CN206631542U - 一种用于化肥生产的高效造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化肥生产的高效造粒设备，包括尾气处理装置、冷却器、输送B通道、造粒机、温度传感器和过滤装置，所述造粒机上安装有温度传感器，且温度传感器一侧电性连接响铃，所述造粒机一侧连接进料通道，所述进料通道上设有过滤装置，且过滤装置内安装有过滤网。本实用新型通过在进料口处设置过滤装置，利用过滤装置内的过滤网将化肥中的杂质拦截下来，避免因杂质影响化肥的质量，且利用过滤网底部的吸铁石，将不小心落入化肥中的铁器等金属物品吸附下来，避免进入到造粒机中发生事故，影响生产，通过在造粒机上安装温度传感器来检测机身的温度，一旦不达标就驱动响铃进行提醒，结构合理，功能使用全面，适合广泛推广。

Description

一种用于化肥生产的高效造粒设备

【技术领域】

本实用新型涉及化肥生产技术领域，特别涉及一种用于化肥生产的高效造粒设备。

【背景技术】

化肥在我们农业生产中占据着重要地位，在化肥生产工艺流程中，将化肥制成颗粒状是其中重要的流程，一般采用造粒机来完成化肥的颗粒化，造粒机在工作过程中，造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，所以在此过程需要随时关注机身温度的变化，当条子不沾手时，需要立即升温，在造粒机的进料口处进入铁器等杂物时，会造成事故影响生产，且原料的纯度也影响到最终化肥的质量，在造粒完成后的干燥处理过程中会产生大量的尾气，如果直接排放会污染空气，且尾气中含有大量的有用气体，容易造成浪费。为此，我们提出一种用于化肥生产的高效造粒设备。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种用于化肥生产的高效造粒设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于化肥生产的高效造粒设备，包括尾气处理装置、冷却器、输送B通道、造粒机、温度传感器和过滤装置，所述造粒机上安装有温度传感器，且温度传感器一侧电性连接响铃，所述造粒机一侧连接进料通道，所述进料通道上设有过滤装置，且过滤装置内安装有过滤网，所述过滤网底部安装有吸铁石，所述造粒机的出料口与干燥机连接，所述干燥机的一侧设有筛分器，所述筛分器内依次安装有大颗粒筛分板和细小颗粒筛分板，所述筛分器内壁安装有震动器，所述冷却器安装在筛分器一侧，所述筛分器底部通过输送A通道与进料通道连接，所述输送B通道一端与进料通道连接以及输送B通道另一端连接在大颗粒筛分板一侧，所述输送B通道上安装有粉碎机，所述干燥机通过管道连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置内设有送水管道，且送水管道上安装有雾化喷头，所述雾化喷头下方设有集水箱，所述集水箱一侧设有活性炭吸附层。

进一步地，所述冷却器上安装有冷风机。

进一步地，所述干燥机内安装有热风机。

进一步地，所述活性炭吸附层设有多组。

进一步地，所述干燥机内壁也安装有震动器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于化肥生产的高效造粒设备，通过在进料口处设置过滤装置，利用过滤装置内的过滤网将化肥中的杂质拦截下来，避免因杂质影响化肥的质量，且利用过滤网底部的吸铁石，将不小心落入化肥中的铁器等金属物品吸附下来，避免进入到造粒机中发生事故，影响生产，通过在造粒机上安装温度传感器来检测机身的温度，一旦不达标就驱动响铃进行提醒，避免因机身温度过低发生粘杠现象，利用水分解的方法，将干燥过程中所产生的尾气进行除氨处理，并将氨气制成氨水，使资源得到再利用，避免尾气污染环境，通过在干燥机和筛分器上安装震动器，避免颗粒状的化肥黏附在内壁上，影响生产效率，结构合理，功能使用全面，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种用于化肥生产的高效造粒设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于化肥生产的高效造粒设备的筛分器结构示意图。

图3为本实用新型一种用于化肥生产的高效造粒设备的尾气处理装置结构示意图。

图中：1、过滤网；2、吸铁石；3、进料通道；4、尾气处理装置；5、输送A通道；6、干燥机；7、筛分器；8、冷风机；9、冷却器；10、震动器；11、输送B通道；12、热风机；13、粉碎机；14、造粒机；15、温度传感器；16、过滤装置；17、细小颗粒筛分板；18、大颗粒筛分板；19、集水箱；20、雾化喷头；21、送水管道；22、活性炭吸附层。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于化肥生产的高效造粒设备，包括尾气处理装置4、冷却器9、输送B通道11、造粒机14、温度传感器15和过滤装置16，所述造粒机14上安装有温度传感器15，且温度传感器15一侧电性连接响铃，所述造粒机14一侧连接进料通道3，所述进料通道3上设有过滤装置16，且过滤装置16内安装有过滤网1，所述过滤网1底部安装有吸铁石2，所述造粒机14的出料口与干燥机6连接，所述干燥机6的一侧设有筛分器7，所述筛分器7内依次安装有大颗粒筛分板18和细小颗粒筛分板17，所述筛分器7内壁安装有震动器10，所述冷却器9安装在筛分器7一侧，所述筛分器7底部通过输送A通道5与进料通道3连接，所述输送B通道11一端与进料通道3连接以及输送B通道11另一端连接在大颗粒筛分板18一侧，所述输送B通道11上安装有粉碎机13，所述干燥机6通过管道连接有尾气处理装置4，所述尾气处理装置4内设有送水管道21，且送水管道21上安装有雾化喷头20，所述雾化喷头20下方设有集水箱19，所述集水箱19一侧设有活性炭吸附层22。

其中，所述冷却器9上安装有冷风机8，可以快速的冷却烘干的颗粒状。

其中，所述干燥机6内安装有热风机12，便于颗粒状化肥进行烘干。

其中，所述活性炭吸附层22设有多组，便于吸附尾气中的有害气体。

其中，所述干燥机6内壁也安装有震动器10，使得颗粒状化肥不易黏附在筒壁上，影响工作效率。

需要说明的是，本实用新型为一种用于化肥生产的高效造粒设备，工作时，安装在进料通道3上的过滤装置16，利用过滤网1将化肥中的杂质过滤下来，且安装在过滤网1底部的吸铁石2将不小心遗落在化肥中的铁器等金属物品吸附起来，为造粒机14营造安全的运行环境，当安装在造粒机14上的温度传感器15检测到机身的温度不达标时，驱动温度传感器15一侧的响铃提示工作人员进行加温，颗粒状化肥在干燥机6的干燥过程中产生尾气，尾气通过管道进入到尾气处理装置4中，送水管道21中的水流通过雾化喷头20喷洒出来，水分子与尾气中的氨气结合，降落在集水箱19内得到氨水，进过干燥后颗粒化肥进入到筛分器7中，通过筛分器7将符合标准的颗粒送入冷却器9进行冷却，颗粒过大的通过输送B通道11上的粉碎机13进行细化后送回进料通道3中，颗粒过小的通过输送A通道5输送回进料通道3中，震动器10使得干燥机6和筛分器7筒体不断震动，使得颗粒状化肥不易黏附在内壁上，避免筒壁因黏附过多化肥降低工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于化肥生产的高效造粒设备，包括尾气处理装置（4）、冷却器（9）、输送B通道（11）、造粒机（14）、温度传感器（15）和过滤装置（16），其特征在于：所述造粒机（14）上安装有温度传感器（15），且温度传感器（15）一侧电性连接响铃，所述造粒机（14）一侧连接进料通道（3），所述进料通道（3）上设有过滤装置（16），且过滤装置（16）内安装有过滤网（1），所述过滤网（1）底部安装有吸铁石（2），所述造粒机（14）的出料口与干燥机（6）连接，所述干燥机（6）的一侧设有筛分器（7），所述筛分器（7）内依次安装有大颗粒筛分板（18）和细小颗粒筛分板（17），所述筛分器（7）内壁安装有震动器（10），所述冷却器（9）安装在筛分器（7）一侧，所述筛分器（7）底部通过输送A通道（5）与进料通道（3）连接，所述输送B通道（11）一端与进料通道（3）连接以及输送B通道（11）另一端连接在大颗粒筛分板（18）一侧，所述输送B通道（11）上安装有粉碎机（13），所述干燥机（6）通过管道连接有尾气处理装置（4），所述尾气处理装置（4）内设有送水管道（21），且送水管道（21）上安装有雾化喷头（20），所述雾化喷头（20）下方设有集水箱（19），所述集水箱（19）一侧设有活性炭吸附层（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的高效造粒设备，其特征在于：所述冷却器（9）上安装有冷风机（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的高效造粒设备，其特征在于：所述干燥机（6）内安装有热风机（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的高效造粒设备，其特征在于：所述活性炭吸附层（22）设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的高效造粒设备，其特征在于：所述干燥机（6）内壁也安装有震动器（10）。