CN109467305A - 一种收尘后的玻璃粉末回收装置 - Google Patents

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鲁文豪
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Abstract

本发明公开了一种收尘后的玻璃粉末回收装置，属于玻璃生产线除尘技术领域。包括：除尘器收尘仓的一端设置有收尘入口，除尘器收尘仓的另一端与星型卸料器的一端连接，星型卸料器的另一端与雾化室的一端连接，且雾化室内设置有喷雾装置，雾化室的另一端与沉积室的一端连接，沉积室的另一端积料出口处设置有挤压成型装置，挤压成型装置背离沉积室的一侧设置有碎块输送装置，且碎块输送装置与玻璃回收系统连接。本发明提供的一种收尘后的玻璃粉末回收装置实现了碎玻璃粉尘的全密封回料，并通过喷雾、挤压成型、密封输送等手段解决了粉尘重复被收尘器吸收及再次逸出的问题。

Description

一种收尘后的玻璃粉末回收装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产线除尘技术领域，具体是涉及一种收尘后的玻璃粉末回收装置。
背景技术
目前碎玻璃是玻璃生产中必然产生的废料。一般来源于裁边、裂板、缺陷等玻璃板，经主线落板仓或掰边仓下落到碎玻璃带式输送机上，经破碎、除铁运送到窑头，由一定比例的碎玻璃与配合料组成原料送入窑内，经高温熔化成形后，再次形成合格玻璃。碎玻璃不仅了起到助熔的作用，提高玻璃的熔化率，而且碎玻璃的循环利用是实现节能环保的有效途径之一。
随着环保政策要求越来越严，执行力度也越来越大，玻璃工厂必须实现清洁生产。然而碎玻璃在破碎过程中会产生粉尘，若不进行处理，玻璃工厂环保不达标。因此，各企业都在使用收尘系统，将碎玻璃粉尘收集。目前的碎玻璃收尘系统中，通常的处理办法是在碎玻璃破碎、倒运等处增加收尘装置。收集的碎玻璃粉尘有两种处理方式：一是待收尘量达到一定数量后，定期集中废物处理；二是将收尘后的粉尘送至碎玻璃输送机上回收利用。前者不但造成资源的浪费，还会造成环境污染；后者将收集到的碎玻璃通过溜子再次就近输送到碎玻璃输送皮带里，多次倒运到窑头。这个过程中，每次倒运，都会将这些粉尘扬起，又被收尘器收集，随后又被就近输送到碎玻璃输送机上，反反复复。这样既会导致碎玻璃粉末多次被收尘器收集而使得收尘器负载严重，需要经常检修更换，而且碎玻璃细分投入到窑炉后，容易被火焰气流带起，从而进入蓄热室，易在蓄热室低温区冷凝到格子砖表面，造成蓄热室堵塞，导致蓄热室需要经常维修。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种收尘后的玻璃粉末回收装置，实现了碎玻璃粉尘的全密封回料，并通过喷雾、挤压成型、密封输送等手段解决了粉尘重复被收尘器吸收及再次逸出的问题。
具体技术方案如下：
一种收尘后的玻璃粉末回收装置，包括：除尘器收尘仓、星型卸料器、喷雾装置、雾化室、沉积室、挤压成型装置、碎块输送装置。除尘器收尘仓的一端设置有收尘入口，除尘器收尘仓的另一端与星型卸料器的一端连接，星型卸料器的另一端与雾化室的一端连接，且雾化室内设置有喷雾装置，雾化室的另一端与沉积室的一端连接，沉积室的另一端积料出口处设置有挤压成型装置，挤压成型装置背离沉积室的一侧设置有碎块输送装置，且碎块输送装置与玻璃回收系统连接。
上述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置中，还具有这样的特征，喷雾装置包括若干喷嘴，若干喷嘴布置在雾化室内的上部或侧壁。
上述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置中，还具有这样的特征，雾化室内的侧壁为倾斜设置。
上述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置中，还具有这样的特征，喷雾装置采用的喷雾液体包括硅酸钠溶液、氢氧化钠溶液、聚乙烯醇水溶液(PVA溶液)中的一种或几种。
上述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置中，还具有这样的特征，挤压成型装置包括两压辊，两压辊为对辊式设置。
上述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置中，还具有这样的特征，每一压辊的表面为光面或凹凸面。
上述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置中，还具有这样的特征，挤压成型装置与一控制器电连接，挤压成型装置每间隔一段时间自动工作一次。
上述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置中，还具有这样的特征，碎块输送装置包括溜子、导料槽及碎玻璃带式输送机，溜子布置在挤压成型装置的下方，且溜子背离挤压成型装置的一端插入到导料槽内，此外导料槽的下方设置有碎玻璃带式输送机。
上述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置中，还具有这样的特征，溜子采用耐磨钢板材质。
上述技术方案的积极效果是：
本发明提供的一种收尘后的玻璃粉末回收装置，将收尘器收集到的碎玻璃粉末通过星型卸料器卸料，星型卸料器具有密封的作用，使得后续粉尘处理流程对收尘器正常工作没有干扰；雾化室上部或侧壁的喷雾装置覆盖面广，能将卸料器下来的粉末及扬尘降低，均匀地润湿后再进入沉积室，降尘润湿效果好；挤压成型装置能将润湿的碎玻璃粉尘成型为碎玻璃块状或饼状带，厚度可调，在随后的运输中不会在产生扬尘，不再被收尘器吸收，减轻了收尘器的工作负载。
附图说明
图1为本发明的一种收尘后的玻璃粉末回收装置的实施例的结构示意图；
图2为本发明的一种收尘后的玻璃粉末回收装置的实施例的侧视图。
附图中：1、除尘器收尘仓；2、星型卸料器；3、喷雾装置；4、雾化室；5、沉积室；6、挤压成型装置；7、碎块输送装置；8、团状玻璃粉尘；9、玻璃粉尘饼状带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本发明提供的一种收尘后的玻璃粉末回收装置作具体阐述。
图1为本发明的一种收尘后的玻璃粉末回收装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种收尘后的玻璃粉末回收装置的实施例的侧视图，在本实施例中，该收尘后的玻璃粉末回收装置主要包括除尘器收尘仓1、星型卸料器2、喷雾装置3、雾化室4、沉积室5、挤压成型装置6、碎块输送装置7、团状玻璃粉尘8、玻璃粉尘饼状带9。
一种收尘后的玻璃粉末回收装置包括除尘器收尘仓1、星型卸料器2、喷雾装置3、雾化室4、沉积室5、挤压成型装置6、碎块输送装置7，除尘器收尘仓1的一端设置有收尘入口，碎玻璃粉尘从收尘入口进入，除尘器收尘仓1的另一端与星型卸料器2的一端连接，星型卸料器2的另一端与雾化室4的一端连接，碎玻璃粉尘经过星型卸料器2后进入雾化室4内，且雾化室4内设置有喷雾装置3，喷雾装置3喷出雾状液体对雾化室4内的玻璃粉尘进行充分均匀湿润，雾化室4的另一端与沉积室5的一端连接，湿润后的玻璃粉尘在沉积室5内变成团状玻璃粉尘8，沉积室5的另一端积料出口处设置有挤压成型装置6，团状玻璃粉尘8在经过挤压成型装置6的挤压后变成玻璃粉尘饼状带9，且玻璃粉尘饼状带9的厚度可根据实际情况进行调节，一般为3-8mm。挤压成型装置6背离沉积室的一侧设置有碎块输送装置7，且碎块输送装置7与玻璃回收系统连接，通过碎块输送装置7将玻璃粉尘饼状带9输送回至玻璃回收系统。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，喷雾装置3包括若干喷嘴，若干喷嘴布置在雾化室4内的上部或侧壁。
优选的，喷雾装置3包括九个喷嘴，分为三排三列，且九个喷嘴分别布置在雾化室4内的上部，且每一喷嘴为倾斜布置，喷嘴的喷口朝向雾化室4内的扬尘点。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，雾化室4内的侧壁为倾斜设置，使雾化室的进口与入口错位设置，加长了玻璃粉尘的下落路径，能够使玻璃粉尘湿润得更加充分。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，喷雾装置3采用的喷雾液体包括硅酸钠溶液、氢氧化钠溶液、聚乙烯醇水溶液(PVA溶液)中的一种或几种。
优选的，喷雾液体为硅酸钠溶液，没有玻璃成分之外的杂质，没有灰分，不会在玻璃粉尘再次熔化时对玻璃质量产生影响。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，挤压成型装置6包括两压辊，两压辊为对辊式设置，两压辊之间的距离可调，从而对玻璃粉尘饼状带9的厚度进行调节。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，每一压辊的表面为光面或凹凸面。
优选的，压辊的表面为光面。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，挤压成型装置6与一控制器电连接，挤压成型装置6每间隔一段时间自动工作一次。
优选的，挤压成型装置的开启频率为15min/次/班组为宜，等积累到一定量的玻璃粉尘后开启挤压成型装置，避免挤压成型装置长时间运行的能耗问题。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，星型卸料器2具有密封的作用，使得后续粉尘处理流程对除尘器收尘仓1的正常工作没有干扰。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，碎块输送装置7包括溜子(图中未示出)、导料槽(图中未示出)及碎玻璃带式输送机(图中未示出)，溜子布置在挤压成型装置6的下方，且溜子背离挤压成型装置6的一端插入到导料槽内，此外导料槽的下方设置有碎玻璃带式输送机。碎玻璃粉尘饼状带进入碎玻璃带式输送机，大块饼状玻璃粉尘撞碎，但不会粉碎，不会再次被吸入碎玻璃收尘系统中，最后玻璃粉尘饼状带9重新进入窑炉进行熔融，也不会对熔窑蓄热室造成损害。
在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，溜子采用耐磨钢板材质。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。
该收尘后的玻璃粉末回收装置的工作原理：玻璃粉尘经除尘器收尘仓收集后再经过星型卸料器进入雾化室内，在雾化室内利用喷雾液体对玻璃粉尘进行充分均匀湿润，在沉积室进行堆积，待沉积室内的团状玻璃粉尘积累到一定程度时，挤压成型装置开始工作，将团状玻璃粉尘挤压成玻璃粉尘饼状带，最后通过碎块输送装置将玻璃粉尘输送回窑炉。(注：此段重点是对回收装置的工作流程的概括叙述)
一种收尘后的玻璃粉末回收装置，除尘器收尘仓、星型卸料器、雾化室、沉积室从上至下依次连接，雾化室内的上部设置有三排三列共九个喷嘴，每一喷嘴为倾斜布置，喷嘴的喷口朝向雾化室内的扬尘点，其中喷雾液体采用硅酸钠溶液，沉积室的出口处设置有挤压成型装置，且挤压成型装置采用两个对辊式设置的压辊，且压辊的开动频率为开启频率为15min/次/班组，其中压辊表面为光面设置，挤压成型装置的下方设置有碎块输送装置，碎块输送装置还与窑炉连接。该回收装置为全密封设置，在雾化室内可以对玻璃粉尘进行初步的除尘润湿，然后沉积室内的团状玻璃粉尘在挤压成型装置的作用下挤压成饼状或带状，在输送回窑炉，运输过程中不会产生新的玻璃扬尘。(注：此段重点是对回收装置的具体结构的概括叙述，与上段有部分相同，但重心不一样，建议保留)
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种收尘后的玻璃粉末回收装置，其特征在于，包括：除尘器收尘仓(1)、星型卸料器(2)、喷雾装置(3)、雾化室(4)、沉积室(5)、挤压成型装置(6)、碎块输送装置(7)，所述除尘器收尘仓(1)的一端设置有收尘入口，所述除尘器收尘仓(1)的另一端与所述星型卸料器(2)的一端连接，所述星型卸料器(2)的另一端与所述雾化室(4)的一端连接，且所述雾化室(4)内设置有所述喷雾装置(3)，所述雾化室(4)的另一端与所述沉积室(5)的一端连接，所述沉积室(5)的另一端积料出口处设置有所述挤压成型装置(6)，所述挤压成型装置(6)背离所述沉积室的一侧设置有所述碎块输送装置(7)，且所述碎块输送装置(7)与玻璃回收系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置，其特征在于，所述喷雾装置(3)包括若干喷嘴，若干所述喷嘴布置在所述雾化室(4)内的上部或侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置，其特征在于，所述雾化室(4)内的侧壁为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置，其特征在于，所述喷雾装置(3)采用的喷雾液体包括硅酸钠溶液、氢氧化钠溶液、聚乙烯醇水溶液中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置，其特征在于，所述挤压成型装置(6)包括两压辊，两所述压辊为对辊式设置。
6.根据权利要求5所述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置，其特征在于，每一所述压辊的表面为光面或凹凸面。
7.根据权利要求1所述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置，其特征在于，所述挤压成型装置(6)与一控制器电连接，所述挤压成型装置(6)每间隔一段时间自动工作一次。
8.根据权利要求1所述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置，其特征在于，所述碎块输送装置(7)包括溜子、导料槽及碎玻璃带式输送机，所述溜子布置在所述挤压成型装置(6)的下方，且所述溜子背离所述挤压成型装置(6)的一端插入到所述导料槽内，此外所述导料槽的下方设置有所述碎玻璃带式输送机。
9.根据权利要求8所述的一种收尘后的玻璃粉末回收装置，其特征在于，所述溜子采用耐磨钢板材质。
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