CN215440620U - 一种能监测返料量的转底炉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能监测返料量的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，所述生球筛分单元包括振动筛、设于振动筛下方的回料仓以及设于所述回料仓上的返料量监测单元。本实用新型在生球筛分单元增加返料量监测单元，通过对回料仓改造，增加称重传感器和自动插板阀，对返料量及时进行监测，从而对压球工序进行精细化控制，同时能避免因不合格的生球和粉增加时无法及时发现导致生产成本大幅增加的问题。

Description

一种能监测返料量的转底炉生产系统

技术领域

本实用新型涉及转底炉生产线领域，更具体地说，涉及一种能监测返料量的转底炉生产系统，能够监测不合格生球和粉料的返料量。

背景技术

钢铁冶炼生产过程中产生大量尘泥，主要为高炉瓦斯灰或泥、电炉除尘灰、转炉尘泥等。长期以来，这些含铁尘泥大部分直接返回烧结利用，部分厂内堆存或外售。为实现对生产过程中产生的尘泥的综合利用，减少废弃物排放量，国内通过转底炉生产线，对生产过程中产生的冶金含铁含锌尘泥资源进行处置，生产金属化球团(DRI)供高炉、转炉及电炉使用，回收其中的铁、锌资源，实现资源的再生利用，达到环保要求。转底炉生产线主要分为原料配比，原料混合压球，生球筛分和烘干，烧结等生产工序，其中原料混合压球工序的作业内容是，先通过强混机对配比后的原料进行搅拌，在搅拌的过程添加一定量的水，原料含水率需要控制在13％左右，混合后的原料进入压球机进行压球，生球经过皮带输送机进入振动筛筛分，合格的生球进入下道烘干工序，不合格的生球和粉通过皮带机进入回料仓再次回到强混机混合、压球。

现有技术中，转底炉生产线中不合格生球和粉直接通过皮带机进入回料仓，再通过皮带输送机回到强混机混合、压球，该系统存在不合格的生球和粉无法进行称量的问题，进而压球机的成球率无法进行计算，不能评估压球机压球质量，导致该工序的过程控制较粗放，同时由于无法监测返料量，不合格的生球和粉在增加时不能及时发现，会导致返料量增加，造成生产制造成本大幅增加的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种能监测返料量的转底炉生产系统，在生球筛分单元增加返料量监测单元，通过对回料仓改造，增加称重传感器和自动插板阀，对返料量及时进行监测，从而对压球工序进行精细化控制，同时能避免因不合格的生球和粉增加时无法及时发现导致生产成本大幅增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种能监测返料量的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，所述生球筛分单元包括振动筛、设于振动筛下方的回料仓以及设于所述回料仓上的返料量监测单元。

优选地，所述返料量监测单元包括称重传感器、与所述称重传感器连接的PLC控制器以及设于所述回料仓底部的自动插板阀；

所述称重传感器设于所述回料仓上，该称重传感器监测所述回料仓内物料的重量，并输出模拟信号给所述PLC控制器；

所述PLC控制器与所述自动插板阀电连接。

优选地，所述PLC控制器包括与所述称重传感器连接的信号处理单元、计数模块、PLC控制单元以及与所述自动插板阀连接的驱动单元；所述信号处理单元接收所述称重传感器输出的模拟信号，并将模拟信号反馈至所述计数模块；所述计数模块与所述PLC控制单元连接；所述PLC控制单元输出信号反馈至所述驱动单元，所述驱动单元驱动所述自动插板阀启闭回料仓。

优选地，所述PLC控制器还包括与所述PLC控制单元双向连接的数据处理显示单元，该数据处理显示单元接收并显示所述PLC控制单元的输出信息。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过对回料仓改造，增加称重传感器和自动插板阀，对返料量及时进行监测，从而对压球工序进行精细化控制；

2、本实用新型的能监测返料量的转底炉生产系统，通过返料量监测单元，便于对压球机的成球率进行计算，评估压球机压球质量；

3、本实用新型能避免因不合格的生球和粉增加时无法及时发现导致生产成本大幅增加的问题。

附图说明

图1是本实用新型能监测返料量的转底炉生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型能监测返料量的转底炉生产系统的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1所示，本实用新型提供一种能监测返料量的转底炉生产系统，在生球筛分单元300内设置返料量监测单元，通过对回料仓10进行适当改进，增加称重传感器14，在回料仓10底部安装自动插板阀11，对返料量及时进行监测，从而对压球工序进行精细化控制，同时能避免因不合格的生球和粉增加时无法及时发现导致生产成本大幅增加的问题。结合图1所示，本实用新型的能监测返料量的转底炉生产系统包括原料混合单元100、生球制备单元200、生球筛分单元300、后续处理单元400以及返料量监测单元，其中返料量监测单元安装在生球筛分单元300；在原料混合单元100，原料经第一皮带输送机3输送至强混机4混合后，经第二皮带输送机5进入到生球制备单元200，经压球机6制备成生球后经第三皮带输送机8送至生球筛分单元300，经振动筛9筛分后合格的生球进入到后续处理单元400进一步处理，不合格的生球及粉料进入回料仓10暂存，当回料仓10内的物料达到设定重量时，自动插板阀11自动打开放料，放料结束后自动插板阀11自动关闭，放出的返料通过第四皮带输送机12输送至原料混合单元100的强混机4中进行回用；回料仓10内的物料重量以及放料次数通过PLC控制器13进行记录和保存。

结合图1、图2所示，本实用新型提供一种能监测返料量的转底炉生产系统依次设置有原料混合单元100、生球制备单元200、生球筛分单元300以及后续处理单元400；其中生球筛分单元300包括振动筛、设于振动筛9下方的回料仓10以及设于回料仓10的返料量监测单元；返料量监测单元包括称重传感器14、PLC控制器13以及自动插板阀11；称重传感器14设置在生球筛分单元300的回料仓10上，该称重传感器14监测回料仓10内物料的重量，并输出模拟信号给PLC控制器13；PLC控制器13与自动插板阀11电连接；自动插板阀11设置在回料仓10的底部。

结合图2所示，PLC控制器13包括与称重传感器14连接的信号处理单元15、计数模块16、PLC控制单元17以及与自动插板阀；连接的驱动单元19；信号处理单元15接收称重传感器14的模拟信号，并将模拟信号传输至计数模块16；计数模块16与PLC控制单元17连接；输入信号经PLC控制单元17分析计算，将称重传感器14监测的实际物料重量于PLC控制单元17设定的理论重量进行比较，其中理论重量分为上限重量和下限重量，当实际物料重量≥上限重量时，PLC控制单元17输出信号反馈至驱动单元19，驱动单元19驱动自动插板阀11打开回料仓10进行放料，当实际物料重量＜下限重量时，PLC控制单元17输出信号反馈至驱动单元19，驱动单元19驱动自动插板阀11关闭回料仓10，放料结束。

结合图2所示，在具体的实施例中，PLC控制器13还包括与PLC控制单元17双向连接的数据处理显示单元18，该数据处理显示单元18接收并显示PLC控制单元17的输出信息，便于将采集的物料重量和累计放料次数在数据处理显示单元18中显示。

结合图1、图2所示，本实用新型的能监测返料量的转底炉生产系统在使用时，称重传感器14实时监测回料仓的物料重量，其输出的模拟信号通过信号处理单元15处理后，信号处理单元15将处理后的信号传输到计数模块16，计数模块16累计放料次数后，反馈给PLC控制单元17，输入信号进入PLC控制单元17后，在PLC控制单元17中，当回料仓10内的物料重量达到设定放料重量时，输出信号反馈至驱动单元19，驱动单元19驱动自动插板阀11打开回料仓10放料，放料结束后自动插板阀11自动关闭；同时PLC控制单元17将回料仓10内的物料重量和累计放料次数传递给数据处理显示单元18；通过PLC控制单元17内的设定放料重量和计数模块16统计累计放料次数，能够计算一段时间内的返料量，从而计算出返料率。

下面结合具体例子对本实用新型能监测返料量的转底炉生产系统进一步介绍；

实施例1

采用本实用新型的转底炉返料量监测单元对某转底炉生产线进行改造，其中在压球工序中返料情况的改善，改造前由于没有该系统，返料量无法计算；改造后6月13日～6月18日每天返料量参见表1所示。

表1

结合表1，从以上改造前后的返料量数据可以得出，改造前无法计算返料量，改造后每天能够统计出返料量，通过返料重量的跟踪，实现了转底炉生产线压球工序中返料量的监测，从而避免因不合格的生球和粉增加时无法及时发现导致生产成本大幅增加的问题。

实施例2

采用本实用新型的转底炉返料量监测单元对某转底炉生产线进行改造，其中在压球工序成球率的影响，改造前由于无法统计返料量成球率统计不出来，改造后通过公式(投入料总重量-返料量)/投入料总重量计算出成球率。

表2

结合表1，从以上改造前后的成球数据可以得出，改造前无法计算成球率，改造后根据返料量能够统计出成球率，根据成球率情况，评估压球机压球质量，对压球机开展日常保养和事前管控，进一步提高成球率，减少返利量，提高作业效率，以降低生产成本。

综上所述，本实用新型通过对回料仓改造，增加称重传感器和自动插板阀，对返料量及时进行监测，从而对压球工序进行精细化控制；通过返料量监测单元，便于对压球机的成球率进行计算，评估压球机压球质量；避免因不合格的生球和粉增加时无法及时发现导致生产成本大幅增加的问题。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种能监测返料量的转底炉生产系统，其上依次设置有原料混合单元、生球制备单元、生球筛分单元以及后续处理单元，其特征在于，所述生球筛分单元包括振动筛、设于振动筛下方的回料仓以及设于所述回料仓上的返料量监测单元。

2.如权利要求1所述的能监测返料量的转底炉生产系统，其特征在于，所述返料量监测单元包括称重传感器、与所述称重传感器连接的PLC控制器以及设于所述回料仓底部的自动插板阀；

所述称重传感器设于所述回料仓上，该称重传感器监测所述回料仓内物料的重量，并输出模拟信号给所述PLC控制器；

所述PLC控制器与所述自动插板阀电连接。

3.如权利要求2所述的能监测返料量的转底炉生产系统，其特征在于，所述PLC控制器包括与所述称重传感器连接的信号处理单元、计数模块、PLC控制单元以及与所述自动插板阀连接的驱动单元；所述信号处理单元接收所述称重传感器输出的模拟信号，并将模拟信号反馈至所述计数模块；所述计数模块与所述PLC控制单元连接；所述PLC控制单元输出信号反馈至所述驱动单元，所述驱动单元驱动所述自动插板阀启闭回料仓。

4.如权利要求3所述的能监测返料量的转底炉生产系统，其特征在于，所述PLC控制器还包括与所述PLC控制单元双向连接的数据处理显示单元，该数据处理显示单元接收并显示所述PLC控制单元的输出信息。

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