CN115301156B - 一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺及装置，属于金属冶炼技术领域。为解决影响生产指标以及投资大，占地面积大，运行费用高，一般企业难以承受的问题，向粉尘中添加粘结剂并进行造粒，采用本技术，将难以制粒的粉尘预处理后，能降低其余混合料制粒难度，可以降低配水，节约烧结燃料。4％左右的粉尘不配碳，利用下部余热，可以提高其余部分热量分部，烧结过程中上部热量充分，改善烧结过程。设备整体通过生产工艺将环境除尘灰粉尘造粒后加入料层中，每吨烧结矿的固定加工成本低，年增产效益得到有效的提升，料层透气性改善后，可提高烧结料层厚，降低煤气单耗，提高料层蓄热，降低固体燃料消耗，降低生产成本。

Description

一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺及装置。

背景技术

钢铁工业流程产生钢产量8%-10%%左右的粉尘，作为循环负荷，钢铁行业，从原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等数10道工序通过除尘收集系统，要产生占钢产量的10%的烟气污染物和环境粉尘粉料，传统一般由烧结消化。

现有技术下的环境除尘灰处理方法往往存在以下缺陷：

1、当前烧结主要消化方式是直接配用，除尘灰粒度细，难以润湿，在混合过程中不易成球，在配用过程中影响料层透气性，且游离粉尘颗粒易被抽走，加大的生产过程的循环负荷，影响烧结生产指标的提升。

2、目前国内宝钢有一套润磨+圆盘造球线，由宝钢研究院自行做工艺设计，中冶长天做工程设计，制备除尘灰球团配加使用，然而该设备投资巨大，高达数千万元，占地大，运行费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺及装置，具有改善烧结过程、加工成本低及有效提升年增产效益的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，包括如下步骤：

S1：收集环境除尘灰的粉尘储存于料仓内部，将粉尘通过斗式提升机由料仓向上抬升，将所抬升的粉尘投入螺旋给料机内部；

S2：螺旋给料机将粉尘传送至强制给料机内部，按照0.5%-1.5%的比例向粉尘中添加粘结剂，粘结剂选择石灰乳或纤维素，石灰乳或纤维素通过另配置的石灰乳或纤维素制备设备进行预先制备，螺旋给料机将混合过粘结剂的粉尘导入造粒机；

S3：造粒机对混合过粘结剂的粉尘进行造粒压球，形成料球，料球进入卧式搅拌机内部进行破碎整粒，整粒完成后导入圆筒筛；

S4：圆筒筛对料球进行筛分，筛分后产生的多余粉尘落入螺旋返料机中，螺旋返料机将粉尘返还进入料仓内部，通过斗式提升机返粉回到入口继续造球，圆筒筛筛出的料球颗粒通过后续配料皮带导出；

其中，在S4中，圆筒筛对料球进行筛分并筛出料球颗粒，还包括：通过对后续配料皮带导出的料球表面的残留粉尘度进行检测进而确定圆筒筛的筛选振动频率，

在配料皮带与圆筒筛靠近的一侧设置激光粉尘传感器，用于检测从圆筒筛输出的料球外周上的粉尘浓度c；所述激光粉尘传感器上设有：

激光发射模块，照射到所述料球颗粒表面，经料球颗粒反射后形成光脉冲信号；

探测模块，用于接收所述激光发射模块反射回来的光脉冲信号，并通过探测模块将光脉冲信号转换为电脉冲信号；

信号转换模块，与所述探测模块通信连接，并用于将所述电脉冲信号转换为数字信号；

数据处理模块，用于将数字信号中的脉冲信息确定料球颗粒在二维图像中的位置坐标，将在所述设定统计时间内位置坐标保持不变的一个粉尘作为所述二维图像中的一个像素点，并通过以下公式计算在单位时间内位置坐标保持不变的粉尘数量所对应的像素点数量N：

其中t为时间点，单位为秒，m为时间点t取值为m时，m为大于1的正整数，为单位时间点t时坐标保持不变的粉尘数量所对应的像素点数量；

通过以下公式计算料球外周上的粉尘浓度c：

其中W为二维图像中的总像素点数量；

警报模块，与所述数据处理模块通信连接，并接收所述数据处理模块传递的分析结果，当所述数据处理模块计算出的所述料球外周上的粉尘浓度超过预设残留范围时，所述警报模块发出警报提醒；

其中，在实施环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺时，具体还涉及一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺利用的装置，包括强制给料机、螺旋给料机、造粒机、卧式搅拌机、圆筒筛、螺旋返料机和斗式提升机，强制给料机的顶部设置有螺旋给料机，强制给料机的底部连接有造粒机，造粒机的底部连接有卧式搅拌机，卧式搅拌机的底部连接有圆筒筛，圆筒筛的底部连接有螺旋返料机，螺旋返料机的出料端下方设置有斗式提升机，斗式提升机的顶部连接在螺旋给料机的顶部。

进一步的，所述强制给料机包括有给料斗、接料坡、安装端、固定架、第一变向齿轮箱、第一电机、旋转杆和螺旋给料板，给料斗的顶部侧边设置有接料坡，接料坡与给料斗的顶部开口相连通，接料坡设置于螺旋给料机的下方，给料斗的顶部开口处设置固定连接有固定架，固定架的顶部设置有第一变向齿轮箱，第一变向齿轮箱的侧面设置有第一电机，第一电机的输出轴连接在第一变向齿轮箱的内部，第一变向齿轮箱的底部设置有旋转杆，旋转杆的顶部通过第一变向齿轮箱与第一电机的输出轴传动连接，旋转杆的侧面设置有螺旋给料板，给料斗的底部设置有安装端，给料斗通过安装端固定连接在造粒机的顶部并与其内部相连通。

进一步的，所述螺旋给料机包括有入料斗、给料筒、第二电机、螺旋传送杆和下料管，给料筒的一端设置有第二电机，给料筒的内部设置有螺旋传送杆，第二电机的输出轴与螺旋传送杆固定连接，给料筒靠近第二电机一端的顶部设置有入料斗，给料筒远离第二电机一端的底部设置有下料管，下料管设置于接料坡的正上方。

进一步的，所述造粒机包括有造粒箱体、接料口、造粒辊、成型槽、第三电机和下粒口，造粒箱体的顶部开设有接料口，接料口与安装端相连接，造粒箱体的底部开设有下粒口，下粒口与卧式搅拌机的顶部相连通，造粒箱体的内部设置有两根造粒辊，造粒辊的两端可旋转式连接在造粒箱体的内壁上，造粒辊的侧壁上设置有成型槽，成型槽呈阵列等间隔分布于造粒辊的表面，造粒箱体的外部设置有两个第三电机，第三电机的输出轴穿过造粒箱体的外壁与造粒辊的中转轴固定连接。

进一步的，所述卧式搅拌机的顶部和底部分别连接造粒机和圆筒筛。

进一步的，所述圆筒筛包括有筒筛主体、第二变向齿轮箱、第五电机、下灰筒和接料槽，筒筛主体整体呈倾斜设置，筒筛主体的内部设置有筒状网筛，筒筛主体水平高度较高的一端设置有接料槽，筒筛主体的底部开设有下灰筒，下灰筒与螺旋返料机相连接，筒筛主体的顶部设置有第二变向齿轮箱，第二变向齿轮箱上连接有第五电机。

进一步的，所述螺旋返料机的整体结构与螺旋给料机相同，螺旋返料机一端的顶部与下灰筒相连接，螺旋返料机另一端的底部延伸进入斗式提升机上方。

进一步的，所述斗式提升机包括有提升机主体、料仓、出料管和动力组件，提升机主体设置于料仓的内部，料仓设置于螺旋返料机的下方，提升机主体的顶部设置有出料管，出料管延伸至入料斗的正上方，提升机主体的侧面设置有动力组件。

进一步的，所述提升机主体的底部与料仓的内部相连通，提升机主体的内部设置有链带、齿轮及提升斗。

进一步的，所述接料槽与所述筒筛主体的进料口之间通过倾斜设置的导料筒连接，所述导料筒的内壁设有光滑涂膜，

所述筒状网筛包括双层结构的第一筒状网筛和第二筒状网筛，所述第一筒状网筛和第二筒状网筛上下依次设置安装在所述下灰筒的进口的上方，且设置在所述筒筛主体的进料口的下方，所述第一筒状网筛和第二筒状网筛分别与所述筒筛主体的内壁可拆卸连接，所述筒筛主体的内壁上固定安装有若干个挂环，所述第一筒状网筛和第二筒状网筛的外周分别固定有若干个与所述挂环匹配安装的挂钩，

所述第一筒状网筛用于粗筛，所述第一筒状网筛上通过网格结构形成粗筛滤网；

所述第二筒状网筛用于精筛，所述第二筒状网筛上通过网格结构形成精筛滤网，所述粗筛网的网孔直径大于所述精筛滤网的网孔直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺及装置，按照0.5%-1.5%的比例向粉尘中添加粘结剂，通过造粒机和卧式搅拌机进行造粒，采用本技术，将难以制粒的粉尘预处理后，能降低其余混合料制粒难度，可以降低配水，节约烧结燃料，4%左右的粉尘不配碳，利用下部余热，可以提高其余部分热量分部，烧结过程中上部热量充分，改善烧结过程。

2.本发明提出的一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺及装置，设备整体通过生产工艺将环境除尘灰粉尘造粒后加入料层中，在烧结料层中形成颗粒，在布料过程中集中偏析分布在料层下部，每吨烧结矿的固定加工成本低，年增产效益得到有效的提升，料层透气性改善后，可提高烧结料层厚，降低煤气单耗，提高料层蓄热，降低固体燃料消耗，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程示意图；

图2为本发明的第一整体装置结构示意图；

图3为本发明的第二装置结构示意图；

图4为本发明的强制给料机结构示意图；

图5为本发明的螺旋给料机结构示意图；

图6为本发明的造粒机结构示意图；

图7为本发明的圆筒筛结构示意图；

图8为本发明的斗式提升机结构示意图。

图中：1、强制给料机；11、给料斗；12、接料坡；13、安装端；14、固定架；15、第一变向齿轮箱；16、第一电机；17、旋转杆；18、螺旋给料板；2、螺旋给料机；21、入料斗；22、给料筒；23、第二电机；24、螺旋传送杆；25、下料管；3、造粒机；31、造粒箱体；32、接料口；33、造粒辊；34、成型槽；35、第三电机；36、下粒口；4、卧式搅拌机；5、圆筒筛；51、筒筛主体；52、第二变向齿轮箱；53、第五电机；54、下灰筒；55、接料槽；6、螺旋返料机；7、斗式提升机；71、提升机主体；72、料仓；73、出料管；74、动力组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，包括如下步骤：

S1：收集环境除尘灰的粉尘储存于料仓72内部，将粉尘通过斗式提升机7由料仓72向上抬升，将所抬升的粉尘投入螺旋给料机2内部；

S2：螺旋给料机2将粉尘传送至强制给料机1内部，按照0.5%-1.5%的比例向粉尘中添加粘结剂，粘结剂选择石灰乳或纤维素，石灰乳或纤维素通过另配置的石灰乳或纤维素制备设备进行预先制备，螺旋给料机2将混合过粘结剂的粉尘导入造粒机3；

S3：造粒机3对混合过粘结剂的粉尘进行造粒压球，形成料球，料球进入卧式搅拌机4内部进行破碎整粒，整粒完成后导入圆筒筛5；

S4：圆筒筛5对料球进行筛分，筛分后产生的多余粉尘落入螺旋返料机6中，螺旋返料机6将粉尘返还进入料仓72内部，通过斗式提升机7返粉回到入口继续造球，圆筒筛5筛出的料球颗粒通过后续配料皮带导出。

在S4中，圆筒筛5对料球进行筛分并筛出料球颗粒，还包括：通过对后续配料皮带导出的料球表面的残留粉尘度进行检测进而确定圆筒筛（5）的筛选振动频率，

在配料皮带与圆筒筛5靠近的一侧设置激光粉尘传感器，用于检测从圆筒筛5输出的料球外周上的粉尘浓度c；所述激光粉尘传感器上设有：

激光发射模块，照射到所述料球颗粒表面，经料球颗粒反射后形成光脉冲信号；

探测模块，用于接收所述激光发射模块反射回来的光脉冲信号，并通过探测模块将光脉冲信号转换为电脉冲信号；

信号转换模块，与所述探测模块通信连接，并用于将所述电脉冲信号转换为数字信号；

数据处理模块，用于将数字信号中的脉冲信息确定料球颗粒在二维图像中的位置坐标，将在所述设定统计时间内位置坐标保持不变的一个粉尘作为所述二维图像中的一个像素点，并通过以下公式计算在单位时间内位置坐标保持不变的粉尘数量所对应的像素点数量N：

其中t为时间点，单位为秒，m为时间点t取值为m时，m为大于1的正整数，为单位时间点t时坐标保持不变的粉尘数量所对应的像素点数量；

通过以下公式计算料球外周上的粉尘浓度c：

其中W为二维图像中的总像素点数量；

警报模块，与所述数据处理模块通信连接，并接收所述数据处理模块传递的分析结果，当所述数据处理模块计算出的所述料球外周上的粉尘浓度超过预设残留范围时，所述警报模块发出警报提醒。

上述技术方案的原理和效果为：通过检测从圆筒筛5输出的料球外周上的粉尘浓度，能够从侧面反应圆筒筛5对料球的筛分效果，主要在于对粉尘的筛分效果，如果是筛选后输出的料球的粉尘浓度还比较高，则认为圆筒筛5的筛选效果已经不能满足需求，需要对圆筒筛5进行清理或者更换里面的筒状网筛，此次通过警报模块发出提醒，当一段时间内频繁有这种警报提醒出现，则用户需要及时的进行设备清理或者更换处理，以确保设备的使用顺畅。激光粉尘传感器通过激光照射料球颗粒表面，并经过信号之间的转换，从光脉冲信号最后转换为容易分析的数字信号，再通过数字信号计算出料球上残留的粉尘浓度，计算结果可靠且智能化，能够很好地随机调整圆筒筛5的工作状态，进而提升灰尘处理效果。

请参阅图2-3，环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产装置包括强制给料机1、螺旋给料机2、造粒机3、卧式搅拌机4、圆筒筛5、螺旋返料机6和斗式提升机7，强制给料机1的顶部设置有螺旋给料机2，强制给料机1的底部连接有造粒机3，造粒机3的底部连接有卧式搅拌机4，卧式搅拌机4的底部连接有圆筒筛5，圆筒筛5的底部连接有螺旋返料机6，螺旋返料机6的整体结构与螺旋给料机2相同，螺旋返料机6远离圆筒筛5一端的底部延伸进入斗式提升机7上方，斗式提升机7的顶部连接在螺旋给料机2的顶部。

请参阅图4，强制给料机1包括有给料斗11、接料坡12、安装端13、固定架14、第一变向齿轮箱15、第一电机16、旋转杆17和螺旋给料板18，给料斗11的顶部侧边设置有接料坡12，接料坡12与给料斗11的顶部开口相连通，接料坡12设置于螺旋给料机2的下方，给料斗11的顶部开口处设置固定连接有固定架14，固定架14的顶部设置有第一变向齿轮箱15，第一变向齿轮箱15的侧面设置有第一电机16，第一电机16的输出轴连接在第一变向齿轮箱15的内部，第一变向齿轮箱15的底部设置有旋转杆17，旋转杆17的顶部通过第一变向齿轮箱15与第一电机16的输出轴传动连接，旋转杆17的侧面设置有螺旋给料板18，给料斗11的底部设置有安装端13，给料斗11通过安装端13固定连接在造粒机3的顶部并与其内部相连通。

请参阅图5，螺旋给料机2包括有入料斗21、给料筒22、第二电机23、螺旋传送杆24和下料管25，给料筒22的一端设置有第二电机23，给料筒22的内部设置有螺旋传送杆24，第二电机23的输出轴与螺旋传送杆24固定连接，给料筒22靠近第二电机23一端的顶部设置有入料斗21，给料筒22远离第二电机23一端的底部设置有下料管25，下料管25设置于接料坡12的正上方。

请参阅图6，造粒机3包括有造粒箱体31、接料口32、造粒辊33、成型槽34、第三电机35和下粒口36，造粒箱体31的顶部开设有接料口32，接料口32与安装端13相连接，造粒箱体31的底部开设有下粒口36，下粒口36与卧式搅拌机4的顶部相连通，造粒箱体31的内部设置有两根造粒辊33，造粒辊33的两端可旋转式连接在造粒箱体31的内壁上，造粒辊33的侧壁上设置有成型槽34，成型槽34呈阵列等间隔分布于造粒辊33的表面，造粒箱体31的外部设置有两个第三电机35，第三电机35的输出轴穿过造粒箱体31的外壁与造粒辊33的中转轴固定连接。

请参阅图7，圆筒筛5包括有筒筛主体51、第二变向齿轮箱52、第五电机53、下灰筒54和接料槽55，筒筛主体51整体呈倾斜设置，筒筛主体51的内部设置有筒状网筛，筒筛主体51水平高度较高的一端设置有接料槽55，筒筛主体51的底部开设有下灰筒54，下灰筒54与螺旋返料机6相连接，筒筛主体51的顶部设置有第二变向齿轮箱52，第二变向齿轮箱52上连接有第五电机53。

所述接料槽55与所述筒筛主体51的进料口之间通过倾斜设置的导料筒连接，所述导料筒的内壁设有光滑涂膜，

所述筒状网筛包括双层结构的第一筒状网筛和第二筒状网筛，所述第一筒状网筛和第二筒状网筛上下依次设置安装在所述下灰筒54的进口的上方，且设置在所述筒筛主体51的进料口的下方，所述第一筒状网筛和第二筒状网筛分别与所述筒筛主体51的内壁可拆卸连接，所述筒筛主体51的内壁上固定安装有若干个挂环，所述第一筒状网筛和第二筒状网筛的外周分别固定有若干个与所述挂环匹配安装的挂钩，

所述第一筒状网筛用于粗筛，所述第一筒状网筛上通过网格结构形成粗筛滤网；

所述第二筒状网筛用于精筛，所述第二筒状网筛上通过网格结构形成精筛滤网，所述粗筛网的网孔直径大于所述精筛滤网的网孔直径。

上述技术方案的原理和效果为：通过设置倾斜设置的导料筒，能够方便从接料槽55进来的粉尘物料顺畅的滑落至筒筛主体51内，光滑涂膜的设置有效避免了粉尘在筒筛主体51内壁上的滞留，通过在筒筛主体51内设置两层筒状网筛，两级筛选，能够提升筛选效果，有效避免了块状过大的杂质影响整体筛选均匀度。第一筒状网筛和第二筒状网筛分别与筒筛主体51可拆卸连接，方便更换和维修，可以根据筛选需要调整不同筛选等级的筒状网筛。

请参阅图8，斗式提升机7包括有提升机主体71、料仓72、出料管73和动力组件74，提升机主体71设置于料仓72的内部，料仓72设置于螺旋返料机6的下方，提升机主体71的顶部设置有出料管73，出料管73延伸至入料斗21的正上方，提升机主体71的侧面设置有动力组件74。提升机主体71的底部与料仓72的内部相连通，提升机主体71的内部设置有链带、齿轮及提升斗。

设备整体通过生产工艺将环境除尘灰粉尘造粒后加入料层中，在烧结料层中形成颗粒，在布料过程中集中偏析分布在料层下部，下部热量相对过剩，控制好颗粒粒径，可以保证烧透，让料层形热量充分利用。烧结透气性改造，产量提升，消耗降低。粉尘造粒后减少循环负荷，烧结生产效率得到提升。

按常规的粉尘量，配加在烧结生产中，降低烧结机产能10%左右，环保要求日趋严格，除尘灰已不允许打水润湿拌料配加。采用本技术，将难以制粒的粉尘预处理后，能降低其余混合料制粒难度，可以降低配水，节约烧结燃料。4%左右的粉尘不配碳，利用下部余热，可以提高其余部分热量分部，烧结过程中上部热量充分，改善烧结过程。每吨烧结矿的固定加工成本低，年增产效益得到有效的提升，料层透气性改善后，可提高烧结料层厚，降低煤气单耗，提高料层蓄热，降低固体燃料消耗，降低生产成本。

综上所述，本环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，按照0.5%-1.5%的比例向粉尘中添加粘结剂，通过造粒机3和卧式搅拌机4进行造粒，采用本技术，将难以制粒的粉尘预处理后，能降低其余混合料制粒难度，可以降低配水，节约烧结燃料。4%左右的粉尘不配碳，利用下部余热，可以提高其余部分热量分部，烧结过程中上部热量充分，改善烧结过程。设备整体通过生产工艺将环境除尘灰粉尘造粒后加入料层中，在烧结料层中形成颗粒，在布料过程中集中偏析分布在料层下部，每吨烧结矿的固定加工成本低，年增产效益得到有效的提升，料层透气性改善后，可提高烧结料层厚，降低煤气单耗，提高料层蓄热，降低固体燃料消耗，降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，包括如下步骤：

S1：收集环境除尘灰的粉尘储存于料仓（72）内部，将粉尘通过斗式提升机（7）由料仓（72）向上抬升，将所抬升的粉尘投入螺旋给料机（2）内部；

S2：螺旋给料机（2）将粉尘传送至强制给料机（1）内部，按照0.5%-1.5%的比例向粉尘中添加粘结剂，粘结剂选择石灰乳或纤维素，石灰乳或纤维素通过另配置的石灰乳或纤维素制备设备进行预先制备，螺旋给料机（2）将混合过粘结剂的粉尘导入造粒机（3）；

S3：造粒机（3）对混合过粘结剂的粉尘进行造粒压球，形成料球，料球进入卧式搅拌机（4）内部进行破碎整粒，整粒完成后导入圆筒筛（5）；

S4：圆筒筛（5）对料球进行筛分，筛分后产生的多余粉尘落入螺旋返料机（6）中，螺旋返料机（6）将粉尘返还进入料仓（72）内部，通过斗式提升机（7）返粉回到入口继续造球，圆筒筛（5）筛出的料球颗粒通过后续配料皮带导出；

其中，在S4中，圆筒筛（5）对料球进行筛分并筛出料球颗粒，还包括：通过对后续配料皮带导出的料球表面的残留粉尘度进行检测进而确定圆筒筛（5）的筛选振动频率，

在配料皮带与圆筒筛（5）靠近的一侧设置激光粉尘传感器，用于检测从圆筒筛（5）输出的料球外周上的粉尘浓度c；所述激光粉尘传感器上设有：

激光发射模块，照射到所述料球颗粒表面，经料球颗粒反射后形成光脉冲信号；

探测模块，用于接收所述激光发射模块反射回来的光脉冲信号，并通过探测模块将光脉冲信号转换为电脉冲信号；

信号转换模块，与所述探测模块通信连接，并用于将所述电脉冲信号转换为数字信号；

数据处理模块，用于将数字信号中的脉冲信息确定料球颗粒在二维图像中的位置坐标，将在设定统计时间内位置坐标保持不变的一个粉尘作为所述二维图像中的一个像素点，并通过以下公式计算在单位时间内位置坐标保持不变的粉尘数量所对应的像素点数量N：

；

其中t为时间点，单位为秒，m为时间点t取值为m时，m为大于1的正整数，为单位时间点t时坐标保持不变的粉尘数量所对应的像素点数量；

通过以下公式计算料球外周上的粉尘浓度c：

；

其中W为二维图像中的总像素点数量；

警报模块，与所述数据处理模块通信连接，并接收所述数据处理模块传递的分析结果，当所述数据处理模块计算出的所述料球外周上的粉尘浓度超过预设残留范围时，所述警报模块发出警报提醒;

其中，在实施环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺时，具体还涉及一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺利用的装置，包括强制给料机（1）、螺旋给料机（2）、造粒机（3）、卧式搅拌机（4）、圆筒筛（5）、螺旋返料机（6）和斗式提升机（7），强制给料机（1）的顶部设置有螺旋给料机（2），强制给料机（1）的底部连接有造粒机（3），造粒机（3）的底部连接有卧式搅拌机（4），卧式搅拌机（4）的底部连接有圆筒筛（5），圆筒筛（5）的底部连接有螺旋返料机（6），螺旋返料机（6）的出料端下方设置有斗式提升机（7），斗式提升机（7）的顶部连接在螺旋给料机（2）的顶部。

2.如权利要求1所述的一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，其特征在于：所述强制给料机（1）包括有给料斗（11）、接料坡（12）、安装端（13）、固定架（14）、第一变向齿轮箱（15）、第一电机（16）、旋转杆（17）和螺旋给料板（18），给料斗（11）的顶部侧边设置有接料坡（12），接料坡（12）与给料斗（11）的顶部开口相连通，接料坡（12）设置于螺旋给料机（2）的下方，给料斗（11）的顶部开口处设置固定连接有固定架（14），固定架（14）的顶部设置有第一变向齿轮箱（15），第一变向齿轮箱（15）的侧面设置有第一电机（16），第一电机（16）的输出轴连接在第一变向齿轮箱（15）的内部，第一变向齿轮箱（15）的底部设置有旋转杆（17），旋转杆（17）的顶部通过第一变向齿轮箱（15）与第一电机（16）的输出轴传动连接，旋转杆（17）的侧面设置有螺旋给料板（18），给料斗（11）的底部设置有安装端（13），给料斗（11）通过安装端（13）固定连接在造粒机（3）的顶部并与其内部相连通。

3.如权利要求2所述的一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，其特征在于：所述螺旋给料机（2）包括有入料斗（21）、给料筒（22）、第二电机（23）、螺旋传送杆（24）和下料管（25），给料筒（22）的一端设置有第二电机（23），给料筒（22）的内部设置有螺旋传送杆（24），第二电机（23）的输出轴与螺旋传送杆（24）固定连接，给料筒（22）靠近第二电机（23）一端的顶部设置有入料斗（21），给料筒（22）远离第二电机（23）一端的底部设置有下料管（25），下料管（25）设置于接料坡（12）的正上方。

4.如权利要求2所述的一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，其特征在于：所述造粒机（3）包括有造粒箱体（31）、接料口（32）、造粒辊（33）、成型槽（34）、第三电机（35）和下粒口（36），造粒箱体（31）的顶部开设有接料口（32），接料口（32）与安装端（13）相连接，造粒箱体（31）的底部开设有下粒口（36），下粒口（36）与卧式搅拌机（4）的顶部相连通，造粒箱体（31）的内部设置有两根造粒辊（33），造粒辊（33）的两端可旋转式连接在造粒箱体（31）的内壁上，造粒辊（33）的侧壁上设置有成型槽（34），成型槽（34）呈阵列等间隔分布于造粒辊（33）的表面，造粒箱体（31）的外部设置有两个第三电机（35），第三电机（35）的输出轴穿过造粒箱体（31）的外壁与造粒辊（33）的中转轴固定连接,所述卧式搅拌机（4）的顶部和底部分别连接造粒机（3）和圆筒筛（5）。

5.如权利要求4所述的一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，其特征在于：所述圆筒筛（5）包括有筒筛主体（51）、第二变向齿轮箱（52）、第五电机（53）、下灰筒（54）和接料槽（55），筒筛主体（51）整体呈倾斜设置，筒筛主体（51）的内部设置有筒状网筛，筒筛主体（51）水平高度较高的一端设置有接料槽（55），筒筛主体（51）的底部开设有下灰筒（54），下灰筒（54）与螺旋返料机（6）相连接，筒筛主体（51）的顶部设置有第二变向齿轮箱（52），第二变向齿轮箱（52）上连接有第五电机（53）。

6.如权利要求5所述的一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，其特征在于：所述螺旋返料机（6）的整体结构与螺旋给料机（2）相同，螺旋返料机（6）一端的顶部与下灰筒（54）相连接，螺旋返料机（6）另一端的底部延伸进入斗式提升机（7）上方,所述斗式提升机（7）包括有提升机主体（71）、料仓（72）、出料管（73）和动力组件（74），提升机主体（71）设置于料仓（72）的内部，料仓（72）设置于螺旋返料机（6）的下方，提升机主体（71）的顶部设置有出料管（73），出料管（73）延伸至入料斗（21）的正上方，提升机主体（71）的侧面设置有动力组件（74）。

7.如权利要求6所述的一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，其特征在于：所述提升机主体（71）的底部与料仓（72）的内部相连通，提升机主体（71）的内部设置有链带、齿轮及提升斗。

8.如权利要求5所述的一种环境除尘灰预处理后进入烧结配料的生产工艺，其特征在于，所述接料槽（55）与所述筒筛主体（51）的进料口之间通过倾斜设置的导料筒连接，所述导料筒的内壁设有光滑涂膜，

所述筒状网筛包括双层结构的第一筒状网筛和第二筒状网筛，所述第一筒状网筛和第二筒状网筛上下依次设置安装在所述下灰筒（54）的进口的上方，且设置在所述筒筛主体（51）的进料口的下方，所述第一筒状网筛和第二筒状网筛分别与所述筒筛主体（51）的内壁可拆卸连接，所述筒筛主体（51）的内壁上固定安装有若干个挂环，所述第一筒状网筛和第二筒状网筛的外周分别固定有若干个与所述挂环匹配安装的挂钩，

所述第一筒状网筛用于粗筛，所述第一筒状网筛上通过网格结构形成粗筛滤网；

所述第二筒状网筛用于精筛，所述第二筒状网筛上通过网格结构形成精筛滤网，所述粗筛网的网孔直径大于所述精筛滤网的网孔直径。