CN215586878U - 一种钢板用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板用喷涂装置，特别涉及钢板加工设备技术领域。本实用新型包括钢板输送机、支架、从动轴、打磨电机、打磨件、清扫机构、喷涂盘、输送管、输送泵、收集槽、储存箱，所述打磨电机输出轴上固接有第三齿轮，两个所述从动轴上分别设有与所述第三齿轮相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述从动轴下端设有所述打磨件，所述钢板输送机的出料端上方的所述支架上设有所述喷涂盘，所述喷涂盘顶部通过输送管与所述储存箱相连，所述喷涂盘对应的所述钢板输送机下方设有所述收集槽，所述收集槽一侧通过导流管与所述储存箱上部一侧相连通。实现了钢板喷漆前的打磨和清洁处理，保证钢板的喷漆质量。

Description

一种钢板用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，特别涉及于一种钢板用喷涂装置。

背景技术

钢板是指用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。

钢板在生产过程中需要用到喷涂装置来实现喷漆处理，钢板在喷漆之前需要用打磨除锈，除锈之后还需要将表面处理干净，才能保证喷漆质量。现有的喷涂装置不能实现钢板喷涂前的打磨及清洁处理，影响最终的喷漆质量。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种钢板用喷涂装置，克服了现有的喷涂装置不能实现钢板喷涂前的打磨及清洁处理，影响最终的喷漆质量的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢板用喷涂装置，包括钢板输送机、支架、从动轴、打磨电机、打磨件、清扫机构、喷涂盘、输送管、输送泵、收集槽、储存箱，所述钢板输送机上方设有所述支架，所述支架呈倒U型状且所述支架的两端分别对应固定在所述钢板输送机的两侧上，所述钢板输送机的进料端上方的所述支架上转动安装有两个所述从动轴，两个所述从动轴之间的所述支架上安装有所述打磨电机，所述打磨电机输出轴上固接有第三齿轮，两个所述从动轴上分别设有与所述第三齿轮相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述从动轴下端设有所述打磨件，所述钢板输送机的出料端上方的所述支架上设有所述喷涂盘，所述喷涂盘顶部通过输送管与所述储存箱相连，所述喷涂盘对应的所述钢板输送机下方设有所述收集槽，所述收集槽一侧通过导流管与所述储存箱上部一侧相连通，所述钢板输送机中间上方对应的所述支架上设有所述清扫机构。

优选地，所述清扫机构包括吸尘罩、吸风口、清扫器、清扫电机、清扫毛刷、风机，所述吸尘罩固定在所述支架上，所述吸尘罩底部中间处转动安装有所述清扫器，所述清扫器底部设有所述清扫毛刷，所述清扫器通过所述清扫电机进行驱动，所述吸尘罩底部均匀分布有两个以上的所述吸风口，所述吸尘罩顶部内壁上安装有所述风机，所述风机通过风机电机进行驱动。

优选地，所述清扫器包括转轴及清扫盘，所述转轴上端通过联轴器与所述清扫电机相连，所述转轴的下端连接有所述清扫盘，所述清扫盘底部设有所述清扫毛刷。

优选地，所述收集槽底部设有导流块，所述导流块往所述导流管方向倾斜。

优选地，所述输送管上设有输送泵。

（3）有益效果

本实用新型提供一种钢板用喷涂装置，克服了现有的喷涂装置不能实现钢板喷涂前的打磨及清洁处理，影响最终的喷漆质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过喷漆前实现对钢板的打磨清洁处理，提高了后期的喷漆质量。

2、通过设置两个从动轴的转动进而带动两个打磨件实现对钢板表面的打磨处理，提高了打磨面积，加快打磨效率。

3、喷漆过程中多余的油漆回到收集槽内实现收集最后顺着导流块及导流管导入到储存箱内重新利用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型清扫机构的结构示意图。

附图标记为：1-钢板输送机、2-钢板、3-支架、4-从动轴、5-打磨电机、6-第一齿轮、7-第二齿轮、8-第三齿轮、9-打磨件、10-清扫机构、101-吸尘罩、102-吸风口、103-清扫器、104-清扫电机、105-清扫毛刷、106-风机、107-风机电机、11-喷涂盘、12-输送管、13-输送泵、14-收集槽、15-导流块、16-储存箱、17-导流管。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种钢板用喷涂装置，包括钢板输送机1、支架3、从动轴4、打磨电机5、打磨件9、清扫机构10、喷涂盘11、输送管12、输送泵13、收集槽14、储存箱16，所述钢板输送机1上方设有所述支架3，所述支架3呈倒U型状且所述支架3的两端分别对应固定在所述钢板输送机1的两侧上，所述钢板输送机1的进料端上方的所述支架3上转动安装有两个所述从动轴4，两个所述从动轴4之间的所述支架3上安装有所述打磨电机5，所述打磨电机5输出轴上固接有第三齿轮8，两个所述从动轴4上分别设有与所述第三齿轮8相啮合的第一齿轮6和第二齿轮7，所述从动轴4下端设有所述打磨件9，所述钢板输送机1的出料端上方的所述支架3上设有所述喷涂盘11，所述喷涂盘11顶部通过输送管12与所述储存箱16相连，所述喷涂盘11对应的所述钢板输送机1下方设有所述收集槽14，所述收集槽14一侧通过导流管17与所述储存箱16上部一侧相连通，所述钢板输送机1中间上方对应的所述支架3上设有所述清扫机构10。

所述清扫机构10包括吸尘罩101、吸风口102、清扫器103、清扫电机104、清扫毛刷105、风机106，所述吸尘罩101固定在所述支架3上，所述吸尘罩101底部中间处转动安装有所述清扫器103，所述清扫器103底部设有所述清扫毛刷105，所述清扫器103通过所述清扫电机104进行驱动，所述吸尘罩101底部均匀分布有两个以上的所述吸风口102，所述吸尘罩101顶部内壁上安装有所述风机106，所述风机106通过风机电机107进行驱动，所述清扫器103包括转轴及清扫盘，所述转轴上端通过联轴器与所述清扫电机104相连，所述转轴的下端连接有所述清扫盘，所述清扫盘底部设有所述清扫毛刷105，所述收集槽14底部设有导流块15，所述导流块15往所述导流管17方向倾斜，所述输送管12上设有输送泵13。

实际工作中，钢板2通过钢板输送机1进行输送，当钢板2输送通过钢板输送机1时，启动打磨电机5带动两个从动轴4的转动进而带动两个打磨件9实现对钢板2表面的打磨处理，打磨之后经过清扫机构10下方通过清扫器103的清扫毛刷105将钢板2表面的打磨碎屑清扫起来并在风机106的吸力下吸入吸尘罩101内，实现了钢板2表面的清洁，最后钢板2移动至喷涂盘11下方，启动输送泵13将油漆输送至喷涂盘11并从喷涂盘11底部的喷头喷出，实现了钢板2的喷漆处理，喷漆过程中多余的油漆回到收集槽14内实现收集最后顺着导流块15及导流管17导入到储存箱16内重新利用，减少资源的浪费。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种钢板用喷涂装置，其特征在于，包括钢板输送机（1）、支架（3）、从动轴（4）、打磨电机（5）、打磨件（9）、清扫机构（10）、喷涂盘（11）、输送管（12）、输送泵（13）、收集槽（14）、储存箱（16），所述钢板输送机（1）上方设有所述支架（3），所述支架（3）呈倒U型状且所述支架（3）的两端分别对应固定在所述钢板输送机（1）的两侧上，所述钢板输送机（1）的进料端上方的所述支架（3）上转动安装有两个所述从动轴（4），两个所述从动轴（4）之间的所述支架（3）上安装有所述打磨电机（5），所述打磨电机（5）输出轴上固接有第三齿轮（8），两个所述从动轴（4）上分别设有与所述第三齿轮（8）相啮合的第一齿轮（6）和第二齿轮（7），所述从动轴（4）下端设有所述打磨件（9），所述钢板输送机（1）的出料端上方的所述支架（3）上设有所述喷涂盘（11），所述喷涂盘（11）顶部通过输送管（12）与所述储存箱（16）相连，所述喷涂盘（11）对应的所述钢板输送机（1）下方设有所述收集槽（14），所述收集槽（14）一侧通过导流管（17）与所述储存箱（16）上部一侧相连通，所述钢板输送机（1）中间上方对应的所述支架（3）上设有所述清扫机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板用喷涂装置，其特征在于，所述清扫机构（10）包括吸尘罩（101）、吸风口（102）、清扫器（103）、清扫电机（104）、清扫毛刷（105）、风机（106），所述吸尘罩（101）固定在所述支架（3）上，所述吸尘罩（101）底部中间处转动安装有所述清扫器（103），所述清扫器（103）底部设有所述清扫毛刷（105），所述清扫器（103）通过所述清扫电机（104）进行驱动，所述吸尘罩（101）底部均匀分布有两个以上的所述吸风口（102），所述吸尘罩（101）顶部内壁上安装有所述风机（106），所述风机（106）通过风机电机（107）进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种钢板用喷涂装置，其特征在于，所述清扫器（103）包括转轴及清扫盘，所述转轴上端通过联轴器与所述清扫电机（104）相连，所述转轴的下端连接有所述清扫盘，所述清扫盘底部设有所述清扫毛刷（105）。

4.根据权利要求1所述的一种钢板用喷涂装置，其特征在于，所述收集槽（14）底部设有导流块（15），所述导流块（15）往所述导流管（17）方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种钢板用喷涂装置，其特征在于，所述输送管（12）上设有输送泵（13）。

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