CN115069660B - 一种多功能动力混合分离净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能动力混合分离净化装置，属于洗选设备技术领域，包括主体桶、分筛桶、液体释放组件以及传动组件，主体桶呈卧式摆放，主体桶内设有拨水板；分筛桶设于主体桶内，用于随主体桶同步转动；分筛桶上设有若干分筛孔；液体释放组件设于主体桶内，用于向主体桶和/或分筛桶内释放液体；传动组件与主体桶连接，用于带动主体桶转动。本发明提供的一种多功能动力混合分离净化装置，通过传动组件、主体桶、分筛桶以及液体释放组件的配合，对砂子进行多次碰撞分筛，能实现固(砂子)液(水)分离，并且能对砂子进行更均匀的搅拌。大大提高了清洗效率，节约了用水用电量，且提高了清洗质量及效果。

Description

一种多功能动力混合分离净化装置

技术领域

本发明属于洗选设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多功能动力混合分离净化装置。

背景技术

滚筒式淡化洗砂机是一种广泛用于矿山、建筑、采石场、水利水电建设、混凝土搅拌等行业的洗选过程的分离净化装置。

现有的滚筒式淡化洗砂机由筒筛，滚筒，托轮，减速机，传动轮，联轴节，传动轴，支撑托架等结构组成，且设有进料端、出料端。作业过程为含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲刷洗涤，清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。

根据对现在所用的洗选设备市场调研资料中发现，现有的分离净化装置(洗砂装置)存在用水量大，洗砂量小，洗砂效率低，清洗效果差，使用过的水存在污染性，清洗不干净，砂石上有杂质残留(如有机物、有害物质等)，质量不稳定，洗出来的成品砂达不到建筑用砂要求的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能动力混合分离净化装置，旨在解决现有技术中存在的洗砂效率低，清洗效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种多功能动力混合分离净化装置，包括：

主体桶，呈卧式设置，所述主体桶内设有拨水板；

分筛桶，设于所述主体桶内，用于随所述主体桶同步转动；所述分筛桶上设有若干分筛孔；

液体释放组件，设于所述主体桶内，用于向所述主体桶和/或所述分筛桶内释放液体；

传动组件，与所述主体桶连接，用于带动所述主体桶转动。

优选地，所述拨水板形状为螺旋状。

优选地，所述分筛桶内设有波动板。

优选地，所述波动板沿所述分筛桶的周向间隔设有多组，所述波动板贴近所述分筛桶轴线的端面为斜面。

优选地，所述液体释放组件包括：

释放管，上设有若干组与所述释放管内部连通的释放头，所述释放管包括第一部以及第二部，第一部设于所述分筛桶内，第二部设与所述主体桶内；

液体加压组件，与所述释放管连接。

优选地，所述释放头为呈锥形形状的孔状结构。

优选地，所述液体释放组件放出的液体为臭氧水。

优选地，所述传动组件包括：

传动轨道，与所述主体桶连接；

滑轮轨道，与所述主体桶连接；

定滑轮结构，与所述滑轮轨道接触；

主动结构，与所述传动轨道连接，用于带动所述传动轨道移动。

优选地，所述主体桶一端设有所述传动轨道，所述主体桶另一端设有所述滑轮轨道。

优选地，主体桶外形为不规则圆柱形，且所述主体桶两头小中间大。

本发明提供的一种多功能动力混合分离净化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种多功能动力混合分离净化装置，通过传动组件、主体桶、分筛桶以及液体释放组件的配合，对砂子进行多次碰撞分筛，能实现固(砂子)液(水)分离，并且能对砂子进行更均匀的搅拌。大大提高了清洗效率，节约了用水用电量，且提高了清洗质量及效果。拨水板的设置更有利于砂子的移动。主体桶呈卧式设置，延长了砂子滚动、摩擦、碰撞的路径大小，提高了该种多功能动力混合分离净化装置清洗砂子的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置所采用的释放头的结构放大示意图；

图3为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的所采用的法兰盘的结构放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的所采用的一种分筛孔的结构放大示意图；

图5为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的所采用的另一种分筛孔的结构放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的所采用的一种相邻分筛孔之间的间距大小示意图；

图7为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的所采用的另一种相邻分筛孔之间的间距大小示意图；

图8为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的所采用的再一种相邻分筛孔之间的间距大小示意图；

图9为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的所采用的波动板的结构放大示意图；

图10为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的所采用的波动板与分筛桶的结构放大示意图；

图11为本发明实施例提供的一种多功能动力混合分离净化装置的所采用的另一种释放头的结构放大示意图。

图中：1、主体桶；2、拨水板；3、液体释放组件；31、释放管；32、释放头；4、分筛桶；41、分筛孔；5、传动组件；51、传动轨道；52、滑轮轨道；53、定滑轮结构；54、主动结构；6、波动板；7、法兰盘；8、加强结构；9、变径弯头。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图11，现对本发明提供的一种多功能动力混合分离净化装置进行说明。所述一种多功能动力混合分离净化装置包括：主体桶1、分筛桶4、液体释放组件3以及传动组件5，主体桶1呈卧式摆放，主体桶1内设有拨水板2；分筛桶4设于主体桶1内，用于随主体桶1同步转动；分筛桶4上设有若干分筛孔41；液体释放组件3设于主体桶1内，用于向主体桶1和/或分筛桶4内释放液体；传动组件5与主体桶1连接，用于带动主体桶1转动。

作业过程，砂子进入分筛桶4内，液体释放组件3释放液体，启动传动组件5，传动组件5带动主体桶1、分筛桶4转动，进入第一阶段的混合冲洗、摩擦、碰撞。砂子通过分筛桶4上的分筛孔41进入主体桶1内，主体桶1的底部有液体释放组件3释放的液体，主体桶1的转动，带动砂子进行二次滚动、摩擦、碰撞。

本发明提供的一种多功能动力混合分离净化装置，与现有技术相比，通过传动组件5、主体桶1、分筛桶4以及液体释放组件3的配合，对砂子进行多次碰撞分筛，能实现固(砂子)液(水)分离，并且能对砂子进行更均匀的搅拌。大大提高了清洗效率，节约了用水用电量，且提高了清洗质量及效果。拨水板2的设置更有利于砂子的移动。主体桶1呈卧式设置(有一定角度)，延长了砂子滚动、摩擦、碰撞的路径大小，提高了该种多功能动力混合分离净化装置清洗砂子的效果。

在一些实施例中，请一并参阅图1至图11，拨水板2形状为螺旋状。拨水板2在主体桶1作业带动水和砂同时翻动清洗，推动砂的走向。螺旋状的设置具有推动砂从前到后的走向，增强砂和砂之间的碰撞摩擦，加强、结合臭氧液体和砂之间的混合清洗的作用。螺旋状的设置更有利于位于主体桶1内的砂子随主体桶1的转动，由主体桶1的进口端移至另一端。具体的是，主体桶1内部底面有顺向螺旋形拨水板2，拨水板2的高度大小为30cm时，能达到控制有效的出砂时间的最佳效果。拨水板2顺向设置更有利于畅通出砂。拨水板2能二次增强砂子与砂子之间的碰撞、摩擦及清洗效果，更加彻底的将沙子上的杂质清洗干净。

需要说明的是，主体桶1大拨水板2大，主体桶1小拨水板2小，拨水板2越高砂与砂之间的碰撞摩擦效果越好，与进砂出砂的快慢有直接关系，拨水板2越高，进出砂速度越快(具体尺寸根据实际需求来定)。

需要说明的是，根据主体桶1的转动方向和拨水板2的旋转方向相结合，顺利出砂的方向，叫做顺向。

在一些实施例中，请一并参阅图1至图11，主体桶1外形为不规则圆柱形，且主体桶1两头小中间大。能有效的避免主体桶1内的砂子随主体桶1转动时泄漏至主体桶1外。减少浪费。提高该种多功能动力混合分离净化装置的作业效率。

主体桶1的材质为不锈钢。提高主体桶1的使用寿命。

主体桶1的内外表面分别设有防腐层。进一步提高了主体桶1的使用寿命，进而提高了该种多功能动力混合分离净化装置的经济效益。

主体桶1前后总长1000cm。

主体桶1两个小端口的直径为1.2米，中间大部的直径为2.2米，左端小端口到中间大部的水平距离为60厘米，中间大部的长度为8.8米；

分筛桶4的小口直径为80厘米，分筛桶4中间大部的直径为1米，分筛桶4小口到分筛桶4中间大部的水平距离为20厘米，主体桶1左端小端口到分筛桶4左端小端口的水平距离为40厘米。

砂在主体桶1内碰撞摩擦时间长，臭氧液体和砂在主体桶1内混合清洗干净，出砂量大，出砂快。

在一些实施例中，请一并参阅图1至图11，分筛桶4通过连接结构与主体桶1连接，且位于主体桶1内。分筛桶4的中心轴线与主体桶1的中心轴线相重合。分筛桶4的外表面与主体桶1内表面相隔距离大小相同。

具体的是，分筛桶4可以通过焊接方式与主体桶1连接。且焊接位置设有多个。分筛桶4的两端及中间位置分别设有焊接位置。分筛桶4的四周离主体桶1的内表面的距离大小分别为60cm。分筛桶4的周向上分别用固定件如不锈钢、角钢等固定，再连接点焊固定扣。分筛桶4也可以用螺丝连接在主体桶1中部。

分筛桶4的材质为不锈钢。更具体的是，为不锈钢316材质。分筛桶4的内外表面分别涂覆有防腐结构层。

分筛孔41的规格大小设有多种，以便更有效的对砂子进行筛选。分筛孔41由分筛桶4的进料端至另一端由小到大设有多种。具体的是，分筛孔41的尺寸大小从1.5cm(A)至5.5cm(B)设有多组(参照图1、图4、图5)：小孔孔眼间的间距为10cm(C)(参照图1、图6)，大孔孔眼间的间距为15cm(D)(参照图1、图7)。每种规格的打孔不锈钢筛网前后总长为100cm，共五种规格的孔，不同规格的不锈钢筛网之间间隔25cm(E)(参考图1、图8)。需要说明的是，1.5cm、2.5cm、3.5cm直径属于小孔。4.5cm、5.5cm直径属于大孔。前端小孔分筛细沙，后端大孔分筛粗砂，多种不同规格的孔径，从前到后同时分筛，这样设计的好处在于，保证筛出来的砂达到所要求的细度标准，可以很好的实现砂和废物分离，最大程度上保证了砂的质量。更具体的是，海砂直接进入分筛桶4，分筛桶1随主体桶1转动进行第一次分筛洗选，分筛桶4的分筛孔41的孔眼由小到大一共五种规格的孔眼，能延长分筛洗选的行程，进一步深化分筛洗选的程度，提高分筛洗选的效果，保证海砂的细致程度。

分筛桶4内设有波动板6。波动板6的设置提高了位于分筛桶4内的砂子的流动性。

在本实施例中，波动板6沿分筛桶4的周向间隔设有多组，波动板6贴近分筛桶轴线的端面为斜面。随着分筛桶4的运动带动水和砂同时分筛翻动清洗，推动砂的走向。具体的是，波动板6沿分筛桶4的周向等间隔设有四组或六组。波动板6的径向高度大小由分筛桶4的入料端至另一端逐渐变小。波动板6的设置有助于彻底搅拌砂子，达到砂子和砂子相摩擦碰撞，水、砂子、分筛桶4同时滚动分离清洗，增强砂子与砂子之间碰撞、摩擦，提高清洗效果。臭氧液体达到一定的浓度，砂同时进入分筛桶4混合、滚动、搅拌、分筛，分解砂表面的有机物盐分，水砂分离再进入主体桶1二次混合清洗。波动板6的最大高度大小为20cm。进砂的前端砂量大，前端高，对砂子的拨动力强；后端砂量少，对砂子的拨动力不需要那么强，所以后端低，因此有了前端高后端低的设计。具体的是，前端的大小为20厘米，末端的大小为10厘米。

波动板6与桶主体1的内壁面呈一定夹角设置，具体的是波动板2呈倾斜状态与桶主体1的内壁面连接。呈夹角设置有助于引导砂子顺利出砂，规范砂子的出砂轨迹，延长砂与砂、砂与液体(如臭氧液体、水等)之间的摩擦和混合清洗的路程。

在一些实施例中，请一并参阅图1至图11，液体释放组件3包括：释放管31以及液体加压组件，释放管31上设有若干组与释放管31内部连通的释放头32，释放管31包括第一部以及第二部，第一部设于分筛桶4内，第二部设与主体桶1内；液体加压组件与释放管31连接。释放头32为呈锥形形状的孔状结构。液体释放组件3放出的液体为臭氧水。臭氧水不仅能洗去砂子的表面泥土颗粒物，还能去除海砂有机物、氯离子和有害物质等。

臭氧水是由高浓度臭氧气体和水体经过负压装置同时混合压力释放而产生的。臭氧水的浓度是通过臭氧气体浓度、臭氧气体流量和水体的流量压力混合匹配，达到所需要的臭氧液体水的浓度。臭氧液体水的浓度和用水量，根据海砂洗砂量来确定的。不同的海砂洗砂量需要用到不同的臭氧液体水浓度和用水量，能实现减少用水量、保证砂的质量的作用。臭氧水经过砂和砂上面的有机物稀释、去除、分离，通过水处理工艺流程后可进行循环用水。用过的臭氧液体水，自流到沉淀过滤池，经过工艺流程氧化分解、沉淀，水体沉淀后的泥浆经污水泵抽到袋装宽板压滤机压缩成固体，压缩后固体可用作建筑材料利用。水体经过沉淀过滤后可循环利用。

该种多功能动力混合分离净化装置的总用水量由两个部分组成，第一个部分是根据进砂量所需用水量，进砂量所需用水量是根据进砂量每小时多少立方(吨)的数据来定的；第二个部分是用砂量与臭氧液体浓度、水、压力的匹配比例所需用水量。该种多功能动力混合分离净化装置的总用水量根据以上两部分组合，通过电子流量计控制阀控制，一次性由释放管31输送所需要的总用水量。其二，臭氧液体用过的水可以加以收集，经过设备工艺流程处理后，便可循环使用。

释放管31采用316不锈钢特制材质设计而成的，型号为110加厚不锈钢管。释放管31的底部设有释放头32。释放头32为梅花孔形状(参照图1和图2)，孔眼为里大外小呈锥形形状的结构。

释放管31前后总长为1100cm，前段从左往右50cm不打孔，后段从右往左50cm不打孔；中段为打孔段，打孔段总长为1000cm。释放管31总长为1100cm，分为两段，前段为550cm，后段为550cm，前后两段用法兰盘7在分筛桶4内部中间位置连接(参考图1和图3)，从法兰盘7连接处到释放管31的末端方向焊接加强结构8，加强结构8为斜形拉筋，拉筋长度根据需求来定。

分筛桶4内部中间穿越一根释放管31。释放管31从分筛桶4内部中间位置到主体桶1外，释放管31前后段各延伸出来50厘米的距离，前后段延伸出来的部分的端头使用变径弯头9，变径弯头9用法兰盘7连接到释放管31上，变径弯头9的规格根据实际情况来选择。

释放管31整个从分筛桶4内部中间架空出来，离开主体桶1前后各50厘米固定连接。释放管31固定牢固后在前端口连接臭氧液体加压连接口，臭氧液体加压连接口与液体加压组件连通。高浓度臭氧液体由臭氧液体加压口进入，穿越释放管31，由排污口排出进入设备工艺流程进行处理，处理后的水可进行循环用水。

在一些实施例中，请一并参阅图1至图11，传动组件5包括：传动轨道51、滑轮轨道52、定滑轮结构53以及主动结构54，传动轨道51与主体桶1连接；滑轮轨道52与主体桶1连接；定滑轮结构53与滑轮轨道52接触；主动结构54与传动轨道51连接，用于带动传动轨道51移动。主体桶1一端设有传动轨道51，主体桶1另一端设有滑轮轨道52。传动组件5对主体桶1提供更稳定的支持，保证了主体桶1能稳定的产生转动。

定滑轮结构53以及主动结构54设置于支撑台上。支撑台由混凝土基台以及设置于混凝土基台上的钢结构架构成。定滑轮结构53、主动结构54设置于钢结构架上。

在本实施例中，主动结构54为驱动电机以及与驱动电机连接的主动轮。驱动电机带动变速箱齿轮变速后，经传动轴上的主动轮带动主体桶1上的传动轨道51转动，从而带动主体桶1转动。

分筛桶4的一端(即入口端)连接分筛机漏斗进砂料。主体桶1背离分筛机漏斗的一端(即出料端)连接震动脱水机。

本发明提供的一种多功能动力混合分离净化装置，砂子在分筛桶4中进行第一次分筛洗选，第一次分筛洗选后的水留在主体桶1的底部；分筛桶4分筛洗选后的砂子进入主体桶1，在主体桶中1再一次进行洗选分筛，不仅增强了砂子的洗选分筛效果，改善净化效果，还大大降低了用水量和用电量；比传统洗砂设备节省用水量80％，并且可以最大程度上的进行循环用水。本发明提供的一种多功能动力混合分离净化装置还具有提高海砂分筛效率、减少洗砂用水和用电量、搅拌更均匀彻底、海砂清洗效果达标、工序更简洁、更加环保的作用。无声、无味、无灰尘，整体封闭。本发明提供的一种多功能动力混合分离净化装置，还具有能保证海砂成品质量满足国家用砂“一类砂”标准、循环水可最大程度利用、洗砂后的水，水中固体经过氧化、沉淀、过滤，经过工艺流程后作为固体，可用作建筑材料利用、达到环保要求等作用。本发明提供的一种多功能动力混合分离净化装置分筛洗选过程仅通过物理方法对海砂进行分筛洗选，没有任何化工原料(臭氧水不属于化工原料)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多功能动力混合分离净化装置，其特征在于，包括：

主体桶（1），呈卧式设置，所述主体桶（1）内设有拨水板（2）；

分筛桶（4），设于所述主体桶（1）内，用于随所述主体桶（1）同步转动；所述分筛桶（4）上设有若干分筛孔（41）；

液体释放组件（3），设于所述主体桶（1）内，用于向所述主体桶（1）和/或所述分筛桶（4）内释放液体；

传动组件（5），与所述主体桶（1）连接，用于带动所述主体桶（1）转动；

所述分筛桶（4）内设有波动板（6）；

所述波动板（6）沿所述分筛桶（4）的周向间隔设有多组，所述波动板（6）贴近所述分筛桶（4）轴线的端面为斜面；

所述液体释放组件（3）包括：

释放管（31），上设有若干组与所述释放管（31）内部连通的释放头（32），所述释放管（31）包括第一部以及第二部，第一部设于所述分筛桶（4）内，第二部设与所述主体桶（1）内；

液体加压组件，与所述释放管（31）连接；

所述释放头（32）为呈锥形形状的孔状结构；

所述传动组件（5）包括：

传动轨道（51），与所述主体桶（1）连接；

滑轮轨道（52），与所述主体桶（1）连接；

定滑轮结构（53），与所述滑轮轨道（52）接触；

主动结构（54），与所述传动轨道（51）连接，用于带动所述传动轨道（51）移动；

所述主体桶（1）一端设有所述传动轨道（51），所述主体桶（1）另一端设有所述滑轮轨道（52）；

其特征在于：主体桶（1）外形为不规则圆柱形，且所述主体桶（1）两头小中间大。

2.如权利要求1所述的一种多功能动力混合分离净化装置，其特征在于：所述拨水板（2）形状为螺旋状。

3.如权利要求1所述的一种多功能动力混合分离净化装置，其特征在于：所述液体释放组件（3）放出的液体为臭氧水。