CN216807365U - 用于上甑作业的打散给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及白酒酿造设备技术领域，提供一种用于上甑作业的打散给料装置，包括：传送带、料斗、挡料板、钉齿滚筒及旋转驱动机构；料斗的出料口沿传送带的运动方向设于传送带上；挡料板沿料斗的高度方向可移动地设于料斗的出料口，挡料板用于调节出料口的开口大小；钉齿滚筒靠近出料口设置，钉齿滚筒与料斗转动连接；旋转驱动机构的输出轴与钉齿滚筒连接。本实用新型通过设置钉齿滚筒与挡料板，在打散块状物料的同时提升了物料输送的均匀性。

Description

用于上甑作业的打散给料装置

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造设备技术领域，尤其涉及一种用于上甑作业的打散给料装置。

背景技术

在酿酒过程中，上甑工艺是一个完成对酒的分离浓缩、香味成分的提取和组合的过程，其中，上甑的技术要求是轻、松、匀、薄、准、平，上甑工艺的质量影响出酒的品质，因此，上甑是酿酒过程中的重要环节之一。

传统的上甑工艺由人工完成，当前，已有各种上甑设备代替人工上甑，然而现有的上甑设备在上甑时，存在物料输送不均匀，且部分物料呈块状，导致上甑的质量较差，影响了出酒的品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于上甑作业的打散给料装置，用以解决或改善现有上甑设备在输送物料的过程中存在物料输送不均匀以及部分物料呈块状的问题。

本实用新型提供一种用于上甑作业的打散给料装置，包括：传送带、料斗、挡料板、钉齿滚筒及旋转驱动机构；所述料斗的出料口沿所述传送带的运动方向设于所述传送带上；所述挡料板沿所述料斗的高度方向可移动地设于所述料斗的出料口，所述挡料板用于调节所述出料口的开口大小；所述钉齿滚筒靠近所述出料口设置，所述钉齿滚筒与所述料斗转动连接；所述旋转驱动机构的输出轴与所述钉齿滚筒连接。

根据本实用新型提供的一种用于上甑作业的打散给料装置，所述用于上甑作业的打散给料装置还包括：耳板；所述耳板的一端与所述料斗连接，所述耳板的另一端开设有通孔；所述挡料板上开设有多个定位孔，所述多个定位孔沿所述料斗的高度方向依次间隔排布，所述通孔与所述多个定位孔当中的其中一者可拆卸式连接。

根据本实用新型提供的一种用于上甑作业的打散给料装置，所述料斗包括：第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁；所述第一侧壁与第二侧壁呈相对设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁均沿所述传送带的运动方向排布；所述第三侧壁的一端与所述第一侧壁的一端连接，所述第三侧壁的另一端与所述第二侧壁的一端连接；所述耳板设有两个，其中一个所述耳板与所述第一侧壁的另一端连接，另一个所述耳板与所述第二侧壁的另一端连接；所述传送带的上表面、所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述挡料板的下边沿形成所述出料口。

根据本实用新型提供的一种用于上甑作业的打散给料装置，所述料斗还包括：拉撑杆；所述拉撑杆的一端与所述第一侧壁连接，所述拉撑杆的另一端与所述第二侧壁连接；所述挡料板与所述拉撑杆贴合。

根据本实用新型提供的一种用于上甑作业的打散给料装置，所述挡料板与所述传送带的夹角呈锐角设置。

根据本实用新型提供的一种用于上甑作业的打散给料装置，所述钉齿滚筒包括：滚筒本体、多个第一钉齿及多个第二钉齿；所述第一钉齿与所述第二钉齿依次交替设于所述滚筒本体上，所述滚筒本体与所述料斗转动连接；其中，所述第一钉齿的长度大于所述第二钉齿的长度。

根据本实用新型提供的一种用于上甑作业的打散给料装置，所述用于上甑作业的打散给料装置还包括：安装座；所述钉齿滚筒与所述安装座转动连接；所述料斗上沿所述料斗的高度方向开设有长孔，所述安装座与所述长孔通过紧固件连接。

根据本实用新型提供的一种用于上甑作业的打散给料装置，所述用于上甑作业的打散给料装置还包括：钉齿刮板；所述钉齿刮板沿所述钉齿滚筒的轴线方向排布，所述钉齿刮板与所述料斗连接；所述钉齿刮板上开设有与所述钉齿滚筒上的钉齿相适配的开槽，所述开槽设有多个，多个所述开槽沿所述钉齿滚筒的轴线方向排布，多个所述开槽与所述钉齿滚筒上的多个钉齿一一对应设置，所述开槽用于供所述钉齿通过。

本实用新型提供的用于上甑作业的打散给料装置，料斗内的物料经出料口排出，传送带携带排出的物料朝向传送带的一端运动，与此同时，旋转驱动机构驱动钉齿滚筒转动，在钉齿滚筒转动的过程中，钉齿滚筒上的钉齿能够将块状物料打散，从而提升了物料输送的均匀性；进一步地，还可以沿料斗的高度方向调节挡料板，从而调节出料口的开口大小，以匹配传送带的运动速度，进而提升物料输送的均匀性；本实用新型提供的用于上甑作业的打散给料装置通过设置挡料板以调节物料在单位时间内的输送量，通过设置钉齿滚筒将块状物料打散，提升了物料输送的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于上甑作业的打散给料装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的用于上甑作业的打散给料装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的用于上甑作业的打散给料装置的结构示意图之三；

附图标记：

1：传送带；11：主动轮；12：从动轮；2：料斗；21：第一侧壁；22：第二侧壁；23：第三侧壁；24：拉撑杆；3：挡料板；4：钉齿滚筒；41：滚筒本体；42：第一钉齿；43：第二钉齿；5：旋转驱动机构；6：耳板；7：安装座；8：钉齿刮板；81：开槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合图1至图3描述本实用新型提供的一种用于上甑作业的打散给料装置。

如图1至图3所示，本实施例所示的用于上甑作业的打散给料装置包括：传送带1、料斗2、挡料板3、钉齿滚筒4及旋转驱动机构5。

料斗2的出料口沿传送带1的运动方向设于传送带1上；挡料板3沿料斗2的高度方向可移动地设于料斗2的出料口，挡料板3用于调节出料口的开口大小；钉齿滚筒4靠近出料口设置，钉齿滚筒4与料斗2转动连接；旋转驱动机构5的输出轴与钉齿滚筒4连接。

具体地，料斗2内的物料经出料口排出，传送带1携带排出的物料朝向传送带1的一端运动，与此同时，旋转驱动机构5驱动钉齿滚筒4转动，在钉齿滚筒4转动的过程中，钉齿滚筒4上的钉齿能够将块状物料打散，从而提升了物料输送的均匀性；进一步地，还可以沿料斗2的高度方向调节挡料板3，从而调节出料口的开口大小，以匹配传送带1的运动速度，进而提升物料输送的均匀性；本实施例所示的用于上甑作业的打散给料装置通过设置挡料板3以调节物料在单位时间内的输送量，通过设置钉齿滚筒4将块状物料打散，提升了物料输送的均匀性。

在此应指出的是，本实施例所示的物料为粮食；料斗2的高度方向为图1中自上而下的方向或自下而上的方向；传送带1套设在主动轮11与从动轮12上实现循环运动，如图1所示，传送带1以逆时针的方向运动，钉齿滚筒4以顺时针的方向转动，即传送带1的运动方向与钉齿滚筒4的转动方向相反；旋转驱动机构5可以为电机。

在一些实施例中，如图2所示，本实施例所示的用于上甑作业的打散给料装置还包括：耳板6；耳板6的一端与料斗2连接，耳板6的另一端开设有通孔；挡料板3上开设有多个定位孔，多个定位孔沿料斗2的高度方向依次间隔排布，通孔与多个定位孔当中的其中一者可拆卸式连接。

具体地，本实施例所示的通孔与定位孔通过螺栓或插销连接，在需要调节出料口的开口大小时，首先将螺栓或插销取下，将挡料板3沿料斗2的高度方向调节至合适位置，并将通孔与对应位置的定位孔通过螺栓或插销连接。

在一些实施例中，如图2所示，本实施例所示的料斗2包括：第一侧壁21、第二侧壁22及第三侧壁23；第一侧壁21与第二侧壁22呈相对设置，第一侧壁21与第二侧壁22均沿传送带1的运动方向排布；第三侧壁23的一端与第一侧壁21的一端连接，第三侧壁23的另一端与第二侧壁22的一端连接；耳板6设有两个，其中一个耳板6与第一侧壁21的另一端连接，另一个耳板6与第二侧壁22的另一端连接；传送带1的上表面、第一侧壁21、第二侧壁22及挡料板3的下边沿形成出料口。

具体地，本实施例所示的第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23、传送带1的上表面及挡料板3围成一个盛放物料的容器，传送带1带动物料朝向出料口运动；通过调节挡料板3与传送带1之间的相对高度，从而调节出料口的开口大小，进而调节出料口处物料的在单位时间内的输送量。

在一些实施例中，如图2和图3所示，本实施例所示的料斗2还包括：拉撑杆24；拉撑杆24的一端与第一侧壁21连接，拉撑杆24的另一端与第二侧壁22连接；挡料板3与拉撑杆24贴合。

具体地，本实施例所示的拉撑杆24的两端分别与第一侧壁21及第二侧壁22焊接，在拉撑杆24的支撑作用下，提升了料斗2的整体强度；同时，拉撑杆24能够支撑挡料板3，提升了挡料板3的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的挡料板3与传送带1的夹角呈锐角设置。

具体地，本实施例所示的挡料板3沿传送带1的运动方向呈倾斜布置，从而便于粮食由挡料板3的下边沿输出至料斗2外。

在一些实施例中，如图2和图3所示，本实施例所示的钉齿滚筒4包括：滚筒本体41、多个第一钉齿42及多个第二钉齿43；第一钉齿42与第二钉齿43依次交替设于滚筒本体41上，滚筒本体41与料斗2转动连接；其中，第一钉齿42的长度大于第二钉齿43的长度。

具体地，通过将长短不一的第一钉齿42与第二钉齿43呈交替设置，从而能够适应各种尺寸的块状物料，提升了块状物料的打散效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的用于上甑作业的打散给料装置还包括：安装座7；钉齿滚筒4与安装座7转动连接；料斗2上沿料斗2的高度方向开设有长孔，安装座7与长孔通过紧固件连接。

具体地，安装座7可在长孔内移动，从而调节钉齿滚筒4相对于传送带1的相对高度，以适应不同粒径的物料，从而保证钉齿滚筒4对块状物料的打散效果；其中，安装座7可通过螺栓与长孔连接。

在一些实施例中，如图1至图3所示，本实施例所示的用于上甑作业的打散给料装置还包括：钉齿刮板8；钉齿刮板8沿钉齿滚筒4的轴线方向排布，钉齿刮板8与料斗2连接；钉齿刮板8上开设有与钉齿滚筒4上的钉齿相适配的开槽81，开槽81设有多个，多个开槽81沿钉齿滚筒4的轴线方向排布，多个开槽81与钉齿滚筒4上的多个钉齿一一对应设置，开槽81用于供钉齿通过。

具体地，本实施例所示的钉齿滚筒4在打散物料的过程中，由于物料具有一定的粘性，则物料易粘附在钉齿上，通过设置钉齿刮板8，当粘附有物料的钉齿通过钉齿刮板8上的开槽81时，开槽81的槽壁可将钉齿上的物料刮掉，从而保证钉齿的清洁，与此同时，如图1所示，由于钉齿滚筒4以顺时针转动，则刮掉的物料位于钉齿刮板8的左侧，刮掉的物料在重力的作用下能够落入甑锅内，从而提升了物料的利用率；其中，钉齿呈圆柱状，相应地，开槽呈“U”型状。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于上甑作业的打散给料装置，其特征在于，包括：

传送带；

料斗，所述料斗的出料口沿所述传送带的运动方向设于所述传送带上；

挡料板，所述挡料板沿所述料斗的高度方向可移动地设于所述料斗的出料口，所述挡料板用于调节所述出料口的开口大小；

钉齿滚筒，所述钉齿滚筒靠近所述出料口设置，所述钉齿滚筒与所述料斗转动连接；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴与所述钉齿滚筒连接。

2.根据权利要求1所述的用于上甑作业的打散给料装置，其特征在于，

所述用于上甑作业的打散给料装置还包括：耳板；

所述耳板的一端与所述料斗连接，所述耳板的另一端开设有通孔；所述挡料板上开设有多个定位孔，所述多个定位孔沿所述料斗的高度方向依次间隔排布，所述通孔与所述多个定位孔当中的其中一者可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的用于上甑作业的打散给料装置，其特征在于，

所述料斗包括：第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁；

所述第一侧壁与第二侧壁呈相对设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁均沿所述传送带的运动方向排布；所述第三侧壁的一端与所述第一侧壁的一端连接，所述第三侧壁的另一端与所述第二侧壁的一端连接；

所述耳板设有两个，其中一个所述耳板与所述第一侧壁的另一端连接，另一个所述耳板与所述第二侧壁的另一端连接；

所述传送带的上表面、所述第一侧壁、所述第二侧壁及所述挡料板的下边沿形成所述出料口。

4.根据权利要求3所述的用于上甑作业的打散给料装置，其特征在于，

所述料斗还包括：拉撑杆；

所述拉撑杆的一端与所述第一侧壁连接，所述拉撑杆的另一端与所述第二侧壁连接；所述挡料板与所述拉撑杆贴合。

5.根据权利要求3所述的用于上甑作业的打散给料装置，其特征在于，

所述挡料板与所述传送带的夹角呈锐角设置。

6.根据权利要求1所述的用于上甑作业的打散给料装置，其特征在于，

所述钉齿滚筒包括：滚筒本体、多个第一钉齿及多个第二钉齿；

所述第一钉齿与所述第二钉齿依次交替设于所述滚筒本体上，所述滚筒本体与所述料斗转动连接；

其中，所述第一钉齿的长度大于所述第二钉齿的长度。

7.根据权利要求1所述的用于上甑作业的打散给料装置，其特征在于，

所述用于上甑作业的打散给料装置还包括：安装座；

所述钉齿滚筒与所述安装座转动连接；所述料斗上沿所述料斗的高度方向开设有长孔，所述安装座与所述长孔通过紧固件连接。

8.根据权利要求1所述的用于上甑作业的打散给料装置，其特征在于，

所述用于上甑作业的打散给料装置还包括：钉齿刮板；

所述钉齿刮板沿所述钉齿滚筒的轴线方向排布，所述钉齿刮板与所述料斗连接；所述钉齿刮板上开设有与所述钉齿滚筒上的钉齿相适配的开槽，所述开槽设有多个，多个所述开槽沿所述钉齿滚筒的轴线方向排布，多个所述开槽与所述钉齿滚筒上的多个钉齿一一对应设置，所述开槽用于供所述钉齿通过。

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