CN112725617A - 转炉除尘灰均质化处理压球方法 - Google Patents

转炉除尘灰均质化处理压球方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种转炉除尘灰均质化处理压球方法，包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理；所述均质化处理设备包括顶部设有除尘器、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗，出料管，所述出料管下设有振动筛；所述均质化处理包括：转炉除尘灰进入所述密闭料斗，除尘灰球团同时输送进入所述密闭料斗，直至转炉除尘灰和除尘灰球团装满所述密闭料斗后，停止供料；静置1小时后，排出，筛出除尘灰球团后的转炉除尘灰，进入生产线压球生产。本发明与现有技术相比，可以解决现有转炉除尘灰压球及其原料预处理难度大，难以满足既达到含水量等工艺要求，又符合循环利用、能耗少、环保要求的问题。

Description

转炉除尘灰均质化处理压球方法
技术领域
本发明涉及钢铁制造转炉除尘灰预处理技术领域，尤其是一种用于转炉除尘灰压球及原料的预处理方法。
背景技术
转炉除尘灰是钢铁厂在转炉炼钢过程中产生的固废除尘灰，每生产一吨钢产生13～17kg转炉除尘灰，按生产1000万吨钢产量计算，将产生13～17万吨转炉除尘灰，由于其粒度细小、含少量锌等有害元素，含铁量约50%左右，随意处置则对环境污染大。目前一般处理方法是将高温转炉除尘干灰或经加湿后的转炉除尘灰和粒径在1～9毫米的含铁骨料混配，并添加粘合剂、加水，搅拌均匀后输送至压球机压成球团，经3～5天自然晾干或采用蒸汽管道、烧煤气（煤、焦炭）、电、红外线手段进行烘干，达到一定强度要求后，送至转炉炼钢厂回炉使用。
目前有以下几种转炉除尘灰运输方式进行压球。
一种是采用密闭式吸排罐车从转炉炼钢厂拉运约130℃除尘干灰，通过有压气体输送到压球生产区域的密封灰仓罐或直接采用有压气体通过管道输送到压球生产区域的密封灰仓罐，此时密封灰仓罐里的除尘干灰温度降低10℃，约120℃，水分含量接近0%，该高温转炉除尘灰直接和1～9毫米含铁骨料混配，并添加粘合剂、加水，搅拌均匀后输送至压球机压成球团，因干灰约110℃，在加水搅拌过程中，水量不易控制，很大一部分水化为蒸汽蒸发掉同时对厂房构件和设备造成腐蚀，需加50%水量才能满足压球的含水量，因除尘灰中含有氧化钙，未经消化直接用于压球导致球团极易开裂破碎，达不到回炉要求；另110℃干灰搅拌压球过程中温度较高，对设备损耗损坏较大，降低设备使用寿命，增加设备维护成本，同时使得作业环境温度变高，不利于工人的生产工作，降低生产劳动效率。
另一种是转炉厂120℃除尘干灰通过加湿机加水降温降尘后，除尘灰含水20%～50%，采用自卸车拉运到现场进行压球，运输过程中容易撒漏扬尘，污染环境，卸灰过程中扬尘大，使得卸料区域环境恶劣，且需要较大的棚化堆放场地；相对敞开空间混合堆放含水率不同除尘灰，除尘灰水分蒸发不易控制，在加水15%～25%搅拌过程中，水分不易控制，压球质量没有保证。
经过以上两种方式加工出来的转炉除尘灰球团初始强度为80～200N/mm²，需经3～5天自然晾干，强度可达800N/mm²以上，含水率在4%以内，满足回炉使用要求，但时间较长，对堆放场地的要求大；或采用烧煤、烧焦炭提供热量或用蒸汽、电传热或用红外线辐射传热烘干球团1～6个小时，强度也可达800N/mm²以上，含水率在4%以内，但能耗高、费用大、污染大、不环保，与环保处理、循环利用的理念不符。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种转炉除尘灰均质化处理压球方法，以解决现有转炉除尘灰压球及其原料预处理难度大，难以满足既达到含水量等工艺要求，又符合循环利用、能耗少、环保要求的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本转炉除尘灰均质化处理压球方法包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理；
所述均质化处理设备包括顶部设有除尘器、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗，所述密闭料斗底部的出料口处倾斜设置有出料管，所述出料管下设有振动筛；
所述均质化处理包括：将120℃的转炉除尘灰通过吸排罐车或管道气力输送进入粉灰仓，经称量后进入所述密闭料斗，刚冷压成型的除尘灰球团同时输送进入所述密闭料斗，直至转炉除尘灰和除尘灰球团装满所述密闭料斗后，停止转炉除尘灰和除尘灰球团供料；在所述密闭料斗内除尘灰球团与转炉除尘灰均质混合一体达到转炉除尘灰降温增湿消化、除尘灰球团降低水分增加强度效果，静置1～3小时，转炉除尘灰的温度为120℃，经充分均质的转炉除尘灰和强度大幅提高的除尘灰球团从所述出料管排出，落入所述振动筛，筛出除尘灰球团后，从所述振动筛落下的转炉除尘灰，进入生产线压球生产。
为了解决上述问题，本发明的技术方案还可以是：包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理；
所述均质化处理设备包括顶部设有除尘器、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗，所述密闭料斗底部的出料口处倾斜设置有出料管，所述密闭料斗内于所述密闭料斗缩小的起始位置设有计量器，所述出料管下设有振动筛；
所述均质化处理包括：将120℃的转炉除尘灰通过气体输送管道输送至所述密闭料斗，所述除尘器向所述密闭料斗内排放干净气体；当所述计量器显示所述密闭料斗内从料斗缩小的起始位置起除尘灰高度在0.5米时，停止向所述密闭料斗内输送转炉除尘灰，开始向所述密闭料斗内输送刚冷压成型的除尘灰球团；当所述计量器显示所述密闭料斗内的转炉除尘灰和除尘灰球团总高度在1米时，停止向所述密闭料斗内输送除尘灰球团，转而向其他灰仓输送除尘灰球团，开始向密闭料斗内输送转炉除尘灰；当所述计量器显示所述密闭料斗内的转炉除尘灰和除尘灰球团总高度在1.5米时，停止向所述密闭料斗内输送转炉除尘灰；如此转炉除尘灰和除尘灰球团间隔地增加，直至所述密闭料斗内最顶一层为0.5米厚度的转炉除尘灰且距所述密闭料斗内顶0.5米视为满罐，停止转炉除尘灰和除尘灰球团的输送；
经消解、高温烘干除尘灰球团1～3小时，转炉除尘灰为松软堆积状态，除尘灰球团从所述密闭料斗的顶部落入，除尘灰球团堆积后再经一层高温转炉除尘灰覆盖，此时除尘灰球团与转炉除尘灰均质混合一体，达到转炉除尘灰降温增湿消化、除尘灰球团降低水分增加强度效果；之后所述密闭料斗内的转炉除尘灰和除尘灰球团从所述出料管落入所述振动筛，筛出除尘灰球团后，从所述振动筛落下的转炉除尘灰，进入生产线压球生产。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述密闭料斗有多个；当停止向一个密闭料斗输送转炉除尘灰时，向其他的密闭料斗输送转炉除尘灰；当停止向一个密闭料斗输送除尘灰球团时，向其他的密闭料斗输送除尘灰球团。
进一步的：所述振动筛分筛出来的除尘灰球团，输送至球团堆场，自然晾干1～2天，之后运输至转炉做降温剂使用。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本转炉除尘灰均质化处理压球方法采用高温的转炉除尘灰和刚冷压成型的除尘灰球团充分混合，或是高温的松软堆积状态的转炉除尘灰和刚冷压成型的除尘灰球团交替层叠混合，使除尘灰球团与转炉除尘灰均质混合一体，达到转炉除尘灰降温增湿消化、除尘灰球团降低水分增加强度效果，既达到了转炉除尘灰压球的工艺要求，又可以让处理后的除尘灰球团进行循环利用，能耗少，也达到环保要求；
使用本方法后，转炉除尘灰温度降低至50～60℃，转炉除尘灰水分由0%提高到6%；生产过程中加水量降低至10%，降耗增效；降低水分蒸发量，对转炉除尘灰含水率基本可控，实现精准加水搅拌，避免浪费水，提高加工压球质量；转炉除尘灰中氧化钙得到消解，降低氧化钙含量，提高压球质量；除尘灰球团含水率由15%降至7%，提高除尘灰球团质量；除尘灰球团初始抗压强度提高约2倍以上，减少球团转运过程中破损程度，提高球团完好率；除尘灰球团的晾干时间也减少至自然晾干1～2天，减少场地占用，提高场地周转利用，提高除尘灰处理量；另外，降低转炉除尘灰直接对设备接触温度，减少设备维修率，提高设备使用寿命；降低高温转炉除尘灰对作业环境温度的影响，改善生产作业环境，有利于职工身体健康；减少水分蒸发量，降低蒸汽对厂房和设备损坏。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：
实施例一：
如图1所示的本转炉除尘灰均质化处理压球方法，包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理。
均质化处理设备包括顶部设有除尘器2、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗1，密闭料斗1底部的出料口处倾斜设置有出料管3，出料管3下设有振动筛6。
均质化处理包括：将120℃的转炉除尘灰4通过吸排罐车或管道气力输送进入粉灰仓，经称量后进入密闭料斗1，刚冷压成型的除尘灰球团5同时输送进入密闭料斗1，直至转炉除尘灰4和除尘灰球团5装满密闭料斗1后，停止转炉除尘灰4和除尘灰球团5供料；在密闭料斗1内除尘灰球团5与转炉除尘灰4均质混合一体，达到转炉除尘灰5降温增湿消化、除尘灰球团4降低水分增加强度效果，静置1～3小时，经充分均质的转炉除尘灰4和强度大幅提高的除尘灰球团5从出料管3排出，落入振动筛6，筛出除尘灰球团5后，从振动筛6落下的转炉除尘灰4，进入生产线压球生产，振动筛6上为除尘灰球团5。除尘灰球团直径40～50毫米，厚度25～30毫米，重量100克，扁圆形状。
实施例二：
如图2所示的本转炉除尘灰均质化处理压球方法，包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理。
均质化处理设备包括顶部设有除尘器2、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗1，密闭料斗1底部的出料口处倾斜设置有出料管3，密闭料斗1内于密闭料斗缩小的起始位置设有计量器7，出料管3下设有振动筛6。
均质化处理包括：将120℃的转炉除尘灰4通过气体输送管道输送至密闭料斗1，除尘器2向密闭料斗1内排放干净气体，当计量器7显示密闭料斗1内从料斗缩小的起始位置起除尘灰高度在0.5米时，停止向密闭料斗1内输送转炉除尘灰4，开始向密闭料斗1内输送刚冷压成型的除尘灰球团5；当计量器7显示密闭料斗1内的转炉除尘灰4和除尘灰球团5总高度在1米时，停止向密闭料斗1内输送除尘灰球团5，开始向密闭料斗1内输送转炉除尘灰4；当计量器7显示密闭料斗1内的转炉除尘灰4和除尘灰球团5总高度在1.5米时，停止向密闭料斗1内输送转炉除尘灰4；如此转炉除尘灰4和除尘灰球团5间隔地增加，直至密闭料斗1内最顶一层为0.5米厚度的转炉除尘灰4且距密闭料斗1内顶0.5米视为满罐，停止转炉除尘灰4和除尘灰球团5的输送；即每个密闭料斗1的底部0.5米厚120℃转炉除尘灰，0.5米高度除尘灰球团，后覆盖0.5米厚120℃转炉除尘灰，后覆盖0.5米除尘灰球团，依次类推，直至最顶一层为0.5米厚120℃转炉除尘灰4覆盖下层除尘灰球团5为止。
经消解、高温烘干除尘灰球团1～3小时，转炉除尘灰4为松软堆积状态，除尘灰球团5从密闭料斗1的顶部落入，除尘灰球团5堆积后再被一层高温转炉除尘灰4覆盖，此时除尘灰球团5与转炉除尘灰4均质混合一体，达到转炉除尘灰4降温增湿消化、除尘灰球团5降低水分增加强度效果；之后密闭料斗1内的转炉除尘灰4和除尘灰球团5从出料管3落入振动筛6，筛出除尘灰球团5后，从振动筛6落下的转炉除尘灰5，进入生产线压球生产，振动筛6上为除尘灰球团5。除尘灰球团直径40～50毫米，厚度25～30毫米，重量100克，扁圆形状。
密闭料斗1有多个；当停止向一个密闭料斗1输送转炉除尘灰4时，向其他的密闭料斗1输送转炉除尘灰4；当停止向一个密闭料斗1输送除尘灰球5团时，向其他的密闭料斗1输送除尘灰球团5。
振动筛6分筛出来的除尘灰球团5，输送至球团堆场，自然晾干1～2天，之后运输至转炉做降温剂使用。
本转炉除尘灰均质化处理压球方法采用高温的转炉除尘灰4和刚冷压成型的除尘灰球团5充分混合，或是高温的松软堆积状态的转炉除尘灰4和刚冷压成型的除尘灰球团5交替层叠混合，使除尘灰球团5与转炉除尘灰4均质混合一体，达到转炉除尘灰降温增湿消化、除尘灰球团降低水分增加强度效果，既达到了转炉除尘灰4压球的工艺要求，又可以让处理后的除尘灰球团5进行循环利用，能耗少，也达到环保要求。
使用本方法后，转炉除尘灰温度降低至50～60℃，转炉除尘灰4水分由0%提高到6%；生产过程中加水量降低至10%，降耗增效；降低水分蒸发量，对转炉除尘灰含水率基本可控，实现精准加水搅拌，避免浪费水，提高加工压球质量；转炉除尘灰4中氧化钙得到消解，降低氧化钙含量，提高压球质量；除尘灰球团5含水率由15%降至7%，提高除尘灰球团质量；除尘灰球团5初始抗压强度提高约2倍以上，减少球团转运过程中破损程度，提高球团完好率；除尘灰球团5的晾干时间也减少至自然晾干1～2天，减少场地占用，提高场地周转利用，提高除尘灰处理量；另外，降低转炉除尘灰4直接对设备接触温度，减少设备维修率，提高设备使用寿命；降低高温转炉除尘灰4对作业环境温度的影响，改善生产作业环境，有利于职工身体健康；减少水分蒸发量，降低蒸汽对厂房和设备损坏。

Claims (4)

1.一种转炉除尘灰均质化处理压球方法，其特征在于：包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理；
所述均质化处理设备包括顶部设有除尘器、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗，所述密闭料斗底部的出料口处倾斜设置有出料管，所述出料管下设有振动筛；
所述均质化处理包括：将120℃的转炉除尘灰通过吸排罐车或管道气力输送进入粉灰仓，经称量后进入所述密闭料斗，刚冷压成型的除尘灰球团同时输送进入所述密闭料斗，直至转炉除尘灰和除尘灰球团装满所述密闭料斗后，停止转炉除尘灰和除尘灰球团供料；在所述密闭料斗内除尘灰球团与转炉除尘灰均质混合一体达到转炉除尘灰降温增湿消化、除尘灰球团降低水分增加强度效果，静置1～3小时，转炉除尘灰的温度为120℃，经充分均质的转炉除尘灰和强度大幅提高的除尘灰球团从所述出料管排出，落入所述振动筛，筛出除尘灰球团后，从所述振动筛落下的转炉除尘灰，进入生产线压球生产。
2.一种转炉除尘灰均质化处理压球方法，其特征在于：包括使用一种进化处理设备对转炉除尘灰进行均质化处理；
所述均质化处理设备包括顶部设有除尘器、下部缩小并在最小处设有出料口的密闭料斗，所述密闭料斗底部的出料口处倾斜设置有出料管，所述密闭料斗内于所述密闭料斗缩小的起始位置设有计量器，所述出料管下设有振动筛；
所述均质化处理包括：将120℃的转炉除尘灰通过气体输送管道输送至所述密闭料斗，所述除尘器向所述密闭料斗内排放干净气体；当所述计量器显示所述密闭料斗内从料斗缩小的起始位置起除尘灰高度在0.5米时，停止向所述密闭料斗内输送转炉除尘灰，开始向所述密闭料斗内输送刚冷压成型的除尘灰球团；当所述计量器显示所述密闭料斗内的转炉除尘灰和除尘灰球团总高度在1米时，停止向所述密闭料斗内输送除尘灰球团，转而向其他灰仓输送除尘灰球团，开始向密闭料斗内输送转炉除尘灰；当所述计量器显示所述密闭料斗内的转炉除尘灰和除尘灰球团总高度在1.5米时，停止向所述密闭料斗内输送转炉除尘灰；如此转炉除尘灰和除尘灰球团间隔地增加，直至所述密闭料斗内最顶一层为0.5米厚度的转炉除尘灰且距所述密闭料斗内顶0.5米视为满罐，停止转炉除尘灰和除尘灰球团的输送；
经消解、高温烘干除尘灰球团1～3小时，转炉除尘灰为松软堆积状态，除尘灰球团从所述密闭料斗的顶部落入，除尘灰球团堆积后再经一层高温转炉除尘灰覆盖，此时除尘灰球团与转炉除尘灰均质混合一体，达到转炉除尘灰降温增湿消化、除尘灰球团降低水分增加强度效果；之后所述密闭料斗内的转炉除尘灰和除尘灰球团从所述出料管落入所述振动筛，筛出除尘灰球团后，从所述振动筛落下的转炉除尘灰，进入生产线压球生产。
3.根据权利要求2所述的转炉除尘灰均质化处理压球方法，其特征在于：所述密闭料斗有多个；当停止向一个密闭料斗输送转炉除尘灰时，向其他的密闭料斗输送转炉除尘灰；当停止向一个密闭料斗输送除尘灰球团时，向其他的密闭料斗输送除尘灰球团。
4.根据权利要求1～3任一项所述的转炉除尘灰均质化处理压球方法，其特征在于：所述振动筛分筛出来的除尘灰球团，输送至球团堆场，自然晾干1～2天，之后运输至转炉做降温剂使用。
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