CN208896288U - 一种塑料颗粒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料颗粒搅拌装置，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有主仓，主仓的顶部固定安装有仓盖，仓盖的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有主轴，主轴的外部固定安装有锥形漏斗，主轴的表面且位于锥形漏斗下方固定安装有搅拌叶，主仓的底部连通有出料管，主仓的左侧插装有封板，封板的左端固定安装有把手，仓盖的底部固定安装有固定架，固定架的底端活动安装有第一转轴，主仓的左侧连通有输送管，输送管的底部固定安装有机箱。该塑料颗粒搅拌装置，节省了操作人员的体力与时间，使得搅拌更均匀彻底，效率得到提高，减少了因搅拌不均所出的成本，降低了操作难度，更好的控制出料分量。

Description

一种塑料颗粒搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒搅拌装置。

背景技术

塑料颗粒，大致分为200多种，细分几千种，常见的有几十种，通用塑料、工程塑料和特种塑料，通用塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯和聚氨酯等，工程塑料有尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳和有机硅等，特种塑料有热固性塑料和功能高分子塑料，比如人工肾等。

在塑料制品的生产过程中，为了得到不同特性的塑料制品，需要对多种塑料颗粒原料进行混合，现有的混合设备由于结构单一，各种原料在混合过程中不易混合充分，导致生产出的塑料制品质量不均匀，造成产品的报废率升高，且操作繁琐，自动化程度低，不能自动送料，不利于操作人员完成工作等，造成效率较低，使得成本升高，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌装置，具备可自动送料等优点，解决了现有的混合设备由于结构单一，各种原料在混合过程中不易混合充分，导致生产出的塑料制品质量不均匀，造成产品的报废率升高，且操作繁琐，自动化程度低，不利于操作人员完成工作等，造成效率较低，使得成本升高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可送料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒搅拌装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有主仓，所述主仓的顶部固定安装有仓盖，所述仓盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有主轴，所述主轴的外部固定安装有锥形漏斗，所述主轴的表面且位于锥形漏斗下方固定安装有搅拌叶，所述主仓的底部连通有出料管，所述主仓的左侧插装有封板，所述封板的左端固定安装有把手，所述仓盖的底部固定安装有固定架，所述固定架的底端活动安装有第一转轴，所述主仓的左侧连通有输送管，所述输送管的底部固定安装有机箱，所述机箱的内部底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二转轴，所述机箱的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有减震块，所述输送管的外部固定安装有放料仓，所述第一转轴与第二转轴通过传送带传动连接，所述传送带的外部表面固定安装有输送片。

优选的，所述主仓的底部开设有连接出料管的开口，所述主仓的左侧开设有连接输送管的开口。

优选的，所述仓盖的底部固定安装有与主仓外壁接触的固定块，所述仓盖与第一电机之间固定安装有固定板。

优选的，所述锥形漏斗上开设有均匀分布的出料口，所述锥形漏斗直径比主仓的直径小三厘米。

优选的，所述搅拌叶均匀排列于主轴上，所述搅拌叶下方四片扇叶长度依次变短，所述搅拌叶呈倾斜设置。

优选的，所述输送管的外部开设有连接放料仓的开口，所述输送管呈倾斜设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌装置，具备以下有益效果：

该塑料颗粒搅拌装置，通过放料仓放入待搅拌塑料颗粒，通过第二电机带动传送带转动，传送带上的输送片推动塑料颗粒倒入锥形漏斗，达到自动化送料，不用从顶部倒入，节省了操作人员的体力与时间，通过第一电机带动锥形漏斗转动，使得塑料颗粒通过锥形漏斗上的孔均匀倒入主仓内，塑料颗粒均匀的倒入使得搅拌更快捷，节省时间，通过第一电机带动搅拌叶转动使得主仓内塑料颗粒搅拌均匀，搅拌叶采用多扇叶且倾斜贴近主仓的设计，使得搅拌更均匀彻底，效率得到提高，减少了因搅拌不均所出的成本，搅拌完成后拉动把手，打开封板，通过出料管出料，方便操作人员装箱装袋，有多出时也可以推动把手，关闭封板等待下一次装载，降低了操作难度，更好的控制出料分量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1支撑柱、2主仓、3仓盖、4第一电机、5主轴、6锥形漏斗、7搅拌叶、8出料管、9封板、10把手、11固定架、12第一转轴、13减震块、14底座、15机箱、16第二电机、17输送管、18放料仓、19传送带、20输送片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料颗粒搅拌装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1的顶部固定安装有主仓2，所述主仓2的底部开设有连接出料管8 的开口，所述主仓2的左侧开设有连接输送管17的开口，所述主仓 2的顶部固定安装有仓盖3，所述仓盖3的底部固定安装有与主仓2外壁接触的固定块，所述仓盖3与第一电机4之间固定安装有固定板，所述仓盖3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的型号可为 35BYG250B-0081，所述第一电机4的输出轴固定安装有主轴5，所述主轴5的外部固定安装有锥形漏斗6，所述锥形漏斗6上开设有均匀分布的出料口，所述锥形漏斗6直径比主仓2的直径小三厘米，所述主轴5的表面且位于锥形漏斗6下方固定安装有搅拌叶7，所述搅拌叶7均匀排列于主轴5上，所述搅拌叶7下方四片扇叶长度依次变短，所述搅拌叶7呈倾斜设置，所述主仓2的底部连通有出料管8，所述主仓2的左侧插装有封板9，所述封板9的左端固定安装有把手 10，所述仓盖3的底部固定安装有固定架11，所述固定架11的底端活动安装有第一转轴12，所述主仓2的左侧连通有输送管17，所述输送管17的外部开设有连接放料仓18的开口，所述输送管17呈倾斜设置，所述输送管17的底部固定安装有机箱15，所述机箱15的内部底端固定安装有第二电机16，第二电机16的型号可为 35BYG250B-0081，所述机箱15的底部固定安装有底座14，所述底座 14的底部固定安装有减震块13，输送管17的外部固定安装有放料仓 18，所述第一转轴12与第二电机16通过传送带19传动连接，所述传送带19的外部表面固定安装有输送片20，通过放料仓18放入待搅拌塑料颗粒，通过第二电机16带动传送带19转动，传送带19上的输送片20推动塑料颗粒倒入锥形漏斗6，达到自动化送料，不用从顶部倒入，节省了操作人员的体力与时间，通过第一电机4带动锥形漏斗6转动，使得塑料颗粒通过锥形漏斗6上的孔均匀倒入主仓2 内，塑料颗粒均匀的倒入使得搅拌更快捷，节省时间，通过第一电机 4带动搅拌叶7转动使得主仓2内塑料颗粒搅拌均匀，搅拌叶7采用多扇叶且倾斜贴近主仓2的设计，使得搅拌更均匀彻底，效率得到提高，减少了因搅拌不均所出的成本，搅拌完成后拉动把手10，打开封板9，通过出料管8出料，方便操作人员装箱装袋，有多出时也可以推动把手10，关闭封板9等待下一次装载，降低了操作难度，更好的控制出料分量。

综上所述，该塑料颗粒搅拌装置，通过放料仓18放入待搅拌塑料颗粒，通过第二电机16带动传送带19转动，传送带19上的输送片20推动塑料颗粒倒入锥形漏斗6，达到自动化送料，不用从顶部倒入，节省了操作人员的体力与时间，通过第一电机4带动锥形漏斗 6转动，使得塑料颗粒通过锥形漏斗6上的孔均匀倒入主仓2内，塑料颗粒均匀的倒入使得搅拌更快捷，节省时间，通过第一电机4带动搅拌叶7转动使得主仓2内塑料颗粒搅拌均匀，搅拌叶7采用多扇叶且倾斜贴近主仓2的设计，使得搅拌更均匀彻底，效率得到提高，减少了因搅拌不均所出的成本，搅拌完成后拉动把手10，打开封板9，通过出料管8出料，方便操作人员装箱装袋，有多出时也可以推动把手10，关闭封板9等待下一次装载，降低了操作难度，更好的控制出料分量解决了现有的混合设备由于结构单一，各种原料在混合过程中不易混合充分，导致生产出的塑料制品质量不均匀，造成产品的报废率升高，且操作繁琐，自动化程度低，不利于操作人员完成工作等，造成效率较低，使得成本升高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒搅拌装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定安装有主仓(2)，所述主仓(2)的顶部固定安装有仓盖(3)，所述仓盖(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定安装有主轴(5)，所述主轴(5)的外部固定安装有锥形漏斗(6)，所述主轴(5)的表面且位于锥形漏斗(6)下方固定安装有搅拌叶(7)，所述主仓(2)的底部连通有出料管(8)，所述主仓(2)的左侧插装有封板(9)，所述封板(9)的左端固定安装有把手(10)，所述仓盖(3)的底部固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的底端活动安装有第一转轴(12)，所述主仓(2)的左侧连通有输送管(17)，所述输送管(17)的底部固定安装有机箱(15)，所述机箱(15)的内部底端固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固定安装有第二转轴(21)，所述机箱(15)的底部固定安装有底座(14)，所述底座(14)的底部固定安装有减震块(13)，所述输送管(17)的外部固定安装有放料仓(18)，所述第一转轴(12)与第二转轴(21)通过传送带(19)传动连接，所述传送带(19)的外部表面固定安装有输送片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述主仓(2)的底部开设有连接出料管(8)的开口，所述主仓(2)的左侧开设有连接输送管(17)的开口。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述仓盖(3)的底部固定安装有与主仓(2)外壁接触的固定块，所述仓盖(3)与第一电机(4)之间固定安装有固定板。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述锥形漏斗(6)上开设有均匀分布的出料口，所述锥形漏斗(6)直径比主仓(2)的直径小三厘米。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)均匀排列于主轴(5)上，所述搅拌叶(7)下方四片扇叶长度依次变短，所述搅拌叶(7)呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述输送管(17)的外部开设有连接放料仓(18)的开口，所述输送管(17)呈倾斜设置。