CN112845072B - 一种回转窑球团筛分系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种回转窑球团筛分系统，属于回转窑生产领域，该筛分系统可以改善现有回转窑球团筛分送料装置导料槽内粘结的大块料块脱落后，影响后续工艺的问题。一种回转窑球团筛分系统，包括：第一筛分设备、第二筛分设备和输送装置。所述输送装置包括：第一皮带、第二皮带、第三皮带、第一刮料装置和第二刮料装置。第二皮带设置在所述第一皮带宽度方向的一侧；第三皮带设置在所述第一皮带宽度方向的另一侧。第一刮料装置安装在所述第二皮带上；第二刮料装置安装在所述第三皮带上。其中，所述第一筛分设备的筛下物经所述第二皮带和所述第二皮带导流至所述第一皮带上，且所述第一皮带、第二皮带、第三皮带的移动方向相同，移动速度相等。

Description

一种回转窑球团筛分系统

技术领域

本发明涉及球团回转窑生产领域，具体涉及一种回转窑球团筛分系统。

背景技术

现有球团回转窑生产工艺的生球筛分系统中，大球筛筛除不合格的大球、筛下物落在宽皮带上，宽皮带将筛下的生球输送到小球筛，小球筛筛除不合格的小球及粉末得到粒度合格的生球，合格生球进入链篦机、回转窑等。其中大球筛下的宽皮带两侧设有导料槽，控制生球在皮带上的宽度，使其顺利进入小球筛，避免生球滑落到宽皮带两侧。导料槽一般使用钢板或高分子等材料制做。因生球中含有大量的粉末，粉末中混有膨润土，因此其粘性较强，部分粉末粘在导料槽表面，随着时间的延长导料槽粘料厚度逐渐增加，随时以大块形式脱落。脱落的大块少部分在小球筛破碎后被筛除，大部分料块进入链篦机。料块在链篦机和回转窑内经烘干、预热、焙烧氧化等过程，部分形成粉末，影响球团的正常烘干和氧化过程，降低球团矿产量和质量。没有破碎的大块进入成品球中，因其强度低、还原性差，给高炉正常生产带来不利。因此需要提供一种回转窑球团筛分系统，以解决上述问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种回转窑球团筛分系统，以改善现有回转窑球团筛分送料装置导料槽内粘结的大块料块脱落后，无法从筛分设备筛出，影响后续工艺的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种回转窑球团筛分系统，包括：

第一筛分设备，其上设置有第一筛网；

第二筛分设备，其上设置有第二筛网，所述第二筛网的网眼尺寸小于所述第一筛网的网眼尺寸；

输送装置，其承接所述第一筛分设备的筛下物，并输送至所述第二筛网上；

所述输送装置包括：

第一皮带，其安装在第一架体上；

第二皮带，设置在所述第一皮带宽度方向的一侧，并沿所述第一皮带的延伸方向延伸；所述第二皮带背离所述第一皮带的一侧倾斜向上延伸；

第三皮带，设置在所述第一皮带宽度方向的另一侧，并沿所述第一皮带的延伸方向延伸；所述第三皮带背离所述第一皮带的一侧倾斜向上延伸；

第一刮料装置，安装在所述第二皮带上，并刮除所述第二皮带皮带上的粘结物；

第二刮料装置，安装在所述第三皮带上，并刮除所述第三皮带皮带上的粘结物；

其中，所述第一筛分设备的筛下物经所述第二皮带和所述第二皮带导流至所述第一皮带上，且所述第一皮带、第二皮带、第三皮带的移动方向相同，移动速度相等。

在本发明一示例中，所述第二皮带和所述第三皮带对称设置在所述第一皮带的两侧。

在本发明一示例中，所述第一皮带和所述第二皮带与水平方向的夹角均为50～80°。

在本发明一示例中，所述第一刮料装置为多个，并沿所述第二皮带间隔排布。

在本发明一示例中，所述第二刮料装置为多个，并沿所述第三皮带间隔排布。

在本发明一示例中，所述第二皮带和所述第三皮带均安装在所述第一架体上。

在本发明一示例中，所述第一刮料装置和/或所述第二刮料装置通过弹性体拉紧抵靠在所述第二皮带和/或所述第三皮带上。

在本发明一示例中，所述第二皮带和/或所述第三皮带伸出至所述第一皮带外侧，所述第一刮料装置和/或所述第二刮料装置的刮料位置在所述第一皮带的外侧。

在本发明一示例中，所述刮料装置逆着皮带移动方向的一侧设置有刮刃。

在本发明一示例中，所述第二皮带和所述第三皮带为单辊承托结构。

如上所述，本发明回转窑球团筛分系统中经第一筛分设备的筛分后合格的生球经第二皮带、第三皮带导流进入至第一皮带的带面上，可以减少生球的损伤，另外，本发明中所述第二皮带和第三皮带上分别设置有第一刮料装置和第二刮料装置，可以及时对粘接在第一皮带带面和第二皮带带面上的物料进行清除，避免了大块积料的形成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本发明回转窑球团筛分系统一实施例的主示意图；

图2显示为本发明回转窑球团筛分系统一实施例的左视示意图。

图3显示为本发明一实施例中输送装置的主视示意图；

图4显示为本发明一实施例中输送装置的右视示意图；

图5显示为本发明一实施例中输送装置的俯视示意图。

元件标号说明

100、第一筛分设备； 200、第二筛分设备；

101、第一筛网； 201、第二筛网；

300、输送装置； 310、第一皮带；

320、第二皮带； 330、第三皮带；

340、第一刮料装置； 350、第二刮料装置；

360、第一架体； 370、弹性体；

311、第一带面； 312、第一从动滚筒；

313、第一驱动滚筒； 321、第二带面；

322、第二驱动装置； 331、第三带面；

332、第三驱动装置； 333、第三驱动滚筒；

334、第三从动滚筒；

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

请参阅图1和图5，本发明提供一种回转窑球团筛分系统，以改善现有回转窑球团筛分送料装置导料槽内粘结的大块料块脱落后，无法从筛分设备筛出，影响后续工艺的问题。该回转窑球团筛分系统中经第一筛分设备的筛分后合格的生球经第二皮带、第三皮带导流进入至第一皮带的带面上，可以减少生球的损伤，另外第一刮料装置和第二刮料装置，可以及时对粘接在第一皮带带面和第二皮带带面上的物料进行清除，避免了大块积料的形成。

请参阅图1和图2，本发明提供一种回转窑球团筛分系统包括：第一筛分设备100、第二筛分设备200、输送装置300。第一筛分设备100上设置有第一筛网101，第一筛网101的网眼直径等于待获得生球的最大直径；第二筛分设备200上设置有第二筛网201，所述第二筛网201的网眼尺寸小于所述第一筛网101的网眼尺寸，并等于待获得生球的最小直径；输送装置300承接所述第一筛分设备100的筛下物，并输送至所述第二筛网201上。本发明中的第一筛分设备100和第二筛分设备200可以为适合生球筛分的一切合适筛分装置，在发明一示例中，第一筛分设备100和第二筛分设备200均为圆辊筛。

请参阅图1至图5，在上述回转窑球团筛分系统中，所述输送装置300包括：第一皮带310、第二皮带320、第三皮带330、第一刮料装置340和第二刮料装置350。第一皮带310安装在第一架体360上，且所述第一皮带310上设置有用于物料输送的第一带面311；所述第一皮带310两端分别张紧套装在第一驱动滚筒313和第一从动滚筒312上，第一驱动滚筒313和第一从动滚筒312之间的皮带由多组托辊组承托，上托辊组可以为单辊承托也可以为三辊承托，具体可以为一切合适的皮带输送机上下托辊组合形式。所述第二皮带320两端分别张紧套装在第二驱动滚筒和第二从动滚筒上，第二驱动滚筒和第二从动滚筒之间的皮带由多组单辊承托(即带面沿宽度方向由一个棍承托，多组单辊沿带长方向间隔排列)，所述第二皮带320设置在所述第一皮带310宽度方向的一侧，且其上的第二带面321设置在所述第一带面311的一侧，其长度方向沿所述第一带面311的长度延伸方向延伸，所述第二带面321沿其宽度方向自背离所述第一带面311侧向所述第一带面311侧倾斜，形成第一导料斜面。所述第三皮带330两端分别张紧套装在第三驱动滚筒333和第三从动滚筒334上，第三驱动滚筒333和第三从动滚筒334之间的皮带也由多组单辊承托(即带面沿宽度方向由一个棍承托，多组单辊沿带长方向间隔排列)，所述第三皮带330设置在所述第一皮带310宽度方向的另一侧，其长度方向沿所述第一带面311的长度延伸方向延伸，所述第三带面331沿其宽度方向自背离所述第一带面311侧向所述第一带面311侧倾斜，形成第二导料斜面。所述第一刮料装置340安装在所述第二皮带320上，并与所述第二带面321相接触或保持较小的间隙，在所述第二皮带320移动的过程中保持不动，以刮除所述第二带面321上的粘结物。所述第二刮料装置350，安装在所述第三皮带330上，并与所述第三带面331相接触或保持较小的间隙，在所述第三皮带330移动的过程中保持不动，并刮除所述第三带面331上的粘结物。所述第一驱动装置驱动所述第一皮带310的第一驱动滚筒313转动。所述第二驱动装置322驱动所述第二皮带320的第二驱动滚筒转动。所述第三驱动装置332驱动所述第三皮带330的第三驱动滚筒333转动，其中在上述结构中，所述第一筛分设备100的筛下物分别经所述第二皮带320和所述第二皮带320导流至所述第一皮带310上，且所述第一皮带310、第二皮带320、第三皮带330的三者的移动方向相同，移动速度相等。在本发明一示例中，所述第一带面311、所述第二带面321、所述第三带面331的移动方向和移动速度均相同，三个带面同步移动。筛分设备筛落的生球可以在较小的垂直速度下与第二皮带320或第三皮带330的带面相接触，并在下滑的过程中逐步被第二皮带320或第三皮带330加速成与第一皮带310相同的速度，可以减少在下落过程中对生球的损伤。

本发明中所述第二皮带320和所述第三皮带330与所述第一皮带310之间的安装关系可以不做过多的限定，例如可以对称也可以为不对称。请参阅图3，在本发明一示例中，所述第二皮带320和所述第三皮带330对称设置在所述第一皮带310的两侧。所述第二驱动滚筒、第二从动滚筒的转轴轴线相平行，并倾斜设置在所述第一皮带310沿宽度方向的一侧，所述第三驱动滚筒333、第三从动滚筒334的转轴轴线相平行，并倾斜设置在所述第一皮带310沿宽度方向的另一侧，所述第二皮带320套装在所述第二驱动滚筒和第二从动滚筒上，所述第三皮带330套装在所述第三驱动滚筒333和第三从动滚筒334上，且所述第二皮带320的第二带面321和所述第三皮带330的第三带面331对称设置在所述第一带面311的两侧。

请参阅图3，所述第二带面321和所述第三带面331与水平方向的夹角可以不做限定，但考虑到生球料的成分及相应的堆积角度，所述第二带面321和所述第三带面331与水平方向的夹角均为50～80°，在这个角度内物料可以沿第二带面321和第三带面331的宽度方向顺滑的落下，能够减少其因重力作用分力过小引起的堆积，能够有效改善物料粘结。

本发明中第一行刮料装置和第二刮料装置350的数量可以不做限定，具体可以根据第一皮带310的输送长度进行选择，在本发明一示例中，所述第一刮料装置340为多个，并沿所述第二带面321间隔排布。所述第二刮料装置350为多个，并沿所述第三带面331间隔排布。

本发明中对第二皮带320、第三皮带330和第一皮带310可以为独立设置的架体，但考虑到安装的集成性，请参阅图3，在本发明一示例中，所述第二皮带320和所述第三皮带330均安装在所述第一架体360上。

请参阅图4，为防止所述第一刮料装置340和/或所述第二刮料装置350对带面的磨损，在本发明一示例中，所述第一刮料装置340和/或所述第二刮料装置350通过弹性体370拉紧抵靠在所述第二带面321和/或所述第三带面331上。弹性体370既可以使刮料装置保持一定的抵靠压紧力，又能够保护带面硬性磨损。在本发明一示例中，所述刮料装置为一塑料条，所述塑料条的两端分别通过弹性体370拉紧安装在第一架体360上，所述塑料条沿所述第二带面321和第三带面331的宽度方向延伸，并抵靠在所述第二带面321和第三带面331上，所述塑料条迎向皮带上粘结料的一侧设置有铲刃。

请参阅图5，在本发明一示例中，所述第二皮带320和所述第三皮带330均伸出至所述第一带面311外侧，所述第一刮料装置340和第二刮料装置350分别设置在所述第一带面311外侧的所述第二带面321和第三带面331上。刮料装置设置在第一带面311的外侧，可以防止刮落的粉料进入第一带面311后再进入后续筛分设备，能够有效减少后续筛分设备的负荷。

如上所述，本发明回转窑球团筛分系统中经第一筛分设备100的筛分后合格的生球经第二皮带320、第三皮带330导流进入至第一皮带310的带面上，并且第一皮带310、第二皮带320、第三皮带330的移动方向相同，移动速度相等，所以从第一筛分设备100筛落的生球可以在较小的垂直速度下与第二皮带320和第三皮带330的带面相接触，并在下滑的过程中逐步被第二皮带320或第三皮带330加速成与第一皮带310相同的速度，因此可以减少在下落过程中对生球的损伤，另外，本发明中所述第二皮带320和第三皮带330上分别设置有第一刮料装置340和第二刮料装置350，可以及时对粘接在第一带面311和第二带面321上的物料进行清除，避免了大块积料的形成。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种回转窑球团筛分系统，其特征在于，包括：

第一筛分设备，其上设置有第一筛网；

第二筛分设备，其上设置有第二筛网，所述第二筛网的网眼尺寸小于所述第一筛网的网眼尺寸；

输送装置，其承接所述第一筛分设备的筛下物，并输送至所述第二筛网上；

所述输送装置包括：

第一皮带，其安装在第一架体上；

第二皮带，设置在所述第一皮带宽度方向的一侧，并沿所述第一皮带的延伸方向延伸；

第三皮带，设置在所述第一皮带宽度方向的另一侧，并沿所述第一皮带的延伸方向延伸；

所述第二皮带和所述第三皮带与水平方向的夹角均为50～80°；所述第二皮带的第一导料斜面靠近所述第一皮带的一侧位于所述第一皮带的宽度内侧，所述第三皮带的第二导料斜面靠近所述第一皮带的一侧位于所述第一皮带的宽度内侧；

第一刮料装置，安装在所述第二皮带上，并刮除所述第二皮带上的粘结物；

第二刮料装置，安装在所述第三皮带上，并刮除所述第三皮带上的粘结物；

其中，所述第一筛分设备的筛下物经所述第二皮带和所述第三皮带导流至所述第一皮带上，且所述第一皮带、第二皮带、第三皮带的移动方向相同，移动速度相等，所述第二皮带和所述第三皮带对所述第一筛分设备的筛下物有缓冲作用，并且能够带动筛下物加速成与所述第一皮带相同的速度，减少筛下物下落过程中的损伤；

所述第二皮带和/或所述第三皮带伸出至所述第一皮带外侧，所述第一刮料装置和/或所述第二刮料装置的刮料位置在所述第一皮带的外侧。

2.根据权利要求1所述的回转窑球团筛分系统，其特征在于，所述第二皮带和所述第三皮带对称设置在所述第一皮带的两侧。

3.根据权利要求1所述的回转窑球团筛分系统，其特征在于，所述第一刮料装置为多个，并沿所述第二皮带间隔排布。

4.根据权利要求1所述的回转窑球团筛分系统，其特征在于，所述第二刮料装置为多个，并沿所述第三皮带间隔排布。

5.根据权利要求1所述的回转窑球团筛分系统，其特征在于，所述第二皮带和所述第三皮带均安装在所述第一架体上。

6.根据权利要求1所述的回转窑球团筛分系统，其特征在于，所述第一刮料装置和/或所述第二刮料装置通过弹性体拉紧抵靠在所述第二皮带和/或所述第三皮带上。

7.根据权利要求1所述的回转窑球团筛分系统，其特征在于，所述刮料装置逆着皮带移动方向的一侧设置有刮刃。

8.根据权利要求1至7任一项所述的回转窑球团筛分系统，其特征在于，所述第二皮带和所述第三皮带为单辊承托结构。

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