CN209815020U - 一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，涉及粉末原料输送设备技术领域，解决了粉料在掉落位置堆积不利于粉料混合作业的技术问题。其技术要点包括机架、倾斜设置于所述机架一侧的螺旋输送机以及位于所述螺旋输送机出料口下方机架上倾斜设置的送料皮带，所述螺旋输送机出料口与送料皮带之间的机架上水平固定有支撑架，所述支撑架上倾斜设置有导向板，所述导向板呈扇形板状，所述导向板上沿送料皮带的宽度方向间隔设置有若干分料板，且相邻两个分料板之间的距离由临近螺旋输送机出料口一侧向临近送料皮带一侧逐渐递增，本实用新型具有实现粉料均匀分布在掉落面上，方便粉料混合作业的优点。

Description

一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末原料输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置。

背景技术

在公告号为CN202784594U的中国专利公开了一种粉料输送装置，包括料筒和装于料筒内部的一根带螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴的一端连接有电机，料筒的一端设有出料口，料筒的另一端设有进料口，所述进料口处设有一连接筒，在连接筒的上端装有一进料装置，该进料装置包括一半开式料筒，在半开式料筒的一端底部设有一开口与连接筒相连通，在半开式料筒的内部装有一带螺旋叶片的螺旋轴，该螺旋轴的一端连接有电机。

现有技术中类似于上述的粉料输送装置，其向横向放置的半开式料筒中撒布物料，同时驱动电机带动螺旋轴旋转，通过螺旋轴上的搅拌叶片的带动，物料被不断的输送至半开式料筒的下部设有圆形开口的一端，物料进入圆形开口后，通过连接筒落入料筒内，驱动电机带动螺旋轴旋转，物料最终被送至料筒上的出料口处，落入指定区域完成系统功能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的粉料输送机中所运输的粉料在螺旋叶片的作用下从出料口处送出，但由于从出料口出送出的粉料单纯在自身重力作用下下落使得粉料在掉落位置处堆积而无法均匀的分布在掉落面上，不利于粉料加工后期的混合作业。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，其具有实现粉料均匀分布在掉落面上，方便粉料混合作业的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木质素纤维的粉料原料送料装置，包括机架、倾斜设置于所述机架一侧的螺旋输送机以及位于所述螺旋输送机出料口下方机架上倾斜设置的送料皮带，所述螺旋输送机出料口与送料皮带之间的机架上水平固定有支撑架，所述支撑架上倾斜设置有导向板，所述导向板呈扇形板状，所述导向板上沿送料皮带的宽度方向间隔设置有若干分料板，且相邻两个分料板之间的距离由临近螺旋输送机出料口一侧向临近送料皮带一侧逐渐递增。

通过采用上述技术方案，粉料由螺旋输送机倾斜向上提升运输并从出料口处送出，送出的粉料进入导向板中并在重力作用下沿分料板滑落至送料皮带上。由于分料板在导向板上呈扇形设置，分料板改变了粉料的滑移路径以及在送料皮带上的掉落位置，从而扩大了粉料在送料皮带上的落料范围，保证了粉料在送料皮带上的均匀分布，方便了粉料后期所需进行的混合作业，提升粉料混合作业的混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向板临近螺旋输送机出料口的底面设置有转轴并转动连接于所述支撑架，所述机架上安装有摆动电机，所述摆动电机的输出轴固定有驱动轮，所述驱动轮位于其径向的偏心位置上转动连接有驱动杆，驱动杆远离驱动轮的一端转动连接于所述导向板侧壁面。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机工作时，摆动电机同步进行动作，摆动电机的输出轴转动带动驱动轮转动，驱动轮上的驱动杆随驱动轮转动带动导向板在支撑架上的左右摆动，导向板上的粉料在出料时受到导向板的摆动作用，从而进一步提升粉料在送料皮带上掉落分布的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轮朝向摆动电机一侧的轮面上固定有齿条，所述驱动轮通过齿条配合链条传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的中心轴处水平延伸有转动轴；所述送料皮带的长边侧设置有挡板，一对挡板之间平行于带面且与带面间隔水平转动有搅拌杆，搅拌杆的一端穿过挡板并通过锥齿轮组与转动轴的一端传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动轮在摆动电机的作用下通过驱动轮与链条带动传动齿轮转动，传动齿轮转动配合转动轴以及锥齿轮组驱动一对挡板之间的搅拌杆转动，通过搅拌杆对送料皮带上运输的粉料以及螺旋输送机中送出的粉料进行搅拌混合，提升送料皮带上粉料的混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆杆壁上沿其截面径向周向延伸有延伸杆，所述延伸杆的末端水平延伸有搅动杆，且所述搅动杆的轴向平行于所述搅拌杆的轴向。

通过采用上述技术方案，搅拌杆上延伸杆以及搅动杆用于提升搅拌杆转动时对粉料的搅拌范围，进一步提升送料皮带上粉料的搅拌混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于送料皮带远离搅拌杆的低端位上还转动连接有铺料板，所述铺料板朝向挡板一侧壁面上设置有触发块，所述机架上设置有配合触发块且电连接于摆动电机并控制摆动电机作业停止的行程开关。

通过采用上述技术方案，送料皮带上的粉料随送料皮带动作向上输送时，铺料板与粉料发生接触使得铺料板在送料皮带上发生转动，触发块与行程开关分离。当送料皮带上没有粉料时，铺料板抵触在送料皮带的带面未发生转动，此时触发块抵触于行程开关，使得摆动电机停止摆动，搅拌杆停止转动搅拌，从而提升了送料装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送机的进料端设置有进料漏斗，所述机架临近螺旋输送机进料端一侧还设置有搅拌架，所述搅拌架上固定有搅拌电机，所述搅拌架上转动连接有延伸至进料漏斗内且由搅拌电机驱动转动的搅拌轴。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机输送粉料时，将粉料倒入进料漏斗中，同时搅拌轴在搅拌电机的驱动下转动对进料漏斗中的粉料进行搅拌，避免粉料堆积成块影响螺旋输送机对粉料的输送提升效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴伸入进料漏斗内的一端侧壁上对称设置有水平杆，水平杆沿搅拌轴轴向间隔设置有若干，其若干水平杆的长度向搅拌轴末端一侧逐渐减小，位于搅拌轴同一侧的水平杆末端固定有刮板，且刮板呈倾斜的矩形板状，其倾斜方向与所述进料漏斗侧壁的倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，搅拌轴上水平的水平杆以及倾斜的刮板用于提升搅拌轴在进料漏斗内的搅拌范围，同时减少粉料在进料漏斗中的残留，提升搅拌轴对粉料的搅拌作用。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于临近螺旋输送机进料口处的地面上开设有漏斗槽，所述进料漏斗连通进料口并设置于漏斗槽中，且进料漏斗的开口面与机架的放置面相平齐。

通过采用上述技术方案，进料漏斗开口面与机架的放置面相平齐，方便粉料在进料漏斗中的倾倒动作，减少倒料作业的劳动量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过螺旋输送机出料口处导向板配合分料板的设置，保证粉料在送料皮带上的均匀分布；

（2）通过机架上摆动电机配合驱动轮与驱动杆以及导向板的转动设置，提升导向板上粉料掉落的分布效果；

（3）通过送料皮带上搅拌杆配合转动轴以及传动齿轮的设置，提升送料皮带上粉料与螺旋输送机送出粉料的混合效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中搅拌轴端部的结构示意图；

图3为本实施例中凸显铺料板的结构示意图；

图4为图1中A处的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、三角支架；12、进料漏斗；13、搅拌架；14、搅拌电机；15、搅拌齿轮；16、搅拌轴；17、水平杆；18、刮板；2、螺旋输送机；21、导料板；3、送料皮带；31、挡板；32、搅拌杆；33、延伸杆；34、搅动杆；35、铰接座；36、料板转轴；37、铺料板；38、行程开关；39、触发块；4、支撑架；41、转筒；5、导向板；51、分料板；6、摆动电机；61、驱动轮；62、驱动杆；63、转动轴；64、传动齿轮；65、锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，如图1所示，包括机架1、倾斜设置于机架1一侧的螺旋输送机2以及位于螺旋输送机2出料口下方机架1上倾斜设置的送料皮带3。螺旋输送机2出料口与送料皮带3之间的机架1上水平固定有支撑架4，支撑架4上倾斜设置有导向板5，导向板5呈扇形板状，导向板5上沿送料皮带3的宽度方向间隔设置有若干分料板51，且相邻两个分料板51之间的距离由临近螺旋输送机2出料口一侧向临近送料皮带3一侧逐渐递增。通过分料板51对导向板5上的粉料进行出料导向，保证粉料在送料皮带3上的均匀散落分布。

如图1、2所示，机架1呈框架状竖直放置于地面上，机架1一侧固定有三角支架11，螺旋输送机2倾斜架设于三角支架11上，其进料端位于低端位，其出料端位于高端位。机架1放置的地面上临近螺旋输送机2的进料端开设有漏斗槽，漏斗槽内放置有进料漏斗12。螺旋输送机2的进料口延伸至地面下方并连通于进料漏斗12的底部侧壁，且进料漏斗12的开口面与地面相平齐。三角支架11位于进料漏斗12的上方设置有搅拌架13，搅拌架13呈矩形框架状，位于搅拌架13的顶部固定有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴竖向上并固定有齿轮，搅拌电机14输出轴上的齿轮通过链条传动连接有搅拌齿轮15。搅拌齿轮15水平转动连接于搅拌架13上，且其朝向进料漏斗12一侧的中心轴处竖直固定有搅拌轴16，搅拌轴16的一端延伸至进料漏斗12内。搅拌轴16伸入进料漏斗12内一端的轴壁上水平对称固定有水平杆17，水平杆17沿搅拌轴16的轴线方向间隔设置有若干对，本实施例中水平杆17供设置有三对，且临近搅拌轴16端部的水平杆17长度小于远离搅拌轴16端部水平杆17的长度。三对水平杆17远离搅拌轴16的两端分别固定有刮板18，且刮板18固定连接于三个相邻水平杆17的端部。刮板18呈倾斜的矩形板状，其倾斜方向与进料漏斗12侧壁的倾斜方向相同。

如图3、4所示，螺旋输送机2的电机设置于远离进料漏斗12的一端。螺旋输送机2的出料口呈管状设置，且位于出料口处延伸有导料板21，导料板21呈弧形板状。支撑架4位于导料板21下方的机架1上水平延伸，支撑架4远离机架1的一端固定有转筒41，导向板5朝向支撑架4一侧的底面上固定有转动套设于转筒41内的转轴。机架1上水平安装有摆动电机6，摆动电机6的输出轴平行于送料皮带3在水平方向上的指向。摆动电机6输出轴的末端固定有驱动轮61，驱动轮61面向摆动电机6一侧的轮面上设置有若干齿条。驱动轮61远离摆动电机6的轮面上转动连接有驱动杆62，且驱动杆62的一端转动连接于驱动轮61径向的偏心位置上，另一端转动连接于导向板5临近摆动电机6一侧的侧壁面。机架1位于驱动轮61的下方转动连接有平行于摆动电机6输出轴的转动轴63，转动轴63的轴壁上固定有传动齿轮64，传动齿轮64与驱动轮61的齿条通过链条传动配合。

如图1、3所示，转动轴63穿过传动齿轮64的一端固定有锥齿轮65。送料皮带3位于机架1上倾斜架设，导向板5位于送料皮带3的中部位置。送料皮带3的一对长边侧垂直固定有挡板31，送料皮带3位于导向板5临近高端位侧的一对挡板31侧壁之间转动连接有搅拌杆32，搅拌杆32平行于送料皮带3带面且与带面间隔设置，搅拌杆32位于长度方向的中部杆壁上垂直于搅拌杆32固定有若干延伸杆33，本实施例中延伸杆33的个数为三个，三个混合杆沿搅拌杆32的杆壁周向等间隔设置。延伸杆33的末端水平固定有搅动杆34，搅动杆34的轴向平行于搅拌杆32，且延伸杆33与搅动杆34的连接位置位于搅动杆34长度的中部位置。搅拌杆32的一端穿过挡板31并设置有锥齿轮65与转动轴63末端的锥齿轮65形成锥齿轮组转动连接。送料皮带3位于导向板5临近低端位侧的一对挡板31侧壁上固定有铰接座35，一对铰接座35之间转动连接有料板转轴36，料板转轴36水平设置且位于料板转轴36轴壁上固定有铺料板37。料板转轴36与送料皮带3带面之间的距离小于铺料板37短边侧的长度。挡板31上临近三角支架11一侧的铰接座35上位于朝向铺料板37一侧固定有行程开关38，铺料板37朝向行程开关38一侧的侧壁面上配合行程开关38固定有触发块39，行程开关38电连接于摆动电机6用以控制摆动电机6停止运作。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：送料装置工作时，将导入进料漏斗12中，粉料由螺旋输送机2倾斜向上提升运输并从出料口处送出，送出的粉料落至导向板5上，同时导向板5在驱动杆62与摆动电机6的作用下发生摆动。导向板5中的粉料在重力作用下沿分料板51分散滑落至送料皮带3上，并在搅拌杆32的作用下与送料皮带3上输送的粉料相混合。由于分料板51在导向板5上呈扇形设置，分料板51改变了粉料的滑移路径以及在送料皮带3上的掉落位置，从而扩大了粉料在送料皮带3上的落料范围，保证了粉料在送料皮带3上的均匀分布，方便了粉料后期所需进行的混合作业，提升粉料混合作业的混合效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，包括机架（1）、倾斜设置于所述机架（1）一侧的螺旋输送机（2）以及位于所述螺旋输送机（2）出料口下方机架（1）上倾斜设置的送料皮带（3），其特征在于：所述螺旋输送机（2）出料口与送料皮带（3）之间的机架（1）上水平固定有支撑架（4），所述支撑架（4）上倾斜设置有导向板（5），所述导向板（5）呈扇形板状，所述导向板（5）上沿送料皮带（3）的宽度方向间隔设置有若干分料板（51），且相邻两个分料板（51）之间的距离由临近螺旋输送机（2）出料口一侧向临近送料皮带（3）一侧逐渐递增。

2.根据权利要求1所述的一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，其特征在于：所述导向板（5）临近螺旋输送机（2）出料口的底面设置有转轴并转动连接于所述支撑架（4），所述机架（1）上安装有摆动电机（6），所述摆动电机（6）的输出轴固定有驱动轮（61），所述驱动轮（61）位于其径向的偏心位置上转动连接有驱动杆（62），驱动杆（62）远离驱动轮（61）的一端转动连接于所述导向板（5）侧壁面。

3.根据权利要求2所述的一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，其特征在于：所述驱动轮（61）朝向摆动电机（6）一侧的轮面上固定有齿条，所述驱动轮（61）通过齿条配合链条传动连接有传动齿轮（64），所述传动齿轮（64）的中心轴处水平延伸有转动轴（63）；所述送料皮带（3）的长边侧设置有挡板（31），一对挡板（31）之间平行于带面且与带面间隔水平转动有搅拌杆（32），搅拌杆（32）的一端穿过挡板（31）并通过锥齿轮（65）组与转动轴（63）的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，其特征在于：所述搅拌杆（32）杆壁上沿其截面径向周向延伸有延伸杆（33），所述延伸杆（33）的末端水平延伸有搅动杆（34），且所述搅动杆（34）的轴向平行于所述搅拌杆（32）的轴向。

5.根据权利要求2所述的一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，其特征在于：所述机架（1）位于送料皮带（3）远离搅拌杆（32）的低端位上还转动连接有铺料板（37），所述铺料板（37）朝向挡板（31）一侧壁面上设置有触发块（39），所述机架（1）上设置有配合触发块（39）且电连接于摆动电机（6）并控制摆动电机（6）作业停止的行程开关（38）。

6.根据权利要求1所述的一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，其特征在于：所述螺旋输送机（2）的进料端设置有进料漏斗（12），所述机架（1）临近螺旋输送机（2）进料端一侧还设置有搅拌架（13），所述搅拌架（13）上固定有搅拌电机（14），所述搅拌架（13）上转动连接有延伸至进料漏斗（12）内且由搅拌电机（14）驱动转动的搅拌轴（16）。

7.根据权利要求6所述的一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，其特征在于：所述搅拌轴（16）伸入进料漏斗（12）内的一端侧壁上对称设置有水平杆（17），水平杆（17）沿搅拌轴（16）轴向间隔设置有若干，其若干水平杆（17）的长度向搅拌轴（16）末端一侧逐渐减小，位于搅拌轴（16）同一侧的水平杆（17）末端固定有刮板（18），且刮板（18）呈倾斜的矩形板状，其倾斜方向与所述进料漏斗（12）侧壁的倾斜方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种用于木质素纤维生产原料的粉料送料装置，其特征在于：所述机架（1）位于临近螺旋输送机（2）进料口处的地面上开设有漏斗槽，所述进料漏斗（12）连通进料口并设置于漏斗槽中，且进料漏斗（12）的开口面与机架（1）的放置面相平齐。