CN220682719U - 一种酿酒装甑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种酿酒装甑机，属于酿酒设备技术领域，包括第一机架，第一机架上设有物料输送单元，物料输送单元的末端设有匀料抛洒单元；匀料抛洒单元包括设置于第一机架末端的堆料仓，堆料仓的内底部设有若干个刮料件；堆料仓的底部设有能够转动并与刮料件相配合的下料盘，堆料仓的外侧设有能够驱动该下料盘转动的第二驱动电机；下料盘下方连接有螺旋通道。酿酒原料在物料输送单元的辅助下进入到匀料抛洒单元中，利用转动的下料盘与刮料件的相对运动，防止酿酒原料在堆料仓内的挤压板结并将其松散的推出堆料仓，随后酿酒原料经过随下料盘一并转动的螺旋通道后形成向下的均匀抛洒，避免上甑操作过程中出现在某一处形成堆积的情况。

Description

一种酿酒装甑机

技术领域

本实用新型属于酿酒设备技术领域，具体地说是一种酿酒装甑机。

背景技术

上甑（也叫装甑）是白酒蒸馏环节操作过程中的重要环节，就是把发酵好的酒醅装到蒸馏的甑桶里，主要靠人工操作，是技术含量很高的活，需要长期的经验积累才能掌握。上甑是固态酒中特有的一项技术，液态酒没有这项操作。

上甑操作的需要遵循“松、轻、准、薄、匀、平”的六字原则，即物料要疏松，装甑动作要轻巧，盖料要准确，物料不宜一下铺太厚，撒料及上汽要均匀。

传统操作一般都是依靠有丰富经验的人工操作，导致劳动强度，工作效率低；而目前的机械化设备虽然能够实现对于酿酒原料的上甑操作，但是容易出现在一处出现集中堆积的情况，造成上甑不够均匀。

发明内容

为解决现有的机械化生产容易出现在上甑时容易出现堆积的问题，本实用新型提供一种能够实现均匀酿酒原料的酿酒装甑机。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种酿酒装甑机，包括第一机架，所述第一机架上设有物料输送单元，所述物料输送单元的末端设有匀料抛洒单元；

所述匀料抛洒单元包括设置于第一机架末端的堆料仓，所述堆料仓的内底部设有若干个刮料件；所述堆料仓的底部设有能够转动并与刮料件相配合的下料盘，堆料仓的外侧设有能够驱动该下料盘转动的第二驱动电机；

所述下料盘下方连接有螺旋通道。

酿酒原料在物料输送单元的辅助下进入到匀料抛洒单元中，利用转动的下料盘与刮料件的相对运动，防止酿酒原料在堆料仓内的挤压板结并将其松散的推出堆料仓，随后酿酒原料经过随下料盘一并转动的螺旋通道后形成向下的均匀抛洒，避免上甑操作过程中出现在某一处形成堆积的情况。

本实用新型的进一步改进还有，上述刮料件包括设置于堆料仓内底部的刮板，所述刮板的底面与下料盘上表面相配合；所述下料盘上开设有下料通孔。设置在堆料仓内底部的刮板与下料盘形成相对运动，以实现推动酿酒原料的输送并将酿酒原料经下料通孔向外推出。

本实用新型的进一步改进还有，上述刮板的侧边设有刀刃；所述刮板上表面均布有扰流柱。由于刮料板设置在堆料仓的内底部，随着下料盘的转动，堆料仓下部的酿酒原料跨过刮料板，其上的扰流柱有助于对跨过刮料板的酿酒原料提升疏松效果，避免板结，为上甑操作提供良好的备料。

本实用新型的进一步改进还有，上述下料盘的外周上设有第一齿轮盘；所述第二驱动电机的输出轴上设有与第一齿轮盘相啮合的第二齿轮盘。第二驱动电机经第二齿轮盘与第一齿轮盘的相配合，实现对下料盘转速的精准可控，有助于提升酿酒原料在出料过程中的稳定状态。

本实用新型的进一步改进还有，上述下料盘的转动方向与螺旋通道的螺旋方向相背。有助于保证酿酒原料在经过螺旋通道向外抛洒的过程中，形成下料顺畅，避免因同向导致的酿酒原料在螺旋通道内的堆积。

本实用新型的进一步改进还有，上述物料输送单元包括均设置于第一机架上的输送带和驱动该输送带转动的第一驱动电机。第一驱动电机驱动输送带将酿酒原料向堆料仓内输送。

本实用新型的进一步改进还有，上述第一机架上还设有进料斗，所述进料斗设置于输送带来料方向一端的上方。利用进料斗有助于提升酿酒原料落在输送带上的稳定状态，减少向外的撒漏。

本实用新型的进一步改进还有，上述匀料抛洒单元通过第二机架设置于第一机架上。有助于提升整体机架的结构支撑强度。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：酿酒原料在物料输送单元的辅助下进入到匀料抛洒单元中，利用转动的下料盘与刮料件的相对运动，防止酿酒原料在堆料仓内的挤压板结并将其松散的推出堆料仓，随后酿酒原料经过随下料盘一并转动的螺旋通道后形成向下的均匀抛洒，避免上甑操作过程中出现在某一处形成堆积的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的实施例一结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的实施例二结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式实施例一的匀料抛洒单元结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式实施例一的匀料抛洒单元分解示意图。

图5为本实用新型具体实施方式实施例一的堆料仓内部示意图。

图6为本实用新型具体实施方式实施例一的下料盘示意图。

图7为本实用新型具体实施方式实施例一的螺旋通道示意图。

附图中：10、第一机架，11、进料斗，20、物料输送单元，21、第一驱动电机，30、第二机架，40、匀料抛洒单元，41、堆料仓，411、刮板，412、扰流柱，42、第二驱动电机，421、第二齿轮盘，43、下料盘，431、下料通孔，432、第一齿轮盘，44、螺旋通道，45、导料仓，46、输料绞龙，47、第三驱动电机，48、托板。

实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例一：

如附图1、3、4、5、6和7所示，一种酿酒装甑机，包括第一机架10，所述第一机架10上设有物料输送单元20。所述物料输送单元20包括均设置于第一机架10上的输送带和驱动该输送带转动的第一驱动电机21。第一驱动电机21驱动输送带将酿酒原料向堆料仓41内输送。所述输送带呈水平设置，有助于减缓酿酒原料在离开输送带末端时的惯性抛洒状态，保持此工段下料的稳定状态。所述第一机架10上还设有进料斗11，所述进料斗11设置于输送带来料方向一端的上方。利用进料斗11有助于提升酿酒原料落在输送带上的稳定状态，减少向外的撒漏。

所述物料输送单元20的末端设有匀料抛洒单元40；所述匀料抛洒单元40通过第二机架30设置于第一机架10上。有助于提升整体机架的结构支撑强度。

所述匀料抛洒单元40包括设置于第一机架10末端并呈圆筒型的堆料仓41，所述堆料仓41的内底部设有若干个刮料件；所述堆料仓41的底部设有能够转动并与刮料件相配合的下料盘43，堆料仓41的外侧设有能够驱动该下料盘43转动的第二驱动电机42。利用转动的下料盘43与刮料件的相对运动，防止酿酒原料在堆料仓41内的挤压板结并将其松散的推出堆料仓41。

所述刮料件包括设置于堆料仓41内底部的刮板411，所述刮板411经过圆筒型堆料仓41的圆心处并在其直径线上水平设置。所述刮板411的底面与下料盘43上表面相配合；所述下料盘43上开设有下料通孔431。设置在堆料仓41内底部的刮板411与下料盘43形成相对运动，以实现推动酿酒原料的输送并将酿酒原料经下料通孔431向外推出。

所述下料通孔431设有多组，每组内的下料通孔431呈两排设置，同一组内的两排下料通孔431的间距大于刮板411的宽度。随着下料盘43的转动，刮板411处于同一组内两排下料通孔431之间时，一部分酿酒原料可自由下落，下料盘43继续转动，刮板411可对来向的酿酒原料形成推动，迫使该部分酿酒原料穿过下料通孔431，还有一部分跨过刮料板的酿酒原料在下落过程中提升穿过下料通孔431的顺畅性；也就是说，每组设置两排下料通孔431有助于提升酿酒原料的下落效率。

所述刮板411的侧边设有刀刃；所述刮板411上表面均布有扰流柱412。由于刮料板设置在堆料仓41的内底部，随着下料盘43的转动，刮料板上的刀刃对接触的酿酒原料形成倾斜导向，使得堆料仓41下部的酿酒原料容易跨过刮料板，降低阻力，其上的扰流柱412有助于对跨过刮料板的酿酒原料提升疏松效果，避免板结，为上甑操作提供良好的备料。

所述下料盘43下方连接有螺旋通道44。随后酿酒原料经过随下料盘43一并转动的螺旋通道44后形成向下的均匀抛洒，避免上甑操作过程中出现在某一处形成堆积的情况。所述螺旋通道44的出料口呈向外并向下的倾斜状。使得螺旋通道44的旋转轨迹与酒甑相适应前提下，经螺旋通道44抛洒的酿酒原料能够形成在酒甑内的均匀并松散的铺设，从而完成上甑的关键操作。螺旋通道44出料口的倾斜设计，是出于考虑到出料口内端出料量大于其外端的出料量，以达到“松、轻、准、薄、匀、平”的铺设需求。

所述下料盘43的外周上设有第一齿轮盘432；所述第二驱动电机42的输出轴上设有与第一齿轮盘432相啮合的第二齿轮盘421。第二驱动电机42经第二齿轮盘421与第一齿轮盘432的相配合，实现对下料盘43转速的精准可控，有助于提升酿酒原料在出料过程中的稳定状态。

所述下料盘43的转动方向与螺旋通道44的螺旋方向相背。有助于保证酿酒原料在经过螺旋通道44向外抛洒的过程中，形成下料顺畅，避免因同向导致的酿酒原料在螺旋通道44内的堆积。

实施例二：

如附图2所述，所述匀料抛洒单元40还可以包括安装于第二机架30上的导料仓45，所述导料仓45整体呈圆筒形结构，且导料仓45的轴心线呈水平设置。导料仓45的上部开设有进口，用于承接物料输送单元20输送的酿酒原料进入到导料仓45内部。所述导料仓45的底部设有多个沿其轴心线分布的出料口，以实现酿酒原料经呈直线排列的出料口均匀且快速的向外排出，避免上甑过程中酿酒原料在某一处集中堆积。

所述导料仓45内转动设有输料绞龙46，所述输料绞龙46通过设置于导料仓45一端的第三驱动电机47驱动其转动。输料绞龙46能够将酿酒原料快速充满导料仓45内，并能够配合出料口实现酿酒原料的在多个出料口的平均出料。

所述第三驱动电机47的底部设有用于承托该第三驱动电机47的托板48，所述托板48安装在导料仓45上。为保证托板48的支撑强度，托板48与导料仓45之间还可增设加强筋。

本实用新型所述的一种酿酒装甑机，酿酒原料在物料输送单元的辅助下进入到匀料抛洒单元中，利用转动的下料盘与刮料件的相对运动，防止酿酒原料在堆料仓内的挤压板结并将其松散的推出堆料仓，随后酿酒原料经过随下料盘一并转动的螺旋通道后形成向下的均匀抛洒，避免上甑操作过程中出现在某一处形成堆积的情况。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种酿酒装甑机，包括第一机架（10），所述第一机架（10）上设有物料输送单元（20），其特征在于，所述物料输送单元（20）的末端设有匀料抛洒单元（40）；

所述匀料抛洒单元（40）包括设置于第一机架（10）末端的堆料仓（41），所述堆料仓（41）的内底部设有若干个刮料件；所述堆料仓（41）的底部设有能够转动并与刮料件相配合的下料盘（43），堆料仓（41）的外侧设有能够驱动该下料盘（43）转动的第二驱动电机（42）；

所述下料盘（43）下方连接有螺旋通道（44）。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒装甑机，其特征在于，所述刮料件包括设置于堆料仓（41）内底部的刮板（411），所述刮板（411）的底面与下料盘（43）上表面相配合；所述下料盘（43）上开设有下料通孔（431）。

3.根据权利要求2所述的一种酿酒装甑机，其特征在于，所述刮板（411）的侧边设有刀刃；所述刮板（411）上表面均布有扰流柱（412）。

4.根据权利要求1所述的一种酿酒装甑机，其特征在于，所述下料盘（43）的外周上设有第一齿轮盘（432）；所述第二驱动电机（42）的输出轴上设有与第一齿轮盘（432）相啮合的第二齿轮盘（421）。

5.根据权利要求1所述的一种酿酒装甑机，其特征在于，所述下料盘（43）的转动方向与螺旋通道（44）的螺旋方向相背。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种酿酒装甑机，其特征在于，所述物料输送单元（20）包括均设置于第一机架（10）上的输送带和驱动该输送带转动的第一驱动电机（21）。

7.根据权利要求6所述的一种酿酒装甑机，其特征在于，所述第一机架（10）上还设有进料斗（11），所述进料斗（11）设置于输送带来料方向一端的上方。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种酿酒装甑机，其特征在于，所述匀料抛洒单元（40）通过第二机架（30）设置于第一机架（10）上。