CN218968032U - 一种带式输送机清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机清扫装置，涉及到带式输送机技术领域，用于安装在输送机上，包括清扫机构、润湿机构和收集机构，输送机的一端的一侧设有润湿机构，输送机的一端的另一侧设有收集机构，输送机的另一端设有清扫机构，清扫机构包括刮板、限位块和柄杆，输送机上开设有安装孔，刮板穿过安装孔并延伸至输送机的内侧，刮板上设有柄杆，柄杆与刮板之间设有限位块。通过设置润湿机构对碎料进行润湿，继而便于碎料抱团成轻小颗粒，便于利用抽风机进行抽取；利用刮板与方形的安装孔滑动配合的特性，继而握住柄杆将刮板从传送带一侧刮至传送带另一侧，继而将传送带上化工碎料刮至出料通口一侧，便于进行集中处理，结构设计人性化。

Description

一种带式输送机清扫装置

技术领域

本实用新型涉及到带式输送机技术领域，尤其涉及到一种带式输送机清扫装置。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

在玻璃生产制造过程中，玻璃一般是由多种无机物为主要原料，因此，需要用到带式输送机运送化工原料，长期使用后，用于承载化工原料的传送皮带上容易粘附碎料，现有的带式输送机清扫装置直接利用抽风机对碎料进行吸取，然而由于碎料本身质量小，在经抽风机对其进行吸取时可能导致碎料四处分散，继而清扫效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机清扫装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种带式输送机清扫装置，用于安装在输送机上，包括清扫机构、润湿机构和收集机构，所述输送机的一端的一侧设有所述润湿机构，所述输送机的一端的另一侧设有所述收集机构，所述输送机的另一端设有所述清扫机构，所述清扫机构包括刮板、限位块和柄杆，所述输送机上开设有安装孔，所述刮板的一端穿过所述安装孔并延伸至所述输送机的内侧，所述刮板的另一端设有所述柄杆，所述柄杆与所述刮板之间设有所述限位块。

作为优选，所述输送机包括第一支板、第二支板、传送带和支撑块，所述第一支板与所述第二支板正对设置，所述第一支板与所述第二支板的底部两端设有两所述支撑块，所述第一支板与所述第二支板之间设有所述传送带，所述第一支板的一端设有所述润湿机构，所述第二支板的一端设有所述收集机构，所述第一支板的另一端开设有所述安装孔，所述刮板的一端穿过所述安装孔延伸至所述第一支板与所述第二支板之间。

作为进一步的优选，所述刮板可在所述安装孔内滑动。

作为进一步的优选，所述润湿机构包括出水管和雾化喷头，所述第一支板的一端设有所述出水管，所述出水管上设有若干所述雾化喷头，且若干所述雾化喷头朝向所述传送带。

作为进一步的优选，还包括泵机、支撑板、水箱和水管，所述第一支板的一端的下侧设有所述支撑板，所述支撑板上设有所述泵机，所述泵机的进水口通过所述水管与所述水箱连通，所述泵机的出水口与所述出水管连通。

作为进一步的优选，所述收集机构包括吸料盒、抽吸管和抽风机，所述第二支板的一端开设有吸料口，所述吸料盒正对所述吸料口设置，所述第二支板的一端还设有所述抽风机，所述抽风机通过所述抽吸管与所述吸料盒连接。

作为进一步的优选，还包括托板和固定座，所述第二支板的一端的底部设有托板，所述托板上端设有所述固定座，所述抽风机设于所述固定座上。

作为进一步的优选，还包括收集盒和出料管，所述托板的一侧设有所述收集盒，所述出料管的一端与所述抽风机连接，所述出料管的另一端位于所述收集盒内。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，通过设置润湿机构对碎料进行润湿，继而便于碎料抱团成轻小颗粒，便于利用抽风机进行抽取；利用刮板与方形的安装孔滑动配合的特性，继而握住柄杆将刮板从传送带一侧刮至传送带另一侧，继而将传送带上化工碎料刮至出料通口一侧，便于进行集中处理，结构设计人性化。

附图说明

图1是本实用新型中带式输送机清扫装置的结构立体图一；

图2是本实用新型中带式输送机清扫装置的结构立体图二；

图3是本实用新型中的润湿机构的结构示意图；

图4是本实用新型中的收集机构的结构示意图。

图中：1、清扫机构；101、第一支板；102、第二支板；103、传送带；104、支撑块；105、刮板；106、限位块；107、柄杆；2、润湿机构；201、出水管；202、雾化喷头；203、泵机；204、支撑板；205、水箱；206、水管；3、收集机构；301、收集盒；302、吸料盒；303、托板；304、固定座；305、抽风机；306、抽吸管；307、出料管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中带式输送机清扫装置的结构立体图一；图2是本实用新型中带式输送机清扫装置的结构立体图二；图3是本实用新型中的润湿机构的结构示意图；图4是本实用新型中的收集机构的结构示意图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种带式输送机清扫装置，用于安装在输送机上，包括清扫机构1、润湿机构2和收集机构3，输送机的一端的一侧设有润湿机构2，输送机的一端的另一侧设有收集机构3，输送机的另一端设有清扫机构1，清扫机构1包括刮板105、限位块106和柄杆107，输送机上开设有安装孔，刮板105的一端穿过安装孔并延伸至输送机的内侧，刮板105的另一端设有柄杆107，柄杆107与刮板105之间设有限位块106。本实施例中，刮板105能够在安装孔内滑动，且安装孔为方形孔，刮板105与安装孔相配合。使用时，首先使得传送带103停止工作，之后操作人员通过利用刮板105与方形的安装孔的滑动配合的特性，继而握住柄杆107将刮板105从传送带103一侧刮至传送带103另一侧，继而将传送带103上化工碎料刮至出料通口一侧。设置的润湿机构2用于向传送带103表面的碎料喷水，使得碎料润湿，继而便于碎料抱团成轻小颗粒，然后再通过收集机构3将碎料团粒进行收集处理，操作方便快捷，结构设计人性化。

进一步，作为一种较佳的实施方式，输送机包括第一支板101、第二支板102、传送带103和支撑块104，第一支板101与第二支板102正对设置，第一支板101与第二支板102的底部两端设有两支撑块104，第一支板101与第二支板102之间设有传送带103，第一支板101的一端设有润湿机构2，第二支板102的一端设有收集机构3，第一支板101的另一端开设有安装孔，刮板105的一端穿过安装孔延伸至第一支板101与第二支板102之间。本实施例中，参见图1和图2所示，在第一支板101和第二支板102之间设有两个转轴，传送带103设于两个转轴上，可以通过驱动其中一个转轴转动，带动传送带103移动，进而带动碎料移动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，刮板105可在安装孔内滑动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，润湿机构2包括出水管201和雾化喷头202，第一支板101的一端设有出水管201，出水管201上设有若干雾化喷头202，且若干雾化喷头202朝向传送带103。本实施例中，参见图3所示，雾化喷头202与出水管201连通。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括泵机203、支撑板204、水箱205和水管206，第一支板101的一端的下侧设有支撑板204，支撑板204上设有泵机203，泵机203的进水口通过水管206与水箱205连通，泵机203的出水口与出水管201连通。其中，泵机203为水泵，用于将水箱205内的水输送到出水管201内，并由雾化喷头202喷向传送带103表面的碎料上，喷水对化工余料进行润湿，继而便于碎料抱团成轻小颗粒，便于利用收集机构3进行抽取。

进一步，作为一种较佳的实施方式，收集机构3包括吸料盒302、抽吸管306和抽风机305，第二支板102的一端开设有吸料口，吸料盒302正对吸料口设置，第二支板102的一端还设有抽风机305，抽风机305通过抽吸管306与吸料盒302连接。本实施例中，当抽风机305工作时，可以产生负压将传送带103上的抱团的碎料颗粒吸入到收集盒301中进行收集处理，操作方便快捷。在碎料的收集过程中，输送带上的碎料经过吸料口进入到吸料盒302，并由抽吸管306进入到抽风机305，然后由抽风机305进入到出料管307内，并由出料管307进入到收集盒301内进行集中收集。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括托板303和固定座304，第二支板102的一端的底部设有托板303，托板303上端设有固定座304，抽风机305设于固定座304上。参见图1所示，托板303设于第二支板102的一端底部的支撑块104上，固定座304固定设置在托板303上，设置的固定座304用于安装抽风机305。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括收集盒301和出料管307，托板303的一侧设有收集盒301，出料管307的一端与抽风机305连接，出料管307的另一端位于收集盒301内。本实施例中，参见图4所示，出料管307的另一端位于收集盒301内，可以将碎料颗粒吸入到收集盒301内进行集中收集，在收集盒301的上端可以设有盖板，避免碎料溅出。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带式输送机清扫装置，用于安装在输送机上，其特征在于，包括清扫机构、润湿机构和收集机构，所述输送机的一端的一侧设有所述润湿机构，所述输送机的一端的另一侧设有所述收集机构，所述输送机的另一端设有所述清扫机构，所述清扫机构包括刮板、限位块和柄杆，所述输送机上开设有安装孔，所述刮板的一端穿过所述安装孔并延伸至所述输送机的内侧，所述刮板的另一端设有所述柄杆，所述柄杆与所述刮板之间设有所述限位块。

2.如权利要求1所述的带式输送机清扫装置，其特征在于，所述输送机包括第一支板、第二支板、传送带和支撑块，所述第一支板与所述第二支板正对设置，所述第一支板与所述第二支板的底部两端设有两所述支撑块，所述第一支板与所述第二支板之间设有所述传送带，所述第一支板的一端设有所述润湿机构，所述第二支板的一端设有所述收集机构，所述第一支板的另一端开设有所述安装孔，所述刮板的一端穿过所述安装孔延伸至所述第一支板与所述第二支板之间。

3.如权利要求2所述的带式输送机清扫装置，其特征在于，所述刮板可在所述安装孔内滑动。

4.如权利要求2所述的带式输送机清扫装置，其特征在于，所述润湿机构包括出水管和雾化喷头，所述第一支板的一端设有所述出水管，所述出水管上设有若干所述雾化喷头，且若干所述雾化喷头朝向所述传送带。

5.如权利要求4所述的带式输送机清扫装置，其特征在于，还包括泵机、支撑板、水箱和水管，所述第一支板的一端的下侧设有所述支撑板，所述支撑板上设有所述泵机，所述泵机的进水口通过所述水管与所述水箱连通，所述泵机的出水口与所述出水管连通。

6.如权利要求2所述的带式输送机清扫装置，其特征在于，所述收集机构包括吸料盒、抽吸管和抽风机，所述第二支板的一端开设有吸料口，所述吸料盒正对所述吸料口设置，所述第二支板的一端还设有所述抽风机，所述抽风机通过所述抽吸管与所述吸料盒连接。

7.如权利要求6所述的带式输送机清扫装置，其特征在于，还包括托板和固定座，所述第二支板的一端的底部设有托板，所述托板上端设有所述固定座，所述抽风机设于所述固定座上。

8.如权利要求7所述的带式输送机清扫装置，其特征在于，还包括收集盒和出料管，所述托板的一侧设有所述收集盒，所述出料管的一端与所述抽风机连接，所述出料管的另一端位于所述收集盒内。

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