CN107717749A - 一种除锈装置及除锈方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除锈装置，包括机架，机架上设置有输送装置和除锈机构；输送装置包括驱动装置和若干个输送辊，输送辊等距活动连接在机架的底部，驱动装置安装在机架的顶部，驱动装置包括若干主动滚轮，主动滚轮的顶部中心固定均连接有第一转轴，第二转轴贯穿机架的顶板均固定连接有齿轮，主动滚轮的一侧设置有从动滚轮，从动滚轮的顶部固定连接有第二转轴，第二转轴的顶部活动连接机架的顶板，主动滚轮与从动滚轮相切，机架顶板的顶部横向设置有蜗杆，蜗杆的端部均套接有驱动轴承，驱动轴承的外圈固定连接机架顶板的顶部，蜗杆与齿轮啮合，机架顶板的顶部安装有驱动电机。本发明提出的除锈装置，结构简单且操作方便，提高了工作效率。

Description

一种除锈装置及除锈方法
技术领域
本发明涉及钢件除锈设备技术领域，具体为一种除锈装置及除锈方法。
背景技术
机械制造中应用大量钢板，机械制造中钢板除锈工作是一项很重要的工艺，除锈效果好坏直接影响后期加工工艺及成品的使用寿命。目前钢板除锈方法主要是机械切削法、喷砂除锈、射流除锈、化学除锈和激光除锈等方法。其中最为常见的抛丸除锈机，其特点是除锈效率比较高，操作使用较为简单；但是体积过大而导致灵活性差，容易受到场地的限制；结构比较复杂，易损件较多而导致维修费用增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种除锈装置及除锈方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除锈装置，包括机架，所述机架上设置有输送装置和除锈机构；
所述输送装置包括驱动装置和若干个输送辊，所述输送辊等距活动连接在机架的底部，所述驱动装置安装在机架的顶部，所述驱动装置包括若干主动滚轮，所述主动滚轮的顶部中心固定均连接有第一转轴，所述第二转轴贯穿机架的顶板均固定连接有齿轮，所述主动滚轮的一侧设置有从动滚轮，所述从动滚轮的顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部活动连接机架的顶板，所述主动滚轮与从动滚轮相切，所述机架顶板的顶部横向设置有蜗杆，所述蜗杆的端部均套接有驱动轴承，所述驱动轴承的外圈固定连接机架顶板的顶部，所述蜗杆与齿轮啮合，所述机架顶板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动蜗杆；
所述除锈机构包括四组喷管，相邻组所述喷管之间等距设置在机架上，所述喷管的顶部固定连接机架顶板的底部，每组喷管为两个，且两个喷管相对的一侧均开设有喷孔，并且两个喷管之间相距4-8cm，所述机架上最右侧的一组喷管通过管道连接有高压气泵的出气口，所述机架上右侧的向左数的第二组喷管外接有自来水管，且自来水管上安装有增压泵，所述机架上左侧的两组喷管均连接有混料装置；
所述混料装置包括混料罐和收集盘，所述混料罐的侧壁顶端连接有出水管，所述出水管靠近混料罐的一端设置有滤网，所述混料罐的内部设置有搅拌桨，所述混料罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机驱动搅拌桨，所述混料罐的底部连接有输料管，所述输料管的另一端连接机架上左侧的两组喷管，且输料管上安装有高压泵，所述收集盘设置在输送辊的下方，且收集盘的顶部固定连接机架的底部，所述收集盘的底部通过管道连通混料罐。
优选的，所述第一转轴和第二转轴均通过轴承与机架的顶板连接。
优选的，所述主动滚轮与从动滚轮平行设置，且主动滚轮等距设置在机架的顶部，并且主动滚轮与从动滚轮上均套设有橡胶层。
优选的，所述混料罐的水平高度低于收集盘的水平高度。
优选的，所述的一种除锈装置的除锈方法，包括以下步骤：
首先，配置磨料与水的比例，按比例向混料罐内加入磨料，随后依次启动自来水管上的增压泵和搅拌电机；
待出水管出水后，启动高压泵，使混合有磨料的水从机架上左侧的两组喷管喷出；
接着，启动高压气泵和驱动电机，随后向输送辊的上输送待除锈的钢板，使钢板的顶端从主动滚轮与从动滚轮之间通过；
钢板依次通过四组喷管，首先带有磨料的水喷射到钢板上，对钢板进行打磨，除去钢板上大部分的铁锈，接着高压水喷射到钢板上，高压水流将钢板上残留的铁锈冲落，并将钢板清洁，最后向钢板喷射高速气流，将钢板干燥；
最后，取出钢板；输送装置继续输送下一块钢板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的除锈装置，结构简单且操作方便；自动化程度高，除锈清理效率高，利于维修与装卸，节约人力物力，提高了工作效率。本除锈装置可连续工作，且无需担心磨料混合不均匀；可喷射水和高压气流，能够对除锈后的钢板进行清洁。
附图说明
图1为本发明侧面结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图。
图中标号：1机架、2除锈机构、21喷管、22喷孔、23高压气泵、24混料装置、241混料罐、242收集盘、243出水管、244滤网、245搅拌桨、246搅拌电机、247输料管、248高压泵、3输送辊、4驱动装置、41主动滚轮、42第一转轴、43齿轮、44从动滚轮、45第二转轴、46蜗杆、47驱动轴承、48驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种除锈装置，包括机架1，所述机架1上设置有输送装置和除锈机构2；
所述输送装置包括驱动装置4和若干个输送辊3，所述输送辊3等距活动连接在机架1的底部，所述驱动装置4安装在机架1的顶部，所述驱动装置4包括若干主动滚轮41，所述主动滚轮41的顶部中心固定均连接有第一转轴42，所述第一转轴42贯穿机架1的顶板均固定连接有齿轮43，所述主动滚轮41的一侧设置有从动滚轮44，所述从动滚轮44的顶部固定连接有第二转轴45，所述第二转轴45的顶部活动连接机架1的顶板，所述主动滚轮41与从动滚轮44相切，所述主动滚轮41与从动滚轮44平行设置，且主动滚轮41等距设置在机架1的顶部，并且主动滚轮41与从动滚轮44上均套设有橡胶层，所述机架1顶板的顶部横向设置有蜗杆46，所述蜗杆46的端部均套接有驱动轴承47，所述驱动轴承47的外圈固定连接机架1顶板的顶部，所述蜗杆46与齿轮43啮合，所述机架1顶板的顶部安装有驱动电机48，所述驱动电机48驱动蜗杆46；
所述除锈机构2包括四组喷管21，相邻组所述喷管21之间等距设置在机架1上，所述喷管21的顶部固定连接机架1顶板的底部，每组喷管21为两个，且两个喷管21相对的一侧均开设有喷孔22，并且两个喷管21之间相距4-8cm，所述机架1上最右侧的一组喷管21通过管道连接有高压气泵23的出气口，所述机架1上右侧的向左数的第二组喷管21外接有自来水管，且自来水管上安装有增压泵，所述机架1上左侧的两组喷管21均连接有混料装置24；
所述混料装置24包括混料罐241和收集盘242，所述混料罐241的侧壁顶端连接有出水管243，所述出水管243靠近混料罐241的一端设置有滤网244，用于阻挡磨料，防止磨料随水流出，所述混料罐241的内部设置有搅拌桨245，所述混料罐241的顶部安装有搅拌电机246，所述搅拌电机246驱动搅拌桨245，所述混料罐241的底部连接有输料管247，所述输料管247的另一端连接机架1上左侧的两组喷管21，且输料管247上安装有高压泵248，所述收集盘242设置在输送辊3的下方，且收集盘242的顶部固定连接机架1的底部，所述收集盘242的底部通过管道连通混料罐241，所述混料罐241的水平高度低于收集盘242的水平高度。
所述第一转轴42和第二转轴45均通过轴承与机架1的顶板连接。
所述的一种除锈装置的除锈方法，包括以下步骤：
首先，配置磨料与水的比例，按比例向混料罐241内加入磨料，随后依次启动自来水管上的增压泵和搅拌电机246；
待出水管243出水后，启动高压泵248，使混合有磨料的水从机架1上左侧的两组喷管21喷出；
接着，启动高压气泵23和驱动电机48，随后向输送辊3的上输送待除锈的钢板，使钢板的顶端从主动滚轮41与从动滚轮44之间通过；
钢板依次通过四组喷管21，首先带有磨料的水喷射到钢板上，对钢板进行打磨，除去钢板上大部分的铁锈，接着高压水喷射到钢板上，高压水流将钢板上残留的铁锈冲落，并将钢板清洁，最后向钢板喷射高速气流，将钢板干燥；
最后，取出钢板；输送装置继续输送下一块钢板。
本发明提出的除锈装置，结构简单且操作方便；自动化程度高，除锈清理效率高，利于维修与装卸，节约人力物力，提高了工作效率。本除锈装置可连续工作，且无需担心磨料混合不均匀；可喷射水和高压气流，能够对除锈后的钢板进行清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种除锈装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有输送装置和除锈机构(2)；
所述输送装置包括驱动装置(4)和若干个输送辊(3)，所述输送辊(3)等距活动连接在机架(1)的底部，所述驱动装置(4)安装在机架(1)的顶部，所述驱动装置(4)包括若干主动滚轮(41)，所述主动滚轮(41)的顶部中心固定均连接有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)贯穿机架(1)的顶板均固定连接有齿轮(43)，所述主动滚轮(41)的一侧设置有从动滚轮(44)，所述从动滚轮(44)的顶部固定连接有第二转轴(45)，所述第二转轴(45)的顶部活动连接机架(1)的顶板，所述主动滚轮(41)与从动滚轮(44)相切，所述机架(1)顶板的顶部横向设置有蜗杆(46)，所述蜗杆(46)的端部均套接有驱动轴承(47)，所述驱动轴承(47)的外圈固定连接机架(1)顶板的顶部，所述蜗杆(46)与齿轮(43)啮合，所述机架(1)顶板的顶部安装有驱动电机(48)，所述驱动电机(48)驱动蜗杆(46)；
所述除锈机构(2)包括四组喷管(21)，相邻组所述喷管(21)之间等距设置在机架(1)上，所述喷管(21)的顶部固定连接机架(1)顶板的底部，每组喷管(21)为两个，且两个喷管(21)相对的一侧均开设有喷孔(22)，并且两个喷管(21)之间相距4-8cm，所述机架(1)上最右侧的一组喷管(21)通过管道连接有高压气泵(23)的出气口，所述机架(1)上右侧的向左数的第二组喷管(21)外接有自来水管，且自来水管上安装有增压泵，所述机架(1)上左侧的两组喷管(21)均连接有混料装置(24)；
所述混料装置(24)包括混料罐(241)和收集盘(242)，所述混料罐(241)的侧壁顶端连接有出水管(243)，所述出水管(243)靠近混料罐(241)的一端设置有滤网(244)，所述混料罐(241)的内部设置有搅拌桨(245)，所述混料罐(241)的顶部安装有搅拌电机(246)，所述搅拌电机(246)驱动搅拌桨(245)，所述混料罐(241)的底部连接有输料管(247)，所述输料管(247)的另一端连接机架(1)上左侧的两组喷管(21)，且输料管(247)上安装有高压泵(248)，所述收集盘(242)设置在输送辊(3)的下方，且收集盘(242)的顶部固定连接机架(1)的底部，所述收集盘(242)的底部通过管道连通混料罐(241)。
2.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：所述第一转轴(42)和第二转轴(45)均通过轴承与机架(1)的顶板连接。
3.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：所述主动滚轮(41)与从动滚轮(44)平行设置，且主动滚轮(41)等距设置在机架(1)的顶部，并且主动滚轮(41)与从动滚轮(44)上均套设有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：所述混料罐(241)的水平高度低于收集盘(242)的水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种除锈装置的除锈方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，配置磨料与水的比例，按比例向混料罐(241)内加入磨料，随后依次启动自来水管上的增压泵和搅拌电机(246)；
待出水管(243)出水后，启动高压泵(248)，使混合有磨料的水从机架(1)上左侧的两组喷管(21)喷出；
接着，启动高压气泵(23)和驱动电机(48)，随后向输送辊(3)的上输送待除锈的钢板，使钢板的顶端从主动滚轮(41)与从动滚轮(44)之间通过；
钢板依次通过四组喷管(21)，首先带有磨料的水喷射到钢板上，对钢板进行打磨，除去钢板上大部分的铁锈，接着高压水喷射到钢板上，高压水流将钢板上残留的铁锈冲落，并将钢板清洁，最后向钢板喷射高速气流，将钢板干燥；
最后，取出钢板；输送装置继续输送下一块钢板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111823323A (zh) * 2019-04-15 2020-10-27 上海盛源环保工程有限公司 一种船舶表面七层漆除漆工艺

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