CN110963699A - 一种提高玻璃微珠折射率的方法及设备 - Google Patents

Abstract

玻璃微珠一种新型工业材料，现已广泛应用在航空航天、交通、航海、医药等领域；玻璃微珠本身具有折射率，常将玻璃微珠应用到道路标线中，利用玻璃珠的折射反光警醒车辆减速慢行。本发明提供一种提高玻璃微珠折射率的设备，包括支架，干燥箱、设置于所述干燥箱上方的进料部以及下方的出料部，干燥箱的外侧壁还设有集粉部，干燥箱安装在支架上，干燥箱包括干燥箱主体以及设置在所述干燥箱主体的侧壁外的第一风机，干燥箱主体的上部还设有观察窗口。本发明烘干玻璃碎渣并对附着在玻璃碎渣表面的玻璃微粉收集并重复利用，减少资源的浪费，使用烘干脱粉后的玻璃碎渣制造玻璃微晶，有效提高玻璃微晶的折射率，减少废珠的生成。

Description

一种提高玻璃微珠折射率的方法及设备

技术领域

本发明涉及玻璃微珠生产技术领域，尤其涉及一种提高玻璃微珠折射率的方法及设备。

背景技术

近年来，国民经济迅速发展，城市改造的步伐逐渐加快，被废弃的日用玻璃及建筑玻璃日益增多，废玻璃若不加以利用随意丢弃，不仅浪费自然资源，同时也对社会环境造成极大的危害。

利用回收玻璃制造玻璃微珠产品，起源于上世纪30年代，我国生产玻璃微珠产品始于六十年代末。它是一种新型工业材料，现已广泛应用在航空航天、交通、航海、医药等领域；由于玻璃微珠本身具有折射率，这种发光材料在现代化交通领域中的应用极为广泛，如将玻璃微珠应用到道路标线中，利用玻璃珠的折射反光警醒车辆减速慢行。现有的玻璃微珠生产工艺为：回收废玻璃原料，对该原料进行初筛，去除玻璃中的杂质，使用轧碎机将玻璃破碎，接着使用不同型号的滤筛进行筛分，向筛分后的玻璃碎渣中加隔离剂如活性炭以及炭黑，搅拌混匀，900-1000℃加热熔融，窑内成珠、出窑、退火冷却、收集水洗或者酸洗，烘干后使用微硅粉进行物理抛光；最后分选、检验、包装、入库。

现有的工艺过程中在玻璃粉碎后直接过筛加入隔离剂后进炉熔融，而通常回收的玻璃上常常会带有水分，破碎后的玻璃碎渣中常含有玻璃微粉，玻璃碎渣中含有水分，这些玻璃微粉就会附着在玻璃碎渣的表面，炉内熔融后，使得玻璃微珠表面凹凸不平或会引入一些杂质，使得成型后的玻璃微珠的折射率偏低，严重影响玻璃微珠的使用性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高玻璃微珠折射率的方法及设备。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提高玻璃微珠折射率的设备，包括支架，包括干燥箱、设置于所述干燥箱上方的进料部以及下方的出料部，所述干燥箱的外侧壁还设有集粉部，所述干燥箱安装在所述支架上，所述干燥箱包括干燥箱主体以及设置在所述干燥箱主体的侧壁外的第一风机，所述第一风机靠近所述干燥箱主体的上部，所述第一风机包括风口，所述风口进入所述干燥箱主体中，所述干燥箱主体的上部还设有观察窗口。

优选地，所述干燥箱主体呈漏斗状或者干燥箱主体的底部为锥状。

优选地，所述干燥箱的上方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到所述干燥箱的底部，所述搅拌轴的外侧固定搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋状，靠近所述第一驱动电机的搅拌叶的长度逐渐增大。

优选地，所述风口与靠近所述第一驱动电机的搅拌叶相接近，所述风口向侧上方倾斜。

优选地，所述风口的出口端呈扁平喇叭状。

优选的，所述干燥箱内还设有粉尘筛网，所述粉尘筛网与所述干燥箱的形状相对应。

优选的，所述进料部包括加料斗和开关阀，所述进料斗的下方伸入到所述粉尘筛网内。

优选的，所述出料部包括第二驱动电机、输送杆以及输送管，所述输送管横向设置在所述干燥箱的底部，所述第二驱动机的驱动轴与所述输送杆连接，所述输送杆内置于所述输送管中。所述输送杆包括输送轴和固定在所述输送轴上的螺旋叶片。

优选的，所述集粉部包括螺旋分离器以及固定在所述螺旋分离器下方的集粉箱，所述旋风分离器的进料端与所述干燥箱的外侧壁相接通。

优选的，所述第一风机与所述干燥箱的外壁相接通，所述第一风机吹出的热风风速为5-8米/秒。

提高玻璃微珠折射率的方法，工作时，打开所述第一风机，所述第一风机向所述干燥箱内吹入风速为5-8米/秒的热风进行预热2-5分钟，开启开关阀，加料斗开始进料，所述观察口观察进料至所述干燥箱的容积的1/2-2/3关闭开关阀，打开第一驱动电机，带动搅拌轴进行搅拌，同时搅拌叶将玻璃碎渣向上推进，第一风机的风口向侧上方倾斜，将靠近上方的搅拌叶上的玻璃碎渣吹扬起来，此过程持续30-60分钟，此时，热风将进料中的玻璃微粉吹起，该玻璃微粉穿过所述粉尘筛网，而玻璃碎渣被粉尘筛网隔离在所述粉尘筛网的内部，带有玻璃微粉的热风气体进入到与所述干燥箱的外壁相接通的所述旋风分离器中，所述旋风分离器将玻璃微粉与热风分离，并使玻璃微粉坠落到集粉箱中，分离后的气体从所述旋风分离器的中心管排出；关闭所述第一风机和所述第一驱动电机，打开所述第二驱动电机，将干燥箱内的玻璃碎渣输送出所述干燥箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）干燥箱内还设有粉尘筛网，所述粉尘筛网与所述干燥箱的形状相对应。该粉尘筛网为100-200目，使用粉尘筛网将玻璃碎渣隔离在所述粉尘筛网的内部，防止吹入热风时将玻璃碎渣吹起，进入集粉箱，同时还能防止玻璃碎渣进入风口，造成风口堵塞；（2）干燥箱上设有集粉部，该集粉部包括螺旋分离器以及固定在所述螺旋分离器下方的集粉箱，所述旋风分离器的进料端与所述干燥箱的外侧壁相接通；使用旋风分离器将玻璃微粉与空气分离，并将净化后的空气从中心管排出，避免玻璃微粉污染环境，达到规定的排放标准，减少车间环境对工作人员身体的损害；（3）集粉箱使用螺栓可拆卸的连接在所述旋风分离器的下方，方便拆卸后将箱中收集的玻璃微粉通过玻璃熔融制造，制成新的玻璃，重新利用，减少资源的浪费；（4）第一风机与所述干燥箱的外壁相接通，所述第一风机吹出的热风风速为5-8米/秒。使用热风对玻璃碎渣起到干燥的作用，又具有剥离玻璃碎渣表面上附着的玻璃微粉的作用，并将该玻璃微粉输送至旋风分离器中；（5）干燥箱的下方设有出料部，包括输送杆，所述输送杆包括输送轴和固定在所述输送轴上的螺旋叶片，使用螺旋输送的方式，方便控制输送的流速，输送的玻璃碎渣干燥没有或仅有极其少量的玻璃微粉，进入制造玻璃微珠的下面的制造环节后，有效提高玻璃微珠的折射率，减少废珠的形成。

附图说明

图1为本发明一种提高玻璃微珠折射率的设备的结构示意图；

图2为本发明一种提高玻璃微珠折射率的设备局部A的放大图；

图3为本发明一种提高玻璃微珠折射率的设备的风口的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1所示，一种提高玻璃微珠折射率的设备，包括支架100，干燥箱200、设置于所述干燥箱上方的进料部300以及下方的出料部400，所述干燥箱的外侧壁还设有集粉部500，所述干燥箱200安装在所述支架100上，所述干燥箱200包括干燥箱主体210以及设置在所述干燥箱主体的侧壁外的第一风机220，所述第一风机220靠近所述干燥箱主体210的上部，所述第一风机220包括风口221，所述风口221进入所述干燥箱主体210中，所述干燥箱主体210的上部还设有观察窗口211，该观察窗口211用于观察进料是否达到固定的容积，也能观察玻璃碎渣干燥的程度。

在一实施例中，如图1所示，所述干燥箱主体210呈漏斗状或者干燥箱的底部为锥状。方便将玻璃碎渣汇集起来，使搅拌更加全面、均匀，另外干燥完全后，聚集干燥后的玻璃碎渣，并能从下方的出料部400送出，减少玻璃碎渣的浪费。

在一实施例中，如图1所示，所述干燥箱200的上方设有第一驱动电机230，所述第一驱动电机230的驱动轴上连接有搅拌轴231，所述搅拌轴伸入到所述干燥箱200的底部，所述搅拌轴231的外侧固定搅拌叶232。第一驱动电机230与所述干燥箱200的上方的连接为密封式连接，防止第一风机220进行吹气时，玻璃微粉从所述第一驱动电机230和干燥箱200的连接处吹出，污染车间，损害人体，吹风干燥过程中进行搅拌，使玻璃碎渣干燥更加均匀快速。所述搅拌叶232为螺旋状，靠近所述第一驱动电机的搅拌叶232的长度逐渐增大，螺旋状的搅拌叶232在搅拌的同时还能将所述玻璃碎渣带动着向上方推动。

在一实施例中，如图2所示，所述风口221与靠近所述第一驱动电机的搅拌叶232相接近，所述风口221向侧上方倾斜。搅拌叶232上带有玻璃碎渣，搅拌叶232与风口221相接近，第一风机从所述风口221吹出热风，风口221向侧上方倾斜，能够将相接近的搅拌叶232上带有的玻璃碎渣向上吹扬起来，使玻璃碎渣干燥均匀，另外当玻璃碎渣受重力作用下降时，向上的吹风能将玻璃碎渣上带有的玻璃微粉托举起来，方便将玻璃碎渣与玻璃微粉分离。

如图3所示，所述风口231的出口端231（1）呈扁平喇叭状，使用扁平喇叭状的风口的出口端，吹风进入出口端231（1）时使风发生扩散，增大吹动的区域面积，同时，也能使风吹的方向较为集中，使风的强度较大，能够吹起破碎的玻璃碎渣并剥离剥离微粉。

在一实施例中，如图1所示，所述干燥箱内还设有粉尘筛网240，所述粉尘筛网240与所述干燥箱200的形状相对应。该粉尘筛网240为100-200目，使用粉尘筛网240将玻璃碎渣隔离在所述粉尘筛网的内部，防止玻璃碎渣堵塞风口221，同时也能防止吹入热风时将玻璃碎渣吹起，进入集粉箱。

在一实施例中，如图1所示，所述进料部300包括加料斗310和开关阀320，所述进料斗310的下方伸入到所述粉尘筛网240内。开关阀320设置在加料斗310的下方，当干燥箱干燥时，关闭开关阀，干燥箱内吹入热风时，防止进料斗处有玻璃微粉吹出，干燥箱内的热风气体只能从集粉部吹出。

在一实施例中，如图1所示，所述出料部400包括第二驱动电机410、输送杆420以及输送管430，所述输送管430横向设置在所述干燥箱200的底部，所述第二驱动机410的驱动轴与所述输送杆420连接，所述输送杆410内置于所述输送管430中。所述输送杆420包括输送轴421和固定在所述输送轴上的螺旋叶片422。使用螺旋输送的方式，方便控制输送的流速。

在一实施例中，如图1所示，所述集粉部500包括螺旋分离器510以及固定在所述螺旋分离器下方的集粉箱520，所述旋风分离器510的进料端与所述干燥箱200的外侧壁相接通。本发明只集成使用了旋风分离器，并未对旋风分离器做出任何改进，该旋风分离器属于现有技术，对于旋风分离器的工作原理本发明不再累述。使用旋风分离器510将玻璃微粉与空气分离，并将净化后的空气从中心管排出，避免玻璃微粉污染环境，达到规定的排放标准，减少车间环境对工作人员身体的损害。集粉箱520使用螺栓可拆卸的连接在所述旋风分离器510的下方，方便拆卸后将箱中收集的玻璃微粉通过玻璃熔融制造，制成新的玻璃，重新利用，减少资源的浪费。

在一实施例中，如图1所示，所述第一风机220与所述干燥箱200的外壁相接通，所述第一风机220吹出的热风风速为5-8米/秒。使用热风对玻璃碎渣起到干燥的作用，又具有剥离玻璃碎渣表面上附着的玻璃微粉的作用，并将该玻璃微粉输送至旋风分离器中。

提高玻璃微珠折射率的方法，工作时，打开所述第一风机220，所述第一风机220向所述干燥箱内吹入风速为5-8米/秒的热风进行预热2-5分钟，开启开关阀320，加料斗310开始进料，所述观察口211观察进料至所述干燥箱的容积的1/2-2/3，关闭开关阀310，打开第一驱动电机230，带动搅拌轴231进行搅拌，同时搅拌叶232将玻璃碎渣向上推进，第一风机220的风口221向侧上方倾斜，将靠近上方的搅拌叶232上的玻璃碎渣吹扬起来，此过程持续30-60分钟，此时，热风将进料中的玻璃微粉吹起，该玻璃微粉穿过所述粉尘筛网240，而玻璃碎渣被粉尘筛网240隔离在所述粉尘筛网的内部，带有玻璃微粉的热风气体进入到与所述干燥箱的外壁相接通的所述旋风分离器510中，所述旋风分离器510将玻璃微粉与热风分离，并使玻璃微粉坠落到集粉箱520中，分离后的气体从所述旋风分离器510的中心管排出；关闭所述第一风机220和所述第一驱动电机230，打开所述第二驱动电机410，使用输送杆420将干燥箱内的玻璃碎渣输送出所述干燥箱200。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种提高玻璃微珠折射率的设备，包括支架，其特征在于：包括干燥箱、设置于所述干燥箱上方的进料部以及下方的出料部，所述干燥箱的外侧壁还设有集粉部，所述干燥箱安装在所述支架上，所述干燥箱包括干燥箱主体以及设置在所述干燥箱主体的侧壁外的第一风机，所述第一风机靠近所述干燥箱主体的上部，所述第一风机包括风口，所述风口进入所述干燥箱主体中，所述干燥箱主体的上部还设有观察窗口。

2.如权利要求1所述的提高玻璃微珠折射率的设备，其特征在于：所述干燥箱主体呈漏斗状或者干燥箱主体的底部为锥状。

3.如权利要求1所述的提高玻璃微珠折射率的设备，其特征在于：所述干燥箱的上方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到所述干燥箱的底部，所述搅拌轴的外侧固定搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋状，靠近所述第一驱动电机的搅拌叶的长度逐渐增大。

4.如权利要求3所述的提高玻璃微珠折射率的设备，其特征在于：所述风口与靠近所述第一驱动电机的搅拌叶相接近，所述风口向侧上方倾斜。

5.如权利要求4所述的提高玻璃微珠折射率的设备，其特征在于：所述风口的出口端呈扁平喇叭状。

6.如权利要求2所述的提高玻璃微珠折射率的设备，其特征在于：所述干燥箱内还设有粉尘筛网，所述粉尘筛网与所述干燥箱的形状相对应。

7.如权利要求1或6所述的提高玻璃微珠折射率的设备，其特征在于：所述进料部包括加料斗和开关阀，所述进料斗的下方伸入到所述粉尘筛网内。

8.如权利要求1所述的提高玻璃微珠折射率的设备，其特征在于：所述出料部包括第二驱动电机、输送杆以及输送管，所述输送管横向设置在所述干燥箱的底部，所述第二驱动机的驱动轴与所述输送杆连接，所述输送杆内置于所述输送管中，所述输送杆包括输送轴和固定在所述输送轴上的螺旋叶片。

9.如权利要求1所述的提高玻璃微珠折射率的设备，其特征在于：所述集粉部包括螺旋分离器以及固定在所述螺旋分离器下方的集粉箱，所述旋风分离器的进料端与所述干燥箱的外侧壁相接通。

10.如权利要求1所述的提高玻璃微珠折射率的方法，其特征在于：工作时，打开所述第一风机，所述第一风机向所述干燥箱内吹入风速为5-8米/秒的热风进行预热2-5分钟，开启开关阀，加料斗开始进料，所述观察口观察进料至所述干燥箱的容积的1/2-2/3，关闭开关阀，打开第一驱动电机，带动搅拌轴进行搅拌，同时搅拌叶将玻璃碎渣向上推进，第一风机的风口向侧上方倾斜，将靠近上方的搅拌叶上的玻璃碎渣吹扬起来，此过程持续30-60分钟，此时，热风将进料中的玻璃微粉吹起，该玻璃微粉穿过所述粉尘筛网，而玻璃碎渣被粉尘筛网隔离在所述粉尘筛网的内部，带有玻璃微粉的热风气体进入到与所述干燥箱的外壁相接通的所述旋风分离器中，所述旋风分离器将玻璃微粉与热风分离，并使玻璃微粉坠落到集粉箱中，分离后的气体从所述旋风分离器的中心管排出；关闭所述第一风机和所述第一驱动电机，打开所述第二驱动电机，将干燥箱内的玻璃碎渣输送出所述干燥箱。

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