CN202246782U - 一种除尘灰压球工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘灰压球工艺系统，关键在于：所述系统包括原料处理系统、混合压球系统和成品晾晒系统，其中原料处理系统包括一端伸入卸灰坑的第一输送装置，第一输送装置的输出端设置有底部带有卸灰装置的灰仓、第一输送机、搅拌机、第二输送装置、消解仓和设置在消解仓下方的第二输送机；混合压球系统包括设置在第二输送机出口的第三输送装置、可逆螺旋输送机、混合机、第四输送装置、压球机和筛子。所述成品晾晒系统包括筛子的下方设置的输送至晾晒场地或干燥设备的输送机。本实用新型布置紧凑、各功能分区明确、占地面积小，能有效的提高除尘灰的利用率，节约资源和生产成本，降低除尘灰对环境的污染，具有较大的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼过程中粉尘灰的回收利用技术工艺系统。
背景技术
钢铁冶金企业在生产过程中，如原燃料处理、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢等，将产生大量的粉尘灰，这些除尘灰含有大量的Fe、Cr、Ni等有用元素，具有较高的回收利用价值。为了节约资源和生产成本，降低除尘灰对环境的污染，拟将生产过程中产生的大量的除尘灰进行回收，集中处理再生产后继续利用，有效的提高资源的利用率，节约生产成本，创造更大的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对除尘灰进行有效利用的除尘灰压球工艺系统。
为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种除尘灰压球工艺系统，其特征在于：所述除尘灰压球工艺系统包括原料处理系统、混合压球系统和成品晾晒系统，其中原料处理系统包括一端伸入卸灰坑的第一输送装置，第一输送装置的输出端设置有底部带有卸灰装置的灰仓，灰仓的出口处设置有第一输送机，第一输送机的输出端设置有搅拌机，搅拌机上设置有加湿器对搅拌机进行加湿；
搅拌机的物料出口设置有第二输送装置，第二输送装置的输出端设置有消解仓和设置在消解仓下方的第二输送机；
混合压球系统包括设置在第二输送机出口的第三输送装置，第三输送装置的输出端设置有可逆螺旋输送机入口，可逆螺旋输送机的出口设置有混合机，混合机的出口设置有第四输送装置，第四输送装置的输出端设置有压球机，压球机的出口设置有筛子；
所述成品晾晒系统包括筛子的下方设置的输送至晾晒场地或干燥设备的输送机。
为了充分利除尘灰，：所述筛子的下部设置还设置有连接至第五输送装置的输入端，第五输送装置的输出端连接至可逆螺旋输送机的入口。
为了方便进行压球成型，所述混合机的入口设置有粘接剂泵。
为了保证生产的正常，所述混合机为两个，分部位于可逆螺旋输送机的两个出口下方，每个混合机的出口均设置有第四输送装置和位于第四输送装置输出端的压球机，压球机的出口均连接至筛子。
所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置和第五输送装置为斗式提升机；所述第一输送机和第二输送机为螺旋输送机。
本实用新型布置紧凑、各功能分区明确、占地面积小，能有效的提高除尘灰的利用率，节约资源和生产成本，降低除尘灰对环境的污染，具有较大的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图；
图中件1为第一卸灰坑、件2为第一斗式提升机、件3为第一灰仓、件4为第一卸灰设备、件5为第一螺旋输送机、件6为第二卸灰坑、件7为第二斗式提升机、件8为第二灰仓、件9为第二卸灰设备、件10为第二螺旋输送机、件11为搅拌机、件12为加湿机、件13为第三斗式提升机、件14为消解仓、件15为第三螺旋输送机、件16为第四斗式提升机、件17为可逆螺旋输送机、件18为第一混合机、件19为第二混合机、件20为粘接剂泵、件21为第一压球机、件22为第二压球机、件23为第五斗式提升机、件24为第六斗式提升机、件25为筛子；件26为第七斗式提升机、件27为输送机、件28为成品养护仓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：
不同的除尘灰通过汽车运往原料处理区第一卸灰坑1和第二卸灰坑6内，分部通过第一斗式提升机2和第二斗式提升机7输送至第一灰仓3和第二灰仓8内。各种不同除尘灰被第一卸灰设备4和第二卸灰设备9以及第一螺旋输送机5和第二螺旋输送机10输送至搅拌机11内进行预搅拌，将多种不同成分的除尘灰初步混合后同时向前输送，同时通过加湿机12进行加水作业，使除尘灰在后期更容易造球成型。各种除尘灰通过搅拌机11搅拌并通过第三斗式提升机13输送至消解仓14中进行贮存和与水充分反应消解。
消解完成后的除尘灰通过第三螺旋输送机15和第四斗式提升机16输送至可逆螺旋输送机17中，可逆螺旋输送机17正反运行将除尘灰输送至第一混合机18或第二混合机19中，第一混合机18和第二混合机19为一使用一备用关系。为使各种除尘灰具有较好的压球成型效果，在混合过程中粘接剂泵20向混合机中加入一定量的粘接剂。待充分混合后，除尘灰被第五斗式提升机23和第六斗式提升机24输送至第一压球机21和第二压球机22内进行压球作业。在压球排出皮带机头部设有筛子25，筛上压球成品通过输送机27进入成品晾晒区，筛下的粉通过第七斗式提升机26返回至可逆螺旋输送机17再次进入第一混合机18和第二混合机19中混合，进入下一个压球流程。
成品晾晒区主要用于压球成品的堆存和晾晒。筛上成品通过输送机27输送至成品区，在成品区可根据需要设置成品养护仓28或干燥设备，用于压球成品的养护和干燥，也可不设置干燥设备而直接堆存在场地进行晾晒，成品晾晒区可配备一定的装载设备进行倒堆等作业。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种除尘灰压球工艺系统，其特征在于：所述除尘灰压球工艺系统包括原料处理系统、混合压球系统和成品晾晒系统，其中原料处理系统包括一端伸入卸灰坑的第一输送装置，第一输送装置的输出端设置有底部带有卸灰装置的灰仓，灰仓的出口处设置有第一输送机，第一输送机的输出端设置有搅拌机，搅拌机上设置有加湿器对搅拌机进行加湿；
搅拌机的物料出口设置有第二输送装置，第二输送装置的输出端设置有消解仓和设置在消解仓下方的第二输送机；
混合压球系统包括设置在第二输送机出口的第三输送装置，第三输送装置的输出端设置有可逆螺旋输送机入口，可逆螺旋输送机的出口设置有混合机，混合机的出口设置有第四输送装置，第四输送装置的输出端设置有压球机，压球机的出口设置有筛子；
所述成品晾晒系统包括筛子的下方设置的输送至晾晒场地或干燥设备的输送机。
2.如权利要求1所述的除尘灰压球工艺系统，其特征在于：所述筛子的下部设置有连接至第五输送装置输入端，第五输送装置的输出端连接至可逆螺旋输送机的入口。
3.如权利要求1或2所述的除尘灰压球工艺系统，其特征在于：所述混合机的入口设置有粘接剂泵。
4.如权利要求3所述的除尘灰压球工艺系统，其特征在于：所述混合机为两个，分部位于可逆螺旋输送机的两个出口下方，每个混合机的出口均设置有第四输送装置和位于第四输送装置输出端的压球机，压球机的出口均连接至筛子。
5.如权利要求4所述的除尘灰压球工艺系统，其特征在于：所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置和第五输送装置为斗式提升机；所述第一输送机和第二输送机为螺旋输送机。
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