CN212860588U - 一种双辊式压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能制造技术领域，且公开了一种双辊式压球机，包括机架，所述机架上安装有驱动电机、驱动皮带、减速器、传动齿轮、刮板和压辊，所述机架的内壁底部前后两端固定安装有传送架，所述传送架的中部内壁两侧固定安装有橡胶式传送带，且传送架的顶部内壁两侧固定安装有筛式传送带轮。本实用新型通过每个球模的底部都安装有推料块，并且推料块通过弹簧驱动，使其加工后的压球受弹簧的作用，更容易与球模脱离，又通过推料块上无压球时会与压辊表面等高，从而通过刮板的清洁，使得球模内的残渣减少，从而避免残留过多而影响加工，进而以达到便于压球脱落、避免球模聚积残渣的目的。

Description

一种双辊式压球机

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，具体为一种双辊式压球机。

背景技术

压球机用于矿产的尾矿处理，其主要用来压制煤粉、焦煤和碳粉等，且经过压球机制作成型后的物料，不仅便于运输，更提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

目前所使用双辊式压球机，在压球的生产过程中，由于原料性质不稳定等原因，容易造成压制好的球团无法脱模，并且由于压力的原因使其球模里容易残留原料，现有的刮板只能刮掉压辊表面的残渣，其球模内部无法清理，从而使得球模聚积原料，严重时必须停机修理；并且压球运出时，还伴随的一些残渣，大部分都是在出料口的位置安装斜筛板，使其过滤压球和残渣过滤，由于一侧出料，不仅影响压球的收集，还使得清理残渣有很大的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双辊式压球机，具备便于压球脱落、避免球模聚积残渣、出料时压球和残渣分离的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种双辊式压球机，包括机架，所述机架上安装有驱动电机、驱动皮带、减速器、传动齿轮、刮板和压辊，所述机架的内壁底部前后两端固定安装有传送架，所述传送架的中部内壁两侧固定安装有橡胶式传送带，且传送架的顶部内壁两侧固定安装有筛式传送带，所述橡胶式传送带的传动轴侧壁固定安装有主动齿轮，且橡胶式传送带的传动轴顶端固定安装有从动带轮，所述筛式传送带的换向轴顶端固定安装有与主动齿轮外齿啮合的从动齿轮，所述减速器的低速轴的顶端固定安装有主动带轮，且主动带轮通过传送皮带与从动带轮传动连接，所述压辊的内壁顶部分别安装有脱落装置。

优选的，所述脱落装置包括支撑架，且支撑架通过螺栓固定安装在压辊的内壁顶部两端，所述支撑架的两端活动套接有推料架，所述推料架的侧壁固定安装有推料块，所述推料架的侧壁分别固定安装有弹簧，且弹簧的数量为三个，三个所述弹簧的另一端分别与支撑架固定连接。

优选的，所述压辊的数量有两个，且两个压辊的内壁分别固定安装有八个脱落装置。

优选的，所述筛式传送带上的间距的尺寸值小于成型压块后的直径值有两厘米。

优选的，所述推料架的两端分别固定连接有与支撑架套接的导向棒，且两个导向棒为光滑的圆棒。

优选的，所述传送架的一侧固定安装有位于主动齿轮和从动齿轮外部的保护罩。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过每个球模的底部都安装有推料块，并且推料块通过弹簧驱动，使其加工后的压球受弹簧的作用，更容易与球模脱离，又通过推料块上无压球时会与压辊表面等高，从而通过刮板的清洁，使得球模内的残渣减少，从而避免残留过多而影响加工，进而以达到便于压球脱落、避免球模聚积残渣的目的。

2、本实用新型通过两个传送带通过一对齿轮使之运动方向不同，又通过两个传送带上下布置且上面的传送带上有间隙，从而使得加工完成后的压球落在传送架时伴随的灰屑会过滤到下方的过滤带，进而使得压球和灰屑分离且不从一个方向出料，从而达到出料时压球和残渣分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构传送架示意图；

图3为本实用新型结构脱落装置示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、驱动皮带；4、减速器；5、传动齿轮；6、刮板；7、压辊；8、传送架；9、橡胶式传送带；10、筛式传送带；11、主动齿轮；12、从动带轮；13、从动齿轮；14、主动带轮；15、传送皮带；16、脱落装置；1601、支撑架；1602、推料架；1603、推料块；1604、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双辊式压球机，包括机架1，机架1上安装有驱动电机2、驱动皮带3、减速器4、传动齿轮5、刮板6和压辊7，压辊7的数量有两个，通过两个压辊7相互挤压可使得压球更容易成型，且效率较快，且通过一对相互咬合的传动齿轮5使得两个压辊7同步转动，两个压辊7的内壁分别固定安装有八个脱落装置16，通过安装多个脱落装置16使其压辊7上的球模都安装有推料块1603，从而使其压辊7工作过程中，球模上的压球不会卡住无法下料，进而避免了球模堵塞而无法工作的现象，机架1的内壁底部前后两端固定安装有传送架8，传送架8的中部内壁两侧固定安装有橡胶式传送带9，且传送架8的顶部内壁两侧固定安装有筛式传送带10，筛式传送带10上的间距的尺寸值小于成型压块后的直径值有两厘米，使得球模脱落后的压块，先经过筛式传送带10，把压辊7压球时的残渣可通过筛式传送带10的间隙筛出，从而使得出料的压球无多余灰屑，以便于运输和使用，橡胶式传送带9的传动轴侧壁固定安装有主动齿轮11，且橡胶式传送带9的传动轴顶端固定安装有从动带轮12，筛式传送带10的换向轴顶端固定安装有与主动齿轮11外齿啮合的从动齿轮13，传送架8的一侧固定安装有位于主动齿轮11和从动齿轮13外部的保护罩，通过相互啮合的主动齿轮11和从动齿轮13从而使得筛式传送带10与橡胶式传送带9同步运行并且方向相反，进而使得筛式传送带10上的压球和橡胶式传送带9上的残渣可向两个方向运输，从而便于运输和残渣的再次的利用，并且齿轮外部安装有保护罩，不仅可以避免灰屑对齿轮的影响，还使得安全的系数升高，减速器4的低速轴的顶端固定安装有主动带轮14，且主动带轮14通过传送皮带15与从动带轮12传动连接，通过减速器4的转动，在通过传送皮带15使得传送带运动，使得整个装置的驱动统一，进而达到驱动电机2运行时，整个装置启动，当停止驱动电机2整个装置不再工作，不仅使得结构更加的紧凑，还使得操作的方式简单化，压辊7的内壁顶部分别安装有脱落装置16，脱落装置16包括支撑架1601，且支撑架1601通过螺栓固定安装在压辊7的内壁顶部两端，通过螺栓固定连接的支撑架1601，使得弹簧1604松驰时和增加脱落力时，都可通过螺栓改变支撑架1601的安装位置，从而达到调节弹簧1604预紧力的目的，支撑架1601的两端活动套接有推料架1602，推料架1602的两端分别固定连接有与支撑架1601套接的导向棒，且两个导向棒为光滑的圆棒，通过两个导向棒，可以使其推料架1602只能在支撑架1601上一个方向运动，从而促进结构的稳定性，又因为导向棒为光滑的圆棒，使其在工作的过程中避免了摩擦力过大而造成弹簧1604无法把推料架1602推出的现象，推料架1602的侧壁固定安装有推料块1603，推料架1602的侧壁分别固定安装有弹簧1604，且弹簧1604的数量为三个，三个弹簧1604的另一端分别与支撑架1601固定连接，通过弹簧1604的两端分别连接在推料架1602和支撑架1601上，从而使其在工作时弹簧1604可通过伸缩量来控制推料架1602的运动，且通过等距的安装了三个弹簧1604，避免了在使用的过程中，弹簧1604受力偏差较大，从而使得弹簧1604的使用寿命降低，且通过弹簧1604不仅可以使得球模上的压球被推出，还使得推料块1603上无原料时，受到弹簧1604的张力，使得推料块1603与压辊7的表面平齐，在当压辊7转动时，通过刮板6使其压辊7表面和推料块1603的顶部被清理干净，使得球模内的残渣减少，从而避免残留过多而影响加工，进而以达到便于压球脱落、避免球模聚积残渣的目的。

工作原理：使用时，打开驱动电机2，使其通过驱动皮带3使其减速器4运行，并同时减速器4上的主动带轮14通过传送皮带15使其从动带轮12旋转，之后通过从动带轮12的并使其主动齿轮11与橡胶式传送带9运动，同时主动齿轮11通过相互啮合的从动齿轮13使其筛式传送带10运动且方向与橡胶式传送带9相反，之后减速器4通过输出轴的转动使其带动压辊7运动，并同时通过一对传动齿轮5使得另一个压辊7同步运动，启动完成，之后在进料口加入原料，当原料通过压辊7的挤压里进入球模内时，由于受到压力的作用，推料块1603通过推料架1602运动，之后挤压弹簧1604使的弹簧1604的压紧，在之后当压球完成后，且球模内的压球不再有压力，之后使得压紧的弹簧1604通过推动推料架1602使得球模内的推料块1603推至出料口，并同时通过压辊7的旋转，使其推出的推料块1603和压辊7的表面通过刮板6的清理，把球模的残留原料清理，之后在次加工使用，之后被推出的压球掉落至筛式传送带10上，并由于筛式传送带10中存有间隙，之后在运动中把压球后的残渣掉落至下方的橡胶式传送带9，最后由于两个传送带的方向不同，从而使其橡胶式传送带9上的残渣与筛式传送带10的压球分别运送至下个工序，之后反复的运行，直至加工完成，最后停止驱动电机2，整机停止。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双辊式压球机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有驱动电机(2)、驱动皮带(3)、减速器(4)、传动齿轮(5)、刮板(6)和压辊(7)，其特征在于：所述机架(1)的内壁底部前后两端固定安装有传送架(8)，所述传送架(8)的中部内壁两侧固定安装有橡胶式传送带(9)，且传送架(8)的顶部内壁两侧固定安装有筛式传送带(10)，所述橡胶式传送带(9)的传动轴侧壁固定安装有主动齿轮(11)，且橡胶式传送带(9)的传动轴顶端固定安装有从动带轮(12)，所述筛式传送带(10)的换向轴顶端固定安装有与主动齿轮(11)外齿啮合的从动齿轮(13)，所述减速器(4)的低速轴的顶端固定安装有主动带轮(14)，且主动带轮(14)通过传送皮带(15)与从动带轮(12)传动连接，所述压辊(7)的内壁顶部分别安装有脱落装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双辊式压球机，其特征在于：所述脱落装置(16)包括支撑架(1601)，且支撑架(1601)通过螺栓固定安装在压辊(7)的内壁顶部两端，所述支撑架(1601)的两端活动套接有推料架(1602)，所述推料架(1602)的侧壁固定安装有推料块(1603)，所述推料架(1602)的侧壁分别固定安装有弹簧(1604)，且弹簧(1604)的数量为三个，三个所述弹簧(1604)的另一端分别与支撑架(1601)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双辊式压球机，其特征在于：所述压辊(7)的数量有两个，且两个压辊(7)的内壁分别固定安装有八个脱落装置(16)。

4.根据权利要求1所述的一种双辊式压球机，其特征在于：所述筛式传送带(10)上的间距的尺寸值小于成型压块后的直径值。

5.根据权利要求2所述的一种双辊式压球机，其特征在于：所述推料架(1602)的两端分别固定连接有与支撑架(1601)套接的导向棒，且两个导向棒为光滑的圆棒。

6.根据权利要求1所述的一种双辊式压球机，其特征在于：所述传送架(8)的一侧固定安装有位于主动齿轮(11)和从动齿轮(13)外部的保护罩。

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