CN115724166A - 一种钢球研磨设备的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢球研磨设备的自动上料装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有四个安装板，其中位于同一侧的两个所述安装板相互靠近的侧壁共同转动连接有输送辊，所述输送辊之间通过输送带连接，所述底座上端固定连接有固定架，所述固定架侧壁固定连接有上料斗，所述上料斗下端开设有上料口，所述底座上端固定连接有接水箱，所述接水箱内安装有清洗机构，所述清洗机构包括对称固定连接在接水箱内底部的两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁对称转动连接有两个转轴。本发明在对钢球输送时，会将水泵入到进水槽中，然后从喷水孔喷出，配合转动的清洗辊对输送带表面进行清洗，采用的都是机械结构，操作简单，大大降低了工人的劳动强度。

Description

一种钢球研磨设备的自动上料装置

技术领域

本发明涉及钢球加工技术领域，尤其涉及一种钢球研磨设备的自动上料装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

现有的钢球研磨设备在上料时通常采用输送辊和输送带进行自动上料，钢球在输送带上输送，而输送带长期使用后其表面会粘附有大量的灰尘杂质，因此需要对输送带进行清洗，现有的通常是通过人工进行清洗，工作量巨大，大大增加了工人的劳动强度，基于此，我们提出一种钢球研磨设备的自动上料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢球研磨设备的自动上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢球研磨设备的自动上料装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有四个安装板，其中位于同一侧的两个所述安装板相互靠近的侧壁共同转动连接有输送辊，所述输送辊之间通过输送带连接，所述底座上端固定连接有固定架，所述固定架侧壁固定连接有上料斗，所述上料斗下端开设有上料口，所述底座上端固定连接有接水箱，所述接水箱内安装有清洗机构，所述清洗机构包括对称固定连接在接水箱内底部的两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴相互靠近的一端共同固定连接有清洗辊，所述清洗辊侧壁固定连接有多个刷毛。

进一步，所述清洗机构还包括开设在清洗辊内的进水槽，所述进水槽内壁开设有多个喷水孔。

进一步，所述底座上安装有供水机构，所述供水机构包括固定连接在底座上端的泵水箱，所述泵水箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述底座下端固定连接有储水箱，所述泵水箱通过进水管与储水箱连通，其中一个所述竖板侧壁通过支架固定连接有旋转接头，其中一个所述转轴一端贯穿竖板侧壁并与旋转接头固定连接，所述泵水箱内壁固定连接有供水管，所述供水管另一端与旋转接头固定连接，所述转轴内开设有通槽，所述通槽一端与进水槽连通。

进一步，所述进水管和供水管内壁均安装有单向阀。

进一步，其中一个所述安装板侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出端贯穿安装板侧壁并与输送辊固定连接。

进一步，所述泵水箱内安装有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接在泵水箱内壁的滑块，所述滑块靠近滑塞的侧壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆另一端均与滑塞固定连接，所述泵水箱内壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接。

进一步，所述驱动机构还包括固定连接在电机输出端侧壁的主动轮，所述往复丝杠一端贯穿泵水箱侧壁并固定连接有第一从动轮，所述转轴侧壁固定连接有第二从动轮，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间通过同步带连接。

进一步，所述底座上端通过安装架对称固定连接有两个挡板。

进一步，所述接水箱通过出水管与储水箱连通，所述储水箱内壁固定连接有滤网。

本发明具有以下优点：

1、通过设置清洗机构、泵水机构和驱动机构，在输送过程中，会将水泵入到进水槽中，然后从喷水孔喷出，配合转动的清洗辊对输送带表面进行清洗，采用的都是机械结构，操作简单，大大降低了工人的劳动强度。

2、上述清洗过程与原料的输送同步进行，可以时刻保持输送带的干净整洁，避免输送带上的灰尘杂质污染钢球，影响后期产品质量。

3、通过设置接水箱、出水管和滤网，清洗后的水通过出水管流回储水箱，滤网会将水中的灰尘杂质截留，使得水资源可以重复利用，避免水资源的浪费。

4、通过设置安装架和挡板，可以对输送带上的钢球进行限位，避免钢球在输送过程中从输送带上滚落，从而影响钢球的输送。

5、本装置通过设置一个电机驱动清洗机构、泵水机构、驱动机构以及输送带的运行，大大减少了电力设备的投入使用，不仅简化了产品结构，还降低了产品造价成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢球研磨设备的自动上料装置的结构示意图；

图2为图1中结构的俯视示意图；

图3为图1中泵水箱的剖视结构示意图；

图4为图1中清洗辊的剖视结构示意图；

图5为图1中A处结构的放大示意图。

图中：1底座、2安装板、3输送辊、4输送带、5固定架、6上料斗、7上料口、8接水箱、9竖板、10转轴、11清洗辊、12刷毛、13进水槽、14喷水孔、15泵水箱、151滑塞、16储水箱、17进水管、18旋转接头、19供水管、20通槽、21电机、22滑块、23推杆、24往复丝杠、25主动轮、26第一从动轮、27第二从动轮、28安装架、29挡板、30出水管、31滤网。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-5，一种钢球研磨设备的自动上料装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端对称固定连接有四个安装板2，其中位于同一侧的两个安装板2相互靠近的侧壁共同转动连接有输送辊3，输送辊3之间通过输送带4连接，底座1上端固定连接有固定架5，固定架5呈L形状，固定架5侧壁固定连接有上料斗6，上料斗6下端开设有上料口7，底座1上端固定连接有接水箱8，接水箱8内安装有清洗机构，清洗机构包括对称固定连接在接水箱8内底部的两个竖板9，两个竖板9相互靠近的侧壁对称转动连接有两个转轴10，两个转轴10相互靠近的一端共同固定连接有清洗辊11，清洗辊11侧壁固定连接有多个刷毛12，清洗机构还包括开设在清洗辊11内的进水槽13，进水槽13内壁开设有多个喷水孔14。

底座1上安装有供水机构，供水机构包括固定连接在底座1上端的泵水箱15，泵水箱15内壁密封滑动连接有滑塞151，底座1下端固定连接有储水箱16，泵水箱15通过进水管17与储水箱16连通，其中一个竖板9侧壁通过支架固定连接有旋转接头18，其中一个转轴10一端贯穿竖板9侧壁并与旋转接头18固定连接，泵水箱15内壁固定连接有供水管19，供水管19另一端与旋转接头18固定连接，转轴10内开设有通槽20，通槽20一端与进水槽13连通。

进水管17和供水管19内壁均安装有单向阀，需要说明的是，进水管17内壁安装的单向阀只允许储水箱16内的水进入泵水箱15，供水管19内壁安装的单向阀只允许泵水箱15内水进入通槽20内。

其中一个安装板2侧壁通过支架固定连接有电机21，电机21输出端贯穿安装板2侧壁并与输送辊3固定连接。

泵水箱15内安装有驱动机构，驱动机构包括滑动连接在泵水箱15内壁的滑块22，滑块22靠近滑塞151的侧壁对称固定连接有两个推杆23，两个推杆23另一端均与滑塞151固定连接，泵水箱15内壁转动连接有往复丝杠24，往复丝杠24侧壁与滑块22螺纹连接，需要说明的是，滑块22侧壁与泵水箱15内壁相抵，使得滑块22不会随着往复丝杠24一起转动。

驱动机构还包括固定连接在电机21输出端侧壁的主动轮25，往复丝杠24一端贯穿泵水箱15侧壁并固定连接有第一从动轮26，转轴10侧壁固定连接有第二从动轮27，主动轮25、第一从动轮26和第二从动轮27之间通过同步带连接。

需要说明的是，泵水箱15靠近第一从动轮26的侧壁开设有通孔，当滑塞151在泵水箱15内壁密封滑动时，通孔可以平衡泵水箱15内的压强变化。

需要说明的是，主动轮25的直径远大于第一从动轮26和第二从动轮27的直径，使得第一从动轮26和第二从动轮27的转速远大于主动轮26，从而输送带4在对钢球输送时，第一从动轮26和第二从动轮27会快速转动，进而可以带动清洗辊11快速转动，并且滑塞151也会在泵水箱15内壁快速往复密封滑动，提供足够的压力进行泵水。

底座1上端通过安装架28对称固定连接有两个挡板29，可以对输送带4上的钢球进行限位，避免钢球在输送过程中从输送带4上滚落，从而影响钢球的输送。

接水箱8通过出水管30与储水箱16连通，储水箱16内壁固定连接有滤网31。

本发明中，启动电机21转动，带动输送辊3转动，进而可以带动输送带4移动，然后将大批量的钢球倒入到上料斗6内，钢球会从上料口7一个个掉落到输送带4表面，然后输送带4便会将钢球从左向右输送至研磨设备内进行加工，在输送过程中，挡板29可以防止钢球从输送带4上滚落。

而电机21转动会同步带动主动轮25转动，带动第一从动轮26和第二从动轮27转动，第二从动轮27转动会带动转轴10转动，带动清洗辊11转动，进而带动刷毛12转动，而第一从动轮26转动会带动往复丝杠24转动，带动滑块22在泵水箱15内壁往复滑动，滑块22通过两个推杆23带动滑塞151在泵水箱15内壁往复密封滑动，在滑塞151的作用下，储水箱16内的水会通过进水管17被抽入到泵水箱15内，然后泵水箱15内的水会通过供水管19被挤入到通槽20内，接着进入到进水槽13内，最后从喷水孔14喷出，配合转动的刷毛12对输送带4表面进行清洗，由于输送带4不断的滚动，进而可以对输送带4表面进行全面的清洗。

而清洗后的水落入到接水箱8内，然后通过出水管30流回储水箱16内，经过滤网31过滤后，其中的灰尘杂质会被滤网31拦截，使得水可以被重复利用，从而避免水资源的浪费。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢球研磨设备的自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连接有四个安装板(2)，其中位于同一侧的两个所述安装板(2)相互靠近的侧壁共同转动连接有输送辊(3)，所述输送辊(3)之间通过输送带(4)连接，所述底座(1)上端固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)侧壁固定连接有上料斗(6)，所述上料斗(6)下端开设有上料口(7)，所述底座(1)上端固定连接有接水箱(8)，所述接水箱(8)内安装有清洗机构，所述清洗机构包括对称固定连接在接水箱(8)内底部的两个竖板(9)，两个所述竖板(9)相互靠近的侧壁对称转动连接有两个转轴(10)，两个所述转轴(10)相互靠近的一端共同固定连接有清洗辊(11)，所述清洗辊(11)侧壁固定连接有多个刷毛(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征在于，所述清洗机构还包括开设在清洗辊(11)内的进水槽(13)，所述进水槽(13)内壁开设有多个喷水孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)上安装有供水机构，所述供水机构包括固定连接在底座(1)上端的泵水箱(15)，所述泵水箱(15)内壁密封滑动连接有滑塞(151)，所述底座(1)下端固定连接有储水箱(16)，所述泵水箱(15)通过进水管(17)与储水箱(16)连通，其中一个所述竖板(9)侧壁通过支架固定连接有旋转接头(18)，其中一个所述转轴(10)一端贯穿竖板(9)侧壁并与旋转接头(18)固定连接，所述泵水箱(15)内壁固定连接有供水管(19)，所述供水管(19)另一端与旋转接头(18)固定连接，所述转轴(10)内开设有通槽(20)，所述通槽(20)一端与进水槽(13)连通。

4.根据权利要求3所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征在于，所述进水管(17)和供水管(19)内壁均安装有单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征在于，其中一个所述安装板(2)侧壁通过支架固定连接有电机(21)，所述电机(21)输出端贯穿安装板(2)侧壁并与输送辊(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征在于，所述泵水箱(15)内安装有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接在泵水箱(15)内壁的滑块(22)，所述滑块(22)靠近滑塞(151)的侧壁对称固定连接有两个推杆(23)，两个所述推杆(23)另一端均与滑塞(151)固定连接，所述泵水箱(15)内壁转动连接有往复丝杠(24)，所述往复丝杠(24)侧壁与滑块(22)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构还包括固定连接在电机(21)输出端侧壁的主动轮(25)，所述往复丝杠(24)一端贯穿泵水箱(15)侧壁并固定连接有第一从动轮(26)，所述转轴(10)侧壁固定连接有第二从动轮(27)，所述主动轮(25)、第一从动轮(26)和第二从动轮(27)之间通过同步带连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)上端通过安装架(28)对称固定连接有两个挡板(29)。

9.根据权利要求8所述的一种钢球研磨设备的自动上料装置，其特征在于，所述接水箱(8)通过出水管(30)与储水箱(16)连通，所述储水箱(16)内壁固定连接有滤网(31)。

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