CN113019026A - 一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘方法技术领域，尤其为一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，包括：除尘装置本体，包括以下步骤：将石英原矿破碎时的灰尘，通过抽风机抽入除尘装置本体中，启动水泵，使雾化喷头间断的喷出水雾，使水雾与灰尘进行结合，灰尘通过水雾凝结成灰尘颗粒，并下落到加热片顶部，启动加热片，对顶部的灰尘颗粒进行加热干燥，启动液压杆向下移动，挤压灰尘块，将灰尘块从通孔内部挤出，制成灰尘块，灰尘块由于重力作用掉入出料箱内部，且在出料箱内向下移动，掉入出料口，通过打开出料口，取出灰尘块，该方法对石英原矿破碎时产生的大量灰尘，进行收集，不仅保护环境，还节约了大量的石英颗粒，节约了高纯熔融石英加工生产时的成本。
Description
技术领域
本发明涉及除尘方法技术领域，尤其为一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法。
背景技术
熔融石英生产过程是：先把石英原矿破碎后，筛选出合格粒度的石英颗粒，进行酸洗提纯后，置入到高温熔炼电炉中，以碳棒或石墨棒为发热载体，在1730-2300度的温度下石英熔融成玻璃态；此时，石英颗粒中的气体和液体包裹体逸出，石英玻璃液也逐渐透明；关闭电源，取出碳棒或石墨棒，把玻璃液从电熔炉中移出冷却，等完全冷却后再进行人工敲碎、手选即可得到不同级别的熔融石英物料。
但石英原矿破碎时易产生大量的灰尘，且灰尘中夹杂着大量石英颗粒，若任由这些灰尘排放进入空气中，不仅污染环境，还浪费了大量的石英颗粒，造成高纯熔融石英加工生产时成本的增加，鉴于此，我们提出一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法。
发明内容
本发明的一个目的是通过提出一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
本发明采用的技术方案如下：包括：除尘装置本体，所述除尘装置本体顶部设有液压缸，且所述液压缸下部设有液压杆，所述液压杆底部焊接固定有推动板，所述推动板套接于所述除尘装置本体内部，且所述推动板底部设有推动杆，所述除尘装置本体侧边设有抽风机，所述抽风机通过导管连接于熔融石英加工设备，且所述推动杆下方设有加热片，所述加热片两侧开设有通孔，且所述除尘装置本体另一侧设有水泵，所述水泵的输出端通过导管连接有雾化喷头，且所述雾化喷头套接于所述除尘装置本体内壁侧边，所述加热片下部设有出料箱，所述出料箱底部开设有出料口。
作为本发明的一种优选技术方案：包括以下步骤：
S1、将石英原矿破碎时的灰尘，通过抽风机抽入除尘装置本体中；
S2、启动水泵，使雾化喷头间断的喷出水雾，使水雾与灰尘进行结合，灰尘通过水雾凝结成灰尘颗粒，并下落到加热片顶部；
S3、启动加热片，对顶部的灰尘颗粒进行加热干燥；
S4、启动液压杆向下移动，挤压灰尘块，将灰尘块从通孔内部挤出，制成圆柱形灰尘块；
S5、灰尘块由于重力作用掉入出料箱内部，且在出料箱内向下移动，掉入出料口；
S6、通过打开出料口，取出灰尘块，即可对灰尘块进行回收利用。
作为本发明的一种优选技术方案：所述S2步骤中的雾化喷头一次喷水时间为20min，且雾化喷头每次喷水间隔时间为30min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述S4步骤中的通孔内部尺寸与推动杆外部尺寸相同，且通孔与推动杆长度相同。
作为本发明的一种优选技术方案：所述S5步骤中的出料箱底部呈倾斜结构，且出料口设于出料箱底部中心位置。
作为本发明的一种优选技术方案：所述S3步骤中的加热片内部设有加热电阻丝，且加热片的加热温度为70-80℃。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过雾化喷头间断的喷出水雾，使水雾与灰尘进行结合，灰尘通过水雾凝结成灰尘颗粒，并下落到加热片顶部，雾化喷头一次喷水时间为20min，且雾化喷头每次喷水间隔时间为30min，防止喷水时间时间过长，导致喷水过多，使灰尘呈泥状，从通孔流出，通过启动加热片，对顶部的灰尘颗粒进行加热干燥，且加热片的加热温度为70-80℃，防止由于温度太高，难以将灰尘颗粒挤压呈圆柱形灰尘块，通过启动液压杆向下移动，挤压灰尘块，将灰尘块从通孔内部挤出，制成圆柱形灰尘块，通过打开出料口，取出灰尘块，即可对灰尘块进行回收利用，本发明对石英原矿破碎时产生的大量灰尘，进行收集，并制成灰尘块，不仅保护环境，还节约了大量的石英颗粒，节约了高纯熔融石英加工生产时的成本。
附图说明
图1为本发明优选实施例的整体装置图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，本发明优选实施例提供了一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，包括：除尘装置本体1，所述除尘装置本体1顶部设有液压缸2，且所述液压缸2下部设有液压杆3，所述液压杆3底部焊接固定有推动板4，所述推动板4套接于所述除尘装置本体1内部，且所述推动板4底部设有推动杆5，所述除尘装置本体1侧边设有抽风机6，所述抽风机6通过导管连接于熔融石英加工设备，且所述推动杆5下方设有加热片9，所述加热片9两侧开设有通孔10，且所述除尘装置本体1另一侧设有水泵7，所述水泵7的输出端通过导管连接有雾化喷头8，且所述雾化喷头8套接于所述除尘装置本体1内壁侧边，所述加热片9下部设有出料箱11，所述出料箱11底部开设有出料口12，包括如下方法步骤：
S1、将石英原矿破碎时的灰尘，通过抽风机抽入除尘装置本体中；
S2、启动水泵，使雾化喷头间断的喷出水雾，使水雾与灰尘进行结合，灰尘通过水雾凝结成灰尘颗粒，并下落到加热片顶部；
S3、启动加热片，对顶部的灰尘颗粒进行加热干燥；
S4、启动液压杆向下移动，挤压灰尘块，将灰尘块从通孔内部挤出，制成圆柱形灰尘块；
S5、灰尘块由于重力作用掉入出料箱内部，且在出料箱内向下移动，掉入出料口；
S6、通过打开出料口，取出灰尘块，即可对灰尘块进行回收利用。
本实施例中，所述S2步骤中的雾化喷头一次喷水时间为20min，且雾化喷头每次喷水间隔时间为30min，防止喷水时间时间过长，导致喷水过多，使灰尘呈泥状，从通孔流出。
此外，所述S4步骤中的通孔内部尺寸与推动杆外部尺寸相同，且通孔与推动杆长度相同，便于推动杆将灰尘颗粒从通孔内部挤出，制成圆柱形灰尘块。
进一步的，所述S5步骤中的出料箱底部呈倾斜结构，且出料口设于出料箱底部中心位置，便于灰尘块从出料箱内部向下移动。
此外，所述S3步骤中的加热片内部设有加热电阻丝，且加热片的加热温度为70-80℃，防止由于温度太高，难以将灰尘颗粒挤压呈圆柱形灰尘块。
实施例2
本发明优选实施例提供了一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，包括：除尘装置本体1，所述除尘装置本体1顶部设有液压缸2，且所述液压缸2下部设有液压杆3，所述液压杆3底部焊接固定有推动板4，所述推动板4套接于所述除尘装置本体1内部，且所述推动板4底部设有推动杆5，所述除尘装置本体1侧边设有抽风机6，所述抽风机6通过导管连接于熔融石英加工设备，且所述推动杆5下方设有加热片9，所述加热片9两侧开设有通孔10，且所述除尘装置本体1另一侧设有水泵7，所述水泵7的输出端通过导管连接有雾化喷头8，且所述雾化喷头8套接于所述除尘装置本体1内壁侧边，所述加热片9下部设有出料箱11，所述出料箱11底部开设有出料口12，包括如下方法步骤：
S1、将石英原矿破碎时的灰尘，通过抽风机抽入除尘装置本体中；
S2、启动水泵，使雾化喷头间断的喷出水雾，使水雾与灰尘进行结合，灰尘通过水雾凝结成灰尘颗粒，并下落到加热片顶部；
S3、启动液压杆向下移动，挤压灰尘块，将灰尘块从通孔内部挤出，制成圆柱形灰尘块；
S4、灰尘块由于重力作用掉入出料箱内部，且在出料箱内向下移动，掉入出料口；
S5、通过打开出料口，取出灰尘块，即可对灰尘块进行回收利用。
实施例3
本发明优选实施例提供了一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，包括：除尘装置本体1，所述除尘装置本体1顶部设有液压缸2，且所述液压缸2下部设有液压杆3，所述液压杆3底部焊接固定有推动板4，所述推动板4套接于所述除尘装置本体1内部，且所述推动板4底部设有推动杆5，所述除尘装置本体1侧边设有抽风机6，所述抽风机6通过导管连接于熔融石英加工设备，且所述推动杆5下方设有加热片9，所述加热片9两侧开设有通孔10，且所述除尘装置本体1另一侧设有水泵7，所述水泵7的输出端通过导管连接有雾化喷头8，且所述雾化喷头8套接于所述除尘装置本体1内壁侧边，所述加热片9下部设有出料箱11，所述出料箱11底部开设有出料口12，包括如下方法步骤：
S1、将石英原矿破碎时的灰尘，通过抽风机抽入除尘装置本体中；
S2、启动水泵，使雾化喷头连续喷出水雾，使水雾与灰尘进行结合，灰尘通过水雾凝结成灰尘颗粒，并下落到加热片顶部；
S3、启动加热片，对顶部的灰尘颗粒进行加热干燥；
S4、启动液压杆向下移动，挤压灰尘块，将灰尘块从通孔内部挤出，制成圆柱形灰尘块；
S5、灰尘块由于重力作用掉入出料箱内部，且在出料箱内向下移动，掉入出料口；
S6、通过打开出料口，取出灰尘块，即可对灰尘块进行回收利用。
按实施例1-3中的一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，选取不同的除尘方法制取灰尘块，对灰尘块的完整度、灰尘块表面裂纹程度、出料箱内部灰尘数量、液压杆挤压程度等方面进行测试，结果通过A、B、C、D进行评定，如下表所示：
由表中可以看出，按照实施例1中的高纯熔融石英加工生产的除尘方法，在其液压杆挤压程度方面较为显著，灰尘块表面裂纹程度有所改善；灰尘块的完整度效果明显，出料箱内部灰尘数量明显减少，按照实施例2中的高纯熔融石英加工生产的除尘方法，液压杆挤压程度方面较为显著；按照实施例3中的高纯熔融石英加工生产的除尘方法，在其出料箱内部灰尘数量明显减少,总结为实施例1配方效果显著。
本发明的有益效果为：本发明通过雾化喷头间断的喷出水雾，使水雾与灰尘进行结合，灰尘通过水雾凝结成灰尘颗粒，并下落到加热片顶部，雾化喷头一次喷水时间为20min，且雾化喷头每次喷水间隔时间为30min，防止喷水时间时间过长，导致喷水过多，使灰尘呈泥状，从通孔流出，通过启动加热片，对顶部的灰尘颗粒进行加热干燥，且加热片的加热温度为70-80℃，防止由于温度太高，难以将灰尘颗粒挤压呈圆柱形灰尘块，通过启动液压杆向下移动，挤压灰尘块，将灰尘块从通孔内部挤出，制成圆柱形灰尘块，通过打开出料口，取出灰尘块，即可对灰尘块进行回收利用，该方法对石英原矿破碎时产生的大量灰尘，进行收集，并制成灰尘块，不仅保护环境，还节约了大量的石英颗粒，节约了高纯熔融石英加工生产时的成本。
较为显著对于本吗技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，其特征在于：包括：除尘装置本体(1)，所述除尘装置本体(1)顶部设有液压缸(2)，且所述液压缸(2)下部设有液压杆(3)，所述液压杆(3)底部焊接固定有推动板(4)，所述推动板(4)套接于所述除尘装置本体(1)内部，且所述推动板(4)底部设有推动杆(5)，所述除尘装置本体(1)侧边设有抽风机(6)，所述抽风机(6)通过导管连接于熔融石英加工设备，且所述推动杆(5)下方设有加热片(9)，所述加热片(9)两侧开设有通孔(10)，且所述除尘装置本体(1)另一侧设有水泵(7)，所述水泵(7)的输出端通过导管连接有雾化喷头(8)，且所述雾化喷头(8)套接于所述除尘装置本体(1)内壁侧边，所述加热片(9)下部设有出料箱(11)，所述出料箱(11)底部开设有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将石英原矿破碎时的灰尘，通过抽风机抽入除尘装置本体中；
S2、启动水泵，使雾化喷头间断的喷出水雾，使水雾与灰尘进行结合，灰尘通过水雾凝结成灰尘颗粒，并下落到加热片顶部；
S3、启动加热片，对顶部的灰尘颗粒进行加热干燥；
S4、启动液压杆向下移动，挤压灰尘块，将灰尘块从通孔内部挤出，制成圆柱形灰尘块；
S5、灰尘块由于重力作用掉入出料箱内部，且在出料箱内向下移动，掉入出料口；
S6、通过打开出料口，取出灰尘块，即可对灰尘块进行回收利用。
3.根据权利要求2所述的一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，其特征在于：所述S2步骤中的雾化喷头一次喷水时间为20min，且雾化喷头每次喷水间隔时间为30min。
4.根据权利要求2所述的一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，其特征在于：所述S4步骤中的通孔内部尺寸与推动杆外部尺寸相同，且通孔与推动杆长度相同。
5.根据权利要求2所述的一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，其特征在于：所述S5步骤中的出料箱底部呈倾斜结构，且出料口设于出料箱底部中心位置。
6.根据权利要求2所述的一种高纯熔融石英加工生产的除尘方法，其特征在于：所述S3步骤中的加热片内部设有加热电阻丝，且加热片的加热温度为70-80℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210625 |