CN112428473A - 一种自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，包括：底座；烘干箱，所述烘干箱的两侧通过支撑架固定于所述底座的顶部；进料组件，所述进料组件包括活动箱，所述活动箱的内壁的两侧之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面之间通过传动带传动连接，所述传动带的外表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块的顶部固定连接有隔板。本发明提供的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，具有分批次进行进料功能，不仅减轻了烘干装置工作的强度，而且提高了原料烘干的效果，而且操作简单，便于使用，不需要工作人员手动进行进料和下料工作，极大的提高了原料烘干操作的效率。

Description

一种自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置
技术领域
本发明涉及塑料制品领域，尤其涉及一种自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
现实生活当中，在对塑料制品进行制作时，需要对塑料制品制作的塑料颗粒原料进行烘干加工，以保证塑料制品制作的效果，然而现有的原料烘干装置存在一定的缺点，比如现有的原料烘干装置不具有良好的进料功能，以至于在烘干过程中，工作人员操作步骤过多，降低了烘干效率，而且有些烘干装置不具有分批次进料的功能，以至于在进料过多，不仅容易降低烘干效果，而且提高了设备工作的强度，进料过少，降低了烘干效率。
因此，有必要提供一种自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，解决了不具有分批次进料功能的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，包括：
底座；
烘干箱，所述烘干箱的两侧通过支撑架固定于所述底座的顶部；
进料组件，所述进料组件包括活动箱，所述活动箱的内壁的两侧之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面之间通过传动带传动连接，所述传动带的外表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块的顶部固定连接有隔板，所述活动箱的底部连通有活动框，所述活动框的底部与所述烘干箱的内部连通；
进料框，所述进料框的底部固定于所述活动箱的顶部，所述进料框的内部与所述活动箱的内部连通，所述进料框的内壁的背面固定连接有L型拨动块；
定料组件，所述定料组件设置于所述活动箱的底部，所述定料组件位于所述活动框的背面；
第二电机，所述第二电机固定于所述活动箱的正面，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌架，所述搅拌架的底部贯穿所述烘干箱并延伸至所述烘干箱的内部；
两个导热框，两个所述导热框分别设置于所述烘干箱的两侧，两个所述导热框的内部均与所述烘干箱的内部连通，所述烘干箱的一侧的顶部固定连接有热风机，所述热风机的出风口通过两个出风管与两个所述导热框的内部连通；
通过进料组件的设置，可以对塑料制品加工所用的原料进行定量准备，并且可以依次通过活动框排至到烘干箱的内部，进行烘干工作，而且隔板的宽度与活动箱内壁的两侧之间相差距离为3-5毫米；
通过进料框可以对大量的原料进行准备，随着传动带的旋转运动，可以对多个隔板进行旋转运动，通过相邻的两个隔板之间的空间运动至进料框的下方时，进料框内部的原料就会进入两个隔板之间，再配合传动带的旋转运动，通过L型拨动块就可以对处于隔板上方的原料进行拨动，便于批次进入的原料量保持一致，便于定量进料，当两个隔板之间的空间运动至活动框的上方时，该空间的原料，就会通过活动框进入到烘干箱的内部，进行烘干工作；
通过定料组件的设置，可以对活动框的内部空间进行阻挡，进而可以控制原料排放的流量，提高原料进入的功能性；
通过热风机向两个导热框的内部施加热气，再通过加热丝进行加热，最后排至到烘干箱的内部，对原料进行烘干工作。
优选的，其中一个转动轴的一端贯穿所述活动箱并延伸至所述活动箱的外部，所述转动轴延伸至所述活动箱的外部的一端固定连接有第一锥齿轮。
优选的，所述活动箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与所述第一锥齿轮的外表面啮合。
优选的，所述进料框的顶部设置有进料嘴，所述活动箱的内壁的正面和背面均固定连接有弹性垫。
优选的，所述定料组件包括L型板，所述L型板的内壁的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的正面固定连接有挡板，所述挡板的一侧贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的内部。
优选的，所述L型板的背面设置有套筒，所述移动板的背面固定连接有操作杆，所述操作杆的一端贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的背面。
优选的，所述操作杆的外表面设置有防滑纹，所述套筒的内表面设置有弹性套，所述弹性套的内表面设置有螺纹橡胶块。
优选的，两个所述导热框的内壁的顶部和底部之间设置有加热丝，两个所述导热框的内壁的顶部和底部之间设置有透气板。
优选的，所述烘干箱的内壁的两侧均通过销钉活动连接有摆动板，两个所述烘干箱的内壁的底部的两侧均铰链有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的另一端分别活动连接于两个所述摆动板的底部。
优选的，所述底座的顶部滑动连接有接料槽，所述烘干箱的底部设置有卸料口。
与相关技术相比较，本发明提供的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置具有如下有益效果：
本发明提供一种自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，通过进料框可以对大量的原料进行准备，随着传动带的旋转运动，可以对多个隔板进行旋转运动，通过相邻的两个隔板之间的空间运动至进料框的下方时，进料框内部的原料就会进入两个隔板之间，再配合传动带的旋转运动，通过L型拨动块就可以对处于隔板上方的原料进行拨动，便于批次进入的原料量保持一致，便于定量进料，当两个隔板之间的空间运动至活动框的上方时，该空间的原料，就会通过活动框进入到烘干箱的内部，进行烘干工作，具有分批次进行进料功能，不仅减轻了烘干装置工作的强度，而且提高了原料烘干的效果，而且操作简单，便于使用，不需要工作人员手动进行进料和下料工作，极大的提高了原料烘干操作的效率。
附图说明
图1为本发明提供的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的进料组件的截面侧视图；
图3为图2所示的定料组件的结构示意图；
图4为图3所示的套筒的结构剖视图；
图5为图1所示的导热框的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、烘干箱，3、进料组件，31、活动箱，32、转动轴，33、传动带，34、橡胶块，35、隔板，36、活动框，37、进料框，38、L型拨动块，39、第一锥齿轮，310、第一电机，311、第二锥齿轮，312、进料嘴，313、弹性垫，4、定料组件，41、L型板，42、移动板，43、挡板，44、套筒，45、操作杆，46、防滑纹，47、弹性套，5、第二电机，6、搅拌架，7、导热框，8、热风机，9、加热丝，10、透气板，11、摆动板，12、电动伸缩杆，13、接料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的进料组件的截面侧视图；图3为图2所示的定料组件的结构示意图；图4为图3所示的套筒的结构剖视图；图5为图1所示的导热框的结构示意图。自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置包括：
底座1；
烘干箱2，所述烘干箱2的两侧通过支撑架固定于所述底座1的顶部；
进料组件3，所述进料组件3包括活动箱31，所述活动箱31的内壁的两侧之间转动连接有两个转动轴32，两个所述转动轴32的外表面之间通过传动带33传动连接，所述传动带33的外表面固定连接有橡胶块34，所述橡胶块34的顶部固定连接有隔板35，所述活动箱31的底部连通有活动框36，所述活动框36的底部与所述烘干箱2的内部连通；
进料框37，所述进料框37的底部固定于所述活动箱31的顶部，所述进料框37的内部与所述活动箱31的内部连通，所述进料框37的内壁的背面固定连接有L型拨动块38；
定料组件4，所述定料组件4设置于所述活动箱31的底部，所述定料组件4位于所述活动框36的背面；
第二电机5，所述第二电机5固定于所述活动箱31的正面，所述第二电机5的输出轴固定连接有搅拌架6，所述搅拌架6的底部贯穿所述烘干箱2并延伸至所述烘干箱2的内部；
两个导热框7，两个所述导热框7分别设置于所述烘干箱2的两侧，两个所述导热框7的内部均与所述烘干箱2的内部连通，所述烘干箱2的一侧的顶部固定连接有热风机8，所述热风机8的出风口通过两个出风管与两个所述导热框7的内部连通；
通过进料组件3的设置，可以对塑料制品加工所用的原料进行定量准备，并且可以依次通过活动框36排至到烘干箱2的内部，进行烘干工作，而且隔板35的宽度与活动箱31内壁的两侧之间相差距离为3-5毫米；
通过进料框37可以对大量的原料进行准备，随着传动带33的旋转运动，可以对多个隔板35进行旋转运动，通过相邻的两个隔板35之间的空间运动至进料框的下方时，进料框37内部的原料就会进入两个隔板35之间；
通过L型拨动块38就可以对处于隔板35上方的原料进行拨动，便于批次进入的原料量保持一致，便于定量进料；
当两个隔板35之间的空间运动至活动框36的上方时，该空间的原料，就会通过活动框36进入到烘干箱2的内部，进行烘干工作，隔板35的数量优选为十六个，也可以根据实际情况设置不同数量，两个相邻的隔板35之间的空间为原料定量存放的位置；
烘干箱2的顶部的两侧均设置有泄气口；
通过定料组件4的设置，可以对活动框36的内部空间进行阻挡，进而可以控制原料排放的流量，提高原料进入的功能性；
通过热风机8向两个导热框7的内部施加热气，再通过加热丝9进行加热，最后排至到烘干箱2的内部，对原料进行烘干工作。
其中一个转动轴32的一端贯穿所述活动箱31并延伸至所述活动箱31的外部，所述转动轴32延伸至所述活动箱31的外部的一端固定连接有第一锥齿轮39；
通过第一锥齿轮39的旋转，就可以带动其中一个转动轴32进行旋转。
所述活动箱31的一侧固定连接有第一电机310，所述第一电机310的输出轴固定连接有第二锥齿轮311，所述第二锥齿轮311的外表面与所述第一锥齿轮39的外表面啮合；
第一电机310与外界的电源和控制开关连接，用于带动第一锥齿轮39和第二锥齿轮311进行旋转，通过第一锥齿轮39的旋转，就可以带动其中一个转动轴32进行旋转，而且烘干设备上还可以设置定时器，通过定时器控制第一电机310启动和关闭的时间，只需跟烘干箱2内部的烘干之间的时间吻合即可，可采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置。
所述进料框37的顶部设置有进料嘴312，所述活动箱31的内壁的正面和背面均固定连接有弹性垫313；
进料嘴312的设置，用于将需要烘干的原料排至到进料框37的内部，通过进料框37依次排至到两个隔板35之间，进行定量批次进料工作，而弹性垫313的设置，便于对翻折运动的隔板35进行接触，保证卸料的稳定性。
所述定料组件4包括L型板41，所述L型板41的内壁的顶部滑动连接有移动板42，所述移动板42的正面固定连接有挡板43，所述挡板43的一侧贯穿所述活动框36并延伸至所述活动框36的内部；
通过挡板43左右的运动，可以对活动框36的内部空间进行隔绝，通过挡板43的移动，就可以对通过活动框36进入烘干箱2内部原料的流量，提高进料的功能性。
所述L型板41的背面设置有套筒44，所述移动板42的背面固定连接有操作杆45，所述操作杆45的一端贯穿所述套筒44并延伸至所述套筒44的背面；
通过操作杆45左右的运动，可以带动移动板42左右运动，进而可以带动挡板43左右运动。
所述操作杆45的外表面设置有防滑纹46，所述套筒44的内表面设置有弹性套47，所述弹性套47的内表面设置有螺纹橡胶块；
防滑纹16的设置，加大操作杆45与弹性套47之间的阻性，进而提高操作杆45左右运动后的稳定性，通过螺纹橡胶块的设置，再次加大与操作杆45之间的摩擦力。
两个所述导热框7的内壁的顶部和底部之间设置有加热丝9，两个所述导热框7的内壁的顶部和底部之间设置有透气板10；
透气板10的设置，不仅便于导热框7内部的气流排至到烘干箱2的内部，而且也避免烘干箱2内部的原料进入到导热框7的内部，起到阻挡作用，通过加热丝9的设置，可以对热气再次加热，提高烘干的效果。
所述烘干箱2的内壁的两侧均通过销钉活动连接有摆动板11，两个所述烘干箱2的内壁的底部的两侧均铰链有电动伸缩杆12，两个所述电动伸缩杆12的另一端分别活动连接于两个所述摆动板11的底部；
通过两个摆动板11之间的组合，可以将烘干箱2的内部空间分隔成两个空间，上部分为烘干位置，下部分为卸料位置，两个电动伸缩杆12与外界的电源和控制开关连接，通过两个电动伸缩杆12的启动，可以带动两个摆动板11扇形运动，进而可以将烘干后的原料向中间汇集，并且通过两个摆动板11中间的位置进行排放。
所述底座1的顶部滑动连接有接料槽13，所述烘干箱2的底部设置有卸料口；
接料槽13的设置，用于将烘干后的原料进行接收，而且通过卸料口将烘干后的原料排至到接料槽13中。
本发明提供的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置的工作原理如下：
通过进料嘴312可以将需要烘干的原料排至到进料框37的内部，通过第一电机310的启动，带动第一锥齿轮39和第二锥齿轮311进行旋转，通过第一锥齿轮39的旋转，就可以带动其中一个转动轴32进行旋转，通过其中一个转动轴32的旋转，可以带动传动带33进行旋转运动；
通过传动带33的旋转运动，可以对多个隔板35进行旋转运动，通过相邻的两个隔板35之间的空间运动至进料框37的下方时，进料框37内部的原料就会进入两个隔板35之间，再配合传动带33的旋转运动，通过L型拨动块38就可以对处于隔板35上方的原料进行拨动，便于批次进入的原料量保持一致，当两个隔板35之间的空间运动至活动框36的上方时，该空间的原料，就会通过活动框36进入到烘干箱2的内部；
通过热风机8的启动，可以向两个导热框7的内部施加热气，再配合加热丝9对气体进行再次加热，通过透气板10的位置排至到烘干箱2的内部，对原料进行加热烘干，通过第二电机5的启动，可以带动搅拌架6进行旋转，通过搅拌架6的旋转，可以对原料进行搅拌，使得原料受热均匀，提高原料烘干的效果；
最后通过两个电动伸缩杆12的启动，可以带动两个摆动板11扇形运动，进而可以将烘干后的原料向中间汇集，并且通过两个摆动板11中间的位置进行排放，通过卸料口将烘干后的原料排至到接料槽13中。
与相关技术相比较，本发明提供的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置具有如下有益效果：
通过进料框37可以对大量的原料进行准备，随着传动带33的旋转运动，可以对多个隔板35进行旋转运动，通过相邻的两个隔板35之间的空间运动至进料框的下方时，进料框37内部的原料就会进入两个隔板35之间，再配合传动带33的旋转运动，通过L型拨动块38就可以对处于隔板35上方的原料进行拨动，便于批次进入的原料量保持一致，便于定量进料，当两个隔板35之间的空间运动至活动框36的上方时，该空间的原料，就会通过活动框36进入到烘干箱2的内部，进行烘干工作，具有分批次进行进料功能，不仅减轻了烘干装置工作的强度，而且提高了原料烘干的效果，而且操作简单，便于使用，不需要工作人员手动进行进料和下料工作，极大的提高了原料烘干操作的效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，包括：
底座；
烘干箱，所述烘干箱的两侧通过支撑架固定于所述底座的顶部；
进料组件，所述进料组件包括活动箱，所述活动箱的内壁的两侧之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面之间通过传动带传动连接，所述传动带的外表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块的顶部固定连接有隔板，所述活动箱的底部连通有活动框，所述活动框的底部与所述烘干箱的内部连通；
进料框，所述进料框的底部固定于所述活动箱的顶部，所述进料框的内部与所述活动箱的内部连通，所述进料框的内壁的背面固定连接有L型拨动块；
定料组件，所述定料组件设置于所述活动箱的底部，所述定料组件位于所述活动框的背面；
第二电机，所述第二电机固定于所述活动箱的正面，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌架，所述搅拌架的底部贯穿所述烘干箱并延伸至所述烘干箱的内部；
两个导热框，两个所述导热框分别设置于所述烘干箱的两侧，两个所述导热框的内部均与所述烘干箱的内部连通，所述烘干箱的一侧的顶部固定连接有热风机，所述热风机的出风口通过两个出风管与两个所述导热框的内部连通。
2.根据权利要求1所述的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，其中一个转动轴的一端贯穿所述活动箱并延伸至所述活动箱的外部，所述转动轴延伸至所述活动箱的外部的一端固定连接有第一锥齿轮。
3.根据权利要求2所述的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，所述活动箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与所述第一锥齿轮的外表面啮合。
4.根据权利要求1所述的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，所述进料框的顶部设置有进料嘴，所述活动箱的内壁的正面和背面均固定连接有弹性垫。
5.根据权利要求1所述的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，所述定料组件包括L型板，所述L型板的内壁的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的正面固定连接有挡板，所述挡板的一侧贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的内部。
6.根据权利要求5所述的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，所述L型板的背面设置有套筒，所述移动板的背面固定连接有操作杆，所述操作杆的一端贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的背面。
7.根据权利要求6所述的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，所述操作杆的外表面设置有防滑纹，所述套筒的内表面设置有弹性套，所述弹性套的内表面设置有螺纹橡胶块。
8.根据权利要求1所述的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，两个所述导热框的内壁的顶部和底部之间设置有加热丝，两个所述导热框的内壁的顶部和底部之间设置有透气板。
9.根据权利要求1所述的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱的内壁的两侧均通过销钉活动连接有摆动板，两个所述烘干箱的内壁的底部的两侧均铰链有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的另一端分别活动连接于两个所述摆动板的底部。
10.根据权利要求1所述的自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，其特征在于，所述底座的顶部滑动连接有接料槽，所述烘干箱的底部设置有卸料口。
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