CN111905650B - 干式造粒机及其造粒工艺 - Google Patents
干式造粒机及其造粒工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111905650B CN111905650B CN202010847232.6A CN202010847232A CN111905650B CN 111905650 B CN111905650 B CN 111905650B CN 202010847232 A CN202010847232 A CN 202010847232A CN 111905650 B CN111905650 B CN 111905650B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- roller
- screening mechanism
- cylinder body
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 168
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明一种干式造粒机，包含有安装于机壳（1）上的进料筒（2），进料筒（2）底部连通送料机构（3）的进料口，送料机构（3）的出料口连通轧辊机构（4）的进料端，所述轧辊机构（4）的出料端安装有破碎机构（5），且破碎机构（5）的下方安装有筛料机构（6），所述筛料机构（6）的出料口连通有细筛机构（7）进行细粉料的二次筛选，且整体通过在位清洗机构（8）可方便的对各个部件进行清洗。本发明一种干式造粒机，其基于双动力压辊以提高轧制效率和效果，并且通过在线清洗结构能够方便随时对内部各个部件进行超声波清洗，同时通过细筛机构可方便及时的过滤掉物料内的细粉料，从而提高了产品性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种干式造粒机、及其造粒工艺，其可应用于制药、食品、化工等领域进行干粉造粒之用。
背景技术
目前，在制药、食品、化工等行业干粉造粒的首选设备为干式造粒机，干式造粒机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。常规造粒机的造粒工艺流程为：干燥后的各种干粉物料从造粒机顶部的进料筒加入，经螺杆式送料机构预压缩后进入轧辊机构内，在轧辊机构内双辊的挤压下，物料压延变成片状结构，随后片状结构的物料经过破碎机构破碎成型后再经由筛料机构获得所需的粒状产品。
但是，在实际使用中发现存在以下三大不足：
①常规轧辊机构内的双辊仅有一根为动力辊，另一根为从动辊，主从式配合结构的挤压力不足，且挤压效率不高，严重影响大规模的工业化生产；
②缺乏自洁机构，无法定期对内部各个机构进行清洗，只能在维护期间对造粒机进行拆解后进行人工清洗，不但费时费力、效率低下，且无法及时清洁机器内部以获得更佳的生产环境；
③经过筛料机构剔除粒径过大的颗粒，但是筛选后的物料内仍然混杂有细粉料，在对物料有较高要求的应用领域，势必会影响产品的质量。
综上所述，行业内亟需一种能够解决上述问题的新型干式造粒机。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种干式造粒机及其造粒工艺，其基于双动力压辊以提高轧制效率和效果，并且通过在线清洗结构能够方便随时对内部各个部件进行超声波清洗，同时通过细筛机构可方便及时的过滤掉物料内的细粉料，从而提高了产品性能。
本发明的目的是这样实现的：
一种干式造粒机，包含有安装于机壳上的进料筒，进料筒底部连通送料机构的进料口，送料机构的出料口连通轧辊机构的进料端，所述轧辊机构的出料端安装有破碎机构，且破碎机构的下方安装有筛料机构；
所述轧辊机构包含两组平行设置的动力辊总成，两组动力辊总成分别安装于下固定架和上升降架上；所述下固定架上竖向设置有多根导杆，上升降架通过直线轴承滑动设置于导杆上，所述下固定架上固定安装有升降电机，该升降电机驱动一水平螺杆旋转，所述水平螺杆上旋置有至少一块升降楔形滑块，升降楔形滑块的楔形面与下固定架的上表面或上升降架的下表面上的斜面槽滑动接触配合，所述导杆的顶部固定设置有压紧油缸，所述压紧油缸竖向向下的活塞杆的底部安装有与上升降架顶面接触的活接头。
本发明一种干式造粒机，下固定架的上表面上设置有供升降楔形滑块滑动的导向槽，所述上升降架下表面上设置有斜面槽，且斜面槽的斜面与升降楔形滑块的楔形面滑动接触。
本发明一种干式造粒机，所述升降楔形滑块镜面对称设置有两块，且水平螺杆上设置的正反两段螺纹分别旋入两块升降楔形滑块上的螺孔中。
本发明一种干式造粒机，所述下固定架和上升降架之间设置有位移传感器和光电传感器，所述位移传感器对下固定架和上升降架之间的间距进行感应。
本发明一种干式造粒机，所述动力辊总成包含有电机减速机总成，所述电机减速机总成通过传动轴驱动压辊，且传动轴分别通过轴承座安装于下固定架或上升降架上，所述传动轴的端部通过旋转接头向传动轴内导入冷却水。
本发明一种干式造粒机，所述细筛机构包含有外筒体，所述外筒体内插接有一内滚筒，且内滚筒一开口端穿过外筒体右端的进料口后与筛料机构的出料口相连通，内滚筒的另一封堵端穿过外筒体的左端部后通过联轴器与旋转电机相连接，所述内滚筒位于外筒体内的部位为筒状筛网，外筒体的左端底部设置有出料口，上述筒状筛网位于出料口上方处设置有出料口，所述外筒体的中部设置有连通至粉料集料桶的粉料出口；所述外筒体的顶部外壁两端竖向设置有支撑架，振动轴穿接在两个支撑架之间，且支撑架上设置的多根调节螺栓上套装有振动弹簧，振动弹簧的一端套装于调节螺栓上，另一端插置于振动轴端部外壁的限位孔内，上述振动轴上套装有振动盘，且振动盘穿过外筒体的顶部外壁后位于筒状筛网的上方，所述振动轴上安装有振动发生器。
本发明一种干式造粒机，所述外筒体的端部外壁上设置有支撑轮，内滚筒穿出外筒体的端部与支撑轮滚动接触；所述密封胶板嵌置于筒体的顶部筒壁上，且密封胶板上设置有供振动盘插入的一字槽；所述集料桶经输料泵连通至进料筒。
本发明一种干式造粒机，干式造粒机还包含有在位清洗机构，所述在位清洗机构包含有安装于机壳内的蓄水桶，所述蓄水桶上引出的清洗水管分别经水泵连通至进料筒、送料机构、细筛机构、以及安装有轧辊机构、破碎机构和筛料机构的腔室内，上述轧辊机构、破碎机构和筛料机构由上往下依次安装于腔室内，该腔室的下部内壁上安装有超声波发生器，腔室的上部以及细筛机构的外筒体的中部均插接有一水位传感器；上述腔室的底部连通至细筛机构的内滚筒开口端的出料管上串接有控制阀。
一种干式造粒工艺，其特征在于：所述步骤为：
造粒步骤：
粉料经由进料筒和送料机构输入轧辊机构碾压成片状结构，且轧辊机构的两个压辊均由动力机构驱动形成双动力轧制机构，片状结构随后经由破碎机构和筛料机构进行破碎和初步筛选后进入细筛机构内，物料进入旋转的筒状筛网内后，振动盘周期性敲打筒状筛网使得粒径小于筒状筛网网孔直径的细粉料漏出后经由粉料出口排出，而粒径大于筒状筛网网孔直径的合格品物料经由出料口正常排出；经由粉料出口排出的细粉料进入集料桶内收集，当在集料桶内收集至一定高度时，将集料桶内的细粉料泵入进料筒内循环利用。
清洗步骤：
清空进料筒、送料机构、轧辊机构、破碎机构、筛料机构和细筛机构的物料，将蓄水桶的清洗液分别通过管路泵入进料筒、送料机构、细筛机构、以及安装有轧辊机构、破碎机构和筛料机构的腔室内，并且通过水位传感器控制腔室内和筛料机构内的水位高度，随后启动超声波发生器，且送料机构、轧辊机构、破碎机构、筛料机构和细筛机构均启动处于工作状态对各个工作面进行清洁，清洗完毕后，通过细筛机构排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的轧辊机构采用双动力方式，不但极大的提高了轧制效率，而且整体结构可方便的根据客户进行调整轧制的片状结构的厚度，从而有助于提高产品的质量；同时，增加了细筛机构后可有效的进行二次筛分，将粒径过小的细粉料过滤回收再次利用，从而有效的提交了产品的质量；另外，本发明独创的在位清洗方式可方便的在线对各个部件进行清洁，相比于常规的拆卸后清洗方式，清洗更为快捷安全，且节约了大量的人力成本支出，有效的提高了产线更换的速度，有效提高了企业的市场竞争力。
附图说明
图1~2为本发明一种干式造粒机的结构示意图。
图3~5为本发明一种干式造粒机的结构示意图（去除背板）。
图6~7为本发明一种干式造粒机的结构示意图内部示意图。
图8为本发明一种干式造粒机的细筛机构的局部结构示意图。
图9~15为本发明一种干式造粒机的轧辊机构的结构示意图。
图16~21为本发明一种细筛机构的结构示意图。
其中：
机壳1、进料筒2、送料机构3、轧辊机构4、破碎机构5、筛料机构6、细筛机构7、在位清洗机构8、控制阀9；
动力辊总成4.1、下固定架4.2、上升降架4.3、导杆4.4、升降电机4.5、升降楔形滑块4.6、导向槽4.7、限位槽4.8、限位块4.9、压紧油缸4.10、活接头4.11、位移传感器4.12、光电传感器4.13；
电机减速机总成4.1.1、传动轴4.1.2、压辊4.1.3、旋转接头4.1.4；
外筒体7.1、内滚筒7.2、筒状筛网7.3、旋转电机7.4、支撑架7.5、振动轴7.6、调节螺栓7.7、振动弹簧7.8、振动盘7.9、振动发生器7.10、密封胶板7.11、粉料集料桶7.12；
进料口7.1.1、出料口7.1.2、支撑轮7.1.3、粉料出口7.1.4；
蓄水桶8.1、清洗水管8.2、水位传感器8.3、超声波发生器8.4。
具体实施方式
参见图1~21，本发明涉及的一种干式造粒机，包含有安装于机壳1上的进料筒2，进料筒2底部连通送料机构3的进料口，送料机构3的出料口连通轧辊机构4的进料端，所述轧辊机构4的出料端安装有破碎机构5，且破碎机构5的下方安装有筛料机构6；
进一步的，所述送料机构3为螺杆输送机；
参见图9~15，所述轧辊机构4包含两组平行设置的动力辊总成4.1，两组动力辊总成4.1分别安装于下固定架4.2和上升降架4.3上；所述下固定架4.2上竖向设置有多根导杆4.4，上升降架4.3通过直线轴承滑动设置于导杆4.4上，所述下固定架4.2上固定安装有升降电机4.5，该升降电机4.5驱动一水平螺杆旋转，所述水平螺杆上旋置有至少一块升降楔形滑块4.6，升降楔形滑块4.6的楔形面与下固定架4.2的上表面或上升降架4.3的下表面上的斜面槽滑动接触配合，所述导杆4.4的顶部固定设置有压紧油缸4.10，所述压紧油缸4.10竖向向下的活塞杆的底部安装有与上升降架4.3顶面接触的活接头4.11，从而起到压紧作用；
具体的讲，下固定架4.2的上表面上设置有供升降楔形滑块4.6滑动的导向槽4.7，所述上升降架4.3下表面上设置有斜面槽，且斜面槽的斜面与升降楔形滑块4.6的楔形面滑动接触；
进一步的，所述升降楔形滑块4.6镜面对称设置有两块，且水平螺杆上设置的正反两段螺纹分别旋入两块升降楔形滑块4.6上的螺孔中，从而使得升降移动时更为平稳；
进一步的，所述下固定架4.2和上升降架4.3之间设置有位移传感器4.12和光电传感器4.13，所述位移传感器4.12对下固定架4.2和上升降架4.3之间的间距进行感应，从而方便调节两个压辊4.1.3之间的间距，起到调节挤压片材厚度的作用，所述光电传感器4.13起到归零作用，多次使用后，可在调节前归零以消除累积误差、提高调节精度；
进一步的，所述动力辊总成4.1包含有电机减速机总成4.1.1，所述电机减速机总成4.1.1通过传动轴4.1.2驱动压辊4.1.3，且传动轴4.1.2分别通过轴承座安装于下固定架4.2或上升降架4.3上，所述传动轴4.1.2的端部通过旋转接头4.1.4向传动轴4.1.2内导入冷却水；
参见图16~21，所述细筛机构7包含有外筒体7.1，所述外筒体7.1内插接有一内滚筒7.2，且内滚筒7.2一开口端穿过外筒体7.1右端的进料口7.1.1后与筛料机构6的出料口相连通，内滚筒7.2的另一封堵端穿过外筒体7.1的左端部后通过联轴器与旋转电机7.4相连接，所述内滚筒7.2位于外筒体7.1内的部位为筒状筛网7.3，外筒体7.1的左端底部设置有出料口7.1.2，上述筒状筛网7.3位于出料口7.1.2上方处设置有出料口，所述外筒体7.1的中部设置有连通至粉料集料桶7.12的粉料出口7.1.4；所述外筒体7.1的顶部外壁两端竖向设置有支撑架7.5，振动轴7.6穿接在两个支撑架7.5之间，且支撑架7.5上设置的多根调节螺栓7.7上套装有振动弹簧7.8，振动弹簧7.8的一端套装于调节螺栓7.7上，另一端插置于振动轴7.6端部外壁的限位孔内，上述振动轴7.6上套装有振动盘7.9，且振动盘7.9穿过外筒体7.1的顶部外壁后位于筒状筛网7.3的上方，所述振动轴7.6上安装有振动发生器7.10；
进一步的，所述外筒体7.1的端部外壁上设置有支撑轮7.1.3，内滚筒7.2穿出外筒体7.1的端部与支撑轮7.1.3滚动接触；
进一步的，所述密封胶板7.11嵌置于筒体7.1的顶部筒壁上，且密封胶板7.11上设置有供振动盘7.9插入的一字槽，从而通过密封胶板7.11起到封堵作用，防止粉尘向外逸出（并在在清洗时可有效的防止水溅射至外面）；
进一步的，参见图8，所述集料桶7.12经输料泵连通至进料筒2，从而实现对细粉料的回收利用；
进一步的，本发明一种干式造粒机还包含有在位清洗机构8，所述在位清洗机构8包含有安装于机壳1内的蓄水桶8.1，所述蓄水桶8.1上引出的清洗水管8.2分别经水泵连通至进料筒2、送料机构3、细筛机构7、以及安装有轧辊机构4、破碎机构5和筛料机构6的腔室内，上述轧辊机构4、破碎机构5和筛料机构6由上往下依次安装于腔室内，该腔室的下部内壁上安装有超声波发生器8.4，腔室的上部以及细筛机构7的外筒体7.1的中部均插接有一水位传感器8.3，用于控制导入清洗水的水位；
优选的，上述腔室的底部连通至细筛机构7的内滚筒7.2开口端的出料管上串接有控制阀9；
基于上述一种干式造粒机，本发明的干式造粒工艺步骤为：
造粒步骤：
粉料经由进料筒2和送料机构3输入轧辊机构4碾压成片状结构，且轧辊机构4的两个压辊4.1.3均由动力机构驱动形成双动力轧制机构，片状结构随后经由破碎机构5和筛料机构6进行破碎和初步筛选后进入细筛机构7内，物料进入旋转的筒状筛网7.3内后，振动盘7.9周期性敲打筒状筛网7.3使得粒径小于筒状筛网7.3网孔直径的细粉料漏出后经由粉料出口7.1.4排出，而粒径大于筒状筛网7.3网孔直径的合格品物料经由出料口7.1.2正常排出；
优选的，经由粉料出口7.1.4排出的细粉料进入集料桶7.12内收集，当在集料桶7.12内收集至一定高度时，将集料桶7.12内的细粉料泵入进料筒2内循环利用；
清洗步骤：
清空进料筒2、送料机构3、轧辊机构4、破碎机构5、筛料机构6和细筛机构7的物料，将蓄水桶8.1的清洗液分别通过管路泵入进料筒2、送料机构3、细筛机构7、以及安装有轧辊机构4、破碎机构5和筛料机构6的腔室内，并且通过水位传感器8.3控制腔室内和筛料机构6内的水位高度，随后启动超声波发生器8.4，且送料机构3、轧辊机构4、破碎机构5、筛料机构6和细筛机构7均启动处于工作状态对各个工作面进行清洁，清洗完毕后，通过细筛机构7排出；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种干式造粒机，包含有安装于机壳（1）上的进料筒（2），进料筒（2）底部连通送料机构（3）的进料口，送料机构（3）的出料口连通轧辊机构（4）的进料端，所述轧辊机构（4）的出料端安装有破碎机构（5），且破碎机构（5）的下方安装有筛料机构（6）；其特征在于：
所述轧辊机构（4）包含两组平行设置的动力辊总成（4.1），两组动力辊总成（4.1）分别安装于下固定架（4.2）和上升降架（4.3）上；所述下固定架（4.2）上竖向设置有多根导杆（4.4），上升降架（4.3）通过直线轴承滑动设置于导杆（4.4）上，所述下固定架（4.2）上固定安装有升降电机（4.5），该升降电机（4.5）驱动一水平螺杆旋转，所述水平螺杆上旋置有至少一块升降楔形滑块（4.6），升降楔形滑块（4.6）的楔形面与下固定架（4.2）的上表面或上升降架（4.3）的下表面上的斜面槽滑动接触配合，所述导杆（4.4）的顶部固定设置有压紧油缸（4.10），所述压紧油缸（4.10）竖向向下的活塞杆的底部安装有与上升降架（4.3）顶面接触的活接头（4.11）；
细筛机构（7）包含有外筒体（7.1），所述外筒体（7.1）内插接有一内滚筒（7.2），且内滚筒（7.2）一开口端穿过外筒体（7.1）右端的进料口（7.1.1）后与筛料机构（6）的出料口相连通，内滚筒（7.2）的另一封堵端穿过外筒体（7.1）的左端部后通过联轴器与旋转电机（7.4）相连接，所述内滚筒（7.2）位于外筒体（7.1）内的部位为筒状筛网（7.3），外筒体（7.1）的左端底部设置有出料口（7.1.2），上述筒状筛网（7.3）位于出料口（7.1.2）上方处设置有出料口，所述外筒体（7.1）的中部设置有连通至粉料集料桶（7.12）的粉料出口（7.1.4）；所述外筒体（7.1）的顶部外壁两端竖向设置有支撑架（7.5），振动轴（7.6）穿接在两个支撑架（7.5）之间，且支撑架（7.5）上设置的多根调节螺栓（7.7）上套装有振动弹簧（7.8），振动弹簧（7.8）的一端套装于调节螺栓（7.7）上，另一端插置于振动轴（7.6）端部外壁的限位孔内，上述振动轴（7.6）上套装有振动盘（7.9），且振动盘（7.9）穿过外筒体（7.1）的顶部外壁后位于筒状筛网（7.3）的上方，所述振动轴（7.6）上安装有振动发生器（7.10）。
2.如权利要求1所述一种干式造粒机，其特征在于：下固定架（4.2）的上表面上设置有供升降楔形滑块（4.6）滑动的导向槽（4.7），所述上升降架（4.3）下表面上设置有斜面槽，且斜面槽的斜面与升降楔形滑块（4.6）的楔形面滑动接触。
3.如权利要求1所述一种干式造粒机，其特征在于：所述升降楔形滑块（4.6）镜面对称设置有两块，且水平螺杆上设置的正反两段螺纹分别旋入两块升降楔形滑块（4.6）上的螺孔中。
4.如权利要求1所述一种干式造粒机，其特征在于：所述下固定架（4.2）和上升降架（4.3）之间设置有位移传感器（4.12）和光电传感器（4.13），所述位移传感器（4.12）对下固定架（4.2）和上升降架（4.3）之间的间距进行感应。
5.如权利要求1所述一种干式造粒机，其特征在于：所述动力辊总成（4.1）包含有电机减速机总成（4.1.1），所述电机减速机总成（4.1.1）通过传动轴（4.1.2）驱动压辊（4.1.3），且传动轴（4.1.2）分别通过轴承座安装于下固定架（4.2）或上升降架（4.3）上，所述传动轴（4.1.2）的端部通过旋转接头（4.1.4）向传动轴（4.1.2）内导入冷却水。
6.如权利要求1所述一种干式造粒机，其特征在于：所述外筒体（7.1）的端部外壁上设置有支撑轮（7.1.3），内滚筒（7.2）穿出外筒体（7.1）的端部与支撑轮（7.1.3）滚动接触；
密封胶板（7.11）嵌置于筒体（7.1）的顶部筒壁上，且密封胶板（7.11）上设置有供振动盘（7.9）插入的一字槽；
所述集料桶（7.12）经输料泵连通至进料筒（2）。
7.如权利要求1所述一种干式造粒机，其特征在于：干式造粒机还包含有在位清洗机构（8），所述在位清洗机构（8）包含有安装于机壳（1）内的蓄水桶（8.1），所述蓄水桶（8.1）上引出的清洗水管（8.2）分别经水泵连通至进料筒（2）、送料机构（3）、细筛机构（7）、以及安装有轧辊机构（4）、破碎机构（5）和筛料机构（6）的腔室内，上述轧辊机构（4）、破碎机构（5）和筛料机构（6）由上往下依次安装于腔室内，该腔室的下部内壁上安装有超声波发生器（8.4），腔室的上部以及细筛机构（7）的外筒体（7.1）的中部均插接有一水位传感器（8.3）；
上述腔室的底部连通至细筛机构（7）的内滚筒（7.2）开口端的出料管上串接有控制阀（9）。
8.如权利要求7所述一种干式造粒机的干式造粒工艺，其特征在于：步骤为：
造粒步骤：
粉料经由进料筒（2）和送料机构（3）输入轧辊机构（4）碾压成片状结构，且轧辊机构（4）的两个压辊（4.1.3）均由动力机构驱动形成双动力轧制机构，片状结构随后经由破碎机构（5）和筛料机构（6）进行破碎和初步筛选后进入细筛机构（7）内，物料进入旋转的筒状筛网（7.3）内后，振动盘（7.9）周期性敲打筒状筛网（7.3）使得粒径小于筒状筛网（7.3）网孔直径的细粉料漏出后经由粉料出口（7.1.4）排出，而粒径大于筒状筛网（7.3）网孔直径的合格品物料经由出料口（7.1.2）正常排出；
清洗步骤：
清空进料筒（2）、送料机构（3）、轧辊机构（4）、破碎机构（5）、筛料机构（6）和细筛机构（7）的物料，将蓄水桶（8.1）的清洗液分别通过管路泵入进料筒（2）、送料机构（3）、细筛机构（7）、以及安装有轧辊机构（4）、破碎机构（5）和筛料机构（6）的腔室内，并且通过水位传感器（8.3）控制腔室内和筛料机构（6）内的水位高度，随后启动超声波发生器（8.4），且送料机构（3）、轧辊机构（4）、破碎机构（5）、筛料机构（6）和细筛机构（7）均启动处于工作状态对各个工作面进行清洁，清洗完毕后，通过细筛机构（7）排出。
9.如权利要求8所述一种干式造粒工艺，其特征在于：经由粉料出口（7.1.4）排出的细粉料进入集料桶（7.12）内收集，当在集料桶（7.12）内收集至一定高度时，将集料桶（7.12）内的细粉料泵入进料筒（2）内循环利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010847232.6A CN111905650B (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 干式造粒机及其造粒工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010847232.6A CN111905650B (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 干式造粒机及其造粒工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111905650A CN111905650A (zh) | 2020-11-10 |
| CN111905650B true CN111905650B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=73279150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010847232.6A Active CN111905650B (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 干式造粒机及其造粒工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111905650B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205164671U (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-20 | 北京新龙立科技有限公司 | 干法制粒机的进料机构 |
| CN205253050U (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-25 | 云南精科能源科技有限公司 | 一种生物质固体燃料制粒机 |
| CN106696813A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-24 | 项浩定 | 一种物流运输用的安全锁定装置 |
| CN206366377U (zh) * | 2016-12-29 | 2017-08-01 | 江苏国朗机械制造有限公司 | 一种干法造粒机用压轮机构 |
| CN108176327A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-19 | 宜春万申制药机械有限公司 | 一种干法制粒机 |
| CN210752867U (zh) * | 2019-07-04 | 2020-06-16 | 无锡新而立机械设备有限公司 | 一种对棍破碎筛粉造粒机 |
| CN213078401U (zh) * | 2020-08-21 | 2021-04-30 | 苏澄（上海）科技股份有限公司 | 干式造粒机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9827571B2 (en) * | 2014-02-25 | 2017-11-28 | Zhejiang Future Machinery Co., Ltd | Dry granulator |
-
2020
- 2020-08-21 CN CN202010847232.6A patent/CN111905650B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205164671U (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-20 | 北京新龙立科技有限公司 | 干法制粒机的进料机构 |
| CN205253050U (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-25 | 云南精科能源科技有限公司 | 一种生物质固体燃料制粒机 |
| CN206366377U (zh) * | 2016-12-29 | 2017-08-01 | 江苏国朗机械制造有限公司 | 一种干法造粒机用压轮机构 |
| CN106696813A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-24 | 项浩定 | 一种物流运输用的安全锁定装置 |
| CN108176327A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-19 | 宜春万申制药机械有限公司 | 一种干法制粒机 |
| CN210752867U (zh) * | 2019-07-04 | 2020-06-16 | 无锡新而立机械设备有限公司 | 一种对棍破碎筛粉造粒机 |
| CN213078401U (zh) * | 2020-08-21 | 2021-04-30 | 苏澄（上海）科技股份有限公司 | 干式造粒机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111905650A (zh) | 2020-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211159974U (zh) | 一种物料粉碎筛选装置 | |
| CN113182054A (zh) | 一种工业碳酸钙制备设备 | |
| CN216063398U (zh) | 一种建筑垃圾回收生产用的鄂破机 | |
| CN111905650B (zh) | 干式造粒机及其造粒工艺 | |
| CN111468231A (zh) | 一种粉煤灰生产用辊压机 | |
| CN213078401U (zh) | 干式造粒机 | |
| CN112024525B (zh) | 一种自动在线清洗系统及其清洗工艺 | |
| CN213971767U (zh) | 一种加气混凝土砌块的清洁式模箱侧板清理装置 | |
| CN212397489U (zh) | 一种自动在线清洗系统 | |
| CN101249402B (zh) | 压辊式碾压制粒机 | |
| CN210058497U (zh) | 一种化工原料研磨装置 | |
| CN218980616U (zh) | 废水输送管道过滤装置 | |
| CN111331903A (zh) | 一种厨余垃圾破碎处理设备 | |
| CN115724166A (zh) | 一种钢球研磨设备的自动上料装置 | |
| CN106943789A (zh) | 一种机械挤压式连续压滤机 | |
| CN201135877Y (zh) | 压辊式碾压制粒机 | |
| CN218048887U (zh) | 一种防止堵塞筛孔的不锈钢筛机 | |
| CN200951401Y (zh) | 多组合对磙挤压装置 | |
| CN214766621U (zh) | 一种可调节压力的刮浆辊 | |
| CN220844617U (zh) | 一种带有废料回收结构的管链机 | |
| CN216373461U (zh) | 一种便于拆装清洗的干法制粒机 | |
| CN221016314U (zh) | 一种化工原料渐进式碾磨装置 | |
| CN220975910U (zh) | 一种用于煤气化给煤机的清煤装置 | |
| CN219334318U (zh) | 一种水泥生产用原料粉碎装置 | |
| CN219898443U (zh) | 一种具有防扬尘功能的对辊制沙机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |