CN107673606A - 利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法及装置，以废玻璃粉末或玻璃微珠粉末为原料，包括以下步骤：1）将废玻璃粉末或和废玻璃微珠粉末和相应料混合为粉未混合料；2）将粉末混合料经喷料口及喷枪燃烧火焰造料，高温成珠，收集装置收集再经旋风分离装置分离为玻璃微珠水淬粉料；3）将玻璃微珠水淬粉料经烘干干燥、分离装置分离若干次后，进入除尘收集装置收集即制得玻璃微珠，利用废玻璃粉末或废旧玻璃微珠粉末为原料制备出的玻璃微珠具有较高的反光性能，因而作为道路标识作用可提供较高的可见度，同时可大幅降低玻璃微珠的生产制造成本，实现节能环保。

Description

利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法及装置
技术领域：
本发明涉及制备玻璃微珠的方法及装置，特别是一种利用废璃微珠粉未回收制备玻璃微珠的方法及装置。
背景技术：
玻璃微珠广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。如目前市场上应用于交通标识、美术宣传等使用的即为反光玻璃微珠。玻璃微珠由于具有较强的反光效果与反光功能，因而越来越受到市场重视，因此玻璃微珠的应用越来越广。市场上现实需要也越来越大。
目前市场上制备玻璃微珠的方法较多如粉未法，熔液法 ，火焰飘浮法等，但其均是以玻璃粉末或化学原料为原料进行制备，在通常的以玻璃粉末为原料制备玻璃微珠的过程中，常会产生大量的微珠直径在30um以下的玻璃微珠，这种直径小于30um的玻璃微珠粉末通常叫废玻璃粉末或叫废玻璃微珠粉末，目前产生的废玻璃微珠粉末通常是作为废料处理，这既造成了资源的浪费，且又提高了玻璃微珠的生产成本，因此，对这种的废旧的玻璃微珠粉末的利用摆在玻璃微珠生产企业面前的一个最根本的一个现实课题。而利用废玻璃微珠粉末制备玻璃微珠或高折射玻璃微珠及其方法还不常见。因此如何来提供一种利用以废玻璃微珠粉末为原料，进行制备玻璃微珠及其制备方法，是当前玻璃微珠制备企业的现实需要。
发明内容：
本发明就是要提供一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法及装置，以废玻璃粉末和或废玻璃微珠粉末为原料，经加热系统对旋风分离装置及干燥系统进行供热，制备出的玻璃微珠，具有较强的反射光性能，作为道路标识可以大幅提高其反光效果，同时解决了废旧玻璃粉末及废旧玻璃微珠粉末废物利用的问题，并降低了玻璃微珠的生产成本。
本发明一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，以废玻璃粉末或玻璃微珠粉末为原料，包括如下方法，1）将废玻璃粉末或和废玻璃微珠粉末和相应料混合为粉未混合料；2）将粉末混合料经喷料口及喷枪燃烧火焰造料，高温成珠，收集装置收集再经旋风分离装置分离为玻璃微珠水淬粉料；3）将玻璃微珠水淬粉料经烘干干燥、分离装置分离若干次后，进入除尘收集装置收集即制得玻璃微珠。
本发明所述的一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，其所述喷枪燃烧火焰造料高温成珠是控制喷枪燃烧火焰温度大于1600℃。
本发明所述的一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，其优选是控制废玻璃粉末或废玻璃微珠粉末的粒径5-35um。
本发明方法， 2）步优选是利用余热加热玻璃微珠水淬粉料，所述烘干干燥是利用余热进行处理。
本发明方法优选，是控制所述干燥温度为120-160℃。
本发明的另一目的为一种实现利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法的装置，包括进料系统、成珠装置、分离收尘装置、干燥系统、分离收尘装置由单个或若干分离收尘器单个或多个相互串联构成，其所述进料系统包括原料仓、压力进料仓、闭风器及气体混合腔，原料仓设于压力进料仓上方，于原料仓出料口与压力进料仓的进料口之间设有闭风器，所述气体混合腔设于压力进料仓出口下方并与成珠装置相连；所述干燥系统包括一分离收尘器及一烘干机。
本发明所述的装置，其所述成珠装置包括喷料口和成珠箱，所述喷料口连接气体混合腔并与成珠箱的进口端相连，成珠箱出珠口端与干燥系统的分离收尘器进料口端相连。
本发明所述的装置，优选是控制气体混合腔内为天燃气和氧气的混合，控制天燃气和氧气的每小时混合体积比为0.6-0.8：1。即控制进入到气体混合腔内的天燃气和氧气的量按体积比计为0.6-0.8：1 m3/h。
本发明所述的装置，其优选是控制所述成珠箱出珠口端与干燥系统的分离收尘器进料口端之间的温度为380-430℃。
本发明所述的方法，是所述喷枪燃烧火焰造料成珠还可以是采用纯空气加燃气球化方式，是将玻璃粉通过纯空气加燃气火焰燃烧器，火焰带着玻璃粉成球状后冲到水里淬冷，然后快速冷却；或是采用空气添加氧气加燃气球化方式，是将玻璃粉通过空气添加氧气加燃气火焰燃烧器，火焰带着玻璃粉成球状后冲到水里淬冷，得到快速冷却。上述的气体混合方式其用量可以是按现有技术的体积比混合。
本发明生产工艺是：将废旧玻璃粉末投入进料系统、原料仓等→喷枪火焰造粒→收集箱→除尘分离器分离→玻璃水淬料→烘干干燥→旋风分离器二次分离→或再经旋风分离器三次分离→滤袋除尘器→收集玻璃微珠产品。
本发明采用上述制备方法和装置利用废旧玻璃粉末或玻璃微珠粉末制备的玻璃微珠产品，做到废物循环利用，符合循环经济发展要求；且可以利用其生产工艺装置进行生产制备，特别是使用三筒烘干机对玻璃微珠进行干燥并利用回收的余热可大幅度降低玻璃微珠的生产成本，特别是利用废玻璃粉末为原料，实现了玻璃微珠制备的废物再利用，而且制备形成的玻璃微珠外形状均匀，形状圆润，其反光强度大，利用其制备成的道路反光标识有效反光距离更长，反光耐侯性更好，无论晴雨天反光标识清晰明亮。
附图说明：
图1、本发明各装置连接结构示意图；
图中，1、原料仓，2、压力进料仓，3、成珠箱，4、分离收尘器，5、燃气混合腔，6、喷料口，7、闭风器，8、三筒烘干机，9、第一收尘器、901、第二收尘器，10、布袋除尘器，11、水泵，12、冷却水，13、成珠箱出珠口，14、插板阀，15、原料仓出料口，16、压力进料仓出口。
具体实施方式：下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
通过下述实施例将有助于进一步理解本发明，但不限制本发明的内容。
本发明的一目的是公开一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，以废玻璃粉末或玻璃微珠粉末为原料，包括如下方法，1）将废玻璃粉末或和废玻璃微珠粉末和相应料混合为粉未混合料；2）将粉末混合料经喷料口及喷枪燃烧火焰造料，高温成珠，收集装置收集再经旋风分离装置分离为玻璃微珠水淬粉料；3）将玻璃微珠水淬粉料经烘干干燥、分离装置分离若干次后，进入除尘收集装置收集即制得玻璃微珠。所述喷枪火焰造料成珠是控制喷枪火焰温度大于1600℃。一般控制喷枪火焰温度在1600-1800℃，同时使用废玻璃粉末或废玻璃微珠粉末的粒径在5-35um。
本发明的3）步烘干干燥时控制干燥温度在120℃以上，160℃以下。同时使用三筒烘干机8对玻璃微珠粉末进行干燥。本发明使用的旋风分离装置使用分离收尘器和第一、二收尘器及布袋除尘器进行分离制备玻璃微珠。
本发明的上述制备工艺中烘干处理时利用回收余热进行处理，本发明的将粉末混合料置于压力进料仓装置中，经喷枪火焰造料成珠而成珠球化时优选使用纯氧加燃气球化方式，即控制燃气混合腔5内的天然气70 m3/h和氧气100 m3/h的进气比混合。将废玻璃粉或混合玻璃粉通过纯氧加燃气火焰燃烧器，成球状后，再快速进行冷却；或采用纯空气加燃气球化方式，是废玻璃粉通过纯空气加燃气火焰燃烧器，火焰带着玻璃粉成球状后冲到水里淬冷，然后快速冷却；或是采用空气添加氧气加燃气球化方式，火焰带着玻璃粉成球状后冲到水里淬冷，得到快速冷却。
本发明的另一目的实现利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法的装置，包括进料系统、成珠装置、分离收尘装置、干燥系统、分离收尘装置由单个或若干分离收尘器单个或多个相互串联构成，其所述进料系统包括原料仓1、压力进料仓2、闭风器7及气体混合腔5，原料仓1设于压力进料仓2上方，于原料仓出料口15与压力进料仓的进料口之间设有闭风器，所述气体混合腔5设于压力进料仓出口16下方并与成珠装置相连；所述干燥系统包括一第分离收尘器4及一烘干机即三筒烘干机8。
本发明所述进料系统包括原料仓1、闭风器7、压力进料仓2及燃气混合腔5组成；成珠装置包括喷料口6和成珠箱3，本实施例使用三个成珠箱3并联连接构成成珠箱系统装置，所述喷料口6连接气体混合腔5并与成珠箱的进口端相连，成珠箱出珠口13端与干燥系统的分离收尘器4进料口端相连。
控制所述成珠箱出珠口端与干燥系统的分离收尘器进料口端之间的温度为380-430℃。即控制成珠箱出珠口13到第一第一分离收尘器4的进料口端之间的温度为380-430℃。
本发明实施方式的结构装置是，原料仓1位于压力进料仓2的上方，于原料仓1的下方设有原料仓出料口15并与压力进料仓2的进料口相连通，于原料仓出料口15与压力进料仓2的进料口之间设有闭风器7，防止压力进料仓2内的物料或气体倒灌进入到原料仓1内，于压力进料仓2的下方设有压力进料仓出口16并与喷料口6相连通，所述喷料口6与燃气混合腔5及一成珠箱3相连接通，燃气混合腔5内控制进入到气体混合腔内即燃气混合腔5内的天燃气和氧气的量按体积比计为0.6-0.8：1 m3/h，控制喷料口6燃气喷枪火焰温度在1600℃-1800℃之间，成珠箱3的另一与喷料口6相对应的一侧设有成珠箱出珠口13，成珠箱出珠口13与分离收尘器4的进料或叫进珠口相连通，控制成珠箱出珠口13的温度410℃左右，经分离收尘器4收尘分离后的玻璃微珠进入到三筒烘干机8内进行烘干干燥处理，控制烘干干燥处理温度在120-160℃，经干燥后的不同玻璃微珠经第一收尘器9将粒径较大的玻璃微珠旋风分离出来如该分离装置分离2mm的玻璃微珠，余下的再经第二收尘器901再进一步的分离得不同粒径的玻璃微珠如1mm的玻璃微珠产品，可根据生产不同的粒径的玻璃微珠调整使用不同的分离收尘器，最后使用布袋除尘器10收集所需要的玻璃微珠产品。水泵11将冷却水12进行冷却循环使用以节约资源。
通过本发明上述方法装置制备的玻璃微珠，经相关部门检测，各项技术指标如下：
表1
说明，利用本发明方法装置制备出的玻璃微珠一般透明圆球体，在上述高折射率范围内，表现出较高的反光性能，即显示较强逆反射性，有效反光距离同样达800米以上。利用废玻璃粉末或废旧玻璃微珠粉末为原料制备出的玻璃微珠具有较高的反光性能，因而作为道路标识作用可提供较高的可见度，同时可大幅降低玻璃微珠的生产制造成本，实现节能环保。
以上所述仅为本发明之较佳实施例而己，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (9)

1.一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，以废玻璃粉末或玻璃微珠粉末为原料，包括如下方法，1）将废玻璃粉末或和废玻璃微珠粉末和相应料混合为粉未混合料；2）将粉末混合料经喷料口及喷枪燃烧火焰造料，高温成珠，收集装置收集再经旋风分离装置分离为玻璃微珠水淬粉料；3）将玻璃微珠水淬粉料经烘干干燥、分离装置分离若干次后，进入除尘收集装置收集即制得玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，其特征是所述喷枪燃烧火焰造料是控制喷枪燃烧火焰温度大于1600℃。
3.根据权利要求1所述的一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，其特征是控制废玻璃粉末或废玻璃微珠粉末的粒径5-35um。
4.根据权利要求1所述的一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，其特征是2）步是利用余热加热玻璃微珠水淬粉料，所述烘干干燥是利用余热进行处理。
5.根据权利要求1或4所述的一种利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法，其特征是控制所述干燥温度为120-160℃。
6.一种实现利用废玻璃粉未回收制备玻璃微珠的方法的装置，包括进料系统、成珠装置、分离收尘装置、干燥系统、分离收尘装置由单个或若干分离收尘器单个或多个相互串联构成，其特征是所述进料系统包括原料仓、压力进料仓、闭风器及气体混合腔，原料仓设于压力进料仓上方，于原料仓出料口与压力进料仓的进料口之间设有闭风器，所述气体混合腔设于压力进料仓出口下方并与成珠装置相连；所述干燥系统包括一分离收尘器及一烘干机。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征是所述成珠装置包括喷料口和成珠箱，所述喷料口连接气体混合腔并与成珠箱的进口端相连，成珠箱出珠口端与干燥系统的分离收尘器进料口端相连。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征是控制气体混合腔内为天燃气和氧气的混合，控制天燃气和氧气的每小时混合体积比为0.6-0.8：1。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征是控制所述成珠箱出珠口端与干燥系统的分离收尘器进料口端之间的温度为380-430℃。
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