CN213059342U - 微波烘干白钨精矿的给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微波烘干白钨精矿的给料装置,包括入料斗、螺旋输送机、分散腔和输送带;所述入料斗、螺旋输送机、分散腔和输送带由上至下依次固定于固定架上;所述分散腔顶部设有入口、底部设有出口;所述分散腔的入口与螺旋输送机的出料口连通;所述分散腔内设有分散器;所述分散器置于分散腔内、螺旋输送机出料口的正下方;所述分散器包括分散轴和分散棒;所述分散轴与电机传动连接,该分散轴通过轴承、轴承座与分散腔壁固定连接;所述分散棒固定于分散轴的表面;所述输送带置于分散腔底部出口的下方且一端伸入白钨精矿的微波烘干装置内。有效地控制了白钨精矿均匀地进入微波烘干装置内,烘干效率高,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种选矿设备,还涉及一种微波烘干白钨精矿的给料装置。
背景技术
目前,白钨精矿烘干普遍采用锅炉蒸汽干燥,锅炉蒸汽干燥环境污染大,作业场所粉尘大,能耗高。
个别矿山白钨精矿采用微波烘干干燥,但由于白钨精矿产品在前端选矿的过程中,添加了大量的水玻璃药剂,黏性很大,附着力很强,以致白钨精矿成堆或抱团进入微波烘干装置内,进料不均匀,导致干燥流程与前端选矿流程是分开的间断作业,不能够实现在线流程与自动化烘干,效率低,不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种使用方便、进料均匀、烘干效率高的微波烘干白钨精矿的给料装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的一种微波烘干白钨精矿的给料装置,包括入料斗、螺旋输送机、分散腔和输送带;所述入料斗、螺旋输送机、分散腔和输送带由上至下依次固定于固定架上;所述螺旋输送机设有入料口和出料口,该入料口与入料斗的出口连通;所述分散腔顶部设有入口、底部设有出口;所述分散腔的入口与螺旋输送机的出料口连通;所述分散腔内设有分散器;所述分散器置于分散腔内、螺旋输送机出料口的正下方;所述分散器包括分散轴和分散棒;所述分散轴与电机传动连接,该分散轴通过轴承、轴承座与分散腔壁固定连接;所述分散棒固定于分散轴的表面,以使分散轴旋转能将从螺旋输送机出料口流下的白钨精矿打散;所述输送带置于分散腔底部出口的下方且一端伸入白钨精矿的微波烘干装置内。
所述螺旋输送机是双螺旋输送机。
所述分散腔内还设有分料器;所述分料器包括分料轴和分料板;所述分料轴置于分散腔内、分散器的下方;所述分料轴与电机传动连接,该分料轴通过轴承、轴承座与分散腔壁固定连接;所述分料板固定于分料轴的表面。
所述分料器的分料板的旋转运动轨迹经过分散腔底部出口外。
还包括刮片;所述刮片固定于分散腔外壁且与输送带之间有间隙。
所述刮片设有垂直水平面的条形固定槽;所述刮片通过螺栓伸入条形固定槽固定于分散腔外壁,以使调整刮片的固定位置能调节刮片与输送带之间有间隙。
采用本实用新型的微波烘干白钨精矿的给料装置,由于还包括包括入料斗、螺旋输送机、分散腔和输送带,使用时,白钨精矿从入料斗进入螺旋输送机后,白钨精矿通过螺旋输送机均匀进入分散腔内,在分散器的分散轴和分散棒旋转作用下,将白钨精矿打散,均匀地掉落于输送带上,通过输送带均匀输送至微波烘干装置内,有效地控制了白钨精矿均匀地进入微波烘干装置内,烘干效率高,使用方便。
由于分散腔内还设有分料器,分料器包括分料轴和分料板,分料轴置于分散腔内、分散器的下方,分料轴与电机传动连接,该分料轴通过轴承、轴承座与分散腔壁固定连接,分料板固定于分料轴的表面,被分散器打散的白钨精矿通过分料器继续分料,白钨精矿更均匀地掉落于输送带上,白钨精矿进入微波烘干装置内更均匀,烘干效率更高,使用更方便。
由于分料器的分料板的旋转运动轨迹经过分散腔底部出口外,以使白钨精矿更均匀地掉落于输送带上,白钨精矿进入微波烘干装置内更均匀,烘干效率更高,使用更方便。
由于还包括刮片,刮片固定于分散腔外壁且与输送带之间有间隙,输送带运行过程中,掉落的白钨精矿通过刮片刮平,防止了白钨精矿在输送带上高低不平,即控制了掉落的白钨精矿在输送带上的厚度,输送带上的白钨精矿更均匀,白钨精矿进入微波烘干装置内更均匀,烘干效率更高,使用更方便。
由于刮片设有垂直水平面的条形固定槽,刮片通过螺栓伸入条形固定槽固定于分散腔外壁,以使调整刮片的固定位置能调节刮片与输送带之间有间隙,通过调整刮片的固定位置能调节刮片与输送带之间有间隙,即可以根据需要调节掉落的白钨精矿在输送带上的厚度,烘干效率更高,使用更方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1沿A-A线的剖视图;
图3是图1中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述:
如图1、图2、图3所示,本实用新型的微波烘干白钨精矿的给料装置,包括入料斗1、螺旋输送机2、分散腔3和输送带5。入料斗1、螺旋输送机2、分散腔3和输送带5由上至下依次固定于固定架上。螺旋输送机2设有入料口和出料口4,该入料口与入料斗1的出口连通。螺旋输送机2最好是采用双螺旋输送机。分散腔3顶部设有入口、底部设有出口。分散腔3的入口与螺旋输送机2的出料口4连通。分散腔3内设有分散器。分散器置于分散腔3内、螺旋输送机2出料口4的正下方。分散器包括分散轴6和分散棒9。分散轴6与电机传动连接,该分散轴6通过轴承、轴承座与分散腔3壁固定连接。分散棒9固定于分散轴6的表面,以使分散轴6旋转能将从螺旋输送机2出料口4流下的白钨精矿打散。输送带5置于分散腔3底部出口的下方且一端伸入白钨精矿的微波烘干装置内。
为了使白钨精矿更均匀地掉落于输送带上,白钨精矿进入微波烘干装置内更均匀,烘干效率更高,使用更方便,分散腔3内还设有分料器。分料器包括分料轴7和分料板8。分料轴7置于分散腔3内、分散器的下方。分料轴7与电机传动连接。该分料轴7通过轴承、轴承座与分散腔3壁固定连接。分料板8固定于分料轴7的表面。分料器的分料板8的旋转运动轨迹最好是经过分散腔3底部出口外。
为了控制掉落的白钨精矿在输送带上的厚度,输送带上的白钨精矿更均匀,白钨精矿进入微波烘干装置内更均匀,烘干效率更高,使用更方便,还包括刮片10。刮片10固定于分散腔3外壁且与输送带5之间有间隙。
为了根据需要调节掉落的白钨精矿在输送带上的厚度,烘干效率更高,使用更方便,刮片10设有垂直水平面的条形固定槽11。刮片10通过螺栓12伸入条形固定槽11固定于分散腔3外壁,以使调整刮片10的固定位置能调节刮片10与输送带5之间有间隙。
Claims (6)
1.一种微波烘干白钨精矿的给料装置,其特征在于:包括入料斗(1)、螺旋输送机(2)、分散腔(3)和输送带(5);所述入料斗(1)、螺旋输送机(2)、分散腔(3)和输送带(5)由上至下依次固定于固定架上;
所述螺旋输送机(2)设有入料口和出料口(4),该入料口与入料斗(1)的出口连通;
所述分散腔(3)顶部设有入口、底部设有出口;所述分散腔(3)的入口与螺旋输送机(2)的出料口(4)连通;所述分散腔(3)内设有分散器;所述分散器置于分散腔(3)内、螺旋输送机(2)出料口(4)的正下方;所述分散器包括分散轴(6)和分散棒(9);所述分散轴(6)与电机传动连接,该分散轴(6)通过轴承、轴承座与分散腔(3)壁固定连接;所述分散棒(9)固定于分散轴(6)的表面,以使分散轴(6)旋转能将从螺旋输送机(2)出料口(4)流下的白钨精矿打散;
所述输送带(5)置于分散腔(3)底部出口的下方且一端伸入白钨精矿的微波烘干装置内。
2.根据权利要求1所述的微波烘干白钨精矿的给料装置,其特征在于:所述螺旋输送机(2)是双螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的微波烘干白钨精矿的给料装置,其特征在于:所述分散腔(3)内还设有分料器;所述分料器包括分料轴(7)和分料板(8);所述分料轴(7)置于分散腔(3)内、分散器的下方;所述分料轴(7)与电机传动连接,该分料轴(7)通过轴承、轴承座与分散腔(3)壁固定连接;所述分料板(8)固定于分料轴(7)的表面。
4.根据权利要求3所述的微波烘干白钨精矿的给料装置,其特征在于:所述分料器的分料板(8)的旋转运动轨迹经过分散腔(3)底部出口外。
5.根据权利要求1所述的微波烘干白钨精矿的给料装置,其特征在于:还包括刮片(10);所述刮片(10)固定于分散腔(3)外壁且与输送带(5)之间有间隙。
6.根据权利要求5所述的微波烘干白钨精矿的给料装置,其特征在于:所述刮片(10)设有垂直水平面的条形固定槽(11);所述刮片(10)通过螺栓(12)伸入条形固定槽(11)固定于分散腔(3)外壁,以使调整刮片(10)的固定位置能调节刮片(10)与输送带(5)之间有间隙。
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CN202022090925.3U CN213059342U (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 微波烘干白钨精矿的给料装置 |
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CN202022090925.3U Active CN213059342U (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 微波烘干白钨精矿的给料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115875956A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-31 | 文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司 | 一种快速脱水干燥系统 |
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2020
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CN115875956A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-31 | 文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司 | 一种快速脱水干燥系统 |
CN115875956B (zh) * | 2022-12-01 | 2023-10-13 | 文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司 | 一种快速脱水干燥系统 |
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