CN113600061A - 一种石油提炼催化剂制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工催化剂技术领域，具体为一种石油提炼催化剂制备系统，包括筒体，筒体内设置有搅拌机构，筒体内设置有振动筛，振动筛下方设置有过滤组件，筒体右侧与筒体内部过滤组件对应位置设置有出料组件，搅拌机构包括液压缸、液压杆、传动杆、圆柱、搅拌棒、斜环槽、导杆、进料口，液压缸固定连接在筒体上端面，液压缸底部固定连接有液压杆，液压杆贯穿筒体上端面并活动连接，本发明通过设计搅拌机构，通过将合成沸石分子筛原料倒入筒体内，从而使搅拌机构对合成沸石分子筛原料进行充分搅拌，搅拌效率高，且转动连接的搅拌杆在搅拌机构搅拌使发生转动，从而提高了搅拌效率，便于合成沸石分子筛原料的充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工催化剂技术领域，具体为一种石油提炼催化剂制备系统。
背景技术
石油化工催化剂用于石油化工产品生产中的化学加工过程的催化剂。品种繁多，主要有氧化、加氢、脱氢、羰基合成、水合、脱水、烷基化、异构化、歧化、聚合等过程用的催化剂。
沸石分子筛是一种无机晶体材料，因具有规整的孔道结构、较强的酸性和高的水热稳定性而广泛应用于催化、吸附和离子交换等领域中。
现有专利(专利申请号：CN108479558A)一种石油提炼催化剂制备装置，其结构包括石油提炼催化剂制备装置主机体、沸石分子筛混合搅拌装置传动机箱、沸石分子筛混合搅拌电路控制传动箱，所述沸石分子筛混合搅拌装置传动机箱设有沸石分子筛混合搅拌箱控制传动机构、沸石分子筛混合搅拌装置，所述沸石分子筛混合搅拌电路控制传动箱设有沸石分子筛混合搅拌电路控制装置、沸石分子筛混合搅拌电路启动装置，使设备在进行使用时，能够通过简单的操作控制设备进行催化剂的加工制备，为了能够使催化剂搅拌混合均匀，通过双向控制搅拌的方向，加快混合搅拌的速度和均匀度，避免了需要人工进行搅拌的麻烦，提高工作效率。
在对石油二次加工提炼过程中一般需要催化剂加快提炼效率，沸石分子筛是该领域一种较好的催化剂，在沸石分子筛催化剂生产过程中需要对沸石分子筛的原料进行混合，现有的技术中在对合成沸石分子筛的原料进行混合时至少有以下缺点:1、合成沸石分子筛原料一般通过搅拌杆进行机械搅拌或者人工搅拌，造成合成沸石分子筛原料混合速度慢，搅拌效率低；2、合成沸石分子筛原料中容易含有较大的固体颗粒，较大的固体颗粒影响搅拌后的沸石分子筛原料的后续合成的沸石分子筛催化剂的催化性能。
为此，提出一种石油提炼催化剂制备系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油提炼催化剂制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油提炼催化剂制备系统，包括筒体，所述筒体内设置有搅拌机构，所述筒体内设置有振动筛，所述振动筛下方设置有过滤组件，所述筒体右侧与筒体内部过滤组件对应位置设置有出料组件；
所述搅拌机构包括液压缸、液压杆、传动杆、圆柱、搅拌棒、斜环槽、导杆、进料口，所述液压缸固定连接在筒体上端面，所述液压缸底部固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿筒体上端面并活动连接，所述液压杆贯穿伸入筒体一端固定连接在传动杆上端，所述传动杆底部固定连接有圆柱，所述圆柱下端和搅拌棒固定连接，所述圆柱侧面上开设有斜环槽，所述斜环槽被导杆一端伸入并滑动连接，所述导杆另一端固定连接在筒体内表面前侧壁上，所述筒体上端面左侧开设有进料口。
优选的，所述搅拌棒侧面固定连接有若干组连接块，每组所述连接块贯穿伸入并活动连接有一组连接槽，每组所述连接槽开设于一组搅拌杆，且每组搅拌杆上密集等距离固定连接有若干搅拌叶。
通过采用上述技术方案，在搅拌机构工作过程中，搅拌棒在筒体内的合成沸石分子筛原料中上下移动并转动时受到合成沸石分子筛原料的侧向压力使搅拌棒上转动连接的搅拌杆通过连接槽与连接块转动连接发生转动，从而便于配合搅拌机构更加快速的对合成沸石分子筛原料进行搅拌混合。
优选的，所述振动筛中心贯穿处嵌入式固定连接有固定环，且固定环被传动杆贯通并固定连接。
通过采用上述技术方案，在搅拌机构工作过程中，传动杆上下移动，从而使振动筛上下移动，从而对放入筒体内的合成沸石分子筛原料进行震荡式的过滤筛选，固体颗粒较大的合成沸石分子筛原料留在振动筛上，从而便于对合成沸石分子筛原料的筛选，所述搅拌杆通过连接槽与连接块转动连接，提高原料筛选效率，避免原料颗粒堵塞筛板。
优选的，所述过滤组件包括第一斜锲块、导轮、出口、T型环槽、T型圆环、滤板、第二斜锲块，所述振动筛上端底面对称固定连接有两组第一斜锲块，且每组第一斜锲块底部转动连接有导轮，所述振动筛右端伸入一组出口内且并不接触，所述出口开设在筒体右侧面上，所述筒体内表面开设有一组T型环槽，所述T型环槽被T型圆环贯穿伸入并固定连接，所述T型圆环贯穿伸出T型环槽的一端固定连接在滤板侧面上，所述滤板上固定连接有若干组第二斜锲块，且若干组第二斜锲块呈环形等距离分布在滤板上端面外侧边缘处，所述第二斜锲块和第一斜锲块位置相匹配。
通过采用上述技术方案，在振动筛上下移动的过程中，振动筛底部固定连接第一斜锲块上下移动，从而挤压第二斜锲块，使得滤板转动，从而使从进料口内进来的合成沸石分子筛原料不易堆积在筒体内表面底部一处，从而便于搅拌机构的搅拌，且在第一斜锲块不断间歇挤压第二斜锲块的过程中，振动筛和滤板之间的间距不断间歇的变小变大，从而促进滤板上的合成沸石分子筛原料通过滤板，即被振动筛筛选过的合成沸石分子筛原料不易长时间附着在滤板上造成堵塞。
优选的，所述出料组件包括锲槽、抵板、L型锲块、储料箱，所述振动筛和滤板在筒体内呈10°倾斜角倾斜设置，且筒体内左端为坡度大的一侧，所述筒体右侧开设有锲槽，所述锲槽内表面底部固定连接有一组抵板，所述抵板和L型锲块贴合并活动连接，所述L型锲块一端贯穿伸出锲槽并活动连接，所述L型锲块伸出锲槽一端固定连接有储料箱。
通过采用上述技术方案，在搅拌机构工作过程中，振动筛和滤板倾斜的设计使得留在振动筛上的较大颗粒的合成沸石分子筛原料在振动筛振动过程中顺势下移，并通过出口下落进入储料箱，从而便于对较大颗粒的合成沸石分子筛原料进行回收，以便于后续人工处理。
优选的，所述出口内表面底部自左向右为下坡形，且出口内表面底部右侧延长线上固定连接有导流块，且导流块固定连接在筒体右侧。
通过采用上述技术方案，在出料组件工作过程中，出口内表面底部右侧延长线上固定连接的导流块的设计使流出出口的较大颗粒的合成沸石分子筛原料不易进入锲槽，从而不易造成合成沸石分子筛原料浪费和堵塞锲槽，实用便捷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计搅拌机构，通过将合成沸石分子筛原料倒入筒体内，从而使搅拌机构对合成沸石分子筛原料进行充分搅拌，搅拌效率高，且转动连接的搅拌杆在搅拌机构搅拌使发生转动，从而提高了搅拌效率，便于合成沸石分子筛原料的充分混合；
2、本发明通过设计振动筛和过滤组件，在搅拌机构工作时带动振动筛振动，从而使固体颗粒较大的合成沸石分子筛原料留在振动筛上，在振动筛振动时带动过滤组件间隙转动，从而使从进料口内进来的合成沸石分子筛原料不易堆积在筒体内表面底部一处，从而便于搅拌机构的搅拌，且过滤组件也具有促进滤板上的合成沸石分子筛原料通过滤板，防止合成沸石分子筛原料不易长时间附着在滤板上造成堵塞的效果；
3、本发明通过设计出料组件，从而对振动筛上的较大颗粒的合成沸石分子筛原料进行收集，以便于对较大颗粒的合成沸石分子筛原料进行回收，以便于后续人工处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明整体正面的剖面图；
图3为本发明的圆柱整体的结构视图；
图4为本发明振动筛和滤板的结合视图；
图5为本发明的图2中的C-C视图；
图6为本发明的图2的A的放大图；
图7为本发明的图2的B的放大图。
图中：
1、筒体；
2、搅拌机构；21、液压缸；22、液压杆；23、传动杆；24、圆柱；25、搅拌棒；26、斜环槽；27、导杆；28、进料口；
251、连接块；252、连接槽；253、搅拌杆；254、搅拌叶；
3、振动筛；
4、过滤组件；41、第一斜锲块；42、导轮；43、出口；44、T型环槽；45、T型圆环；46、滤板；47、第二斜锲块；
5、出料组件；51、锲槽；52、抵板；53、L型锲块；54、储料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种石油提炼催化剂制备系统，包括筒体1，所述筒体1内设置有搅拌机构2，所述筒体1内设置有振动筛3，所述振动筛3下方设置有过滤组件4，所述筒体1右侧与筒体1内部过滤组件4对应位置设置有出料组件5；
所述搅拌机构2包括液压缸21、液压杆22、传动杆23、圆柱24、搅拌棒25、斜环槽26、导杆27、进料口28，所述液压缸21固定连接在筒体1上端面，所述液压缸21底部固定连接有液压杆22，所述液压杆22贯穿筒体1上端面并活动连接，所述液压杆22贯穿伸入筒体1一端固定连接在传动杆23上端，所述传动杆23底部固定连接有圆柱24，所述圆柱24下端和搅拌棒25固定连接，所述圆柱24侧面上开设有斜环槽26，所述斜环槽26被导杆27一端伸入并滑动连接，所述导杆27另一端固定连接在筒体1内表面前侧壁上，所述筒体1上端面左侧开设有进料口28。
作为本发明的一种实施例，如图2、和图6所示，所述搅拌棒25侧面固定连接有若干组连接块251，每组所述连接块251贯穿伸入并活动连接有一组连接槽252，每组所述连接槽252开设于一组搅拌杆253，且每组搅拌杆253上密集等距离固定连接有若干搅拌叶254，所述搅拌杆253通过连接槽252与连接块251转动连接。
工作时，在搅拌机构2工作过程中，搅拌棒25在筒体1内的合成沸石分子筛原料中上下移动并转动时受到合成沸石分子筛原料的侧向压力使搅拌棒25上转动连接的搅拌杆253通过连接槽252与连接块251转动连接发生转动，从而便于配合搅拌机构2更加快速的对合成沸石分子筛原料进行搅拌混合，从而能够更好的对原料进行搅拌，使其混合均匀。
作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，所述振动筛3中心贯穿处嵌入式固定连接有固定环，且固定环被传动杆23贯通并固定连接。
工作时，在搅拌机构2工作过程中，传动杆23上下移动，从而使振动筛3上下移动，从而对放入筒体1内的合成沸石分子筛原料进行震荡式的过滤筛选，固体颗粒较大的合成沸石分子筛原料留在振动筛3上，从而便于对合成沸石分子筛原料的筛选，提高原料筛选效率，避免原料颗粒堵塞筛板。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图4和图5所示，所述过滤组件4包括第一斜锲块41、导轮42、出口43、T型环槽44、T型圆环45、滤板46、第二斜锲块47，所述振动筛3上端底面对称固定连接有两组第一斜锲块41，且每组第一斜锲块41底部转动连接有导轮42，所述振动筛3右端伸入一组出口43内且并不接触，所述出口43开设在筒体1右侧面上，所述筒体1内表面开设有一组T型环槽44，所述T型环槽44被T型圆环45贯穿伸入并固定连接，所述T型圆环45贯穿伸出T型环槽44的一端固定连接在滤板46侧面上，所述滤板46上固定连接有若干组第二斜锲块47，且若干组第二斜锲块47呈环形等距离分布在滤板46上端面外侧边缘处，所述第二斜锲块47和第一斜锲块41位置相匹配。
工作时，在振动筛3上下移动的过程中，振动筛3底部固定连接第一斜锲块41上下移动，从而挤压第二斜锲块47，使得滤板46转动，从而使从进料口28内进来的合成沸石分子筛原料不易堆积在筒体1内表面底部一处，从而便于搅拌机构2的搅拌，且在第一斜锲块41不断间歇挤压第二斜锲块47的过程中，振动筛3和滤板46之间的间距不断间歇的变小变大，从而促进滤板46上的合成沸石分子筛原料通过滤板46，即被振动筛3筛选过的合成沸石分子筛原料不易长时间附着在滤板46上造成堵塞。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图7所示，所述出料组件5包括锲槽51、抵板52、L型锲块53、储料箱54，所述振动筛3和滤板46在筒体1内呈10°倾斜角倾斜设置，且筒体1内左端为坡度大的一侧，所述筒体1右侧开设有锲槽51，所述锲槽51内表面底部固定连接有一组抵板52，所述抵板52和L型锲块53贴合并活动连接，所述L型锲块53一端贯穿伸出锲槽51并活动连接，所述L型锲块53伸出锲槽51一端固定连接有储料箱54。
工作时，在搅拌机构2工作过程中，振动筛3和滤板46倾斜的设计使得留在振动筛3上的较大颗粒的合成沸石分子筛原料在振动筛3振动过程中顺势下移，并通过出口43下落进入储料箱54，从而便于对较大颗粒的合成沸石分子筛原料进行回收，以便于后续人工处理。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图7所示，所述出口43内表面底部自左向右为下坡形，且出口43内表面底部右侧延长线上固定连接有导流块，且导流块固定连接在筒体1右侧。
工作时，在出料组件5工作过程中，出口43内表面底部右侧延长线上固定连接的导流块的设计使流出出口43的较大颗粒的合成沸石分子筛原料不易进入锲槽51，从而不易造成合成沸石分子筛原料浪费和堵塞锲槽51，实用便捷。
工作原理：工作时，启动液压缸21使液压缸21控制液压杆22不断上下移动，从而通过传动杆23使搅拌棒25上下移动，搅拌棒25上固定连接的圆柱24也上下移动，圆柱24上的斜环槽26被固定在筒体1内表面的导杆27挤压而发生转动，即圆柱24和圆柱24固定连接的搅拌棒25发生转动，将合成沸石分子筛原料通过进料口28放入筒体1中，在筒体1底部被上下移动并转动的搅拌棒25搅拌混合，混合效率高，且搅拌棒25在筒体1内的合成沸石分子筛原料中上下移动并转动时受到合成沸石分子筛原料的侧向压力使搅拌棒25上转动连接的搅拌杆253通过连接槽252与连接块251转动连接发生转动，从而便于更加快速的对合成沸石分子筛原料混合；
在搅拌机构2工作过程中，传动杆23上下移动，从而使振动筛3上下移动，从而对放入筒体1内的合成沸石分子筛原料进行震荡式的过滤筛选，固体颗粒较大的合成沸石分子筛原料留在振动筛3上，从而便于对合成沸石分子筛原料的筛选，提高原料筛选效率，避免原料颗粒堵塞筛板；在振动筛3上下移动的过程中，振动筛3底部固定连接第一斜锲块41上下移动，从而挤压第二斜锲块47，使得滤板46转动，从而使从进料口28内进来的合成沸石分子筛原料不易堆积在筒体1内表面底部一处，从而便于搅拌机构2的搅拌，且在第一斜锲块41不断间歇挤压第二斜锲块47的过程中，振动筛3和滤板46之间的间距不断间歇的变小变大，从而促进滤板46上的合成沸石分子筛原料通过滤板46，即被振动筛3筛选过的合成沸石分子筛原料不易长时间附着在滤板46上造成堵塞，实用便捷，振动筛3和滤板46倾斜的设计使得留在振动筛3上的较大颗粒的合成沸石分子筛原料在振动筛3振动过程中顺势下移，并通过出口43下落进入储料箱54，从而便于对较大颗粒的合成沸石分子筛原料进行回收，以便于后续人工处理，实用便捷，出口43内表面底部右侧延长线上固定连接的导流块的设计使流出出口43的较大颗粒的合成沸石分子筛原料不易进入锲槽51，从而不易造成合成沸石分子筛原料浪费和堵塞锲槽51，实用便捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油提炼催化剂制备系统，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内设置有搅拌机构(2)，所述筒体(1)内设置有振动筛(3)，所述振动筛(3)下方设置有过滤组件(4)，所述筒体(1)右侧与筒体(1)内部过滤组件(4)对应位置设置有出料组件(5)；
所述搅拌机构(2)包括液压缸(21)、液压杆(22)、传动杆(23)、圆柱(24)、搅拌棒(25)、斜环槽(26)、导杆(27)、进料口(28)，所述液压缸(21)固定连接在筒体(1)上端面，所述液压缸(21)底部固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)贯穿筒体(1)上端面并活动连接，所述液压杆(22)贯穿伸入筒体(1)一端固定连接在传动杆(23)上端，所述传动杆(23)底部固定连接有圆柱(24)，所述圆柱(24)下端和搅拌棒(25)固定连接，所述圆柱(24)侧面上开设有斜环槽(26)，所述斜环槽(26)被导杆(27)一端伸入并滑动连接，所述导杆(27)另一端固定连接在筒体(1)内表面前侧壁上，所述筒体(1)上端面左侧开设有进料口(28)。
2.根据权利要求1所述的一种石油提炼催化剂制备系统，其特征在于：所述搅拌棒(25)侧面固定连接有若干组连接块(251)，每组所述连接块(251)贯穿伸入并活动连接有一组连接槽(252)，每组所述连接槽(252)开设于一组搅拌杆(253)，且每组搅拌杆(253)上密集等距离固定连接有若干搅拌叶(254)，所述搅拌杆(253)通过连接槽(252)与连接块(251)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油提炼催化剂制备系统，其特征在于：所述振动筛(3)中心贯穿处嵌入式固定连接有固定环，且固定环被传动杆(23)贯通并固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油提炼催化剂制备系统，其特征在于：所述过滤组件(4)包括第一斜锲块(41)、导轮(42)、出口(43)、T型环槽(44)、T型圆环(45)、滤板(46)、第二斜锲块(47)，所述振动筛(3)上端底面对称固定连接有两组第一斜锲块(41)，且每组第一斜锲块(41)底部转动连接有导轮(42)，所述振动筛(3)右端伸入一组出口(43)内且并不接触，所述出口(43)开设在筒体(1)右侧面上，所述筒体(1)内表面开设有一组T型环槽(44)，所述T型环槽(44)被T型圆环(45)贯穿伸入并固定连接，所述T型圆环(45)贯穿伸出T型环槽(44)的一端固定连接在滤板(46)侧面上，所述滤板(46)上固定连接有若干组第二斜锲块(47)，且若干组第二斜锲块(47)呈环形等距离分布在滤板(46)上端面外侧边缘处，所述第二斜锲块(47)和第一斜锲块(41)位置相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种石油提炼催化剂制备系统，其特征在于：所述出料组件(5)包括锲槽(51)、抵板(52)、L型锲块(53)、储料箱(54)，所述振动筛(3)和滤板(46)在筒体(1)内呈10°倾斜角倾斜设置，且筒体(1)内左端为坡度大的一侧，所述筒体(1)右侧开设有锲槽(51)，所述锲槽(51)内表面底部固定连接有一组抵板(52)，所述抵板(52)和L型锲块(53)贴合并活动连接，所述L型锲块(53)一端贯穿伸出锲槽(51)并活动连接，所述L型锲块(53)伸出锲槽(51)一端固定连接有储料箱(54)。
6.根据权利要求4所述的一种石油提炼催化剂制备系统，其特征在于：所述出口(43)内表面底部自左向右为下坡形，且出口(43)内表面底部右侧延长线上固定连接有导流块，且导流块固定连接在筒体(1)右侧。
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| CN114082639A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-25 | 广东科学技术职业学院 | 一种土木工程用砂石分选装置 |
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- 2021-07-14 CN CN202110796222.9A patent/CN113600061A/zh active Pending
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