CN218962383U - 可多向混合的化工搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的可多向混合的化工搅拌釜，包括釜体、进料口和进料斗，进料斗下端的出料端与进料口相连通，还包括旋转板、锥齿轮、锥齿圈、电机和竖向搅拌转动杆，所述旋转板水平铰接在釜体上进料口上方位置的釜体内壁上，数个竖向搅拌转动杆分别铰接在以旋转板中心为原点的相同偏离半径上，所述锥齿圈同心固定在旋转板上，电机固定在釜体外侧侧壁上，电机轴伸端伸入到釜体内，所述锥齿轮设置在电机轴伸端上，锥齿轮与锥齿圈相啮合；通过本技术方案，利用竖向搅拌转动杆可以沿旋转板转动实现公转，也可以进行自转，从而大大提高了搅拌效率，消除了搅拌中的死角，有效提高了搅拌混合质量，搅拌结构简单可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种可多向混合的化工搅拌釜。
背景技术
随着时代的发展以及生产水平的不断提升，化学加工产业在加工工业中的地位越来越高，同时随着人造合成材料的兴起，如合成纤维、合成橡胶等在各领域的广泛运用，化工生产的需求也愈发增加。
在化工生产的过程中，经常需要将多种化工原料混合在一起进行搅拌，这样就需要使用到化工搅拌釜；现有的化工搅拌釜在使用时发现对各种化工原料的搅拌方向都是单向的，并且在进行搅拌时搅拌混合的质量较差，并且还容易出现搅拌的死角，不能使原料被充分的搅拌混合，这样就需要进行二次搅拌，从而影响化工生产的效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可多向混合的化工搅拌釜，通过本技术方案，利用竖向搅拌转动杆可以沿旋转板转动实现公转，也可以进行自转，从而大大提高了搅拌效率，消除了搅拌中的死角，有效提高了搅拌混合质量。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可多向混合的化工搅拌釜，包括釜体、进料口和进料斗，所述进料口设置在釜体上部侧面，进料斗固定在釜体侧壁上，进料斗下端的出料端与进料口相连通，还包括旋转板、锥齿轮、锥齿圈、电机和竖向搅拌转动杆，所述旋转板水平铰接在釜体上进料口上方位置的釜体内壁上，数个竖向搅拌转动杆分别铰接在以旋转板中心为原点的相同偏离半径上，所述锥齿圈同心固定在旋转板上，电机固定在釜体外侧侧壁上，电机轴伸端伸入到釜体内，所述锥齿轮设置在电机轴伸端上，锥齿轮与锥齿圈相啮合。
作为进一步的技术方案，还包括传动齿轮，两个传动齿轮相啮合设置在旋转板中，两个相啮合的传动齿轮分别固定在所对应的竖向搅拌转动杆上。
作为进一步的技术方案，还包括齿轮和齿圈，所述齿圈与旋转板同心固定在釜体内侧顶部上，所述齿轮固定设置在任意一个竖向搅拌转动杆上端上，齿轮与齿圈相啮合。
作为进一步的技术方案，还包括有U型支架，所述U型支架下端分别与所对应的竖向搅拌转动杆相铰接，U型支架上端分别固定在旋转板下面上。
作为进一步的技术方案，还包括水平搅拌杆，数个水平搅拌杆分别水平固定在每个竖向搅拌转动杆上。
作为进一步的技术方案，还包括固定板和支撑腿，所述固定板固定设置在釜体外侧下部，所述支撑腿上端固定在固定板上。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种可多向混合的化工搅拌釜，通过本技术方案，利用竖向搅拌转动杆可以沿旋转板转动实现公转，也可以进行自转，从而大大提高了搅拌效率，消除了搅拌中的死角，有效提高了搅拌混合质量，搅拌结构简单可靠。
附图说明
图1为本实用新型的整体外部立体结构示意图。
图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。
图3为图2中A向局部放大结构示意图。
图4为图2中B向局部放大结构示意图。
图中，1釜体、2进料口、3进料斗、4旋转板、5锥齿轮、6锥齿圈、7电机、8竖向搅拌转动杆、9传动齿轮、10齿轮、11齿圈、12 U型支架、13水平搅拌杆、14固定板、15支撑腿、16出料口、17截止阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图1-图4所示，本实用新型涉及的可多向混合的化工搅拌釜，包括釜体1、进料口2和进料斗3，所述进料口2设置在釜体1上部侧面，进料斗3固定在釜体1侧壁上，进料斗3下端的出料端与进料口2相连通，还包括旋转板4、锥齿轮5、锥齿圈6、电机7和竖向搅拌转动杆8，所述旋转板4水平铰接在釜体1上进料口2上方位置的釜体1内壁上，两个竖向搅拌转动杆8分别铰接在以旋转板4中心为原点的相同偏离半径上，所述锥齿圈6同心固定在旋转板4上，电机7固定在釜体1外侧侧壁上，电机7轴伸端伸入到釜体1内，所述锥齿轮5设置在电机7轴伸端上，锥齿轮5与锥齿圈6相啮合。
作为进一步的实施例，还包括传动齿轮9，两个传动齿轮9相啮合设置在旋转板4中，两个相啮合的传动齿轮9分别固定在所对应的竖向搅拌转动杆8上。
作为进一步的实施例，还包括齿轮10和齿圈11，所述齿圈11与旋转板4同心固定在釜体1内侧顶部上，所述齿轮10固定设置在任意一个竖向搅拌转动杆8上端上，齿轮10与齿圈11相啮合。
作为进一步的实施例，还包括有U型支架12，所述U型支架12下端分别与所对应的竖向搅拌转动杆8相铰接，U型支架12上端分别固定在旋转板4下面上。
作为进一步的实施例，还包括水平搅拌杆13，两个水平搅拌杆13分别水平固定在每个竖向搅拌转动杆8上。
作为进一步的实施例，还包括固定板14和支撑腿15，所述固定板14固定设置在釜体1外侧下部，所述支撑腿15上端固定在固定板14上。
本实用新型中四个支撑腿15将釜体1水平支撑起来，出料口16设置在釜体1底部，并且在出料口16上设置有截止阀17。
本实用新型在工作时，原料经进料斗3和进料口2进入釜体1内，电机7带动锥齿轮5转动，锥齿轮5与锥齿圈6啮合，旋转板4转动，同时带动竖向搅拌转动杆8沿旋转板4中心进行公转，齿圈11固定不动，竖向搅拌转动杆8公转，两个传动齿轮9相啮合，齿轮10与齿圈11相啮合带动两个竖向搅拌转动杆8自转，从而带动水平搅拌杆13自转和公转，达到高效的搅拌效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。
Claims (6)
1.一种可多向混合的化工搅拌釜，包括釜体、进料口和进料斗，所述进料口设置在釜体上部侧面，进料斗固定在釜体侧壁上，进料斗下端的出料端与进料口相连通，其特征在于：还包括旋转板、锥齿轮、锥齿圈、电机和竖向搅拌转动杆，所述旋转板水平铰接在釜体上进料口上方位置的釜体内壁上，两个竖向搅拌转动杆分别铰接在以旋转板中心为原点的相同偏离半径上，所述锥齿圈同心固定在旋转板上，电机固定在釜体外侧侧壁上，电机轴伸端伸入到釜体内，所述锥齿轮设置在电机轴伸端上，锥齿轮与锥齿圈相啮合。
2.根据权利要求1所述的可多向混合的化工搅拌釜，其特征在于，还包括传动齿轮，两个传动齿轮相啮合设置在旋转板中，两个相啮合的传动齿轮分别固定在所对应的竖向搅拌转动杆上。
3.根据权利要求1所述的可多向混合的化工搅拌釜，其特征在于，还包括齿轮和齿圈，所述齿圈与旋转板同心固定在釜体内侧顶部上，所述齿轮固定设置在任意一个竖向搅拌转动杆上端上，齿轮与齿圈相啮合。
4.根据权利要求1所述的可多向混合的化工搅拌釜，其特征在于，还包括有U型支架，所述U型支架下端分别与所对应的竖向搅拌转动杆相铰接，U型支架上端分别固定在旋转板下面上。
5.根据权利要求1所述的可多向混合的化工搅拌釜，其特征在于，还包括水平搅拌杆，数个水平搅拌杆分别水平固定在每个竖向搅拌转动杆上。
6.根据权利要求1所述的可多向混合的化工搅拌釜，其特征在于：还包括固定板和支撑腿，所述固定板固定设置在釜体外侧下部，所述支撑腿上端固定在固定板上。
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