CN111235385A - 一种利用干法除尘灰生产球团的工艺和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用干法除尘灰生产球团的工艺及装置，所述球团中由如下质量百分分数的原料制作而成：磁铁矿90‑95％；炼钢干法除尘灰：3‑7％；粘结剂：2％；其制备工艺具体包括以下步骤：步骤1、将炼钢干法除尘灰加水发酵，得除尘灰发酵料；步骤2、将除尘灰发酵料与未发酵的炼钢干法除尘灰拌和均匀，得除尘灰拌和料，步骤3、先将磁铁矿与除尘灰拌和料粘结剂混合至均匀，然后烘干，得球团原料；步骤4、将球团原料于造球盘中造球，过筛，得生球团；所述生球的含水量为8～9％；步骤5、将生球团于竖炉中650℃～750℃预热，于990℃～1050℃焙烧后，冷却，即可。本发明实现了炼钢干法除尘灰的资源再利用。

Description

一种利用干法除尘灰生产球团的工艺和装置

技术领域

本发明属于球团的制备领域，具体是指一种利用干法除尘灰生产球团的工艺和装置。

背景技术

由于炼钢环保要求，湿法除尘逐步退出行业，静电干法除尘被广泛应用，但是由于静电干法除尘获得的干法除尘灰中氧化钙的含量较高，导致球团在竖炉的预热带预热过程中即发生爆裂，从而导致炉内透气性恶化。因此，如何将炼钢过程废弃物干法除尘灰应用于球团的生产中，解决炼钢产业的环保问题及资源的重新利用是一个迫切需要解决的问题。

此外，在球团的生产过程中，目前装置进行混合时通常采用的是静态混合法，即：将几种物料置于同一容器内，通过搅拌达到混合均匀的目的，采用该种混合方法存在的问题是，物料到混合阶段后需要在混合阶段停留很长一段时间以使其混合均匀，这就使得整个生产线处于停止状态，混合操作成为了限制生产线连续不间断进行的瓶颈，延长了球团中配料的耗时时间，因此，急需一套球团的生产装置，通过连续不间断的混合来缩短球团生产的生产时长。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种利用干法除尘灰生产球团的工艺和装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

技术方案一：

一种利用干法除尘灰生产球团的工艺，所述球团中由如下质量百分分数的原料制作而成：磁铁矿90-95％；炼钢干法除尘灰：3-7％；粘结剂：2％；其制备工艺具体包括以下步骤：

步骤1、取部分炼钢干法除尘灰，按炼钢干法除尘灰与水质量比1:8～10，向其中加入水，发酵72小时后，得除尘灰发酵料；

步骤2、将除尘灰发酵料与剩余的未发酵的炼钢干法除尘灰拌和均匀，得除尘灰拌和料，所述除尘灰拌和料中的水份控制在6～8％，二元碱度控制在0.25倍以下；

步骤3、先将磁铁矿与除尘灰拌和料混合均匀后，再加入粘结剂，继续混合至均匀，然后烘干，得球团原料，备用；所述球团原料的含水量小于等于3％，所述磁铁矿中结晶水和游离水的总含量为8～11％；

步骤4、将球团原料于造球盘中造球，过筛，得生球团；所述生球的含水量为8.0～9.0％；所述造球盘造球过程中布料厚度控制在140～160mm；

步骤5、将生球团于竖炉中650℃～750℃预热70分钟，990℃～1050℃焙烧5小时之后，冷却，即可。

进一步的，所述除尘灰发酵料以所述炼钢干法除尘灰计占所述球团总质量的4％；所述未发酵的炼钢干法除尘灰占所述球团总质量的2％。

进一步的，以质量百分含量计，所述磁铁矿中含有65.5-66.5％的TFe，5.5-6.5％的SiO2；所述炼钢干法除尘灰包中含有48-55％的TFe，3.5％的SiO2，8-12％的CaO，4-6％的MgO。

进一步的，所述磁铁矿包括本地铁精粉、腾龙本体矿粉、乌克兰精粉和镍矿；所述本体铁精粉占所述球团总质量的60％；所述腾龙本体矿粉占所述球团总质量的10％；所述乌克兰精粉占所述球团总质量的20％；所述镍矿占所述球团总质量的4％。

进一步的，所述粘结剂采用膨润土，所述膨润土包括钠基膨润土和钙基膨润土中的一种或两种。

技术方案二：

一种利用干法除尘灰生产球团的装置，包括按球团加工工艺依次设置的炼钢干法除尘灰配料装置、发酵池、拌料场、第一配料系统、第二配料系统、连续式烘干机、中间储料仓、造球盘、生球筛分机、焙烧竖炉、带冷机和成品仓；

所述炼钢干法除尘灰配料装置包括第一储料仓，设置于所述第一储料仓的底部2个第一出料口，设置于所述第一出料口下方的第一皮带秤，2个所述第一出料口分别通过相对应的第一皮带秤与所述发酵池和所述拌料场连接，

所述拌料场紧邻所述发酵池设置，所述拌料场内设置有用于将发酵后的除尘灰和未发酵的除尘灰拌和均匀的钩机；

所述第一配料系统包括与所述拌料场连接的皮带输送机二，设置于所述皮带输送机二的输送皮带上的至少1组第一配料仓组，设置于所述皮带输送机二出料端的第一缓冲仓，通过皮带输送机三与所述第一缓冲仓相连的第二缓冲仓，所述第二缓冲仓的下方设置有与所述第二缓冲仓一体连接的分流下料装置，所述分流下料装置上设置有多个下料口；所述第一配料仓组包括按皮带输送机二的运输方向依次设置于拌和料配料装置、本地铁精粉配料装置、腾龙本体矿粉配料装置、乌克兰精粉配料装置和镍矿配料装置；所述拌和料配料装置与所述拌料场通过皮带输送机一连接，所述皮带输送机一的进料端设置于所述拌料场内，所述皮带输送机一的出料端设置于所述拌合料配料装置的上方；

所述第二配料系统包括皮带输送机五，依次设置于所述皮带输送机五的输送皮带上的多组第二配料仓组，所述第二配料仓组包括与所述下料口通过皮带输送机四连接的铁料配料装置，以及粘结剂配料装置；

所述连续式烘干机上设置有进料斗和烘干机出口，所述皮带输送机五的出料端设置于所述进料斗的上方；

所述中间储料仓与所述连续式烘干机通过皮带输送机六连接，所述皮带输送机六的进料端设置于所述烘干机出口的下方，所述皮带输送机六的出料端设置于所述中间储料仓的上方；

所述造球盘与所述中间储料仓通过第三皮带秤连接，所述第三皮带秤的出料端设置于所述造球盘的球盘上方；

所述造球盘通过皮带输送机七与所述生球筛分机连接，所述生球筛分机的进料口设置于所述皮带输送机七的下方；

所述生球筛分机通过皮带输送机八与所述焙烧竖炉相连接；

所述带冷机设置于所述焙烧竖炉出风口的下方，所述带冷机的出料端设置于所述成品仓进料口的上方。

进一步的，所述拌和料配料装置、本地铁精粉配料装置、腾龙本体矿粉配料装置、乌克兰精粉配料装置、镍矿配料装置、铁料配料装置，以及粘结剂配料装置结构相同，均包括第二储料仓，和设置于所述第二储料仓下方的第二皮带秤，所述第二储料仓的出料口上设置有打开或闭合所述第二储料仓的阀门。

进一步的，所述球团筛分机采用双层辊筛，所述双层辊筛包括筛分机架，倾斜向下设置于所述筛分机架上的上层辊筛和下层辊筛，设置于所述上层辊筛的上方、并与所述筛分机架固定连接的筛分进料口，设置于所述上层辊筛低端下方、且转动设置于所述筛分机架上的2个压辊，设置于所述下层辊筛低的一端、且与所述筛分机架固定连接的生球团溜槽，设置于所述下层辊筛下方、且与所述筛分机架固定连接的废料出口，所述生球团溜槽的另一端设置有所述筛分料出口。

进一步的，所述上层辊筛包括若干转动设置于所述机架上的上层筛辊，相邻上层筛辊之间的距离等于所述生球团的球径上限，所述下层辊筛包括若干转动设置于所述机架上的下层筛辊，相邻筛辊之间的距离等于所述生球团的球径下限。

进一步的，所述连续式烘干机包括烘干机架，转动设置于所述烘干机架上、且倾斜向下设置的烘干筒，设置于所述烘干筒下方、并与所述机架固定连接的加热室，设置于所述加热室内设置有若干电加热管，以及驱动所述烘干筒转动的烘干电机，所述烘干筒高的一端设置有侧开口和进料斗，所述进料斗的出口端穿过所述侧开口延伸至所述烘干筒内，所述烘干筒低的一端设置有所述烘干机出口，所述烘干筒靠近进料斗一端的内壁上沿圆周设置有若干扬料板，所述烘干筒后端的内壁以及所述烘干机出口的内壁上均沿圆周设置有若干排料螺旋板。

进一步的，所述进料斗固定设置于所述烘干机架上，所述烘干机架上还固定设置有遮挡所述侧开口的侧挡料板。

进一步的，所述第一缓冲仓和所述第二缓冲仓的下部为斗状缩口。

进一步的，所述分流下料装置包括与所述第二缓冲仓的斗状缩口一体连接的扩口下料罩，所述扩口下料罩内设置有若干隔板，所述隔板将所述扩口下料罩的下料通道分隔成若干分流下料通道，所述分流下料通道的两端分别与所述第二缓冲仓和相对应得下料口相连通。

进一步的，所述竖炉包括竖炉本体，和设置于所述竖炉本体上方的布料小车，所述皮带输送机八的出料端设置于所述布料小车的上方。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

1、本发明通过将部分炼钢干法除尘灰加水发酵后，使其中的氧化钙完全消化成氢氧化钙，比表面积增大100倍，造球过程中起到粘结作用；经消化的除尘灰中不在含有游离氧化钙，从而降低了生球团中氧化钙的含量，提高了生球团的爆裂温度，避免了生球团中因氧化钙含量过高导致预热时发酵膨胀，造成生球破裂。

2、本发明仅仅将加入生球团中的炼钢除尘灰中的一部分进行发酵，另一部分未发酵的除尘灰与发酵后的除尘灰拌和均匀，其较炼钢除尘灰全部发酵的方法而言，减少了原料配料过程中引入的水分的量，缩短了后继烘干工序所用时间，此外，由于该种方法制备的生球团中还含有少量的氧化钙，从而使得生球团的强度提升，生球团中毛细管变细，从而使得生球团内部水分蒸发变慢，防止竖炉内透气性变差的现象。

3、本发明配料过程中使用皮带输送机进行配料，通过在皮带输送机上依次设置不同的料仓，从而使得各种物料在皮带输送机上成层状分布，这样只需通过若干缓冲仓进行物料翻倒，即可达到混料的目的(层状分布的物料进入缓冲仓，在缓冲仓底部斗状缩口的作用下，物料下降速度变慢，在缓冲仓内发生部分积聚，打乱了物料的层状分布，从而达到混匀的目的，由于物料在进入缓冲仓前是层状分布的)。

4、本发明通过设置倾斜向下的烘干筒、并在烘干筒内设置扬料板，由于烘干筒倾斜设置，因此物料在烘干筒内一直处于行进状态，实现了烘干的连续进行，同时还由于扬料板的设置，物料行进过程中，能够将物料一遍一遍的扬起撒落、扬起再撒落，从而实现了物料的进一步混合；

5、本发明皮带输送机层状配料、缓冲仓混料以及连续式烘干机的混料作用，使得本发明在配料过程中能够连续不间断进行，缩短了球团的配料时间，提高了球团的生产效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例中一种利用干法除尘灰生产球团的装置的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中拌和料配料装置或本地铁精粉配料装置或腾龙本体矿粉配料装置或乌克兰精粉配料装置或镍矿配料装置铁料配料装置或粘结剂配料装置的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中分流下料装置的结构示意图；

图4为本发明一个实施例中连续式烘干机的俯视图；

图5为图4沿A-A的剖视图；

图6为本发明一个实施例中连续式烘干机的立体图(局部剖视图)；

图7为本发明双层辊筛的结构示意图。

1、炼钢干法除尘灰配料装置，2、发酵池，3、拌料场，4、连续式烘干机，5、中间储料仓，6、造球盘，7、生球筛分机，8、焙烧竖炉，9、带冷机，10、成品仓，11、第一储料仓，12、第一出料口，13、第一皮带秤，14、皮带输送机二，16、第一缓冲仓，17、皮带输送机三，18、第二缓冲仓，19、分流下料装置，20、下料口；21、拌和料配料装置，22、本地铁精粉配料装置，23、腾龙本体矿粉配料装置，24、乌克兰精粉配料装置，25、镍矿配料装置；26、皮带输送机一，27、斗状缩口；29、皮带输送机四，30、铁料配料装置，31、粘结剂配料装置，32、进料斗，33、烘干机出口，34、皮带输送机五，35、皮带输送机六，38、第三皮带秤；39、皮带输送机七，40、筛分进料口，41、皮带输送机八，42、第二储料仓，43、第二皮带秤，44、阀门，45、筛分机架，46、上层辊筛，47、下层辊筛，48、压辊，49、生球团溜槽，50、废料出口，51、筛分料出口，52、上层筛辊，53、下层筛辊；54、烘干机架，55、烘干筒，56、加热室，57、电加热管，58、烘干电机，61、扬料板，62、排料螺旋板，63、侧挡料板，64、大齿轮，65、小齿轮，67、扩口下料罩，68、隔板，69、分流下料通道，70、竖炉本体，71、布料小车，72、输送链板，73、鼓风装置；74、球盘支架，75、球盘，76、喷水装置。

具体实施方式

实施例1

一种利用干法除尘灰生产球团的工艺，所述球团中由如下质量百分分数的原料制作而成：磁铁矿90-95％(其中，包括本体铁精粉：60％；腾龙本体矿粉：10％；乌克兰精粉：20％；镍矿：4％)；炼钢干法除尘灰：3-7％；粘结剂：2％；其制备工艺具体包括以下步骤：

步骤1、取2/3的炼钢干法除尘灰，按炼钢干法除尘灰与水质量比1:8～10，向其中加入水，发酵72小时后，得除尘灰发酵料；炼钢干法除尘灰经发酵后，白灰完全消化成氢氧化钙，比表面积增大100倍，造球过程中起到粘结作用；经消化的除尘灰中不在含有游离氧化钙，避免氧化钙含量过高引起生球的发酵膨胀，造成生球破裂。

步骤2、将除尘灰发酵料与剩余的1/3未发酵的炼钢干法除尘灰拌和均匀，得除尘灰拌和料，所述除尘灰拌和料中的水份控制在6～8％，二元碱度控制在0.25倍以下；

步骤3、先将磁铁矿与除尘灰拌和料混合均匀后，再加入粘结剂，继续混合至均匀，然后烘干，得球团原料，备用；所述球团原料的含水量小于等于3％，所述磁铁矿中结晶水和游离水的总含量为8～11％；

步骤4、将球团原料于造球盘中造球，过筛，得生球团；所述生球的含水量为8.0～9.0％；所述造球盘造球过程中布料厚度控制在140～160mm；

步骤5、将生球团于竖炉中700℃预热70分钟，1020℃焙烧5小时之后，冷却，即可。

采用该方法制备的球团，经检测其中TFe的含量为63.5％，FeO的含量为0.8％,碱度0.22，转鼓指数91.5，抗压强度3100kN。

实施例2

图1～7示出了本发明一种利用干法除尘灰生产球团的装置的一个实施例，包括按球团加工工艺依次设置的炼钢干法除尘灰配料装置1、发酵池2、拌料场3、第一配料系统、第二配料系统、连续式烘干机4、中间储料仓5、造球盘6、生球筛分机7、焙烧竖炉8、带冷机9和成品仓10；

所述炼钢干法除尘灰配料装置1包括第一储料仓11，设置于所述第一储料仓11的底部2个第一出料口12，设置于所述第一出料口12下方的第一皮带秤13，2个所述第一出料口12分别通过相对应的第一皮带秤13与所述发酵池2和所述拌料场3连接，

所述拌料场3紧邻所述发酵池2设置，所述拌料场3内设置有用于将发酵后的除尘灰和未发酵的除尘灰拌和均匀的钩机；

所述第一配料系统包括与所述拌料场3连接的皮带输送机二14，设置于所述皮带输送机二14的输送皮带上的至少1组第一配料仓组，设置于所述皮带输送机二14出料端的第一缓冲仓16，通过皮带输送机三17与所述第一缓冲仓16相连的第二缓冲仓18，所述第二缓冲仓18的下方设置有与所述第二缓冲仓18一体连接的分流下料装置19，所述分流下料装置19上设置有多个下料口20；所述第一配料仓组包括按皮带输送机二14的运输方向依次设置于拌和料配料装置21、本地铁精粉配料装置22、腾龙本体矿粉配料装置23、乌克兰精粉配料装置24和镍矿配料装置25；所述拌和料配料装置21与所述拌料场3通过皮带输送机一26连接，所述皮带输送机一26的进料端设置于所述拌料场3内，所述皮带输送机一26的出料端设置于所述拌合料配料装置的上方；

所述第二配料系统包括皮带输送机五34，依次设置于所述皮带输送机五34的输送皮带上的多组第二配料仓组，所述第二配料仓组包括与所述下料口20通过皮带输送机四29连接的铁料配料装置30，以及粘结剂配料装置31；

所述连续式烘干机4上设置有进料斗32和烘干机出口33，所述皮带输送机五34的出料端设置于所述进料斗32的上方；

所述中间储料仓5与所述连续式烘干机4通过皮带输送机六35连接，所述皮带输送机六35的进料端设置于所述烘干机出口33的下方，所述皮带输送机六35的出料端设置于所述中间储料仓5的上方；

所述造球盘6与所述中间储料仓5通过第三皮带秤38连接，所述第三皮带秤38的出料端设置于所述造球盘6的球盘75上方；

所述造球盘6通过皮带输送机七39与所述生球筛分机7连接，所述生球筛分机7的进料口设置于所述皮带输送机七39的下方；

所述生球筛分机7通过皮带输送机八41与所述焙烧竖炉8相连接；

所述带冷机9设置于所述焙烧竖炉8出风口的下方，所述带冷机9的出料端设置于所述成品仓10进料口的上方。

作为本发明一种利用干法除尘灰生产球团的装置的一个实施例，所述拌和料配料装置21、本地铁精粉配料装置22、腾龙本体矿粉配料装置23、乌克兰精粉配料装置24、镍矿配料装置25、铁料配料装置，以及粘结剂配料装置31结构相同，均包括第二储料仓42，和设置于所述第二储料仓42下方的第二皮带秤43，所述第二储料仓42的出料口上设置有打开或闭合所述第二储料仓42的阀门44。

作为本发明一种利用干法除尘灰生产球团的装置的一个实施例，所述球团筛分机采用双层辊筛，所述双层辊筛包括筛分机架45，倾斜向下设置于所述筛分机架45上的上层辊筛46和下层辊筛47，设置于所述上层辊筛46的上方、并与所述筛分机架45固定连接的筛分进料口40，设置于所述上层辊筛46低端下方、且转动设置于所述筛分机架45上的2个压辊48，设置于所述下层辊筛47低的一端、且与所述筛分机架45固定连接的生球团溜槽49，设置于所述下层辊筛47下方、且与所述筛分机架45固定连接的废料出口50，所述生球团溜槽49的另一端设置有所述筛分料出口51。所述压辊能够将粒径较大被截留在上层辊筛上的球团破碎后穿过下层辊筛，然后经废料出口排出。

进一步的，所述上层辊筛46包括若干转动设置于所述机架上的上层筛辊52，相邻上层筛辊52之间的距离等于所述生球团的球径上限，所述下层辊筛47包括若干转动设置于所述机架上的下层筛辊53，相邻筛辊之间的距离等于所述生球团的球径下限。

进一步的，2个压辊之间的间距小于相邻下层筛辊之间的间距。

进一步的，所有所述上层筛辊52和所有所述下层筛辊53的转动方向均相同，2个所述压辊48的转动方向相反。

进一步的，所有上层筛辊52，所有下层筛辊53以及所有压辊48的一端延伸出所述筛分机架45后均设置筛分电机。

作为本发明一种利用干法除尘灰生产球团的装置的一个实施例，所述连续式烘干机4包括烘干机架54，转动设置于所述烘干机架54上、且倾斜向下设置的烘干筒55，设置于所述烘干筒55下方、并与所述机架固定连接的加热室56，设置于所述加热室56内设置有若干电加热管57，以及驱动所述烘干筒55转动的烘干电机58，所述烘干筒55高的一端设置有侧开口和进料斗32，所述进料斗32的出口端穿过所述侧开口延伸至所述烘干筒55内，所述烘干筒55低的一端设置有所述烘干机出口33，所述烘干筒55靠近进料斗32一端的内壁上沿圆周设置有若干扬料板61，所述烘干筒55后端的内壁以及所述烘干机出口33的内壁上均沿圆周设置有若干排料螺旋板62。

进一步的，所述进料斗32固定设置于所述烘干机架54上，所述烘干机架54上还固定设置有遮挡所述侧开口的侧挡料板63。

进一步的，所述烘干筒55外壁上设置有大齿轮64，所述烘干电机58输出轴上设置有小齿轮65，所述大齿轮64与所述小齿轮65啮合连接。

作为本发明一种利用干法除尘灰生产球团的装置的一个实施例，所述第一缓冲仓16和所述第二缓冲仓18的下部为斗状缩口27。

作为本发明一种利用干法除尘灰生产球团的装置的一个实施例，所述分流下料装置19包括与所述第二缓冲仓18的斗状缩口27一体连接的扩口下料罩67，所述扩口下料罩67内设置有若干隔板68，所述隔板68将所述扩口下料罩67的下料通道分隔成若干分流下料通道69，所述分流下料通道69的两端分别与所述第二缓冲仓18和相对应得下料口20相连通。

作为本发明一种利用干法除尘灰生产球团的装置的一个实施例，所述竖炉包括竖炉本体70，和设置于所述竖炉本体70上方的布料小车71，所述皮带输送机八41的出料端设置于所述布料小车71的上方。

作为本发明一种利用干法除尘灰生产球团的装置的一个实施例，所述造球盘6包括球盘支架74，转动设置于所述球盘支架74上的球盘75，设置向所述球盘75内喷水的喷水装置76；

作为本发明一种利用干法除尘灰生产球团的装置的一个实施例，所述带冷机9包括输送链板72和设置于所述输送链板72输送段和返程段之间的鼓风装置73。

本实施例的使用方法为：

炼钢干法除尘灰配料装置1出来的炼钢干法除尘灰经第一皮带秤13称量后送入发酵池2内，在发酵池2内加水发酵后，放入旁边的拌料场3，在拌料场3内，与炼钢干法除尘灰配料装置1出来的另一部分炼钢干法除尘灰经钩机拌合均匀后，采用钩机送入皮带输送机一26的进料端，然后经皮带输送机运输至拌和料配料装置21的第二储料仓42内，由于在皮带输送机二14上设置了2组第一配料仓组，且每组配料仓组中拌和料配料装置21、本地铁精粉配料装置22、腾龙本体矿粉配料装置23、乌克兰精粉配料装置24和镍矿配料装置25依次设置了，因此，在皮带输送机的出料端各物料层叠设置实现初步混合，层叠设置的物料落入第一缓冲仓16内，下落过程中以及第一缓冲仓16斗状缩口27的阻挡下打破层叠设置实现进一步混合，然后经皮带输送机与第二缓冲仓18的翻运，最终使铁料混合均匀，混合均匀后的铁料经分流下料装置19分成三股进入铁料配料装置30的第二储料仓42内，由于在皮带输送机上设置了3组第二配料仓组，且每组配料仓组均为铁料配料装置和粘合剂配料装置依次设置，因此，在皮带输送机的出料端形成铁料、粘合剂、铁料、粘合剂、铁料、再粘合剂的层叠物料，完成铁料与粘合剂的初步混合，之后，层叠物料经进料斗32进入连续式烘干机4，在连续式烘干机4的烘干筒55内，随着烘干筒55的转动，物料由扬料板61不断的托起洒落、托起再洒落，实现物料的进一步混合使其最终混合均匀，同时，由于烘干筒55下方加热管的热作用下，实现了物料的烘干，为造球做准备，由于烘干筒55向下倾斜设置，因此，烘干筒55内的物料在烘干筒55内想出料端行进，当其行进至出料口附近时，在烘干筒55后部和出料口的排料螺旋板62的作用下，将烘干筒55内混合均匀且已烘干的的物料强制排出，然后经皮带输送机六35输送至中间储料仓5，然后经第三皮带秤38计量后送至造球盘6进行造球，粉料在球盘75的转动以及喷水装置76的喷水作用下，越滚越大形成生球团，当生球团粒径达到要求后，将生球团倒入皮带输送机七39上，经皮带输送机七39送至生球筛分机7，经筛分后，粒径合格的生球团经皮带输送机八41被送到焙烧竖炉8的布料小车71上，然后经布料小车71进入竖炉本体70内完成预热焙烧后，排至带冷机9上，焙烧后的球团在带冷机9的输送链板72上经鼓风装置73鼓风散热冷却后送至成品仓10，即可。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用干法除尘灰生产球团的工艺，其特征在于，所述球团中由如下质量百分分数的原料制作而成：磁铁矿90-95％；炼钢干法除尘灰：3-7％；粘结剂：2％；其制备工艺具体包括以下步骤：

步骤1、取部分炼钢干法除尘灰，按炼钢干法除尘灰与水质量比1:8～10，向其中加入水，发酵72小时后，得除尘灰发酵料；

步骤2、将除尘灰发酵料与剩余的未发酵的炼钢干法除尘灰拌和均匀，得除尘灰拌和料，所述除尘灰拌和料中的水份控制在6～8％，二元碱度控制在0.25倍以下；

步骤3、先将磁铁矿与除尘灰拌和料混合均匀后，再加入粘结剂，继续混合至均匀，然后烘干，得球团原料，备用；所述球团原料的含水量小于等于3％，所述磁铁矿中结晶水和游离水的总含量为8～11％；

步骤4、将球团原料于造球盘中造球，过筛，得生球团；所述生球的含水量为8～9％；所述造球盘造球过程中布料厚度控制在140～160mm；

步骤5、将生球团于竖炉中650℃～750℃预热70分钟，990℃～1050℃焙烧5小时之后，冷却，即可。

2.根据权利要求1所述的一种利用干法除尘灰生产球团的工艺，其特征在于，

所述除尘灰发酵料以所述炼钢干法除尘灰计占所述球团总质量的4％；所述未发酵的炼钢干法除尘灰占所述球团总质量的2％。

3.根据权利要求1所述的一种利用干法除尘灰生产球团的工艺，其特征在于，以质量百分含量计，所述磁铁矿中含有65.5-66.5％的TFe，5.5-6.5％的SiO2；所述炼钢干法除尘灰包中含有48-55％的TFe，3.5％的SiO2，8-12％的CaO，4-6％的MgO。

4.根据权利要求1所述的一种利用干法除尘灰生产球团的工艺，其特征在于，所述磁铁矿包括本地铁精粉、腾龙本体矿粉、乌克兰精粉和镍矿；所述本体铁精粉占所述球团总质量的60％；所述腾龙本体矿粉占所述球团总质量的10％；所述乌克兰精粉占所述球团总质量的20％；所述镍矿占所述球团总质量的4％。

5.一种利用干法除尘灰生产球团的装置，其特征在于，包括按球团加工工艺依次设置的炼钢干法除尘灰配料装置(1)、发酵池(2)、拌料场(3)、第一配料系统、第二配料系统、连续式烘干机(4)、中间储料仓(5)、造球盘(6)、生球筛分机(7)、焙烧竖炉(8)、带冷机(9)和成品仓(10)；

所述炼钢干法除尘灰配料装置(1)包括第一储料仓(11)，设置于所述第一储料仓(11)的底部2个第一出料口(12)，设置于所述第一出料口(12)下方的第一皮带秤(13)，2个所述第一出料口(12)分别通过相对应的第一皮带秤(13)与所述发酵池(2)和所述拌料场(3)连接，

所述拌料场(3)紧邻所述发酵池(2)设置，所述拌料场(3)内设置有用于将发酵后的除尘灰和未发酵的除尘灰拌和均匀的钩机；

所述第一配料系统包括与所述拌料场(3)连接的皮带输送机二(14)，设置于所述皮带输送机二(14)的输送皮带上的至少1组第一配料仓组，设置于所述皮带输送机二(14)出料端的第一缓冲仓(16)，通过皮带输送机三(17)与所述第一缓冲仓(16)相连的第二缓冲仓(18)，所述第二缓冲仓(18)的下方设置有与所述第二缓冲仓(18)一体连接的分流下料装置(19)，所述分流下料装置(19)上设置有多个下料口(20)；所述第一配料仓组包括按皮带输送机二(14)的运输方向依次设置于拌和料配料装置(21)、本地铁精粉配料装置(22)、腾龙本体矿粉配料装置(23)、乌克兰精粉配料装置(24)和镍矿配料装置(25)；所述拌和料配料装置(21)与所述拌料场(3)通过皮带输送机一(26)连接，所述皮带输送机一(26)的进料端设置于所述拌料场(3)内，所述皮带输送机一(26)的出料端设置于所述拌合料配料装置的上方；

所述第二配料系统包括皮带输送机五(34)，依次设置于所述皮带输送机五(34)的输送皮带上的多组第二配料仓组，所述第二配料仓组包括与所述下料口(20)通过皮带输送机四(29)连接的铁料配料装置(30)，以及粘结剂配料装置(31)；

所述连续式烘干机(4)上设置有进料斗(32)和烘干机出口(33)，所述皮带输送机五(34)的出料端设置于所述进料斗(32)的上方；

所述中间储料仓(5)与所述连续式烘干机(4)通过皮带输送机六(35)连接，所述皮带输送机六(35)的进料端设置于所述烘干机出口(33)的下方，所述皮带输送机六(35)的出料端设置于所述中间储料仓(5)的上方；

所述造球盘(6)与所述中间储料仓(5)通过第三皮带秤(38)连接，所述第三皮带秤(38)的出料端设置于所述造球盘(6)的球盘(75)上方；

所述造球盘(6)通过皮带输送机七(39)与所述生球筛分机(7)连接，所述生球筛分机(7)的进料口设置于所述皮带输送机七(39)的下方；

所述生球筛分机(7)通过皮带输送机八(41)与所述焙烧竖炉(8)相连接；

所述带冷机(9)设置于所述焙烧竖炉(8)出风口的下方，所述带冷机(9)的出料端设置于所述成品仓(10)进料口的上方。

6.根据权利要求5所述的一种利用干法除尘灰生产球团的装置，其特征在于，所述拌和料配料装置(21)、本地铁精粉配料装置(22)、腾龙本体矿粉配料装置(23)、乌克兰精粉配料装置(24)、镍矿配料装置(25)、铁料配料装置(30)，以及粘结剂配料装置(31)结构相同，均包括第二储料仓(42)，和设置于所述第二储料仓(42)下方的第二皮带秤(43)，所述第二储料仓(42)的出料口上设置有打开或闭合所述第二储料仓(42)的阀门(44)。

7.根据权利要求5所述的一种利用干法除尘灰生产球团的装置，其特征在于，

所述球团筛分机采用双层辊筛，所述双层辊筛包括筛分机架(45)，倾斜向下设置于所述筛分机架(45)上的上层辊筛(46)和下层辊筛(47)，设置于所述上层辊筛(46)的上方、并与所述筛分机架(45)固定连接的筛分进料口(40)，设置于所述上层辊筛(46)低端下方、且转动设置于所述筛分机架(45)上的2个压辊(48)，设置于所述下层辊筛(47)低的一端、且与所述筛分机架(45)固定连接的生球团溜槽(49)，设置于所述下层辊筛(47)下方、且与所述筛分机架(45)固定连接的废料出口(50)，所述生球团溜槽(49)的另一端设置有所述筛分料出口(51)。

8.根据权利要求5所述的一种利用干法除尘灰生产球团的装置，其特征在于，所述连续式烘干机(4)包括烘干机架(54)，转动设置于所述烘干机架(54)上、且倾斜向下设置的烘干筒(55)，设置于所述烘干筒(55)下方、并与所述机架固定连接的加热室(56)，设置于所述加热室(56)内设置有若干电加热管(57)，以及驱动所述烘干筒(55)转动的烘干电机(58)，所述烘干筒(55)高的一端设置有侧开口和进料斗(32)，所述进料斗(32)的出口端穿过所述侧开口延伸至所述烘干筒(55)内，所述烘干筒(55)低的一端设置有所述烘干机出口(33)，所述烘干筒(55)靠近进料斗(32)一端的内壁上沿圆周设置有若干扬料板(61)，所述烘干筒(55)后端的内壁以及所述烘干机出口(33)的内壁上均沿圆周设置有若干排料螺旋板(62)。

9.根据权利要求5所述的一种利用干法除尘灰生产球团的装置，其特征在于，所述第一缓冲仓(16)和所述第二缓冲仓(18)的下部为斗状缩口(27)。

10.根据权利要求9所述的一种利用干法除尘灰生产球团的装置，其特征在于，所述分流下料装置(19)包括与所述第二缓冲仓(18)的斗状缩口(27)一体连接的扩口下料罩(67)，所述扩口下料罩(67)内设置有若干隔板(68)，所述隔板(68)将所述扩口下料罩(67)的下料通道分隔成若干分流下料通道(69)，所述分流下料通道(69)的两端分别与所述第二缓冲仓(18)和相对应得下料口(20)相连通。

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