CN211800157U - 一种聚乙烯材料加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯材料加工用混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有长轴，所述长轴的底部贯穿至搅拌箱的内腔并分别固定套设有固定板和螺旋叶片，所述固定板底部的两侧均活动连接有转轴，所述转轴的表面分别固定套设有转盘和搅拌杆，所述搅拌箱顶部的右侧连通有第一进料漏斗。本实用新型通过设置搅拌箱、转盘、壳体、筛箱、第二进料漏斗、电机、第一进料漏斗、固定板、转轴、搅拌杆、长轴、螺旋叶片、出料阀、支撑杆、盖板、滑槽、抽屉、筛盒、第二振动电机、第一振动电机、筛板和进料管的配合使用，具备搅拌均匀，防止出料堵塞，能够筛分材料颗粒大小的优点。

Description

一种聚乙烯材料加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯材料技术领域，具体为一种聚乙烯材料加工用混合装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚乙烯材料在加工过程中需要混合一些其它物质，以便材料拥有更多的优点，在混合过程中需要对其进行均匀搅拌，从而就会使用到搅拌设备，而目前的搅拌设备大多结构简单，造成搅拌不均匀，会造成后期生产的产品质量不达标，在出料过程中也容易发生堵塞，而且不具备筛分装置，会使大颗粒的材料进入搅拌箱，这样会使材料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯材料加工用混合装置，具备搅拌均匀，防止出料堵塞，能够筛分材料颗粒大小的优点，解决了现有的混合搅拌装置结构简单，搅拌不均匀，出料时容易堵塞，不能筛分大颗粒材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯材料加工用混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有长轴，所述长轴的底部贯穿至搅拌箱的内腔并分别固定套设有固定板和螺旋叶片，所述固定板底部的两侧均活动连接有转轴，所述转轴的表面分别固定套设有转盘和搅拌杆，所述搅拌箱顶部的右侧连通有第一进料漏斗，所述搅拌箱的底部连通有出料阀，所述搅拌箱左侧的顶部固定连接有筛箱，所述筛箱的顶部连通有第二进料漏斗，所述筛箱的内腔设置有筛板，所述筛板底部的四角均固定连接有第一振动电机，所述筛箱的出料口与搅拌箱连通，所述筛箱的后侧固定连接有壳体，所述壳体的前侧与筛箱的后侧之间连通有进料管，所述筛板的后侧延伸至进料管的内腔，所述壳体内腔的前后两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间活动连接有筛盒，所述筛盒的底部活动连接有第二振动电机，所述第二振动电机的底部与滑槽内腔的底部固定连接，所述壳体内腔的底部活动连接有抽屉，所述抽屉的左侧贯穿至壳体的左侧。

优选的，所述搅拌箱底部的四角均固定连接有支撑杆，所述长轴的表面与搅拌箱的连接处通过第一轴承活动连接。

优选的，所述转轴的表面与固定板的连接处通过第二轴承活动连接，所述搅拌杆的数量为若干个。

优选的，所述筛箱内腔的两侧均与第一振动电机的连接处固定连接，所述壳体的顶部通过铰链活动连接有盖板。

优选的，所述第二振动电机的数量为四个，且均匀的分布于筛盒底部的四角，所述抽屉的左侧固定连接有把手。

优选的，所述搅拌箱的内腔与转盘的连接处活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌箱、转盘、壳体、筛箱、第二进料漏斗、电机、第一进料漏斗、固定板、转轴、搅拌杆、长轴、螺旋叶片、出料阀、支撑杆、盖板、滑槽、抽屉、筛盒、第二振动电机、第一振动电机、筛板和进料管的配合使用，具备搅拌均匀，防止出料堵塞，能够筛分材料颗粒大小的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一轴承，能够方便长轴安装；

通过设置第二轴承，能够方便转轴安装，使转轴能够自转；

通过设置支撑杆，能够避免搅拌箱与地面接触；

通过设置进料管，能够使筛箱与壳体之间连通；

通过设置滑槽，能够限制筛盒随意移动和方便第二振动电机安装；

通过设置铰链，能够方便盖板安装；

通过设置把手，能够方便拉开抽屉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的左视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1搅拌箱、2转盘、3壳体、4筛箱、5第二进料漏斗、6电机、7第一进料漏斗、8固定板、9转轴、10搅拌杆、11长轴、12螺旋叶片、13出料阀、14支撑杆、15盖板、16滑槽、17抽屉、18筛盒、19第二振动电机、20第一振动电机、21筛板、22进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的搅拌箱1、转盘2、壳体3、筛箱4、第二进料漏斗5、电机6、第一进料漏斗7、固定板8、转轴9、搅拌杆10、长轴11、螺旋叶片12、出料阀13、支撑杆14、盖板15、滑槽16、抽屉17、筛盒18、第二振动电机19、第一振动电机20、筛板21和进料管22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种聚乙烯材料加工用混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有长轴11，长轴11的底部贯穿至搅拌箱1的内腔并分别固定套设有固定板8和螺旋叶片12，固定板8底部的两侧均活动连接有转轴9，转轴9的表面分别固定套设有转盘2和搅拌杆10，搅拌箱1顶部的右侧连通有第一进料漏斗7，搅拌箱1的底部连通有出料阀13，搅拌箱1左侧的顶部固定连接有筛箱4，筛箱4的顶部连通有第二进料漏斗5，筛箱4的内腔设置有筛板21，筛板21底部的四角均固定连接有第一振动电机20，筛箱4的出料口与搅拌箱1连通，筛箱4的后侧固定连接有壳体3，壳体3的前侧与筛箱4的后侧之间连通有进料管22，筛板21的后侧延伸至进料管22的内腔，壳体3内腔的前后两侧均开设有滑槽16，两个滑槽16之间活动连接有筛盒18，筛盒18的底部活动连接有第二振动电机19，第二振动电机19的底部与滑槽16内腔的底部固定连接，壳体3内腔的底部活动连接有抽屉17，抽屉17的左侧贯穿至壳体3的左侧；

搅拌箱1底部的四角均固定连接有支撑杆14，长轴11的表面与搅拌箱1的连接处通过第一轴承活动连接；

转轴9的表面与固定板8的连接处通过第二轴承活动连接，搅拌杆10的数量为若干个；

筛箱4内腔的两侧均与第一振动电机20的连接处固定连接，壳体3的顶部通过铰链活动连接有盖板15；

第二振动电机19的数量为四个，且均匀的分布于筛盒18底部的四角，抽屉17的左侧固定连接有把手；

搅拌箱1的内腔与转盘2的连接处活动连接；

通过设置第一轴承，能够方便长轴11安装；

通过设置第二轴承，能够方便转轴9安装，使转轴9能够自转；

通过设置支撑杆14，能够避免搅拌箱1与地面接触；

通过设置进料管22，能够使筛箱4与壳体3之间连通；

通过设置滑槽16，能够限制筛盒18随意移动和方便第二振动电机19安装；

通过设置铰链，能够方便盖板15安装；

通过设置把手，能够方便拉开抽屉17。

使用时，给第一振动电机20和第二振动电机19通电，把材料通过第二进料漏斗5倒入到筛箱4中，材料掉落在筛板21上，第一振动电机20带动筛板21上下振动，把筛板21上的材料进行筛分，符合规格的材料流入到搅拌箱1内，而大颗粒的材料从筛板21上流入到壳体3内，因为筛板21是倾斜的所以会导致一部分材料会随着大颗粒材料流入到筛盒18内，第二振动电机19带动筛盒18振动从而对筛盒18内的材料和大颗粒材料进行二次筛分，此时大颗粒材料被留在筛盒18内部，材料落入抽屉17内，工作人员要对筛盒18内部的大颗粒材料及时翻身处理防止堵塞筛网，当倒料结束后把抽屉17拉出，把材料通过第一进料漏斗7倒进搅拌箱1内，大颗粒材料可以通过打开盖板15，取出筛盒18进行处理，此时电机6通电工作，带动长轴11转动，长轴11带动固定板8和螺旋叶片12转动，固定板8带动转轴9旋转，转轴9带动转盘2转动，转盘2在转动过程中与搅拌箱1的内壁接触形成自转，转盘2带动转轴9自转，转轴9带动搅拌杆10自转，这样使搅拌更加的均匀，需要放料时打开出料阀13，因螺旋叶片12转动可以使出料更加的顺畅避免堵塞，同时也可以对搅拌箱1内底部的材料进行搅拌。

综上所述：该聚乙烯材料加工用混合装置，通过搅拌箱1、转盘2、壳体3、筛箱4、第二进料漏斗5、电机6、第一进料漏斗7、固定板8、转轴9、搅拌杆10、长轴11、螺旋叶片12、出料阀13、支撑杆14、盖板15、滑槽16、抽屉17、筛盒18、第二振动电机19、第一振动电机20、筛板21和进料管22，解决了现有的混合搅拌装置结构简单，搅拌不均匀，出料时容易堵塞，不能筛分大颗粒材料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯材料加工用混合装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有长轴(11)，所述长轴(11)的底部贯穿至搅拌箱(1)的内腔并分别固定套设有固定板(8)和螺旋叶片(12)，所述固定板(8)底部的两侧均活动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的表面分别固定套设有转盘(2)和搅拌杆(10)，所述搅拌箱(1)顶部的右侧连通有第一进料漏斗(7)，所述搅拌箱(1)的底部连通有出料阀(13)，所述搅拌箱(1)左侧的顶部固定连接有筛箱(4)，所述筛箱(4)的顶部连通有第二进料漏斗(5)，所述筛箱(4)的内腔设置有筛板(21)，所述筛板(21)底部的四角均固定连接有第一振动电机(20)，所述筛箱(4)的出料口与搅拌箱(1)连通，所述筛箱(4)的后侧固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的前侧与筛箱(4)的后侧之间连通有进料管(22)，所述筛板(21)的后侧延伸至进料管(22)的内腔，所述壳体(3)内腔的前后两侧均开设有滑槽(16)，两个滑槽(16)之间活动连接有筛盒(18)，所述筛盒(18)的底部活动连接有第二振动电机(19)，所述第二振动电机(19)的底部与滑槽(16)内腔的底部固定连接，所述壳体(3)内腔的底部活动连接有抽屉(17)，所述抽屉(17)的左侧贯穿至壳体(3)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部的四角均固定连接有支撑杆(14)，所述长轴(11)的表面与搅拌箱(1)的连接处通过第一轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料加工用混合装置，其特征在于：所述转轴(9)的表面与固定板(8)的连接处通过第二轴承活动连接，所述搅拌杆(10)的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料加工用混合装置，其特征在于：所述筛箱(4)内腔的两侧均与第一振动电机(20)的连接处固定连接，所述壳体(3)的顶部通过铰链活动连接有盖板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料加工用混合装置，其特征在于：所述第二振动电机(19)的数量为四个，且均匀的分布于筛盒(18)底部的四角，所述抽屉(17)的左侧固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内腔与转盘(2)的连接处活动连接。

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