负压为14Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
其中，所述的燃料为焦炭粉。
所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿为71.33%，转鼓指数为81.32%，TFe±0.5%，R±0.1。
实施例4
一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：
48.5%贵沙粉、13%二次资源、8%大红山铁精矿、5.5%腾冲铁精矿、7%进口巴西粉矿、6%石灰石粉、2.5%白云石粉、4%生石灰粉、5.5%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿40%、除尘灰25%、氧化渣23%、炼钢污泥12%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到55°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为650层，形成混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为36%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.9、水分6.8%、固定碳2.8%、配合料温度45℃，得混合料；
步骤（5），按310t/h的下料量、并在下料辊转速为700转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.2 m/min、烧结机终点温度为480℃、烧结机机尾废气温度为135℃、负压为13.5Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
其中，所述的燃料为焦炭粉。
所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿为71.5%，转鼓指数为81.53%，TFe±0.5%，R±0.05。
实施例5
一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：
48.3%贵沙粉、13%二次资源、10%大红山铁精矿、5%腾冲铁精矿、5%进口巴西粉矿、5%石灰石粉、3%白云石粉、5%生石灰粉、5.7%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿40%、除尘灰25%、氧化渣23%、炼钢污泥12%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到55°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为680层，形成碱度R=1.4、TFe=51.5%的混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为36%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.9、水分6.8%、固定碳2.8%、配合料温度45℃，得混合料；
步骤（5），按280t/h的下料量、并在下料辊转速为400转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.15 m/min、烧结机终点温度为435℃、烧结机机尾废气温度为135℃、负压为13.4Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
其中，所述的燃料为焦炭粉。
所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿为72.8%，转鼓指数为81.97%，TFe±0.5%，R±0.1。
实施例6
一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：
50.3%贵沙粉、13%二次资源、8%大红山铁精矿、5%腾冲铁精矿、4%进口巴西粉矿、6%石灰石粉、3%白云石粉、5%生石灰粉、5.7%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿40%、除尘灰25%、氧化渣23%、炼钢污泥12%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到55°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为650层，形成碱度R=1.4、TFe=51.2%的混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为36%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.9、水分6.8%、固定碳2.8%、配合料温度45℃，得混合料；
步骤（5），按285t/h的下料量、并在下料辊转速为400转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.2m/min、烧结机终点温度为424℃、烧结机机尾废气温度为140℃、负压为13.9Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
其中，所述的燃料为焦炭粉。
所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿为71.4%，转鼓指数为81.76%，TFe±0.5%，R±0.05。
实施例7
一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：
50.1%贵沙粉、13%二次资源、8%大红山铁精矿、5%腾冲铁精矿、5%进口巴西粉矿、5%石灰石粉、3%白云石粉、5%生石灰粉、5.9%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿40%、除尘灰25%、氧化渣23%、炼钢污泥12%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到55°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为650层，形成碱度R=1.4、TFe=50.8%的混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为36%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.9、水分6.8%、固定碳2.8%、配合料温度48℃，得混合料；
步骤（5），按285t/h的下料量、并在下料辊转速为400转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.2 m/min、烧结机终点温度为458℃、烧结机机尾废气温度为136℃、负压为14.2Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
其中，所述的燃料为焦炭粉。
所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿为70.78%，转鼓指数为81.13%，TFe±0.5%，R±0.05。
实施例8
一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：
50.2%贵沙粉、14%二次资源、8%大红山铁精矿、5%腾冲铁精矿、4%进口巴西粉矿、5.5%石灰石粉、3%白云石粉、5%生石灰粉、5.3%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿40%、除尘灰25%、氧化渣23%、炼钢污泥12%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到55°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为650层，形成碱度R=1.4、TFe=50.8%的混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为36%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料的碱度R=1.9、水分6.8%、固定碳2.8%、配合料温度50℃，得混合料；
步骤（5），按290t/h的下料量、并在下料辊转速为400转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.25 m/min、烧结机终点温度为450℃、烧结机机尾废气温度为140℃、负压为14.7Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
其中，所述的燃料为焦炭粉。
所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
所得烧结矿质量指标：粒度16-40mm的烧结矿为70.92%，转鼓指数为81.97%，TFe±0.5%，R±0.1。
上述实施例1-8中，步骤（4）的混料均分为两级，依次在第一、第二混合机中完成混料、制粒，并在第二混合机的出口端设置挡料板，用于截返部分物料，该部分截返物料是总混料量的10%，且截返物料的粒度均小于3mm，截返物料返回到第一混合机中继续混合制粒，提高烧结料层透气性，并使第一混合机的填充系数为15%、使第二混合机的填充系数为8%-10%；经过第二级混合后的混合料进入烧结机烧结。
上述实施例1-8中，步骤（4）中加入的污泥水经预热后加入到混合机中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1），按下列质量百分数准备烧结原料：
48-55.1%贵沙粉、13-18%二次资源、8-16%大红山铁精矿、5-8%腾冲铁精矿、3-7%进口巴西粉矿、3-6%石灰石粉、2-4%白云石粉、3.5-5.5%生石灰粉、5.2-6.0%的燃料，总和为100%；
所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿35-50%、除尘灰20-35%、氧化渣10-23%、炼钢污泥10-15%，二次资源总和为100%；
步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到45°-60°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为640-680层，形成混匀矿；
步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入烧结配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入烧结配料仓，形成配合料；
步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入浓度为30-40%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料碱度R=1.7-2.0、水分6.7-7.0%、固定碳2.5-3.0%、配合料温度40-50℃，得混合料；
步骤（5），按280-320t/h的下料量、并在下料辊转速为400-800转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.0-1.3 m/min、烧结机终点温度为410-490℃、烧结机机尾废气温度为125-145℃、负压为12-15.5Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。
2.根据权利要求1所述的高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，其特征在于，所述的燃料为焦炭粉。
3.根据权利要求2所述的高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，其特征在于，所述的焦炭粉中，粒度≤3mm的焦炭粉所占质量比≥70%。
4.根据权利要求1所述的高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，其特征在于，所述步骤（4）的混料分为两级，依次在第一、第二混合机中完成混料、制粒，并在第二混合机的出口端设置挡料板，用于截返部分物料，该部分截返物料是总混料量的10%，且截返物料的粒度均小于3mm，截返物料返回到混合机中继续混合制粒，提高烧结料层透气性，并使第一混合机的填充系数为15%、使第二混合机的填充系数为8%-10%；经过第二级混合后的混合料进入烧结机烧结。
5.根据权利要求1所述的高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，其特征在于，所述步骤（4）中加入的污泥水经预热后加入到混合机中。
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