CN217887902U - 一种新式大容量成球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式大容量成球机，包括底座，底座上安装有安装座，安装座上安装有可转动的滚筒，滚筒的进料端安装有进料管，滚筒的内顶壁设置有刮板，刮板的两端通过安装架分别与进料管和安装座相连接，刮板呈与滚筒相对应的弧形，刮板的侧面设置有刮料尖端。本实用新型的有益效果是：通过设置刮板能够有效将滚筒内壁粘附的料球进行刮落，避免料球粘连在滚筒的内壁，从而提高滚筒的成球效率，同时设置刮板上的刮料尖端能够有效提高刮落料球的效率，同时刮料尖端能够避免刮板对料球刮落的过程对料球造成破坏，对料球具有一定的防护功能。

Description

一种新式大容量成球机

技术领域

本实用新型涉及成球机加工技术领域，特别是一种新式大容量成球机。

背景技术

成球机是水泥、化工、炉料等专用设备，应用于水泥、化工、炉料等专用设备，其特征是：该成球机有一主轴，主轴通过轴承连接在轴支架上，主轴上部连接有锥伞转动器，主轴、锥伞转动器连接有支架内，在支架的上端连接有料斗，支架上还连接有搅料器、返料器、球料道，在支架的下部连接有皮带输送机和球仓料斗。

现有的一些成球机为了提高成球机的产量通常采用大容量成球滚筒，大容量成球滚筒内部的物料较多，成球量更大，可能会出现在滚筒进行成球加工的过程中，料球会粘附在滚筒的内部，阻碍其他球体在滚筒的加工，导致成球机的加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术为了提高成球机的产量通常采用大容量成球滚筒，大容量成球滚筒内部的物料较多，成球量更大，可能会出现在滚筒进行成球加工的过程中，料球会粘附在滚筒的内部，阻碍其他球体在滚筒的加工，导致成球机加工效率的降低缺点，提供一种新式大容量成球机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新式大容量成球机，包括底座，底座上安装有安装座，安装座上安装有可转动的滚筒，滚筒的进料端安装有进料管，滚筒的内顶壁设置有刮板，刮板的两端通过安装架分别与进料管和安装座相连接，刮板呈与滚筒相对应的弧形，刮板的侧面设置有刮料尖端。

更进一步的技术方案是，进料管与滚筒的进料端转动连接，且进料管的内底壁设置有与滚筒进料端相适配的倾斜部。

更进一步的技术方案是，底座上安装有电机，电机的输出端安装有齿轮，滚筒上安装有与齿轮啮合连接的齿环。

更进一步的技术方案是，滚筒上设置有凹槽，齿环安装于滚筒上的凹槽内。

更进一步的技术方案是，滚筒内设置有进水管，进水管上安装有等距离阵列的雾化喷头。

更进一步的技术方案是，滚筒的出料端安装有传送带，传送带上安装有挡板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置刮板能够有效将滚筒内壁粘附的料球进行刮落，避免料球粘连在滚筒的内壁，从而提高滚筒的成球效率，同时设置刮板上的刮料尖端能够有效提高刮落料球的效率，同时刮料尖端能够避免刮板对料球刮落的过程对料球造成破坏，对料球具有一定的防护功能，通过设置进水管和雾化喷头能够均匀向滚筒内喷水，保证成球质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型侧视图的剖视示意图。

图中，1、底座；2、安装座；3、滚筒；4、刮板；5、进料管；6、刮料尖端；7、安装架；8、进水管；9、雾化喷头；10、传送带；11、挡板；12、电机；13、齿轮；14、齿环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种新式大容量成球机，包括底座1，底座1上安装有安装座2，安装座2上安装有可转动的滚筒3，滚筒3的进料端安装有进料管5，滚筒3的内顶壁设置有刮板4，刮板4的两端通过安装架7分别与进料管5和安装座2相连接，刮板4呈与滚筒3相对应的弧形，刮板4的侧面设置有刮料尖端6，通过设置刮板4能够有效将滚筒3内壁粘附的料球进行刮落，避免料球粘连在滚筒3的内壁，从而提高滚筒3的成球效率，同时设置刮板4上的刮料尖端6能够有效提高刮落料球的效率，同时刮料尖端6能够避免刮板4对料球刮落的过程对料球造成破坏，对料球具有一定的防护功能，进料管5与滚筒3的进料端转动连接，且进料管5的内底壁设置有与滚筒3进料端相适配的倾斜部，通过设置进料管5上的倾斜部能便于进料，提高进料效率，底座1上安装有电机12，电机12的输出端安装有齿轮13，滚筒3上安装有与齿轮13啮合连接的齿环14，通过设置电机12、齿轮13和齿环14相配合能够实现带动滚筒3进行转动，结构简单，便于维护和保养，滚筒3上设置有凹槽，齿环14安装于滚筒3上的凹槽内，通过设置凹槽能够有效对齿环14进行固定，保证齿环14的安装牢固性，滚筒3内设置有进水管8，进水管8上安装有等距离阵列的雾化喷头9，通过设置进水管8和雾化喷头9能够均匀向滚筒3内喷水，保证成球质量，滚筒3的出料端安装有传送带10，传送带10上安装有挡板11，通过设置传送带10和挡板11相配合方便对成型的料球进行运输，避免料球滚落到其他位置。

本实用新型的工作过程如下：在使用该成球机的过程中，首先将物料加入进料管5中，物料在进料管5内倾斜部的作用下进入到滚筒3内，电机12通过齿轮13和齿环14带动滚筒3进行转动进行成球，同时进水管8上的雾化喷头9开始喷水，物料随滚筒3倾斜的内壁进行滚动，在雾化喷头9喷水的作用下开始粘连成球，当料球粘连在滚筒3的内壁时，料球随滚筒3转动到达刮板4时，刮板4上的刮料尖端6将料球进行刮落，成型后的料球最后从滚筒3的出料端落到传送带10上，在传送带10的带动下进行运输下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新式大容量成球机，包括底座（1），所述底座（1）上安装有安装座（2），所述安装座（2）上安装有可转动的滚筒（3），所述滚筒（3）的进料端安装有进料管（5），其特征在于：所述滚筒（3）的内顶壁设置有刮板（4），所述刮板（4）的两端通过安装架（7）分别与进料管（5）和安装座（2）相连接，所述刮板（4）呈与滚筒（3）相对应的弧形，所述刮板（4）的侧面设置有刮料尖端（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新式大容量成球机，其特征在于：所述进料管（5）与滚筒（3）的进料端转动连接，且所述进料管（5）的内底壁设置有与滚筒（3）进料端相适配的倾斜部。

3.根据权利要求1所述的一种新式大容量成球机，其特征在于：所述底座（1）上安装有电机（12），所述电机（12）的输出端安装有齿轮（13），所述滚筒（3）上安装有与齿轮（13）啮合连接的齿环（14）。

4.根据权利要求3所述的一种新式大容量成球机，其特征在于：所述滚筒（3）上设置有凹槽，所述齿环（14）安装于滚筒（3）上的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种新式大容量成球机，其特征在于：所述滚筒（3）内设置有进水管（8），所述进水管（8）上安装有等距离阵列的雾化喷头（9）。

6.根据权利要求1所述的一种新式大容量成球机，其特征在于：所述滚筒（3）的出料端安装有传送带（10），所述传送带（10）上安装有挡板（11）。

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