CN105861776A - 除尘灰在线造球设备和方法 - Google Patents

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Abstract

除尘灰在线造球设备和方法，通过在布袋收集之前对除尘灰进行造球处理，从而有利于延长布袋和龙骨的使用寿命，避免除尘灰运输过程的二次污染环境，提高除尘灰回收利用率，其特征在于，包括混料器，所述混料器的混料器入料口连接灰料仓，所述灰料仓具有连接钢铁冶炼除尘器的在线连接接口，所述混料器的混料器出料口连接造球机。

Description

除尘灰在线造球设备和方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼除尘系统中的除尘灰处理技术，特别是一种除尘灰在线造球设备和方法，通过在布袋收集之前对除尘灰进行造球处理，从而有利于延长布袋和龙骨的使用寿命，避免除尘灰运输过程的二次污染环境，提高除尘灰回收利用率。
背景技术
钢铁冶炼过程中许多环节如烧结、炼铁、炼钢都会产生大量的除尘灰。由于其含有多种有价金属元素，如不锈钢冶炼除尘灰中含有铁、铬、镍、钼等元素，电炉灰中含有大量的铅、锌、钾、钠等元素，如果能够对除尘灰直接在线造球，则可以为下一步金属元素的提取提供更好的条件。因此除尘灰的有效利用对循环经济很有意义。通常，无论湿法除尘还是干法除尘，除尘灰都是采用布袋收集起来然后运输到处理厂进行处理。这样一方面由于除尘灰温度很高，容易将布袋烧穿，使布袋和龙骨的寿命都非常低；另一方面粉末状的除尘灰在运输过程中容易飘散，造成二次污染，且处理和利用极为不便。本发明人认为，如果对除尘灰实行在线造球则可以弥补上述的不足，从而把除尘灰有效利用起来。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种除尘灰在线造球设备和方法，通过在布袋收集之前对除尘灰进行造球处理，从而有利于延长布袋和龙骨的使用寿命，避免除尘灰运输过程的二次污染环境，提高除尘灰回收利用率。
本发明的技术方案如下：
除尘灰在线造球设备，其特征在于，包括混料器，所述混料器的混料器入料口连接灰料仓，所述灰料仓具有连接钢铁冶炼除尘器的在线连接接口，所述混料器的混料器出料口连接造球机。
所述造球机的造球机上料口对应所述混料器出料口，所述混料器出料口设置有导料斗，所述导料斗连接所述造球机上料口。
所述造球机的造球机下料口为连接布袋的接口，所述布袋用于收集除尘灰球粒。
所述混料器包括混料器壳体，所述混料器壳体外设置有驱动装置，所述驱动装置连接搅拌器，所述搅拌器设置在混料器壳体内，所述搅拌器包括搅拌轴，沿所述搅拌轴的轴向分布有若干搅拌棒，所述混料器壳体上设置有喷水孔阵列。
所述喷水孔阵列连接给水系统，所述给水系统包括喷淋控制装置，所述喷淋控制装置分别连接若干个控水阀。
所述混料器入料口通过卸灰阀连接所述灰料仓。
所述卸灰阀为星形卸灰阀。
所述灰料仓中设置有测量除尘灰重量的压力传感器。
所述造球机包括造球机壳体，所述造球机壳体为橡胶制品，所述橡胶制品位于钢丝网围护结构内，所述造球机壳体上设置有振动装置。
除尘灰在线造球方法，其特征在于，利用上述除尘灰在线造球设备对钢铁冶炼除尘灰进行在线造球，即在除尘灰回收利用之前，将除尘灰收集过程与造球工艺同步进行，所述除尘灰经过两次造球，即在混料器壳体内通过搅拌器搅拌喷淋中的除尘灰实现第一次造球，然后在造球机中实现第二次造球以增加球粒尺度和/或强度。
本发明技术效果如下：本发明除尘灰在线造球设备和方法，能够对接于钢铁厂或者冶金厂各个除尘点的除尘器系统，包含除尘灰收集、混匀、造球和小球长大过程。本发明采用全新的处理技术工艺理念和独特的专业成球装备单元，简化现有除尘的除尘工艺。加湿成球前后一直处于密封状态，操作方便、工序简单、节省投资、节省人力、不污染环境，提高龙骨的使用寿命。粉尘运输过程中不会二次污染环境，同时为粉尘下一步直接循环利用提供了便利条件。
提供一种除尘灰在线自动造球技术，将除尘灰在传统的布袋收集过程中，进入布袋之前，制造凝结成球，延长布袋和龙骨的使用寿命，避免除尘灰运输过程的二次污染环境，提高除尘灰回收利用率。
本发明具有特点如下：对于收集到的除尘灰，在回收利用之前，将收集过程与造球工艺同步进行，与传统的先收集然后再运到造球设备处造球的工艺方法相比，节省了工序。除尘灰在进入灰料仓后，在混料器中喷水搅拌造球，然后再进入造球机中形成合格符合回收要求的小球。与传统的布袋除尘再利用工艺相比较，这样一方面可提高收集率，减少环境污染；另一方面还可以避免除尘灰温度过高烧毁布袋，减少除尘灰泄露等危险；此外，除尘灰喷水搅拌造球后便于更好的利用，降低了收集再造球的成本，而且污染小，符合循环经济的要求。
附图说明
图1是实施本发明的除尘灰在线造球设备结构示意图。
附图标记列示如下：1-电机；2-混料器；3-给水系统；4-灰料仓；5-卸灰阀；6-平台；7-造球机；8-导料斗；9-混料器壳体；10-搅拌棒；11-喷水孔或喷水孔阵列；12-混料器入料口；13-混料器出料口；14-造球机上料口；15-造球机壳体；16-钢丝网；17-造球机下料口；18-振动装置；19-搅拌器；20-总控水阀；21-第一控水阀；22-第二控水阀；23-第三控水阀。
具体实施方式
下面结合附图(图1)对本发明进行说明。
图1是实施本发明的除尘灰在线造球设备结构示意图。如图1所示，除尘灰在线造球设备，包括混料器2，所述混料器2的混料器入料口12连接灰料仓4，所述灰料仓4具有连接钢铁冶炼除尘器的在线连接接口，所述混料器2的混料器出料口13连接造球机7。所述造球机7的造球机上料口14对应所述混料器出料口13，所述混料器出料口13设置有导料斗8，所述导料斗8连接所述造球机上料口14。所述造球机7的造球机下料口17为连接布袋的接口，所述布袋用于收集除尘灰球粒。所述混料器2包括混料器壳体9，所述混料器壳体外设置有驱动装置(例如电机1)，所述驱动装置连接搅拌器19，所述搅拌器19设置在混料器壳体9内，所述搅拌器19包括搅拌轴，沿所述搅拌轴的轴向分布有若干搅拌棒10，所述混料器壳体9上设置有喷水孔阵列11。所述喷水孔阵列11连接给水系统3，所述给水系统3包括喷淋控制装置，所述喷淋控制装置分别连接若干个控水阀(例如，总控水阀20、第一控水阀21、第二控水阀22、第三控水阀23等)。所述混料器入料口12通过卸灰阀5连接所述灰料仓4。所述卸灰阀5为星形卸灰阀。所述灰料仓4中设置有测量除尘灰重量的压力传感器。所述造球机7包括造球机壳体15，所述造球机壳体15为橡胶制品，所述橡胶制品位于钢丝网16围护结构内，所述造球机壳体15上设置有振动装置18。
除尘灰在线造球方法，利用上述除尘灰在线造球设备对钢铁冶炼除尘灰进行在线造球，即在除尘灰回收利用之前，将除尘灰收集过程与造球工艺同步进行，所述除尘灰经过两次造球，即在混料器壳体内通过搅拌器搅拌喷淋中的除尘灰实现第一次造球，然后在造球机中实现第二次造球以增加球粒尺度和/或强度。
除尘灰自动造球方法，其特征是，除尘灰由除尘器进入灰料仓；当累积到5t左右的时候，经螺旋输灰器进入混料器中；除尘灰在混料器内，在搅拌棒的搅拌下与喷入的水充分混合造球，形成疏松的小球；这些小球经过导料斗进入造球机中，在造球机中滚动长大，形成符合强度要求的小球。除尘器收集的除尘灰先进入混料器中，喷水搅拌充分混合，形成小球与颗粒的混合物。经混合器造出的小球进入造球机中，可以进一步长大，强度增加，形成满足回收利用的小球。
造球工艺配套使用的设备，其特征在于，该设备主要包括：1)电机、2)混料器、3)控水阀、4)灰料仓、5)星形卸灰阀、6)平台、7)造球机、8)导料斗。灰料仓中有压力传感器，然后下部接星形卸灰阀；星形卸灰阀与混料器上料口紧密连接；混料器的下料口连有导料斗；导料斗的下部接着造球机，用于造球。
混料器，主要包括：9)混料器外壳、10)搅拌棒或搅拌器、11)水孔、12)上料口、13)出料口。混料器主要作用是将收集到的除尘灰在这里先喷水搅拌凝结成小球，形成后续造球的核心基础。搅拌棒在混料器器身侧向，呈十字对称安装，主要作用是搅拌除尘灰，使其与水充分接触；在混料器器身侧上方有双排水孔，直径为4mm，水量由自动控制系统精确控制。除尘灰由上料口进入到混料器中，水孔打开，搅拌棒在电机带动下开始搅拌，形成小球，最后经出料口小球进入导料斗中。
造球机，主要包括：14)上料口、15)造球机壳体或橡胶外壳、16)钢丝网、17)下料口、18)振动装置。造球机的主要作用是将在混料器中除尘灰和水混合形成的疏松的小球核，在这里进一步的长大成球，造出满足回收要求的小球。造球机为球形，为橡胶制品，外面有钢丝相护，两边各有一个上下振动装置。上料口是直径为350～400mm的圆形料口，小球核经此口进入到造球机中。造球机开始运转，振动装置启动，振幅为3～5mm，小球在这里继续长大，并且强度增加。当符合要求后，经下料口出球。
除尘器下落的除尘灰是不规则状、松散的球体和块状，直径在2mm～5mm之间。这些除尘灰在进入布袋之前，先进入灰料仓。开启螺旋输灰器，除尘灰落下，然后打开星形卸灰阀，除尘灰进入混料器中。灰量在混合器一半左右最好。圆柱形的混料器侧上方有双排水孔进行喷水，水孔直径为4mm。同时混合器内部装有搅拌棒，在侧向呈十字对称安装。除尘灰进入混料器后，打开总水电控阀喷入水，与此同时开动电机带动搅拌棒搅拌造球。这里造出的球很小、很疏松，强度不够易破裂，但可以成为后续造球的基础。这些小球经过导料斗进入造球机中，小球在这里继续长大，并强度增加。造球结束后，关闭螺旋输灰器和星形卸灰阀，先后关闭水电动阀和造球机。
除尘器下落的除尘灰直径在2mm～5mm之间；进入灰料仓当达到5t左右的时候，自动开启螺旋输灰器，除尘灰进入水平圆柱状Ф1m×4m的混料器中；混料器中由自动水量控制系统喷水，并有电机带动搅拌棒搅拌，除尘灰与水混合；进混合造出的小球尺寸很小且强度不够，经过导料斗进入造球机中；造球机开启震动，小球在造球机中继续长大，并强度增加；造球结束后，小球从造球机下料口出来进入下面布袋中。与传统的先利用布袋除尘收集除尘灰再造球工艺相比，除尘灰自动造球技术的提出大大提高了除尘灰的处理利用节奏，而且避免了布袋烧穿、布袋龙骨损坏等问题，减少了环境污染。
一种除尘灰自动造球技术的设备及工艺。其主要特征是除尘灰首先进入灰料仓中，开启螺旋输灰器，除尘灰落下，然后打开星形卸灰阀，除尘灰进入到混料器中。在混料器中喷水并搅拌，与水充分混合，形成疏松小球；小球在造球机中继续长大，强度增加满足要求。本发明的优点是大大提高了除尘灰的处理利用节奏，而且避免了布袋烧穿等危险，降低了对环境的污染。
在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.除尘灰在线造球设备，其特征在于，包括混料器，所述混料器的混料器入料口连接灰料仓，所述灰料仓具有连接钢铁冶炼除尘器的在线连接接口，所述混料器的混料器出料口连接造球机。
2.根据权利要求1所述的除尘灰在线造球设备，其特征在于，所述造球机的造球机上料口对应所述混料器出料口，所述混料器出料口设置有导料斗，所述导料斗连接所述造球机上料口。
3.根据权利要求1所述的除尘灰在线造球设备，其特征在于，所述造球机的造球机下料口为连接布袋的接口，所述布袋用于收集除尘灰球粒。
4.根据权利要求1所述的除尘灰在线造球设备，其特征在于，所述混料器包括混料器壳体，所述混料器壳体外设置有驱动装置，所述驱动装置连接搅拌器，所述搅拌器设置在混料器壳体内，所述搅拌器包括搅拌轴，沿所述搅拌轴的轴向分布有若干搅拌棒，所述混料器壳体上设置有喷水孔阵列。
5.根据权利要求4所述的除尘灰在线造球设备，其特征在于，所述喷水孔阵列连接给水系统，所述给水系统包括喷淋控制装置，所述喷淋控制装置分别连接若干个控水阀。
6.根据权利要求1所述的除尘灰在线造球设备，其特征在于，所述混料器入料口通过卸灰阀连接所述灰料仓。
7.根据权利要求6所述的除尘灰在线造球设备，其特征在于，所述卸灰阀为星形卸灰阀。
8.根据权利要求1所述的除尘灰在线造球设备，其特征在于，所述灰料仓中设置有测量除尘灰重量的压力传感器。
9.根据权利要求1所述的除尘灰在线造球设备，其特征在于，所述造球机包括造球机壳体，所述造球机壳体为橡胶制品，所述橡胶制品位于钢丝网围护结构内，所述造球机壳体上设置有振动装置。
10.除尘灰在线造球方法，其特征在于，利用如权利要求1-9之一所述的除尘灰在线造球设备对钢铁冶炼除尘灰进行在线造球，即在除尘灰回收利用之前，将除尘灰收集过程与造球工艺同步进行，所述除尘灰经过两次造球，即在混料器壳体内通过搅拌器搅拌喷淋中的除尘灰实现第一次造球，然后在造球机中实现第二次造球以增加球粒尺度和/或强度。
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