CN212602722U - 一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置 - Google Patents

一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置 Download PDF

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张洪昌
郝华
张娜
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Shanghai Heshi New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,包括混合箱,所述混合箱的下侧设置有多个支脚,所述混合箱的上侧对称设置有两个进料口,所述混合箱的下侧中部设置有出料口,所述混合箱的内部设置有隔板,所述混合箱内位于隔板上方的空间设置有混合机构,所述混合箱内位于隔板下方的空间设置有搅拌机构。本实用新型结构设计合理,通过设置混合机构和搅拌机构,可在投入物料时进行初步混合,随后在混合落料后再次搅拌混合,能够将物料充分的进行混合处理,提高了混合的效果。

Description

一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置
技术领域
本实用新型涉及超高分子量聚乙烯加工装置技术领域,尤其涉及一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置。
背景技术
超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
目前,在超高分子量聚乙烯生产工艺中,混合是必不可少的一个工序之一,但现有的混合装置大多为结构单一,在投入物料时容易发生堆积的情况,这样不利于物料的混合工作,造成物料混合的不够全面,无法充分的将物料进行混合,这样会影响下一步工序加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,其通过设置混合机构和搅拌机构,可在投入物料时进行初步混合,随后在混合落料后再次搅拌混合,能够将物料充分的进行混合处理,提高了混合的效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,包括混合箱,所述混合箱的下侧设置有多个支脚,所述混合箱的上侧对称设置有两个进料口,所述混合箱的下侧中部设置有出料口,所述混合箱的内部设置有隔板,所述混合箱内位于隔板上方的空间设置有混合机构,所述混合箱内位于隔板下方的空间设置有搅拌机构,所述混合机构和搅拌机构均通过设置在混合箱上侧的驱动机构驱动。
优选地,所述隔板呈圆锥状结构,所述隔板的直径自上而下逐渐变小。
优选地,所述混合机构包括贯穿设置在混合箱上侧的空心筒,且两者转动连接,所述空心筒的外侧对称设置有两个混合板,所述空心筒的外侧套设有第一锥齿轮。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在混合箱上侧的安装支架,所述安装支架的右侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装支架并固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
优选地,所述搅拌机构包括转动连接在安装支架下侧的转动杆,所述转动杆下端穿过空心筒的内部并延伸至混合箱的内部,所述转动杆的下端转动连接有安装板,所述安装板的外侧等间距设置有三个支撑板,所述支撑板远离安装板的一侧固定连接混合箱的内底部,所述转动杆的外侧等间距设置有多个搅拌叶,所述转动杆的外侧套设有第二锥齿轮,且两者固定连接,所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动。
优选地,所述混合板由横板和斜板构成,所述横板和斜板之间焊接固定,所述斜板的倾斜角度与隔板一致。
本实用新型具备以下有益效果:
1、通过驱动机构的设置,由于第三锥齿轮分别与第二锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动,从而可通过驱动电机驱动空心筒和转动杆同步反向转动;
2、通过混合机构的设置,混合板在空心筒的带动下转动,可将投入混合箱内的原料进行初步混合,以便于原料能够充分的进行混合处理;
3、通过搅拌机构的设置,搅拌叶随着转动杆的转动而转动,能够对原料进行二次混合处理,进一步的提高了混合的效果;
4、通过安装板和支撑板的设置,起到了支撑的作用,能够提高转动杆转动时的稳定性,有利于原料的搅拌混合工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置的安装板的俯视结构示意图。
图中:1混合箱、2支脚、3出料口、4支撑板、5安装板、6搅拌叶、7隔板、8转动杆、9混合板、10空心筒、11进料口、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14安装支架、15第三锥齿轮、16驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,包括混合箱1,混合箱1的下侧设置有多个支脚2,混合箱1的上侧对称设置有两个进料口11,混合箱1的下侧中部设置有出料口3,混合箱1的内部设置有隔板7,隔板7呈圆锥状结构,隔板7的直径自上而下逐渐变小,方便原料的充分落料。
混合箱1内位于隔板7上方的空间设置有混合机构,混合机构包括贯穿设置在混合箱1上侧的空心筒10,且两者转动连接,空心筒10的外侧对称设置有两个混合板9,混合板9由横板和斜板构成,横板和斜板之间焊接固定,斜板的倾斜角度与隔板7一致,空心筒10的外侧套设有第一锥齿轮12,混合板9转动可将投入混合箱1内的原料进行初步混合,以便于原料能够充分的进行混合处理。
混合箱1内位于隔板7下方的空间设置有搅拌机构,搅拌机构包括转动连接在安装支架14下侧的转动杆8,转动杆8下端穿过空心筒10的内部并延伸至混合箱1的内部,转动杆8的下端转动连接有安装板5,安装板5的外侧等间距设置有三个支撑板4,起到了支撑的作用,能够提高转动杆8转动时的稳定性,支撑板4远离安装板5的一侧固定连接混合箱1的内底部,转动杆8的外侧等间距设置有多个搅拌叶6,搅拌叶6位于隔板7的下方,转动杆8的外侧套设有第二锥齿轮13,且两者固定连接,第二锥齿轮13与第三锥齿轮15啮合传动,搅拌叶6随着转动杆8的转动而转动,能够对原料进行二次混合处理,进一步的提高了混合的效果。
混合机构和搅拌机构均通过设置在混合箱1上侧的驱动机构驱动,驱动机构包括固定连接在混合箱1上侧的安装支架14,安装支架14的右侧固定连接有驱动电机16,驱动电机16的输出轴末端贯穿安装支架14并固定连接有第三锥齿轮15,第三锥齿轮15与第一锥齿轮12啮合传动,能够同时带动空心筒10和转动杆8进行转动,实现空心筒10和转动杆8同步反向转动,以便于对原料进行二次混合。
工作时,将超高分子量聚乙烯待混合的原料通过进料口11投入混合箱1的内部,此时,启动驱动电机16,驱动电机16的输出轴转动带动第三锥齿轮15转动,由于第三锥齿轮15分别与第二锥齿轮13和第一锥齿轮12啮合传动,从而实现空心筒10和转动杆8的转动,空心筒10转动则可以带动混合板9转动,对投入混合箱1内的原料进行初次混合,混合后的原料落入隔板7的下方,转动杆8转动带动搅拌叶6转动,从而可对原料进行二次搅拌混合,将原料均匀的混合,有效的提高了混合的效果,以便于超高分子量聚乙烯原料的加工。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,包括混合箱(1),其特征在于,所述混合箱(1)的下侧设置有多个支脚(2),所述混合箱(1)的上侧对称设置有两个进料口(11),所述混合箱(1)的下侧中部设置有出料口(3),所述混合箱(1)的内部设置有隔板(7),所述混合箱(1)内位于隔板(7)上方的空间设置有混合机构,所述混合箱(1)内位于隔板(7)下方的空间设置有搅拌机构,所述混合机构和搅拌机构均通过设置在混合箱(1)上侧的驱动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,其特征在于,所述隔板(7)呈圆锥状结构,所述隔板(7)的直径自上而下逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,其特征在于,所述混合机构包括贯穿设置在混合箱(1)上侧的空心筒(10),且两者转动连接,所述空心筒(10)的外侧对称设置有两个混合板(9),所述空心筒(10)的外侧套设有第一锥齿轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在混合箱(1)上侧的安装支架(14),所述安装支架(14)的右侧固定连接有驱动电机(16),所述驱动电机(16)的输出轴末端贯穿安装支架(14)并固定连接有第三锥齿轮(15),所述第三锥齿轮(15)与第一锥齿轮(12)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,其特征在于,所述搅拌机构包括转动连接在安装支架(14)下侧的转动杆(8),所述转动杆(8)下端穿过空心筒(10)的内部并延伸至混合箱(1)的内部,所述转动杆(8)的下端转动连接有安装板(5),所述安装板(5)的外侧等间距设置有三个支撑板(4),所述支撑板(4)远离安装板(5)的一侧固定连接混合箱(1)的内底部,所述转动杆(8)的外侧等间距设置有多个搅拌叶(6),所述转动杆(8)的外侧套设有第二锥齿轮(13),且两者固定连接,所述第二锥齿轮(13)与第三锥齿轮(15)啮合传动。
6.根据权利要求3所述的一种高精度超高分子量聚乙烯加工装置,其特征在于,所述混合板(9)由横板和斜板构成,所述横板和斜板之间焊接固定,所述斜板的倾斜角度与隔板(7)一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115069139A (zh) * 2022-07-19 2022-09-20 北京科技大学 一种熔融金属复合电磁场搅拌装置

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