CN210394476U

CN210394476U - 破混机

Info

Publication number: CN210394476U
Application number: CN201921079219.XU
Authority: CN
Inventors: 贾连起
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-07-10

Abstract

本实用新型涉及冶金行业烧结矿及球团矿矿生产工艺技术领域，尤其涉及一种破混机，包括箱体、上料溜槽、锤头、锤饼、喷头、电机以及传动轴；所述传动轴的两端通过轴承安装在所述箱体内，传动轴的一端与所述电机的输出端连接，所述锤头固定在所述传动轴上，所述锤饼为弧形，其上部带有锯齿，锤饼固定在箱体的底部，锤头与所述锤饼配合，所述喷头固定在所述箱体的内部侧上方。通过本装置生产出的产品质量好、成本低。

Description

破混机

技术领域

本实用新型涉及冶金行业烧结矿及球团矿矿生产工艺技术领域，尤其涉及一种破混机。

背景技术

伴随着全球钢铁生产技术的不断进步，其中冶金行业节能降耗、优质高效是推动钢铁行业快速发展的动力之源。冶金行业中炼铁高炉用的主要含铁原料烧结矿及球团矿生产工艺、在原料选用和配料及烧制设备方面有了很大进步，但是烧结及球团生产经过近70年的时间、在原料混合方面没有引起业内人士足够的重视，一直沿用滚筒翻转式及皮带调和板式传统的混和工艺，只重视了两头、轻视了中间不用投入就能产生巨大效益的混料环节。

迄今为止、烧结矿生产过程就是将储存在原料场的铁矿粉(各种含铁原料)、石灰粉、白云石、焦粉(或者煤粉)及烧结和炼铁筛下的返矿等，用皮带分别运送到各自的配料仓，并经过仓下配料盘按一定比例送到配料主皮带上，各种原料根据特性按先后顺序在皮带上分层分布，在主皮带上配齐的原料送入倾斜放置的滚筒式混合机(内部有耐磨带筋衬板)，原料被送到滚筒入口、在滚筒内部不断顺势翻滚混合并下行，在翻滚下行过程中、原料被加湿到8％左右水分(以利于下个制粒环节)、原料滚落到滚筒出口即混合结束，再用皮带输送到倾斜放置的滚筒式制粒机，形成小颗粒状的烧结原料、经过皮带输送机送到烧结机上部溜槽，然后经过布料器均匀的分布在烧结机上(预先在烧结机上铺一层合格烧结矿、也叫铺底料、防止原料从缝隙漏下及提高透气性)、用燃气点火器将烧结原料中所含燃料(煤粉和焦粉)点燃发热，利用燃料产生的高温热量并在粘合剂(石灰粉和白云石)的作用下、烧制成块状烧结矿，再经过单齿滚把大块挤碎、进入环冷及筛分(筛下小于5mm的粒度不合格矿)后送炼铁矿槽，炼铁槽下再次筛分(除去输送过程摔打及摩擦产生的小于5mm粒度不合格矿，并和烧结筛下粒度不合格矿一起，作为返矿送回烧结配料仓)后、送入炼铁高炉进行冶炼。

球团生产过程就是将铁精粉和膨润土用皮带机输送至各自配料仓，经过配料系统按一定比例(膨润土2％以下)分层(铁精粉在下)布置在运料主皮带上，两种原料在主皮带上经过翻转调和板进行调混，然后再将筛分下来的不合格生球(大小不均)分布在混合料的上部；配齐的球团生产原料、用皮带输送机送往倾斜放置的旋转(7转/分)造球盘进行混合并制球，生球经过滚筛筛分后、送往回转窑或者竖炉进行烧制成熟球，合格的球团矿被送往高炉作为生产原料进行冶炼。

对高炉而言、烧结矿及球团矿质量越好，对高炉生产越有利(产铁量高、铁水质量好)；烧结矿质量影响高炉生产的主要指标有；1、强度(转鼓指数要求76以上、和高炉容积有关)；2、粒度(5—30mm占90％以上、其中10—25mm粒度比例越大越好)；3、碱度1.8以上(和高炉其它原料有关)；4、品位越高越好(和配料含铁量及辅料配人比例有关)，其辅料焦粉、煤粉、石灰、白云石等配人比例越低，则烧结矿品位就会越高，高炉出渣量就会降低、出铁量就会提高；球团矿影响高炉生产的主要质量指标有：1、转鼓指数大于90；2、抗压强度大于2000N(和高炉容积有关)；3、耐磨5.5以下，越低越好；4、球的直径在8—16mm之间(10—14粒度比例越大越好)；5、品位越高越好(和配料及加入辅料量有关)。

通过实验发现、在烧结矿及球团矿生产工艺中、当配入的各种原料及比例相同，如果采用的混合方式不同，对产品质量影响非常大。传统的烧结矿及球团矿生产中所采用的原料混合工艺其缺点是：

1、传统烧结矿生产工艺中：分层布置的烧结矿原料、采用倾斜放置的滚筒式混合机、利用倾斜放置的旋转滚筒使几种原料在滚动下落中随机式混合，这种工艺在宏观上看似混在一起了、其实通过化验室取混合完毕的原料进行微观的分析，其30％以上没有参与混合、还是以相同物质大小不等的颗粒团形状存在，因此即使花高价、买较好的烧结机和原料、但是所配入的几种原料(含铁原料、粘结剂、烧制燃料)由于没能充分有效的融合，各种原料性能不能有效的发挥作用、所生产的产品质量肯定达不到最佳效果，不但成本高而且质量差，白浪费了好资源，而且直接影响到炼铁高炉产量和质量。

2、在传统球团矿生产工艺中：在主皮带上分层布置的铁精粉和膨润土、经过数道翻转调和板进行粗略调混，混合完毕的原料、宏观上用肉眼都能看清各种原料多数以自成团状存在、没有被分散与其它原料混合，在没混合好的原料上再分布上筛下的废生球团(大小不均、差别很大)，然后进入造球盘再次随机混合并造球；造球盘的主要作用是：原料在造球盘上边加湿并被旋转的刮刀搅动、边随造球盘旋转和滚动形成球状物料，在滚动中的球状物料越滚越大、最终在造球盘旋转离心力的作用下、将一定质量的球甩出，即制出的生球；造球盘的混合性能很差、根本不能有效的混合各种原料，造出的生球中、由于各种原料没有充分有效的融合、因此不能发挥各原料本身性能，生球成球率就很低而且质量很差，在烧制过程中由于原料融合不好，所以不能有效的烧融在一起、造成熟球质量差(转鼓指数、抗压强度、粒度分布)，废球率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种烧结矿及球团矿生产原料制备方法及破混机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种破混机，其特征在于：包括箱体、上料溜槽、锤头、锤饼、喷头、电机以及传动轴；所述传动轴的两端通过轴承安装在所述箱体内，传动轴的一端与所述电机的输出端连接，所述锤头固定在所述传动轴上，所述锤饼为弧形，其上部带有锯齿，锤饼固定在箱体的底部，锤头与所述锤饼配合，所述喷头固定在所述箱体的内部侧上方。

优选地，所述箱体的侧部铰接有侧盖，所述喷头固定在所述侧盖的内侧。

优选地，所述箱体的左侧下方设有出料口，所述出料口设有挡板，所述挡板的一侧与所述锤饼一侧配合，所述挡板的一端通过扭簧与固定板连接，所述固定板固定在所述箱体底部。

优选地，所述箱体的右侧上方固定有粗齿。

本实用新型的有益效果是:在烧结矿生产工艺中，在混料工艺环节用破混机取代旋转式滚筒随机混合机，其结构更简单，易维护、故障率低、由于设备几何尺寸小一倍多、因此占用空间减少50％以上、因此需要工业厂房也小很多，投资省，运行成本可降低0.52元/吨烧结矿。

附图说明

图1是本实用新型中破混机的结构示意图；

图2是本实用新型中破混机的侧视图；

图3是本实用新型中破混机的侧盖打开状态图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。本项实用新型主要针对上述问题，实用新型一种烧结矿及球团矿生产过程中、使多种原料强制充分混合工艺，改变原来的原料配比，并在烧制过程中能够使全部原料分布最佳、被加热烧融时、物料间相互作用更加充分和完善，所投入使用的全部原料各自的性能得到充分有效的发挥出来，从而产生出高质量的烧结矿和球团矿。

一种烧结矿及球团矿配方及强制混合工艺，即将烧结矿原料配方中的石灰下调26％、白云石下调15％、焦粉下调21％、煤粉下调21％、铁精粉上调1.18％；将球团矿原料配方中的膨润土下调25％、铁精粉上调0.8％，并在烧结矿及球团矿生产过程中用破混工艺取代传统的随机滚动混合工艺及皮带调和板调混工艺：将在主皮带上分层配好的原料，经过破混机上口溜槽、陆续散落入破混机内(锤式或者其它型式破混机)，使按一定比例搭配好的各种原料、在破混机内自由散落下降过程中、利用安装在破混机上壳壁板上的加湿喷水装置、按需要的湿度喷入适量的水分，各种原料在自由下落过程被加湿的同时、又被高速旋转的锤头及锤饼外力充分打匀，使从破混机下端出口出来的原料被全部有效的进行强制分解混匀，经过强制混匀后、成分均匀湿度合适的原料，用皮带机送往烧结矿制粒机或者球团矿造球盘。去生产烧结矿的原料、由制粒机制出的颗粒状物料、用皮带机送往烧结机加热并烧制成烧结矿；去生产球团的原料、由造球盘造出的生球被送往回转窑或者竖炉、进行加热烧制成熟球团矿；两种制成的矿供高炉冶炼使用。

1、在生产烧结矿时：将各种生产用原料用皮带运输机从原料场、运送到各自的高位料仓，经过圆盘给料机皮带秤、分别按规定的比例配送到主皮带上，分层配好的原料用皮带机输送到破混机上料溜槽，然后所有原料经过上料溜槽、陆续散落入破混机内，在被喷水装置加湿的同时、并经过高速旋转(根据产量和粒度需要可以用变频器调节转数、操作方便可靠并节电)的破混机锤头及锤饼撞击(根据粒度需要、可调整锤头数量)，所有原料被加湿并强制混均，然后再用皮带输送机送到滚筒式制粒机，在制粒机内原料在滚动中被制成颗粒状物料，再用皮带输送机送到烧结机进行加温并烧制成强度高、粒度、碱度、亚铁均匀的烧结矿，用皮带机送到炼铁、作为高炉炼铁原料进行冶炼。

2、在生产球团矿时：从原料储地分别用皮带输送机把铁精粉和粘结剂(膨润土)及不合格生返球团矿送到各自的储仓，铁精粉及粘结剂经过圆盘给料机皮带秤、分别按规定的比例配送到主皮带上，然后再把不合格生返球按规定比例也布置在主皮带上部，将分层(铁精粉在下、粘结剂在中)配好的原料用皮带机输送到破混机上部溜槽，所有原料经过上部溜槽、陆续散落入破混机内、并经过高速旋转(根据产量和粒度需要可以用变频器调节转数、操作方便可靠并节电)的破混机锤头及锤饼撞击(根据粒度需要、可调整锤头数量)，所有原料被强制混均，然后再用皮带输送机送到造球盘进行造球，在倾斜转动的圆形造球盘中，物料边被加湿、边随圆盘旋转并滚动、形成球状并且越滚越大、在旋转离心力的作用下，达到一定质量的球便被甩出并进入到溜槽，经过输送皮带机送到回转窑或者竖炉进行烧制，烧制完毕高质量的熟球团矿、用皮带机输送到炼铁、作为高炉炼铁原料进行冶炼。

附3组使用不同原料生产的烧结矿及球团矿产品检验数据表如下：

GH与PH工艺制备烧结矿生产原料及产品有关数据对照表1

GH与PH工艺制备烧结矿生产原料及产品有关数据对照表2

GH与PH工艺制备烧结矿生产原料及产品有关数据对照表3

注：1、GH代表滚筒式混合工艺；2、PH代表破混式混合工艺；3、破折号(/)上边是GH工艺数据、下边是PH工艺数据；4、表中同样颜色的字体及数据是上下对应关系；5、由以上三个表中数据得出PH工艺比GH工艺优点为：a烧结矿平均合格率提高15.27个百分点；b烧结矿转鼓强度提高3.21个百分点；c烧结矿品位提高0.99个百分点；d焦粉燃料减少21.28个百分点；e煤粉燃料减少21.28个百分点；f石灰减少26.31个百分点；g白云石减少15.79个百分点。

BH与PH工艺制备球团矿生产原料及产品有关数据对照表1

BH与PH工艺制备球团矿生产原料及产品有关数据对照表2

BH与PH工艺制备球团矿生产原料及产品有关数据对照表3

注：

1、BH代表调和板式混合工艺；2、PH代表破混式混合工艺；3、破折号(/)上边是BH工艺数据、下边是PH工艺数据；4、表中同样颜色的字体及数据是上下对应关系；5、由上述三个表中平均数据得出PH工艺比BH工艺优点为：a粒度合格率提高12.84％；b耐磨强度提高2.8％；c转鼓指数提高3.80％；d抗压提高25.92％；单球平均抗压强度提高372N；e减少膨润土配人量25％；f提高球团品位0.5％。

如图1和图2所示，一种破混机，包括箱体1、上料溜槽2、锤头3、锤饼4、喷头5、电机6以及传动轴7；所述传动轴的两端通过轴承安装在所述箱体内，传动轴的一端与所述电机的输出端连接，所述锤头固定在所述传动轴上，所述锤饼为弧形，其上部带有锯齿8，锤饼固定在箱体的底部，锤头与所述锤饼配合，所述喷头固定在所述箱体的内部侧上方。所述箱体的侧部铰接有侧盖9，如图3所示，所述喷头固定在所述侧盖的内侧。侧盖可以扳开，侧盖的两侧通过气缸与箱体侧部连接，所述箱体的左侧下方设有出料口，所述出料口设有挡板10，所述挡板的一侧与所述锤饼一侧配合，所述挡板的一端通过扭簧与固定板11连接，所述固定板固定在所述箱体底部。挡板会克服扭簧的扭力在原料压力下将挡板向下压开，从而排出原料，颗粒较大的原料会返回继续碾压。为了对原料进行初步的处理，所述箱体的右侧上方固定有粗齿12。粗齿固定在背板上，背板为半弧形，上部与箱体铰接，下部与弹簧杆13的一端铰接，弹簧杆的另一端铰接在所述侧盖的内侧。

工作原理：电机带动传动轴转动，烧结矿原料以及球团矿原料从上料溜槽进入到内部后被锤头和锤饼相互碾压混合，上部的喷头喷入一定量的水，混合后的原料从出料口处排出，由于出料口处带有挡板，挡板会克服扭簧的扭力在原料压力下将挡板向下压开，从而排出原料，颗粒较大的原料会返回继续碾压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种破混机，其特征在于：包括箱体、上料溜槽、锤头、锤饼、喷头、电机以及传动轴；所述传动轴的两端通过轴承安装在所述箱体内，传动轴的一端与所述电机的输出端连接，所述锤头固定在所述传动轴上，所述锤饼为弧形，其上部带有锯齿，锤饼固定在箱体的底部，锤头与所述锤饼配合，所述喷头固定在所述箱体的内部侧上方。

2.根据权利要求1所述的破混机，其特征在于：所述箱体的侧部铰接有侧盖，所述喷头固定在所述侧盖的内侧。

3.根据权利要求1所述的破混机，其特征在于：所述箱体的左侧下方设有出料口，所述出料口设有挡板，所述挡板的一侧与所述锤饼一侧配合，所述挡板的一端通过扭簧与固定板连接，所述固定板固定在所述箱体底部。

4.根据权利要求1所述的破混机，其特征在于：所述箱体的右侧上方固定有粗齿。