CN107281872A - 一种磨碎玻璃纤维生产设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨碎玻璃纤维生产设备及方法，磨碎玻璃纤维生产设备包括烘干炉，烘干炉连接球磨机，球磨机连接一级旋风分离器，一级旋风分离器连接二级旋风分离器，二级旋风分离器连接第一布袋除尘器，第一布袋除尘器连接第一烟囱，二级旋风分离器连接三级旋风分离器，三级旋风分离器连接第二布袋除尘器，第二布袋除尘器连接第二烟囱，三级旋风分离器与第二布袋除尘器通过管路连接超细粉碎机；烘干炉的水气出口连接换热器，换热器与循环热水池连接，换热器连接一级水喷淋塔，一级水喷淋塔连接二级水喷淋塔，二级水喷淋塔连接第三烟囱。采用低温烘干，生产能耗低，生产过程中无三废产生，粉尘经旋风分离后可被布袋除尘全部吸收作为产品销售。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体来说，涉及一种磨碎玻璃纤维生产设备及方法。
背景技术
随着国内玻璃纤维工业及相关行业的迅速发展，国内外磨碎玻璃纤维的应用领域也在不断发展，年产量也在不断增加。国外有二十多家公司生产磨碎玻璃纤维，其中包括美国DCF、PPG，日本旭玻璃、富士玻纤等公司。到目前（2015年止）我国磨碎玻璃纤维的规划还较小，生产企业多为小型企业，主要生产区集中在山东烟台一带，其年产量不足15000吨，产品的种类也较单一，二十多年来，磨碎玻璃纤维产品并没有很大的发展，但随着摩擦密封材料行业的迅猛发展和新型材料的研究开发，以及在各领域的广泛运用，单一的磨碎玻璃纤维，已经远远满足不了市场需求，经初步统计，目前国内磨碎玻璃纤维用量在8-10万吨/年，而国内的生产企业基本采用的上世纪90年代的生产工艺，都是采用熔块窑炉生产，在熔化过程中都采用1500-1600℃高温熔解法，再采用水冷爆冰，生产过程中能耗高，同时在爆冰时也产生一定量的污水，采用标准也都为JC/T556-94标准（行业标准）产品在生产过程中都存在着能耗高、环境污染大等严重问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种磨碎玻璃纤维生产设备及方法，能耗低，清洁无污染。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种磨碎玻璃纤维生产设备，包括烘干炉，所述烘干炉的出口通过封闭式输送带连接球磨机的进口，所述球磨机的出口连接一级旋风分离器的进口，所述一级旋风分离器的排气口连接二级旋风分离器的进口，所述二级旋风分离器的排风口连接第一布袋除尘器的进口，所述第一布袋除尘器的排风口通过设置有引风机的一管路连接有第一烟囱，所述二级旋风分离器的出粉口连接三级旋风分离器的进口，所述三级旋风分离器的排风口连接第二布袋除尘器的进口，所述第二布袋除尘器的排风口通过设置有引风机的另一管路连接有第二烟囱，所述三级旋风分离器的出粉口与所述第二布袋除尘器的除尘灰斗均通过管路连接超细粉碎机；所述烘干炉的水气出口通过设置有尾气风机的管路连接换热器的进口，所述换热器与循环热水池通过管路相连接，所述换热器的出口连接一级水喷淋塔的进口，所述一级水喷淋塔的出口连接二级水喷淋塔的进口，所述二级水喷淋塔的出口连接有第三烟囱。
进一步地，所述烘干炉连接有天然气管道和净化空气管道，所述烘干炉上还设置有余热回收管路，所述余热回收管路上设置有余热风机。
进一步地，所述一级旋风分离器、二级旋风分离器、三级旋风分离器的出粉口以及所述第二布袋除尘器的除尘灰斗各连接一玻璃纤维排出管道，所述玻璃纤维排出管道上设置有阀门和除铁器。
进一步地，与所述超细粉碎机连接的管路上设置有除铁器。
进一步地，所述第一布袋除尘器的排风口与所述引风机之间的管路上设置有除铁器。
进一步地，所述换热器与循环热水池相连接的管路上设置有循环泵。
进一步地，所述一级水喷淋塔和二级水喷淋塔的底部均设置蓄水池，所述蓄水池通过设置有循环泵的管路与位于所述一级水喷淋塔和二级水喷淋塔上方的喷嘴连接。
本发明还公开了一种磨碎玻璃纤维生产方法，包括以下步骤：
S1将各型号的废玻璃纤维进行分类后通过输送带送至烘干炉内，在600～650℃的温度条件下烘干水份，烘干过程中的水分经一级水喷淋塔和二级水喷淋塔吸收；
S2将烘干完成的废玻璃纤维通过封闭式输送带运输至球磨机处磨碎，并经一级旋风分离器旋风分离后，从一级旋风分离器出粉口处收集磨碎玻璃纤维；
S3从旋风分离器的排风口排出的尾粉经二级旋风分离器旋风分离后，从二级旋风分离器的出粉口处收集一部分磨碎玻璃纤维，另一部分磨碎玻璃纤维运输至三级旋风分离器处，从二级旋风分离器排风口排出的尾粉经第一布袋除尘器吸收后排入第一烟囱；
S4磨碎玻璃纤维经三级旋风分离器旋风分离后，从三级旋风分离器的出粉口处收集一部分磨碎玻璃纤维，另一部分磨碎玻璃纤维运输至超细粉碎机处粉碎，从三级旋风分离器的排风口排出的尾粉经第二布袋除尘器吸收后排入第二烟囱，从第二布袋除尘器的除尘灰斗处收集一部分磨碎玻璃纤维，另一部分磨碎玻璃纤维运输至超细粉碎机处粉碎。
本发明的有益效果：采用低温烘干，生产能耗低，生产过程中无三废产生，粉碎过程中的粉尘经旋风分离后可被布袋除尘全部吸收作为产品销售，达到环保清洁化生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的磨碎玻璃纤维生产设备的整体结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的磨碎玻璃纤维生产方法的流程图。
图中：
1、烘干炉；2、封闭式输送带；3、球磨机；4、一级旋风分离器；5、二级旋风分离器；6、第一布袋除尘器；7、引风机；8、第一烟囱；9、三级旋风分离器；10、第二布袋除尘器；11、第二烟囱；12、超细粉碎机；13、尾气风机；14、换热器；15、循环热水池；16、一级水喷淋塔；17、二级水喷淋塔；18、第三烟囱；19、天然气管道；20、净化空气管道；21、余热风机；22、除铁器；23、循环泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种磨碎玻璃纤维生产设备，包括烘干炉1，所述烘干炉1的出口通过封闭式输送带2连接球磨机3的进口，所述球磨机3的出口连接一级旋风分离器4的进口，所述一级旋风分离器4的排气口连接二级旋风分离器5的进口，所述二级旋风分离器5的排风口连接第一布袋除尘器6的进口，所述第一布袋除尘器6的排风口通过设置有引风机7的一管路连接有第一烟囱8，所述二级旋风分离器5的出粉口连接三级旋风分离器9的进口，所述三级旋风分离器9的排风口连接第二布袋除尘器10的进口，所述第二布袋除尘器10的排风口通过设置有引风机7的另一管路连接有第二烟囱11，所述三级旋风分离器9的出粉口与所述第二布袋除尘器10的除尘灰斗均通过管路连接超细粉碎机12；所述烘干炉的水气出口通过设置有尾气风机13的管路连接换热器14的进口，所述换热器14与循环热水池15通过管路相连接，所述换热器14的出口连接一级水喷淋塔16的进口，所述一级水喷淋塔16的出口连接二级水喷淋塔17的进口，所述二级水喷淋塔17的出口连接有第三烟囱18。
在本发明的一个具体实施例中，所述烘干炉1连接有天然气管道19和净化空气管道20，所述烘干炉1上还设置有余热回收管路，所述余热回收管路上设置有余热风机21。
在本发明的一个具体实施例中，所述一级旋风分离器4、二级旋风分离器5、三级旋风分离器9的出粉口以及所述第二布袋除尘器10的除尘灰斗各连接一玻璃纤维排出管道，所述玻璃纤维排出管道上设置有阀门和除铁器22。
在本发明的一个具体实施例中，与所述超细粉碎机12连接的管路上设置有除铁器22。
在本发明的一个具体实施例中，所述第一布袋除尘器6的排风口与所述引风机7之间的管路上设置有除铁器22。
在本发明的一个具体实施例中，所述换热器14与循环热水池15相连接的管路上设置有循环泵23。
在本发明的一个具体实施例中，所述一级水喷淋塔16和二级水喷淋塔17的底部均设置蓄水池，所述蓄水池通过设置有循环泵23的管路与位于所述一级水喷淋塔16和二级水喷淋塔17上方的喷嘴连接。
本发明还公开了一种磨碎玻璃纤维生产方法，包括以下步骤：
S1将各型号的废玻璃纤维进行分类后通过输送带送至烘干炉1内，在600～650℃的温度条件下烘干水份，烘干过程中的水分经一级水喷淋塔16和二级水喷淋塔17吸收（尾气吸收）；
S2将烘干完成的废玻璃纤维通过封闭式输送带2运输至球磨机3处磨碎，并经一级旋风分离器4旋风分离（一级分离）后，从一级旋风分离器4出粉口处收集磨碎玻璃纤维，通过自动包装机制得一种规格的磨碎玻璃纤维成品；
S3从旋风分离器4的排风口排出的尾粉经二级旋风分离器5旋风分离（二级分离）后，从二级旋风分离器5的出粉口处收集一部分磨碎玻璃纤维，通过自动包装机制得一种规格的磨碎玻璃纤维成品，另一部分磨碎玻璃纤维运输至三级旋风分离器9处，从二级旋风分离器5排风口排出的尾粉经第一布袋除尘器6吸收（除尘）后排入第一烟囱8；
S4磨碎玻璃纤维经三级旋风分离器9旋风分离（三级分离）后，从三级旋风分离器9的出粉口处收集一部分磨碎玻璃纤维，通过自动包装机制得一种规格的磨碎玻璃纤维成品，另一部分磨碎玻璃纤维运输至超细粉碎机12处超细粉碎，并通过自动包装机制得一种规格的磨碎玻璃纤维成品，从三级旋风分离器9的排风口排出的尾粉经第二布袋除尘器10吸收（除尘）后排入第二烟囱11，从第二布袋除尘器10的除尘灰斗处收集一部分磨碎玻璃纤维，另一部分磨碎玻璃纤维运输至超细粉碎机12处超细粉碎，并通过自动包装机制得一种规格的磨碎玻璃纤维成品。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
磨碎玻璃纤维即玻璃纤维粉，主要用于增加尼龙、聚四氟乙烯以及热固性塑料，热固性绝缘材料，在汽车行业中用于汽车刹车片的增强耐摩擦外也用于汽车表面漆的制作，也是涂料、油漆的主要原料以及水泥混凝土的预混料用作增强剂，同时也用于各种墙地砖的制造及陶瓷釉的制造，特别用于增强反应注射模塑料（RRIM）的增强材料，对于偶联体产品用于钢铁的增强及平滑度。
第一布袋除尘器6和第二布袋除尘器10对尾粉吸收后留在内部的微粉尘可用作产品市场销售。
换热器14由两台公称换热面积为50m2 的换热器组合而成，循环热水池15包括80℃的热水池和温水池，80℃的热水池中的热水通过一循环泵23进入换热器14中与烘干炉1排出的水气进行换热，换热完成后通过另一循环泵23进入到温水池中。
本申请将各型号的废玻璃纤维进行分类，将不同类别的原料用输送带送至46米的烘干炉1内，在600～650℃温度条件下烘干水份，使其变脆、自动进入球磨机3粉碎，再经旋风分离，尾粉吸收得不同型号规格的磨碎玻璃纤维产品进行分类包装，产品经分类包装验收入库。本产品在生产过程中无三废排放，烘干过程中的水气经水喷淋塔二级吸收，产品经上海普尼测试有限公司检测，无检出任何有害物质，同时也委托江苏宜兴环境检测中心检测，（在实验试生产条件下检测）各项排放指标都远远低于国家排放标准。另外在产品生产过程中的微粉尘，经密封吸收、布袋除尘，达到车间及周边环境基本无微尘排放，达到国家排放标准，同时微粉尘可用作产品市场销售。
综上，借助于本发明的上述技术方案，采用低温烘干，生产能耗低，生产过程中无三废产生，粉碎过程中的粉尘经旋风分离后可被布袋除尘全部吸收作为产品销售，达到环保清洁化生产要求。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磨碎玻璃纤维生产设备，包括烘干炉（1），其特征在于，所述烘干炉（1）的出口通过封闭式输送带（2）连接球磨机（3）的进口，所述球磨机（3）的出口连接一级旋风分离器（4）的进口，所述一级旋风分离器（4）的排气口连接二级旋风分离器（5）的进口，所述二级旋风分离器（5）的排风口连接第一布袋除尘器（6）的进口，所述第一布袋除尘器（6）的排风口通过设置有引风机（7）的一管路连接有第一烟囱（8），所述二级旋风分离器（5）的出粉口连接三级旋风分离器（9）的进口，所述三级旋风分离器（9）的排风口连接第二布袋除尘器（10）的进口，所述第二布袋除尘器（10）的排风口通过设置有引风机（7）的另一管路连接有第二烟囱（11），所述三级旋风分离器（9）的出粉口与所述第二布袋除尘器（10）的除尘灰斗均通过管路连接超细粉碎机（12）；所述烘干炉的水气出口通过设置有尾气风机（13）的管路连接换热器（14）的进口，所述换热器（14）与循环热水池（15）通过管路相连接，所述换热器（14）的出口连接一级水喷淋塔（16）的进口，所述一级水喷淋塔（16）的出口连接二级水喷淋塔（17）的进口，所述二级水喷淋塔（17）的出口连接有第三烟囱（18）。
2.根据权利要求1所述的磨碎玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述烘干炉（1）连接有天然气管道（19）和净化空气管道（20），所述烘干炉（1）上还设置有余热回收管路，所述余热回收管路上设置有余热风机（21）。
3.根据权利要求1所述的磨碎玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述一级旋风分离器（4）、二级旋风分离器（5）、三级旋风分离器（9）的出粉口以及所述第二布袋除尘器（10）的除尘灰斗各连接一玻璃纤维排出管道，所述玻璃纤维排出管道上设置有阀门和除铁器（22）。
4.根据权利要求1所述的磨碎玻璃纤维生产设备，其特征在于，与所述超细粉碎机（12）连接的管路上设置有除铁器（22）。
5.根据权利要求1所述的磨碎玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述第一布袋除尘器（6）的排风口与所述引风机（7）之间的管路上设置有除铁器（22）。
6.根据权利要求1所述的磨碎玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述换热器（14）与循环热水池（15）相连接的管路上设置有循环泵（23）。
7.根据权利要求1所述的磨碎玻璃纤维生产设备，其特征在于，所述一级水喷淋塔（16）和二级水喷淋塔（17）的底部均设置蓄水池，所述蓄水池通过设置有循环泵（23）的管路与位于所述一级水喷淋塔（16）和二级水喷淋塔（17）上方的喷嘴连接。
8.一种磨碎玻璃纤维生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将各型号的废玻璃纤维进行分类后通过输送带送至烘干炉（1）内，在600～650℃的温度条件下烘干水份，烘干过程中的水分经一级水喷淋塔（16）和二级水喷淋塔（17）吸收；
S2将烘干完成的废玻璃纤维通过封闭式输送带（2）运输至球磨机（3）处磨碎，并经一级旋风分离器（4）旋风分离后，从一级旋风分离器（4）出粉口处收集磨碎玻璃纤维；
S3从旋风分离器（4）的排风口排出的尾粉经二级旋风分离器（5）旋风分离后，从二级旋风分离器（5）的出粉口处收集一部分磨碎玻璃纤维，另一部分磨碎玻璃纤维运输至三级旋风分离器（9）处，从二级旋风分离器（5）排风口排出的尾粉经第一布袋除尘器（6）吸收后排入第一烟囱（8）；
S4磨碎玻璃纤维经三级旋风分离器（9）旋风分离后，从三级旋风分离器（9）的出粉口处收集一部分磨碎玻璃纤维，另一部分磨碎玻璃纤维运输至超细粉碎机（12）处粉碎，从三级旋风分离器（9）的排风口排出的尾粉经第二布袋除尘器（10）吸收后排入第二烟囱（11），从第二布袋除尘器（10）的除尘灰斗处收集一部分磨碎玻璃纤维，另一部分磨碎玻璃纤维运输至超细粉碎机（12）处粉碎。
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