JP2501735B2 - 脱水装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スラリーを連続処理し
てそのスラリー中の液体分を濾過・脱水する脱水装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スラリーを処理してそのスラリー中の液
体分を濾過・脱水する脱水装置として、従来より種々の
方式が提案され、実施されてきている。これら従来の脱
水装置に用いられている濾過・脱水方式を大別すると、
（１）濾布方式、（２）パンチプレート方式、（３）濾
材を用いない方式、（４）膜方式に分けることができ
る。

【０００３】前記濾布方式は、濾布を用いてスラリー中
の固体分と液体分とを分離する方式であって、この方式
による濾過脱水機の例としては、フィルタープレス、
加圧容器型濾過機（リーフフィルタ，キャンドルフィ
ルタ等）、回転式真空型濾過機（ドラムフィルタ
等）、遠心式脱水機（濾布式）、ベルトプレスなど
が挙げられる。

【０００４】また、前記パンチプレート方式は、脱水の
ための穴あきプレートを用いるとともにスラリーを連続
的に脱水処理する方式であって、この方式による脱水機
の例としては、スクリュープレス、遠心式脱水機の
一種などが挙げられる。また、前述の濾材を用いない方
式の例としては、遠心式濃縮機、ヘリオス（商品
名）などが挙げられる。ここで、遠心式濃縮機は、スラ
リーを回転円筒内に入れて回転させることにより、遠心
力によって固体もしくは密度の大きい液（重液）を沈降
濃縮させるものである。また、ヘリオスは、図１８に示
されているように、ケーキ供給路１０１の上下に複数個
の積層円板体１０２を互いの周面が重なり合うように連
続的に配置し、これら上下の積層円板体１０２間の間隔
を、スラリー供給口１０３からケーキ排出口１０４に向
かうにしたがって徐々に小さくなるように設定するとと
もに、各積層円板体１０２をケーキ排出口１０４に向か
う方向（矢印方向）に回転させるようにし、脱水された
液体は下方の互いに隣接する積層円板体１０２間の隙間
からその積層円板体１０２の軸方向に形成された排水路
を通って排出されるように構成されている。

【０００５】一方、前記膜方式は、多孔性材料からなる
膜（精密濾過膜）を用いて透過分離を行う方式であっ
て、特に低濃度のスラリーを高い濾過精度で濾過するも
のに適用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述されている従来の
濾過・脱水方式のうち、濾布方式によるものおよび遠心
力を利用するもの（遠心式脱水機（濾布式））において
は、微細粒子の捕集が可能であるという長所はあるもの
の、濾過・脱水により形成されるケーキが濾布等に付着
して静置状態にあるため、このケーキを濾布等から剥離
するとともにそれら濾布等を洗浄する必要がある。この
ために、濾布等を装置から取り外し、また再組立する作
業が必要となるという問題点がある。また、これら濾布
方式等の場合、濾材表面に密なケーキ層が生じ、濾材表
面より離れる程粗なケーキ層となるため、ケーキ層内部
より脱水される液体は密な濾材表面層を通過しなければ
ならず、また、濾材表面から離れるにつれて脱水のため
の圧力は減少するので、脱水速度が小さくならざるを得
ないという問題点があり、また受圧脱水の圧力制御が極
めて困難であるという問題点もある。また、前記膜方式
によるものは低濃度のスラリーにしか適用できないとい
う問題点がある。

【０００７】これに対し、前記スクリュープレスにおい
ては、ケーキ出口に近づくにつれてスクリュー軸とスク
リーン（パンチプレート）との間隙を漸次狭くすること
により、ケーキに対する圧力が徐々に高くなるように構
成され、それによりケーキはスクリュー羽根によって移
送される間に転動されつつ均一化され、連続的に排出さ
れるため、スクリーン表面からのケーキの剥離やそのス
クリーン表面の洗浄作業が不要であるという長所があ
る。しかし反面、このスクリュープレスは、スクリーン
のメッシュ径を小さくすると詰まりが生じやすいため、
繊維質等の多いスラリーにしか利用することができず、
また脱水面積が小さいという欠点もある。さらに、この
スクリュープレスの場合、スクリューの形状が固定され
ているために、処理量の制御を行う際の操作因子はスク
リューの回転数のみであるという問題もある。

【０００８】一方、前記ヘリオスは、前記スクリュープ
レスと同様の長所を有するものであるが、その構造上繊
維質の多いスラリーや凝集剤がよく効く汚泥等に用途が
限定されるという問題点があるほか、スクリュープレス
と同様、処理量の操作因子は積層円板体の回転数のみで
あり、またスラリー形状によっては隣接する積層円板体
間や壁面間よりケーキ漏れが多くなるという欠点も有し
ている。

【０００９】本発明は、前述のような問題点を解消する
ためになされたもので、連続的な処理を可能にするとと
もに、制御に際しての操作因子を多くすることができ、
しかも処理物質の適用範囲を拡げることのできる脱水装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る脱水装置は、スラリーを供給するスラ
リー供給部と脱水後のケーキを排出するケーキ排出部と
の間に設けられる脱水部と、この脱水部の上方に配置さ
れ脱水途中のケーキを前記脱水部に対して押しつける加
圧部とを備える脱水装置であって、前記脱水部は、板面
を鉛直向きにして所定間隔毎に平行に配置される複数枚
の平板よりなる脱水板群を複数群備えてなり、各脱水板
群のそれぞれの平板が交互にかつ隣接する平板が互いに
所定間隔を隔てて配置されるとともに、各脱水板群の位
相が相対的にずれるようにそれら各脱水板群のうちの少
なくとも一つの脱水板群に順次上昇，前進，下降，後退
の各運動を行わせる駆動部を備えることを特徴とするも
のである。

【００１１】同脱水装置は、より具体的には、スラリー
を供給するスラリー供給部と脱水後のケーキを排出する
ケーキ排出部との間に設けられる脱水部と、この脱水部
の上方に配置され脱水途中のケーキを前記脱水部に対し
て押しつける加圧部とを備える脱水装置であって、前記
脱水部は、板面を鉛直向きにして所定間隔毎に平行に配
置される複数枚の平板よりなる第一の脱水板群と、この
第一の脱水板群の各平板間に板面を鉛直向きにして所定
間隔を隔てて配置される複数枚の平板よりなる第二の脱
水板群とを備えるとともに、これら第一の脱水板群およ
び第二の脱水板群を相対的に逆方向に移動させるように
それら第一の脱水板群および第二の脱水板群のうちの少
なくとも一方の脱水板群に順次上昇，前進，下降，後退
の各運動を行わせる駆動部を備えることを特徴とするも
のとすることができる。

【００１２】前記脱水板群の運動の振動数，振幅，運動
軌道等は脱水対象に応じて可変にすることができる。各
脱水板群には、それぞれ互いに隣接する平板間の間隙を
一定に保持するスペーサを設けるのがよい。なお、この
スペーサの厚さは、脱水対象に応じて変更するのがよ
い。

【００１３】また、前記加圧部は、前記スラリー供給部
から前記ケーキ排出部に向かうにしたがって前記脱水部
との間隔が小さくなるように配置するのがよく、その場
合に、加圧部と脱水部との間隔は調整可能とするのがよ
い。また、加圧部に脱水板群と同様の運動を行わせるこ
ともできる。また、前記スラリー供給部と前記加圧部と
の間にケーキの厚さを調整する調整ローラを設けること
ができる。

【００１４】さらに、前記脱水部の下方に脱水後の液を
排出する脱水ガイドを設けることもできる。このように
脱水板群の運動の振動数等，スペーサの厚さ，加圧部の
上下位置および調整ローラの上下位置を調整可能とする
ことによって、当該脱水装置による処理の制御のための
操作因子を増やすことができ、それによって脱水対象に
応じたきめ細かな制御を行うことが可能となる。

【００１５】

【作用】スラリー供給部より脱水部に供給されるスラリ
ーは、この脱水部の各脱水板群の相対的な揺動運動によ
りケーキ排出部側へ向けて移送され、その移送途中にお
いてスラリー中に含まれている液体分は互いに隣接する
脱水板間の間隙から下方へ落下される。こうして、自然
脱水により形成されるケーキは、さらにケーキ排出部側
へ移送されるにつれて、加圧部と脱水部との間に送り込
まれてケーキ厚さが調整されるとともに、各脱水板の上
下運動と相まって連続的に高速度で強制脱水され、亀裂
のない均一なケーキ層が形成される。なお、スラリー中
の含水率が低い場合には自然脱水部を設ける必要はな
く、その場合にはスラリーは直接加圧部に送り込まれる
こととなる。

【００１６】各脱水板群に、それぞれ互いに隣接する平
板間の間隙を一定に保持するスペーサを設けるようにす
ると、各群の脱水板間の間隙を常に一定に保持すること
ができる。また、加圧部を、スラリー供給部からケーキ
排出部に向かうにしたがって脱水部との間隔が小さくな
るように配置される板体で構成することで、ケーキに付
与する加圧力をケーキ進行方向に向けて漸次増加させる
ことができ、またそれら加圧部と脱水部との間隔を調整
可能とすることで、脱水されるべきスラリーの性状等に
応じて加圧力の調整が可能となる。

【００１７】また、スラリー供給部と加圧部との間にケ
ーキの厚さを調整する調整ローラを設けると、加圧部の
下方に送り込まれるケーキの厚さが容易に調整できる。
さらに、脱水部の下方に脱水後の液を排出する脱水ガイ
ドを設けることで、脱水により生じる液体の排出をスム
ーズに行うことが可能となる。

【００１８】

【実施例】次に、本発明による脱水装置の具体的実施例
について、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の
一実施例に係る脱水装置の正面方向断面図、図２は同脱
水装置の平面図である。

【００１９】図示のように、本実施例の脱水装置１は、
処理すべきスラリーを供給するスラリー供給口２と脱水
後のケーキを排出するケーキ排出口３との間に延設され
る左右の側板４，５と、これら側板４，５間にそれら側
板４，５と同方向に延設され、前記スラリーを固体分
（ケーキ）と液体分とに分離する脱水部６と、この脱水
部６の上方に対向配置されその脱水部６により移送され
るケーキ７を加圧する加圧部８と、この加圧部８のスラ
リー供給口２側に配置され矢印方向に回転されることに
よってケーキ厚さを調整する調整ローラ９と、前記脱水
部６の下方に配置され脱水後の液体を排出する脱水ガイ
ド１０とを備えている。

【００２０】前記脱水部６は、板面を鉛直向きにして所
定間隔毎に平行に配置される複数枚の平板よりなる第一
群の脱水板１１と、この第一群の脱水板１１の各平板間
に板面を鉛直向きにして所定間隔隔てて配置される複数
枚の平板よりなる第二群の脱水板１２とを備えている。
ここで、これら第一群および第二群の脱水板１１，１２
には、基端側（スラリー供給口２側）に上方へ向けて突
出する突出部１１ａ，１２ａが設けられ、これら突出部
１１ａ，１２ａによってスラリー供給口２の端壁が形成
されている。また、前記各群の脱水板１１，１２には、
脱水部６の原理的構造を示す図３に明示されているよう
に、隣接する脱水板１１，１１；１２，１２間および一
方の脱水板１２と側板４，５との間に位置するようにス
ペーサ１３が設けられ（但し、脱水板１１間のスペーサ
については図示されていない。）、これらスペーサ１３
によって各平板間等の間隙が一定に保持されている。な
お、このスペーサの厚さは脱水すべきスラリーの性状に
応じて適宜設定される。

【００２１】また、前記各群の脱水板１１，１２の前後
位置には、それぞれ、各脱水板１１，１２を貫通するよ
うに一対の駆動軸１４ａ，１４ｂ；１５ａ，１５ｂが設
けられ、これら駆動軸１４ａ，１４ｂ；１５ａ，１５ｂ
が図示されない駆動装置によって駆動されることによ
り、各群の脱水板１１，１２は次に述べるような運動を
行うようになっている。すなわち、第一群の脱水板１１
の一対の駆動軸１４ａ，１４ｂが、図４（ａ）に示され
ているような楕円軌道に沿って矢印方向に上昇，前進，
下降，後退の各運動を繰り返すとき、第二群の脱水板１
２の一対の駆動軸１５ａ，１５ｂは、図４（ｂ）に示さ
れているように、前記第一群の脱水板１１の駆動軸１４
ａ，１４ｂと同一または異なる周波数でそれら駆動軸１
４ａ，１４ｂと位相が平均して例えば１８０°ずれるよ
うに、かつ同様の楕円軌道に沿って矢印方向に上昇，前
進，下降，後退の各運動を繰り返す。こうして、第一群
の脱水板１１および第二群の脱水板１２は、それぞれの
上面が交互に上方へ突出するとともに、このように上方
へ突出した状態で前方へ移動するといった運動を繰り返
すこととなる。なお、図４（ａ）（ｂ）における点Ａお
よび点Ｂによって、それぞれ同一時刻における各駆動軸
１４ａ，１４ｂ；１５ａ，１５ｂの位置が示されてい
る。ここで、前述のように第一群の脱水板１１および第
二群の脱水板１２の運動の周波数とともに、これら各脱
水板１１，１２の上下振幅および左右振幅は必ずしも同
一とする必要はない。

【００２２】一方前記加圧部８は、板体で形成されると
ともに、ケーキ排出口３へ向かうにつれて脱水部６との
距離が漸次小さくなるように下方に向けて湾曲した形状
とされている。以上のように構成されている脱水装置１
において、スラリー供給口２から装置内に注入されたス
ラリーは、各群の脱水板１１，１２の前述されている揺
動運動によってケーキ排出口３へ向けて移送されなが
ら、各脱水板１１，１２の互いに隣接する平板の間隙を
通って脱水され、脱水された液体は下方に配設されてい
る脱水ガイド１０から装置外へ排出される。

【００２３】ところで、脱水板１１，１２の上方に存在
するケーキ７は、その厚さが調整ローラ９によって調整
されて加圧部８と脱水部６との間の空間へ送り込まれ、
これら加圧部８および脱水部６により挟み付けられて強
制脱水される。その際、第一群の脱水板１１および第二
群の脱水板１２の上昇時に、これら脱水板１１，１２が
ケーキ７に突き刺さる形で排水が強制されるとともに、
ケーキ７が均一に混合される。こうして平板がケーキ７
を押し分けて上方まで移動されるので、ケーキ層内で一
様な脱水がなされ、脱水により形成されたケーキ７は、
脱水板１１，１２に沿って前方へ送られてケーキ排出口
３から連続的に取り出される。

【００２４】前記実施例において、脱水部６の各脱水板
１１，１２のスペーサ厚さやその揺動運動の周波数と振
幅およびそれら脱水板１１，１２と加圧部（加圧板）８
との間隔は、脱水対象となるケーキ７の性状や、このケ
ーキ７の排出量とその含水率の期待値に合わせて手動も
しくは自動的に調整され、それによって所望の脱水速度
および処理量を得ることが可能となる。なお、この調整
を自動的に行う場合には、前記脱水装置１を各種のセン
サ（計測器）および制御機器と組み合わせることが必要
となる。

【００２５】なお、前記実施例においては、脱水板を二
つの群に分け、これら二群の各脱水板を相対的に揺動運
動させるものについて説明したが、この脱水板は三群以
上に分けるようにすることもできる。脱水板を例えば三
群に分ける場合には、各群の脱水板の位相を同一時刻で
約１２０°ずつずらせるようにして円運動もしくは楕円
運動を行わせるようにする。

【００２６】また、各群の脱水板の形状としては、前記
実施例のように上面が直線状に形成されたもの以外に、
いろいろな態様で実施することが可能である。この脱水
板の形状の変形例としては、図５，図６，図７，図８に
示されているものがある。図５に示されている脱水板１
６では、上面に波状の凸部１６ａを形成し、これによっ
てケーキの移送時にそのケーキと脱水板１６との間に生
じる滑りを可及的に小さくするようにしている。

【００２７】また、図６に示されている脱水板１７で
は、その平板幅を、含水率の大きい入口側で大きく、含
水率の小さい出口側で小さくなるように設定している。
なお、脱水板１７をこのような形状にした場合、この脱
水板１７に対向配置される加圧部を直線形状にすること
もできる。さらに、図７に示されている脱水板１８およ
び図８に示されている脱水板１９では、これら脱水板１
８，１９を、全体的に湾曲させたり（図７）、中央部で
屈曲させたり（図８）することにより、入口部から出口
部に至る間の圧縮力を連続的に変えるのではなく、中間
のある部分で圧縮力を急に変えるようにしている。

【００２８】一方、前記加圧部（加圧板）についても、
その形状，構造の種々の変形例が可能である。図９に示
されている例では、加圧部２０を脱水部６’と同様、複
数枚の平板よりなる第一群の加圧板２１と、この第一群
の加圧板２１の各平板間に配置される複数枚の平板より
なる第二群の加圧板２２とにより構成し、これら各群の
加圧板２１，２２を、それぞれ駆動軸２３ａ，２３ｂ；
２４ａ，２４ｂによって脱水部６’と同様の形態で揺動
運動させるようにしている。このような構成にすると、
脱水部６’による脱水作用およびケーキ移送作用をより
効果的に行うことができる。

【００２９】また、図１０には、図７に示されているよ
うな湾曲形の脱水板に対応して用いられる加圧部の一例
が示されている。この例の場合、脱水板１８’の上面に
沿うように加圧板２５を円板形状に形成している。この
加圧板２５の表面に（ｂ）に示されているような凹凸部
２６を形成することもある。このような構成にすると、
加圧板２５を図で矢印で示す方向に回転させることがで
きるので、ケーキの移送を効率的に行うことができ、ま
た凹凸部２６を設けることによって移送作用を助長する
ことができる。

【００３０】また、前記加圧板は固定式とせずに、その
上下位置を調整可能とするのが望ましい。図１１および
図１２には、加圧板の上下位置を調整可能にした例が示
されている。すなわち、図１１に示されている例では、
加圧板２７の上流端および下流端にその加圧板２７の高
さ（すなわち加圧力）を調整する例えばねじ式の調整機
構２８ａ，２８ｂを設けるようにしており、図１２に示
されている例では、図１１に示されている調整機構にば
ねや油圧シリンダー（もしくは空気圧シリンダー）等の
ダンパー２９を付加するようにしている。また、これら
図１１および図１２に示されている加圧板は、全体とし
て脱水板の上下運動と連動させることもできる。

【００３１】また、前記実施例においては、各群の脱水
板の運動軌道をそれぞれ楕円状としたものを説明した
が、この脱水板の運動形態は、図１３乃至図１７に示さ
れているような種々の形態が可能である。図１３に示さ
れている例では、各群の脱水板を、楕円形の下半分を切
断した形の半楕円状軌道に沿って運動させるようにして
おり、図１４の例では、長方形状の軌道に沿って運動さ
せるようにしている。また、図１５に示されている例で
は、一方の群の脱水板を円形状軌道（もしくは楕円形状
軌道）に沿って運動させるとともに、他方の群の脱水板
には上下運動のみを行わせるようにしている。さらに、
図１６の例では、一方の脱水板には左右運動のみ、他方
の脱水板には上下運動のみをそれぞれ行わせるようにし
ている。また、図１７においては、一方を楕円状軌道等
とし、他方を固定とした例が示されている。

【００３２】なお、前記実施例において、脱水板に揺動
運動を付与せしめる場合に、この脱水板の上流側（入口
側）および下流側（出口側）の上下方向の振幅は必ずし
も同一に設定する必要はなく、ケーキの脱水および移送
を効果的に行うためには、上流側の振幅を下流側の振幅
よりも大きめに設定するのがよい。また、前記実施例に
おいて、加圧部８のスラリー供給口２側に配置された調
整ローラ９は必ずしも必要ではなく、これを省略するこ
とも可能である。

【００３３】また、本実施例の脱水装置には、必要に応
じて洗浄用ノズル等を付設することができる。本実施例
によれば、ケーキ７は脱水部の各群の脱水板によって連
続的にケーキ排出口３へ向けて移送されていくので連続
操作が可能であり、また各群の脱水板は交互に相対運動
するので、隣接する脱水板間に挟まったケーキはセルフ
クリーニング作用によって自動的に除去される。

【００３４】また、本実施例では、従来の脱水方式のよ
うに重力もしくは流体圧によって脱水を促進するのでは
ないので、ケーキ層の収縮に伴う内部亀裂の発生等を回
避することができ、スムーズに脱水を行うことができ
る。加えて、濾布方式等のように濾布とケーキとの分離
や濾布洗浄および再組立が不要であり、しかも従来の連
続式脱水装置のように装置の複雑化，大規模化等を招く
こともない。

【００３５】さらに、本実施例の脱水装置においては、
脱水板の上下および左右方向の振幅や、この脱水板の揺
動運動の回転数および加圧板の高さと加圧力を適宜調整
することによって、スラリーの性状等に応じて、脱水後
のケーキの濃度と送り速度とがバランスするように調整
することができ、また脱水部が互いに密接状の配置され
た平板により構成されているので、スラリーの供給時に
ケーキ漏れを起こすのを回避することができる。

【００３６】本実施例の脱水装置の有効性を確かめるた
めに、都市下水処理場で採取した返送汚泥を用いて同脱
水装置により脱水処理テストを行った。このテストにお
いて使用した返送汚泥は、その固形分が０．８重量％で
あり、これに強カチオン性高分子の０．２重量％水溶液
を汚泥１リットル当たり１８ｃｍ³ の割合で添加し、そ
れによって汚泥を凝集させた。また脱水装置としては、
全体構成が図１，図２に示されているのと類似の構造を
有するとともに、脱水部として図６に示されているよう
な上面が傾斜した形状を有するものを採用した。そし
て、第一群の脱水板に係る二つの駆動軸のうち、上流側
（左側）の駆動軸に左右８ｍｍ，上下１５ｍｍの振幅の
楕円状運動を、下流側（右側）の駆動軸に左右８ｍｍ，
上下８ｍｍの楕円状運動をいずれも１０ｒｐｍでそれぞ
れ行わせ、一方第二群の脱水板については静止状態を保
持させた。なお、第一群の脱水板が最上点に達した時の
第一群と第二群の各脱水板の上下差は４ｍｍであった。
また、加圧板としては、図１１に示されているように、
上流側および下流側の二箇所で圧力を与える形とし、そ
の場合の圧力を、上流側で加圧板幅１ｃｍ当たり３ｋｇ
重，下流側で０．５ｋｇ重とした。

【００３７】前述のような条件の下でのテストの結果、
脱水装置の出口において含水率が８０．８％のケーキが
得られ、本脱水装置により高度の脱水が可能となること
が確認された。また、そのときのケーキ排出量は装置幅
１ｃｍ当たり毎時１８．１ｇであった。なお、本実施例
の場合、全長が短いにもかかわらず汚泥供給部から加圧
板に至るまでに行われる重力脱水と、それ以降の加圧脱
水とを１基の脱水装置により同時に行っているが、これ
ら重力脱水部と加圧脱水部とのそれぞれの揺動運動の振
幅と周波数（振動数）とを別個に調整できるように脱水
装置を２基に分けて行えば、処理量を更に向上させるこ
とが可能となる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、連続的な処理が可能であるとともに、制御に際し
ての操作因子を多くすることができ、しかも処理物質の
適用範囲を拡げることのできる脱水装置を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る脱水装置の正面方向断
面図

【図２】本発明の一実施例に係る脱水装置の平面図

【図３】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱水
部の原理的構造を示す斜視図

【図４】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱水
板の運動形態を示す説明図

【図５】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱水
板の第一変形例を示す正面図

【図６】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱水
板の第二変形例を示す正面図

【図７】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱水
板の第三変形例を示す正面図

【図８】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱水
板の第四変形例を示す正面図

【図９】本発明の一実施例に係る脱水装置における加圧
部の第一変形例を示す正面図

【図１０】本発明の一実施例に係る脱水装置における加
圧部の第二変形例を示す正面図

【図１１】本発明の一実施例に係る脱水装置における加
圧部の第三変形例を示す正面図

【図１２】本発明の一実施例に係る脱水装置における加
圧部の第四変形例を示す正面図

【図１３】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱
水板の駆動軌道の第一変形例を示す図

【図１４】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱
水板の駆動軌道の第二変形例を示す図

【図１５】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱
水板の駆動軌道の第三変形例を示す図

【図１６】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱
水板の駆動軌道の第四変形例を示す図

【図１７】本発明の一実施例に係る脱水装置における脱
水板の駆動軌道の第五変形例を示す図

【図１８】従来のヘリオス型の脱水装置を示す説明図

【符号の説明】

１ 脱水装置 ２ スラリー供給口 ３ ケーキ排出口 ６，６’ 脱水部 ７ ケーキ ８，２０，２５，２７ 加圧部 ９ 調整ローラ １０ 脱水ガイド １１，１２，１６，１７，１８，１８’，１９，２１，
２２ 脱水板 １３ スペーサ １４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ 駆動軸

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラリーを供給するスラリー供給部と脱
   水後のケーキを排出するケーキ排出部との間に設けられ
   る脱水部と、この脱水部の上方に配置され脱水途中のケ
   ーキを前記脱水部に対して押しつける加圧部とを備える
   脱水装置であって、前記脱水部は、板面を鉛直向きにし
   て所定間隔毎に平行に配置される複数枚の平板よりなる
   脱水板群を複数群備えてなり、各脱水板群のそれぞれの
   平板が交互にかつ隣接する平板が互いに所定間隔を隔て
   て配置されるとともに、各脱水板群の位相が相対的にず
   れるようにそれら各脱水板群のうちの少なくとも一つの
   脱水板群に順次上昇，前進，下降，後退の各運動を行わ
   せる駆動部を備えることを特徴とする脱水装置。
2. 【請求項２】 スラリーを供給するスラリー供給部と脱
   水後のケーキを排出するケーキ排出部との間に設けられ
   る脱水部と、この脱水部の上方に配置され脱水途中のケ
   ーキを前記脱水部に対して押しつける加圧部とを備える
   脱水装置であって、前記脱水部は、板面を鉛直向きにし
   て所定間隔毎に平行に配置される複数枚の平板よりなる
   第一の脱水板群と、この第一の脱水板群の各平板間に板
   面を鉛直向きにして所定間隔を隔てて配置される複数枚
   の平板よりなる第二の脱水板群とを備えるとともに、こ
   れら第一の脱水板群および第二の脱水板群を相対的に逆
   方向に移動させるようにそれら第一の脱水板群および第
   二の脱水板群のうちの少なくとも一方の脱水板群に順次
   上昇，前進，下降，後退の各運動を行わせる駆動部を備
   えることを特徴とする脱水装置。
3. 【請求項３】 各脱水板群には、それぞれ互いに隣接す
   る平板間の間隙を一定に保持するスペーサが設けられる
   請求項１または２に記載の脱水装置。
4. 【請求項４】 前記加圧部は、前記スラリー供給部から
   前記ケーキ排出部に向かうにしたがって前記脱水部との
   間隔が小さくなるように配置される板体である請求項
   １，２または３に記載の脱水装置。
5. 【請求項５】 前記加圧部と前記脱水部との間隔は調整
   可能とされる請求項４に記載の脱水装置。
6. 【請求項６】 前記スラリー供給部と前記加圧部との間
   にケーキの厚さを調整する調整ローラが設けられる請求
   項１，２，３，４または５に記載の脱水装置。
7. 【請求項７】 前記脱水部の下方に脱水後の液を排出す
   る脱水ガイドが設けられる請求項１，２，３，４，５ま
   たは６に記載の脱水装置。