CN109954653A - 一种色母粒旋转筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色母粒旋转筛选装置，包括箱体和筛选腔，所述筛选腔为顶端无盖的空腔圆柱网格结构，且筛选腔的底部为圆台形结构，所述筛选腔固定架设在箱体的内部，所述箱体顶面的一侧固定设置有上料腔，所述上料腔的内部倾斜设置有振动筛盘，所述上料腔的外部一侧固定设置有振动电机，所述上料腔底部出口正对筛选腔，通过上料腔的平面方向上的振动筛选和筛选腔在水平方向上旋转筛选，使色母粒的筛选更加彻底，提高色母粒的筛选质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种筛选设备技术领域，具体是一种色母粒旋转筛选装置。
背景技术
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。
在色母粒的生产加工过程中通常需对色母粒进行筛选，现有技术的色母筛选装置功能单一，通常在水平面上进行震动筛选，使色母粒的筛选不够彻底，从而影响了色母粒的加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色母粒旋转筛选装置，通过旋转筛选的方式，使色母粒的筛选更加彻底，提高色母粒的加工质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种色母粒旋转筛选装置，包括箱体和筛选腔，所述筛选腔为顶端无盖的空腔圆柱网格结构，且筛选腔的底部为圆台形结构，所述筛选腔固定架设在箱体的内部，所述箱体顶面的一侧固定设置有上料腔，所述上料腔的内部倾斜设置有振动筛盘，所述上料腔的外部一侧固定设置有振动电机，所述上料腔底部出口正对筛选腔。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的内部水平设置有方形支撑板，所述方形支撑板的中间位置开设有通孔，该通孔内部的环形侧面上开设有环形槽，所述筛选腔外部圆弧侧面上固定设置有环形块，所述筛选腔通过外部侧面上的环形块转动连接在支撑板的环形槽内，且位于筛选腔内部的转轴一的端面上设置有若干个根焊接杆，所述焊接杆的另一端焊接设置在筛选腔的内部侧面上，所述转轴一的另一端贯穿箱体的顶部设置在箱体的外部，且位于箱体外部的转轴一上通过键连接设置有齿轮一，所述箱体顶面的另一侧通过电机安装座固定设置有转动电机一，所述转动电机一的输出端固定设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一通过齿轮带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述筛选腔的内部还设有转盘一和转盘二，所述转盘一和转盘二均固定连接在转轴二上，所述转盘一上方的转轴二上固定设置有若干组T型搅拌叶，所述转盘二下方的转轴二的一端经筛选腔的圆形出料口贯穿箱体的底部进行设置，所述箱体底部的两侧对称设置有竖直板，所述竖直板的侧面在竖直方向上开设有滑槽，所述两块竖直板中间位置的箱体底面上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与电机安装板的板面焊接连接，所述电机安装板的两端位置设置有滑槽相适配的滑块，所述电机安装板滑动连接在竖直板的滑槽内，所述电机安装板的中间位置通过电机安装座固定设置有转动电机二，所述转动电机二的输出端与转轴二的一端通过联轴器连接。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体内部的底面为倾斜结构，且在箱体内部底面低端的侧面上开设有卸料口，所述箱体外部底面的四个边角处通过支架进行架设。
作为本发明再进一步的方案：所述上料腔整体为楔形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板和环形块均设置有两个，且两个支撑板与环形块均关于筛选腔筒壁在水平方向上的轴线对称。
作为本发明再进一步的方案：所述焊接杆有三根，且三根焊接杆在转轴一上呈120度角等角度设置。
作为本发明再进一步的方案：所述T型搅拌叶两个为一组，且两个T型搅拌叶在转轴二上呈180度角进行设置。
作为本发明再进一步的方案：所述液压缸有两个，且两个液压缸关于电机安装板在竖直方向上的轴线对称。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘一的直径小于筛选腔的内部直径，所述转盘二的直径大于筛选腔圆形出料口的直径。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴一与转轴二均与筛选腔中心轴线重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，将待筛选的色母粒投入上料腔，通过上料腔内部的振动筛盘对色母粒进行初次筛选，将筛选后的色母粒投入筛选腔，转盘二抵住圆形出料口，通过转动电机一驱动齿轮二带动齿轮一进行转动，从而使齿轮一驱动转轴一带动筛选腔进行转动，从而对筛选腔内部的色母粒进行离心筛选，同时转动电机二驱动转轴二带动T型搅拌叶对筛选腔内的色母粒进行搅拌，使筛选腔对色母粒的离心筛选更加彻底，且筛选后的体积大的色母粒位于筛选腔外部体积大的色母粒经卸料口排出箱体，同时位于筛选腔内体积小的色母粒，通过液压缸驱动活塞杆拉动电机安装板，使转盘一和转盘二向上移动，筛选腔内部的色母粒经圆形出料口排出，通过一次平面筛选和一次旋转筛选，使色母粒的筛选更加彻底，提高了色母粒的加工质量。
附图说明
图1为色母粒旋转筛选装置的整体结构示意图。
图2为色母粒旋转筛选装置中焊接杆的结构示意图。
图3为色母粒旋转筛选装置中筛选腔的结构示意图。
图4为色母粒旋转筛选装置中支撑板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种色母粒旋转筛选装置，包括箱体1和筛选腔5，所述筛选腔5为顶端无盖的空腔圆柱网格结构，且筛选腔5的底部为圆台形结构，所述筛选腔5固定架设在箱体1的内部，所述箱体1顶面的一侧固定设置有上料腔2，所述上料腔2的内部倾斜设置有振动筛盘3，所述上料腔2的外部一侧固定设置有振动电机4，所述上料腔2底部出口正对筛选腔5，将待筛选的色母粒投入上料腔2，通过上料腔2内部的振动筛盘3对色母粒进行初次筛选。
所述箱体1的内部水平设置有方形支撑板6，所述方形支撑板6的中间位置开设有通孔，该通孔内部的环形侧面上开设有环形槽7，所述筛选腔5外部圆弧侧面上固定设置有环形块8，所述筛选腔5通过外部侧面上的环形块8转动连接在支撑板6的环形槽7内，使筛选腔5在箱体1内部的架设更加稳定，便于筛选腔5的旋转，且位于筛选腔5内部的转轴一13的端面上设置有若干个根焊接杆14，所述焊接杆14的另一端焊接设置在筛选腔5的内部侧面上，所述转轴一13的另一端贯穿箱体1的顶部设置在箱体1的外部，且位于箱体1外部的转轴一13上通过键连接设置有齿轮一9，所述箱体1顶面的另一侧通过电机安装座固定设置有转动电机一11，所述转动电机一11的输出端固定设置有齿轮二12，所述齿轮二12与齿轮一11通过齿轮带10连接，将筛选后的色母粒投入筛选腔5，通过转动电机一11驱动齿轮二12带动齿轮一9进行转动，从而使齿轮一9驱动转轴一13带动筛选腔5进行转动，从而对筛选腔5内部的色母粒进行离心筛选。
所述筛选腔5的内部还设有转盘一15和转盘二16，所述转盘一15和转盘二16均固定连接在转轴二18上，所述转盘一15上方的转轴二18上固定设置有若干组T型搅拌叶26，所述转盘二18下方的转轴二18的一端经筛选腔5的圆形出料口17贯穿箱体1的底部进行设置，所述箱体1底部的两侧对称设置有竖直板24，所述竖直板24的侧面在竖直方向上开设有滑槽25，所述两块竖直板24中间位置的箱体1底面上设置有液压缸20，所述液压缸20的活塞杆与电机安装板23的板面焊接连接，所述电机安装板23的两端位置设置有滑槽25相适配的滑块，所述电机安装板23滑动连接在竖直板24的滑槽25内，所述电机安装板23的中间位置通过电机安装座固定设置有转动电机二22，所述转动电机二22的输出端与转轴二18的一端通过联轴器连接，通过转动电机二22驱动转轴二18带动T型搅拌叶26对筛选腔5内的色母粒进行搅拌，使筛选腔5对色母粒的离心筛选更加彻底，且筛选后的体积大的色母粒位于筛选腔5外部体积大的色母粒经卸料口19排出箱体1，同时位于筛选腔5内体积小的色母粒，通过液压缸20驱动活塞杆拉动电机安装板23，使转盘一15和转盘二16向上移动，筛选腔5内部的色母粒经圆形出料口17排出，使不同体积的色母粒分开排出箱体1.
所述箱体1内部的底面为倾斜结构，且在箱体1内部底面低端的侧面上开设有卸料口19，所述箱体1外部底面的四个边角处通过支架21进行架设，便于色母粒的排出。
所述上料腔2整体为楔形结构。
所述支撑板6和环形块8均设置有两个，且两个支撑板6与环形块8均关于筛选腔5筒壁在水平方向上的轴线对称，使筛选腔5的架设更加稳定。
所述焊接杆14有三根，且三根焊接杆14在转轴一13上呈120度角等角度设置，使筛选腔5的转动更加稳定。
所述T型搅拌叶25两个为一组，且两个T型搅拌叶25在转轴二18上呈180度角进行设置。
所述液压缸20有两个，且两个液压缸20关于电机安装板23在竖直方向上的轴线对称，使电机安装板23的移动更加平稳。
所述转盘一15的直径小于筛选腔5的内部直径，所述转盘二16的直径大于筛选腔5圆形出料口17的直径。
所述转轴一13与转轴二18均与筛选腔5中心轴线重合。
本发明的工作原理是：将待筛选的色母粒投入上料腔2，通过上料腔2内部的振动筛盘3对色母粒进行初次筛选，将筛选后的色母粒投入筛选腔5，转盘二16抵住圆形出料口17，通过转动电机一11驱动齿轮二12带动齿轮一9进行转动，从而使齿轮一9驱动转轴一13带动筛选腔5进行转动，从而对筛选腔5内部的色母粒进行离心筛选，同时转动电机二22驱动转轴二18带动T型搅拌叶26对筛选腔5内的色母粒进行搅拌，使筛选腔5对色母粒的离心筛选更加彻底，且筛选后的体积大的色母粒位于筛选腔5外部体积大的色母粒经卸料口19排出箱体1，同时位于筛选腔5内体积小的色母粒，通过液压缸20驱动活塞杆拉动电机安装板23，使转盘一15和转盘二16向上移动，筛选腔5内部的色母粒经圆形出料口17排出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于：包括箱体(1)和筛选腔(5)，所述筛选腔(5)为顶端无盖的空腔圆柱网格结构，且筛选腔(5)的底部为圆台形结构，所述筛选腔(5)固定架设在箱体(1)的内部，所述箱体(1)顶面的一侧固定设置有上料腔(2)，所述上料腔(2)的内部倾斜设置有振动筛盘(3)，所述上料腔(2)的外部一侧固定设置有振动电机(4)，所述上料腔(2)底部出口正对筛选腔(5)；
所述箱体(1)的内部水平设置有方形支撑板(6)，所述方形支撑板(6)的中间位置开设有通孔，该通孔内部的环形侧面上开设有环形槽(7)，所述筛选腔(5)外部圆弧侧面上固定设置有环形块(8)，所述筛选腔(5)通过外部侧面上的环形块(8)转动连接在支撑板(6)的环形槽(7)内，且位于筛选腔(5)内部的转轴一(13)的端面上设置有若干个根焊接杆(14)，所述焊接杆(14)的另一端焊接设置在筛选腔(5)的内部侧面上，所述转轴一(13)的另一端贯穿箱体(1)的顶部设置在箱体(1)的外部，且位于箱体(1)外部的转轴一(13)上通过键连接设置有齿轮一(9)，所述箱体(1)顶面的另一侧通过电机安装座固定设置有转动电机一(11)，所述转动电机一(11)的输出端固定设置有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)与齿轮一(11)通过齿轮带(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于，所述筛选腔(5)的内部还设有转盘一(15)和转盘二(16)，所述转盘一(15)和转盘二(16)均固定连接在转轴二(18)上，所述转盘一(15)上方的转轴二(18)上固定设置有若干组T型搅拌叶(26)，所述转盘二(18)下方的转轴二(18)的一端经筛选腔(5)的圆形出料口(17)贯穿箱体(1)的底部进行设置，所述箱体(1)底部的两侧对称设置有竖直板(24)，所述竖直板(24)的侧面在竖直方向上开设有滑槽(25)，所述两块竖直板(24)中间位置的箱体(1)底面上设置有液压缸(20)，所述液压缸(20)的活塞杆与电机安装板(23)的板面焊接连接，所述电机安装板(23)的两端位置设置有滑槽(25)相适配的滑块，所述电机安装板(23)滑动连接在竖直板(24)的滑槽(25)内，所述电机安装板(23)的中间位置通过电机安装座固定设置有转动电机二(22)，所述转动电机二(22)的输出端与转轴二(18)的一端通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)内部的底面为倾斜结构，且在箱体(1)内部底面低端的侧面上开设有卸料口(19)，所述箱体(1)外部底面的四个边角处通过支架(21)进行架设。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于，所述上料腔(2)整体为楔形结构。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于，所述支撑板(6)和环形块(8)均设置有两个，且两个支撑板(6)与环形块(8)均关于筛选腔(5)筒壁在水平方向上的轴线对称。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于，所述焊接杆(14)有三根，且三根焊接杆(14)在转轴一(13)上呈120度角等角度设置。
7.根据权利要求2所述的一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于，所述T型搅拌叶(25)两个为一组，且两个T型搅拌叶(25)在转轴二(18)上呈180度角进行设置。
8.根据权利要求2所述的一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于，所述液压缸(20)有两个，且两个液压缸(20)关于电机安装板(23)在竖直方向上的轴线对称。
9.根据权利要求1所述的一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于，所述转盘一(15)的直径小于筛选腔(5)的内部直径，所述转盘二(16)的直径大于筛选腔(5)圆形出料口(17)的直径。
10.根据权利要求1所述的一种色母粒旋转筛选装置，其特征在于，所述转轴一(13)与转轴二(18)均与筛选腔(5)中心轴线重合。
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| CN201910264663.7A CN109954653A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种色母粒旋转筛选装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111660457A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-15 | 陈国晓 | 一种塑料母粒冷却筛分系统 |
| CN113600061A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-05 | 丁鑫玉 | 一种石油提炼催化剂制备系统 |
| CN115611599A (zh) * | 2021-07-15 | 2023-01-17 | 廊坊荣盛混凝土有限公司 | 高吸附性机制砂混凝土的制备及应用 |
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- 2019-04-03 CN CN201910264663.7A patent/CN109954653A/zh not_active Withdrawn
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