CN209890694U - 除尘灰冷固球生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘灰冷固球生产系统，包括依次设置的除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓、氧化铁筛分装置、搅拌混料装置、压球机和成品球筛分返回装置，不合格的球团通过成品球团筛分返回装置输送至混合料缓存仓，成品球团筛分返回装置包括气缸、储料框和传送皮带，氧化铁筛分装置的下方与搅拌混料装置之间设有返回皮带，储料框从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，储料框下方设有传送皮带以向返回皮带供料，储料框包括底板和设于底板上的围板，以形成储料腔，围板的底部设有插槽，以插入底板，底板通过L形连杆与气缸连接。本实用新型将不合格品送入混料仓继续加工，使得整个加工过程没有废料产生，不仅降低了成本，而且提高了工作效率。

Description

除尘灰冷固球生产系统

技术领域

本实用新型属于冶金行业环保设备技术领域，特别涉及一种除尘灰冷固球生产系统。

背景技术

除尘灰冷固球——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。

由于利用除尘灰冷固球给钢铁企业带来较好的经济效益，目前国内大部分钢铁企业都逐渐在转炉炼钢过程中加入除尘灰冷固球。但是，在生产除尘灰冷固球的生产系统中，大多存在生产效率低、污染严重、生产系统体积大、浪费人力、自动化程度底的问题。

目前，除尘灰冷固球生产系统的氧化铁筛分装置在筛分后，还是会有部分不合格品进入成品区，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种除尘灰冷固球生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种除尘灰冷固球生产系统，包括依次设置的除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓、氧化铁筛分装置、搅拌混料装置、压球机和成品球筛分返回装置，所述除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓和氧化铁筛分装置输出的原料经过传送皮带传送至配料缓存仓，所述配料缓存仓通过传送皮带将原料输送至搅拌混料装置进行充分混合搅拌，搅拌混料装置通过传送皮带将原料传送至混合料缓存仓，所述混合料缓存仓通过传送皮带将原料送往压球机，所述压球机将压制成型的球团送往球团筛分返回装置进行筛分，合格的球团通过皮带送往成品区，不合格的球团通过成品球团筛分返回装置输送至混合料缓存仓，所述成品球团筛分返回装置包括气缸、储料框和传送皮带，所述氧化铁筛分装置的下方与搅拌混料装置之间设有返回皮带，所述储料框从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，所述储料框下方设有传送皮带以向返回皮带供料，所述储料框包括底板和设于底板上的围板，以形成储料腔，所述围板的底部设有插槽，以插入所述底板，所述底板通过L形连杆与气缸连接，以将底板推入围板的插槽或抽出围板的插槽，使废料落入传送皮带上。

作为优选，所述氧化铁筛分装置包括料仓、料筛、筛上料皮带和筛下料皮带，所述料仓连接有四个支撑立柱，所述料仓的出料口下方设有一料筛，所述料筛具有相对的两个侧壁，每个侧壁的两端分别设有一个具有对称结构的弧形长孔，其中一个所述弧形长孔的内壁设有与弧形长孔的弧度一致的弧形齿条，用于与位于弧形长孔内的齿轮啮合，齿轮通过齿轮轴与步进电机的输出轴连接，其余三个所述弧形长孔内设有连接到对应的立柱的上导向轴，所述料筛的上方安装有推料机构，以将筛上料推出料筛，所述料筛左端部下方安装有筛上料皮带，所述料筛的右端下方安装有筛下料皮带。

作为优选，所述搅拌混料装置，包括进料传输皮带、分料机构、中间料筒、搅拌仓、搅拌机构、出料口和出料传输皮带，所述分料机构包括分料板、单向气缸和支杆，所述分料板位于进料传输皮带的下方，用于承接进料，所述分料板的板面设有弧形的凹槽，所述凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，所述分料板的底部的左端与单向气缸的伸缩杆连接，所述分料板的底部的右端与支杆铰接，使分料板的左端绕铰接处上下转动，每个所述分料斗的下方均设有一个与搅拌仓连接的中间料筒；所述搅拌仓内设有分隔板，以将所述搅拌仓分隔两个混料腔，每个混料腔内均设有搅拌机构，所述出料口设于搅拌仓的底部，所述出料传输皮带位于出料口的下方。

作为优选，每个混料腔的下端均敞口，并在敞口处设有挡料板，所述挡料板的上端与分隔板铰接，两个挡料板之间的空间设有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩杆分别与挡料板连接。

作为优选，所述分料斗为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构。

作为优选，所述凹槽的底面在位于两个分料斗之间的部分的位置最低。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过成品球筛分返回装置将积攒的不合格品通过传送带送入返回皮带，形成了循环加工系统，将不合格品送入混料仓继续加工，使得整个加工过程没有废料产生，不仅降低了成本，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中的除尘灰冷固球生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型中的除尘灰冷固球生产系统的氧化铁筛分装置的结构示意图；

图3为本实用新型中的除尘灰冷固球生产系统的氧化铁筛分装置的料筛的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的除尘灰冷固球生产系统的搅拌混料装置的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的除尘灰冷固球生产系统的搅拌混料装置的搅拌仓的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的除尘灰冷固球生产系统的球团筛分返回装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例公开了一种除尘灰冷固球生产系统，包括依次设置的除尘细灰料仓10、除尘粗灰料仓11、氧化铁筛分装置9、搅拌混料装置8、压球机5和成品球筛分返回装置13，除尘细灰料仓10、除尘粗灰料仓10和氧化铁筛分装置9输出的原料经过传送皮带传送至配料缓存仓12，配料缓存仓12通过传送皮带将原料输送至搅拌混料装置8进行充分混合搅拌，搅拌混料装置8通过传送皮带将原料传送至混合料缓存仓7，混合料缓存仓7通过传送皮带将原料送往压球机5，压球机5将压制成型的球团送往球团筛分返回装置13进行筛分，合格的球团通过皮带送往成品区1，不合格的球团通过成品球团筛分返回装置13输送至混合料缓存仓7，成品球团筛分返回装置包括气缸131、储料框和输送带132，氧化铁筛分装置9的下方与搅拌混料装置8之间设有返回皮带133，储料框从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，储料框下方设有输送带132以向返回皮带133供料，储料框包括底板134和设于底板134上的围板135，以形成储料腔，围板135 的底部设有插槽，以插入底板13，底板134通过L形连杆136与气缸137连接，以将底板13推入围板135的插槽或抽出围板的插槽，使废料落入输送带132上。

本实施例中，如图2和图3所示，氧化铁筛分装置9包括料仓91、料筛96、筛上料皮带和筛下料皮带，料仓91连接有四个支撑立柱92，料仓91 的出料口93下方设有一料筛96，料筛96具有相对的两个侧壁961，每个侧壁961的两端分别设有一个具有对称结构的弧形长孔962，其中一个弧形长孔962的上部的内壁设有与弧形长孔962的弧度一致的弧形齿条963，用于与位于弧形长孔962内的齿轮99啮合，齿轮99通过齿轮轴与步进电机912 的输出轴连接，其余三个弧形长孔962内设有连接到对应的立柱92上的导向轴911，料筛96的上方安装有推料机构，以将筛上料推出料筛96，料筛96 左端部下方安装有筛上料皮带98，料筛96的右端下方安装有筛下料皮带94。

本实施例中，推料机构包括推料板99和伸缩气缸95，伸缩气缸95与右侧的一个立柱92连接，推料板99呈L形，推料板99的右端与伸缩气缸95 的伸缩杆连接。推料板99的顶部具有漏料孔991，以便于出料口93出料后顺利进入料筛96。

本实施例中，料筛96的右端设有卸料板97，卸料板97的左端与料筛96 铰接，卸料板97的底部与小气缸910的伸缩杆连接，小气缸910的缸筒与邻近的立柱92连接。卸料板97的底面与料筛96的底面之间的空隙处设有弹性带916。

氧化铁筛分装置9的工作原理是：料仓91内的氧化铁皮落入到料筛96 上后，通过步进电机912的左右反转来驱动齿轮99与齿条963啮合来驱动料筛左右上下窜动，从而筛分氧化铁，体积小的氧化铁落入到筛下料皮带94 上，被送入下一道工序；体积大的氧化铁位于料筛96上，此时伸缩气缸95 驱动推料板99将体积较大的氧化铁推入到卸料板97，小气缸910带动卸料板97下降，从而将体积大的氧化铁及一部分裹入的体积小的氧化铁皮送入筛上料皮带98上，体积较大的氧化铁皮被送入到指定的废料区，而裹入的体积小的氧化铁皮则落入储料框。

如图4和图5所示，搅拌混料装置8包括进料传输皮带81、分料机构、中间料筒83、搅拌仓84、搅拌机构、出料口85和出料传输皮带82，分料机构包括分料板86、单向气缸87和支杆88，分料板86位于进料传输皮带81 的下方，用于承接进料，分料板86的板面设有弧形的凹槽861，凹槽861内的相对两端分别设有一个分料斗862，分料板86的底部的左端与单向气缸7 的伸缩杆连接，分料板86的底部的右端与支杆88铰接，使分料板86的左端绕铰接处上下转动，每个分料斗862的下方均设有一个与搅拌仓84连接的中间料筒83；搅拌仓84内设有分隔板89，以将搅拌仓84分隔成两个混料腔 841，每个混料腔841内均设有搅拌机构(现有技术，图中未示出)，出料口 85设于搅拌仓84的底部，出料传输皮带82位于出料口85的下方。

本实施例中，分料斗862为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构，便于下料。

本实施例中，凹槽861的底面在位于两个分料斗862之间的部分的位置最低，便于只通过一个分料斗862为对应的混料腔841进料。

本实施例中，每个混料腔841的下端均敞口，并在敞口处设有挡料板810，挡料板810的上端与分隔板89铰接，两个挡料板810之间的空间设有双向气缸811，双向气缸811的两个伸缩杆分别与挡料板810连接。

单向气缸87和双向气缸811均与控制单元连接，以控制单向气缸87或双向气8缸11的伸缩杆的伸缩。

搅拌混料装置8的工作原理为：原料从进料传输皮带81进入分料板86 的凹槽861内，单向气缸87的伸缩杆伸缩，使其中一个分料斗862置于高位，从而使原料只能从另外一个分料斗862进入对应的中间料筒83，从而进入对应的混料腔841进行搅拌混料。在搅拌混料的过程中，处于高位的分料斗862 在单向气缸87的作用下下落，使原料从进料传输皮带81进入到另外一个混料腔841等待搅拌混料。当前面的混料腔841完成搅拌混料后，下端的挡料板810打开，原料从出料口85进入出料传输皮带82上。完毕，后面的混料腔841完成搅拌混料，挡料板810而打开放料。不断重复上述过程，使两个混料腔841交替完成搅拌混料，从而混合后的原料能够不断地从出料口85 进入到出料传输皮带82上，以连续不断地压球机供料，提高了生产效率。

一种除尘灰冷固球生产装置的工作方法如下：

步骤一、除尘细灰、除尘粗灰、氧化铁皮通过传送皮带运送至配料缓存仓；

步骤二、在配料缓存仓存放后被输送至搅拌混料装置进行搅拌混料；

步骤三、混合后的原料运送至进入混合料缓存仓，进行化学反应，一般 15-30分钟；

步骤四、混合原料进入压球机成型；

步骤五、振动筛筛分球团，筛下料通过筛上料皮带98及筛下料皮带94 进入返回皮带，再送往混合料缓冲仓，筛上料通过成品皮带送往成品区。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种除尘灰冷固球生产系统，包括依次设置的除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓、氧化铁筛分装置、搅拌混料装置、压球机和成品球筛分返回装置，所述除尘细灰料仓、除尘粗灰料仓和氧化铁筛分装置输出的原料经过传送皮带传送至配料缓存仓，所述配料缓存仓通过传送皮带将原料输送至搅拌混料装置进行充分混合搅拌，搅拌混料装置通过传送皮带将原料传送至混合料缓存仓，所述混合料缓存仓通过传送皮带将原料送往压球机，所述压球机将压制成型的球团送往球团筛分返回装置进行筛分，合格的球团通过皮带送往成品区，不合格的球团通过成品球团筛分返回装置输送至混合料缓存仓，其特征在于，所述成品球团筛分返回装置包括气缸、储料框和传送皮带，所述氧化铁筛分装置的下方与搅拌混料装置之间设有返回皮带，所述储料框从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，所述储料框下方设有传送皮带以向返回皮带供料，所述储料框包括底板和设于底板上的围板，以形成储料腔，所述围板的底部设有插槽，以插入所述底板，所述底板通过L形连杆与气缸连接，以将底板推入围板的插槽或抽出围板的插槽，使废料落入传送皮带上。

2.根据权利要求1所述的除尘灰冷固球生产系统，其特征在于，所述氧化铁筛分装置包括料仓、料筛、筛上料皮带和筛下料皮带，所述料仓连接有四个支撑立柱，所述料仓的出料口下方设有一料筛，所述料筛具有相对的两个侧壁，每个侧壁的两端分别设有一个具有对称结构的弧形长孔，其中一个所述弧形长孔的内壁设有与弧形长孔的弧度一致的弧形齿条，用于与位于弧形长孔内的齿轮啮合，齿轮通过齿轮轴与步进电机的输出轴连接，其余三个所述弧形长孔内设有连接到对应的立柱的上导向轴，所述料筛的上方安装有推料机构，以将筛上料推出料筛，所述料筛左端部下方安装有筛上料皮带，所述料筛的右端下方安装有筛下料皮带。

3.根据权利要求1所述的除尘灰冷固球生产系统，其特征在于，所述搅拌混料装置，包括进料传输皮带、分料机构、中间料筒、搅拌仓、搅拌机构、出料口和出料传输皮带，所述分料机构包括分料板、单向气缸和支杆，所述分料板位于进料传输皮带的下方，用于承接进料，所述分料板的板面设有弧形的凹槽，所述凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，所述分料板的底部的左端与单向气缸的伸缩杆连接，所述分料板的底部的右端与支杆铰接，使分料板的左端绕铰接处上下转动，每个所述分料斗的下方均设有一个与搅拌仓连接的中间料筒；所述搅拌仓内设有分隔板，以将所述搅拌仓分隔两个混料腔，每个混料腔内均设有搅拌机构，所述出料口设于搅拌仓的底部，所述出料传输皮带位于出料口的下方。

4.根据权利要求3所述的除尘灰冷固球生产系统，其特征在于，每个混料腔的下端均敞口，并在敞口处设有挡料板，所述挡料板的上端与分隔板铰接，两个挡料板之间的空间设有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩杆分别与挡料板连接。

5.根据权利要求4所述的除尘灰冷固球生产系统，其特征在于，所述分料斗为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构。

6.根据权利要求4所述的除尘灰冷固球生产系统，其特征在于，所述凹槽的底面在位于两个分料斗之间的部分的位置最低。

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