CN203578172U - 生球滚筛分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生球滚筛分料装置，涉及球团生产设备领域，提供一种能够消除生球输送到生球滚筛后的堆积现象的生球滚筛分料装置。生球滚筛分料装置包括依次设置的生球皮带输送装置，刮料板和生球滚筛，生球滚筛分料装置还包括延刮料板宽度方向设置并与刮料板连接的分料器，分料器正对生球皮带输送装置且中部向生球皮带输送装置侧凸起，分料器上部为挡料板，分料器下部为过料间隙。本实用新型可应用于球团生产设备设计中，也可用于改造现有球团生产设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及球团生产设备领域，尤其涉及一种生球滚筛分料装置。
背景技术
球团生产工艺中，生球从圆盘造球机滚落到生球皮带输送装置上进行输送；生球皮带输送装置将生球输送到刮料板，再经刮料板输送到生球滚筛。圆盘造球机生产出的生球大小不是均匀的，通常生球大小范围从物料原始粉末粒度（0.1mm）直至40－50mm直径。合格生球直径为8-16mm，生球滚筛筛选出合格的生球。
生球皮带输送装置上托辊组成呈V型，所以生球皮带上表面也呈V型。生球从造球盘滚落到生球皮带输送装置上后就会堆积在一起，分布不均匀。生球滚筛由若干跟平行设置的辊子构成，前方辊子的间隙为8mm，用于筛分小于8mm粒径的生球；后方辊子间隙为16mm，用于筛分小于16mm粒径的生球；大于16mm的生球就直接落入大球漏子，成为返料。由于生球在生球皮带输送装置上比较堆积，致使生球滚落到生球滚筛上也是比较堆积的。这就使生球在生球滚筛上比较集中在生球滚筛中部，大大减少了有效筛分面积。并且，由于生球在生球滚筛上堆积，前方滚筛并不能对小于8mm的生球筛分充分，只能筛分堆积生球下部的生球。然而就会使小于8mm的生球滑滚到后部13根辊子的筛分区域小于8mm的生球就会和合格生球一起进入链篦机-回转窑。由于小于8mm的生球粒径较小，在链篦机中影响透气性，影响链篦机中干燥、预热效果。增加了粉尘量的产生，从而加剧了回转窑结圈。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够消除生球输送到生球滚筛后的堆积现象的生球滚筛分料装置。
为解决上述问题采用的技术方案是：生球滚筛分料装置包括依次设置的生球皮带输送装置，刮料板和生球滚筛，生球滚筛分料装置还包括延刮料板宽度方向设置并与刮料板连接的分料器，分料器正对生球皮带输送装置且中部向生球皮带输送装置侧凸起，分料器上部为挡料板，分料器下部为过料间隙。
进一步的是：分料器包括分料器主板和两件分料器边板,分料器主板形状为圆弧形并垂直于刮料板，两件分料器边板分别设置于分料器主板两侧并与分料器主板连接，分料器主板下部为中过料间隙，分料器边板与刮料板间的间隙为边过料间隙。
进一步的是：分料器与刮料板螺纹连接，分料器主板与分料器边板焊接。
本实用新型的有益效果是：由于设置了分料器，生球从生球皮带输送装置滚落在刮料板上，再从刮料板上经过分料器分料后再滑落在生球滚筛上。生球经过分料器会分散均匀，因此生球会以较为分散的状态滑落到生球滚筛上，避免生球堆积现象。这样生球就占据了更多的生球滚筛表面积，从而增加了生球滚筛的有效筛分面积。除此之外，像一些螺栓，螺钉等异物、杂物一般就会卡在分料装置上，避免这些异物、杂物卡在生球滚筛间隙中，有效地减少了滚筛磨损以及电机的烧坏。
附图说明：
图1是生球滚筛分料装置俯视图；
图2是生球滚筛分料装置侧视图；
图3是分料器结构示意图；
图中标记为：生球皮带输送装置1、分料器2、刮料板3、生球滚筛4、挡料板5、过料间隙6、分料器主板7、分料器边板8、中过料间隙9、边过料间隙10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
生球滚筛分料装置包括依次设置的生球皮带输送装置1，刮料板3和生球滚筛4，生球滚筛分料装置还包括延刮料板3宽度方向设置并与刮料板3连接的分料器2，分料器2正对生球皮带输送装置1且中部向生球皮带输送装置1侧凸起，分料器2上部为挡料板5，分料器2下部为过料间隙6。
生球输送到分料器2前集中于分料器2中部，生球堆积高度较高并高于过料间隙6。低于过料间隙6的部分生球通过过料间隙6中部进入生球滚筛4。高于过料间隙6的部分生球被挡料板5阻挡无法通过，因分料器2（也就是挡料板5）中部向生球皮带输送装置1侧凸起，生球沿挡料板5向挡料板5两侧移动并逐渐下落，生球落到低于过料间隙6高度时再从过料间隙6（具体为过料间隙6两边）通过进入生球滚筛4。如果还有更多的生球，则这部分生球可以绕过分料器2进入生球滚筛4。经分料器2分料后，生球分布均匀，不会堆积在生球滚筛4中部，利于筛选。
分料器2与刮料板3连接处在保证强度的情况下应尽量减少对生球的阻挡。过料间隙6高度应根据生球滚筛4筛选需要确定，并应至少大于最大生球的直径。
分料器2具体形状和结构可以有多种，例如其总体形状可以是角度较大的V形。本实用新型推荐分料器2具体设置方式如下：分料器2包括分料器主板7和两件分料器边板8,分料器主板7形状为圆弧形并垂直于刮料板3，两件分料器边板8分别设置于分料器主板7两侧并与分料器主板7连接，分料器主板7下部为中过料间隙9，分料器边板8与刮料板3间的间隙为边过料间隙10。也就是分料器主板7上部和两件分料器边板8构成挡料板5，中过料间隙9和边过料间隙10构成过料间隙6。推荐分料器主板7与分料器边板8焊接。推荐分料器2与刮料板3螺纹连接，螺纹连接设置方便，且便于拆卸；具体可将分料器主板7两端下部折弯90度，分料器主板7两端下部与刮料板3贴合以便于二者通过螺纹连接。
可进一步使分料器边板8不与刮料板3垂直，而是向圆滚筛侧倾斜，实践证明这么设置有更好的分料效果。
Claims (3)
1.生球滚筛分料装置，包括依次设置的生球皮带输送装置（1），刮料板（3）和生球滚筛（4），其特征在于：包括延刮料板（3）宽度方向设置并与刮料板（3）连接的分料器（2），分料器（2）正对生球皮带输送装置（1）且中部向生球皮带输送装置（1）侧凸起，分料器（2）上部为挡料板（5），分料器（2）下部为过料间隙（6）。
2.根据权利要求1所述的生球滚筛分料装置，其特征在于：分料器（2）包括分料器主板（7）和两件分料器边板（8）,分料器主板（7）形状为圆弧形并垂直于刮料板（3），两件分料器边板（8）分别设置于分料器主板（7）两侧并与分料器主板（7）连接，分料器主板（7）下部为中过料间隙（9），分料器边板（8）与刮料板（3）间的间隙为边过料间隙（10）。
3.根据权利要求2所述的生球滚筛分料装置，其特征在于：分料器（2）与刮料板（3）螺纹连接，分料器主板（7）与分料器边板（8）焊接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918476A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-27 | 吉林众合工贸有限公司 | 一种玻璃珠筛分器 |
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| CN112845072A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-28 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种回转窑球团筛分系统 |
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