CN112623642B - 一种酿酒车间 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酿酒车间,涉及酿酒领域，包括丢糟处理系统和用于吊取甑体的丢糟上料行车，丢糟处理系统包括依次对接的延时输送机、U型带式输送机、倾斜带式输送机、装车螺旋输送机；所述车间内还建设有装车台，装车台下方具有转运车停靠通道，且装车螺旋输送机固定安装在装车台上。本发明使酿酒过程中产生的丢糟可通过生产线自动处理后进行装车，使丢糟不需要堆放，在减少了车间的占用面积的同时，有效防止丢糟和丢糟中的黄水随意洒落，不仅车间更加干净，且有效防止散落的丢糟和黄水对环境造成污染。

Description

一种酿酒车间

技术领域

本发明涉及酿酒领域，具体而言，涉及一种酿酒车间。

背景技术

中国传统白酒采用固态发酵，利用各种粮食为原料，以糠壳等物质作为辅料，在曲药微生物、窖泥微生物及周围环境微生物的共同作用下发生复杂的物理化学变化，形成了中国白酒的独特品质和风格；而白酒固态发酵在酿造出独特品质和风格优质白酒的同时也产生了大量的副产物丢糟。

常规的酿酒车间对丢糟的收集和转运均采用就地堆放，然后再采用铲车对丢糟装车转运，不仅使丢糟容易随意散落在道路上，且使转运车在对丢糟转运过程中容易对散落的丢糟造成碾压；同时，丢糟中又存在大量的黄水，在长时间堆放后，丢糟中的黄水容易外溢，而外溢的黄水会将碾压或洒落的丢糟带入到雨水沟中，经过发酵后造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酿酒车间，使酿酒过程中产生的丢糟可通过生产线自动处理后进行装车，使丢糟不需要堆放，在减少了车间的占用面积的同时，有效防止丢糟和丢糟中的黄水随意洒落，不仅车间更加干净，且有效防止散落的丢糟和黄水对环境造成污染。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种酿酒车间，包括丢糟处理系统和用于吊取甑体的丢糟上料行车，丢糟处理系统包括依次对接的延时输送机、U型带式输送机、倾斜带式输送机、装车螺旋输送机；所述车间内还建设有装车台，装车台下方具有转运车停靠通道，且装车螺旋输送机固定安装在装车台上。

进一步的，所述丢糟上料行车和延时输送机均为多个，且多个延时输送机的出料口共同与U型带式输送机对接，且多个丢糟上料行车与多个延时输送机一一对应。

进一步的，所述延时输送机包括第一机架、安装在第一机架上的皮带传送机构、罩设在皮带传送机构外的外壳体，且外壳体的一端设有与皮带传送机构输出端对接的集料斗；所述外壳体上还安装有储料斗，储料斗的出口与皮带传送机构的输送面对接；所述第一机架还安装有接液盘，且接液盘位于第一传送皮带的下方。

进一步的，所述皮带传送机构包括转动支承在第一机架上的第一输出辊和第一输入辊，第一输出辊和第一输入辊上还绕设有第一传送皮带，且第一机架上还安装有驱动第一输出辊转动的第一驱动电机。

进一步的，所述第一传送皮带表面两侧均设有挡边，且储料斗的出口位于挡边内侧。

进一步的，所述储料斗的出口边缘安装有两个软胶条，两个软胶条分别位于第一传送皮带的两侧，且软胶条的下端层叠在第一传送皮带的输送面上。

进一步的，所述第一机架上还安装有对第一传送皮带表面清理的第一刮除机构，且第一刮除机构与集料斗对应。

进一步的，所述第一刮除机构包括固定在第一机架上的第一刀座和安装在第一刀座上的第一刮板，且第一刮板的刃口与第一传送皮带表面抵紧。

进一步的，所述第一机架上还安装有转动的清扫辊，清扫辊的辊面与第一传送皮带的表面配合，且第一机架上还安装有驱动清扫辊的清扫电机。

进一步的，所述U型带式输送机包括第二机架、第二传送皮带；所述第二机架上还设有多个立架，多个立架沿第二传送皮带的输送面间隔排布，每个立架上均安装有U型调节辊组，第二传送皮带的传送面共同支撑在多组U型调节辊组上，且多个U型调节辊组的开口度沿第二传送皮带的中部向两端逐渐增大，每个所述立架的顶部还支承有挡边轮，且挡边轮的轮面与第二传送皮带的两侧配合。

进一步的，位于所述第二传送皮带中部的立架上还安装有横梁，横梁上还转动安装有竖直向下延伸的压辊，且第二传送皮带的两侧均压紧在压辊与U型调节辊组之间。

进一步的，所述第二机架上支承有第二输入辊和第二输出辊，且第二传送皮带的两端分别绕设在第二输入辊和第二输出辊上，且第二机架上还安装有驱动第二输入辊或第二输出辊的第二驱动电机。

进一步的，所述第二机架上还设有张紧第二传送皮带的张紧机构，且张紧机构包括安装在第二机架输入端的安装架，安装架上安装有可沿第二传送皮带传送方向移动的小车，且第二输入辊支承在小车上，且安装架上还设有重力块，重力块与小车通过拉线连接。

进一步的，还包括承重架，重力块吊设在承重架上；所述小车上设有线轮，承重架上安装有多个过渡轮，拉线的一端固定在安装架上，拉线的中部依次绕过线轮和多个过渡轮。

进一步的，所述第二机架上还安装有第二刮除机构，且第二刮除机构位于第二传送皮带的输出端；所述第二刮除机构包括固定在第二机架上的导向轴，导向轴上套设有第二刀座，第二刀座上安装有第二刮板，第二刮板的刃口与第二传送皮带的传送面抵紧。

进一步的，所述导向轴上还具有限位块，且限位块与刀座之间还设有弹簧，弹簧套设在导向轴上。

进一步的，所述倾斜带式输送机包括倾斜设置的第三机架，转动支承在第三机架上的第三输入辊和第三输出辊，且第三输入辊和第三输出辊上共同绕设有第三传送皮带；所述第三机架上还安装有驱动第三输出辊的第三驱动电机。

进一步的，所述装车螺旋输送机包括装车槽和转动支承在装车槽内的转轴，且转轴上设有螺旋桨叶；所述装车槽上设有多个出料管，每个出料管上均铰接有可摆动的弧形瓦，弧形瓦的摆动控制出料管的关闭或打开；所述装车槽的一侧还安装有驱动弧形瓦摆动的驱动元件。

进一步的，所述出料管的两个相对侧壁上还铰接安装有连杆，两个连杆的下端分别与弧形瓦的两侧固定连接。

进一步的，所述转轴分为多段，每段转轴上的螺旋桨叶分为两段，两段螺旋桨叶的螺旋方向相反，且出料管的进口端为与两端螺旋桨叶之间。

进一步的，所述装车槽的两端均安装有第四机架，转轴的两端均通过轴承座转动支承在第四机架上，其中一个第四机架上还安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端与转轴连接。

进一步的，还包括用于渣残物上料行车和安装在装车台上的渣残物转运上料结构，渣残物转运上料结构包括第五机架、支撑在第五机架上的上料料斗；所述第五机架上还支撑有可关闭或打开料斗出口的电动插板，且第五机架上还安装有驱动电动插板往复运动的动力单元；所述第五机架上还安装有测距仪和控制器，且测距仪输出端与控制器的输入端连接，且控制器的输出端与动力单元连接。

进一步的，所述第五机架上还设有两个导轨，电动插板两侧均支承有可转动的支撑轮，且电动插板两侧的支撑轮分别滚动安装在两个导轨内。

进一步的，所述第五机架上还转动支承有两个螺纹套；所述动力单元包括固定在两个螺纹套之间的第五驱动电机，第五驱动电机具有两端输出的电机轴，电机轴的两端分别与两个螺纹套变向传动，且螺纹套内安装有螺纹杆，两个螺纹杆的输出端共同与电动插板固定。

进一步的，所述螺纹套外壁具有副传动齿，且电机轴上安装有与副传动齿的主传动齿轮。

进一步的，还包括窖泥上料行车、新窖泥池、旧窖泥池和窖泥混合系统，且窖泥混合系统位于新窖泥池和旧窖泥池的一侧，且窖泥混合系统包括窖泥处理架和安装在窖泥处理架上的双螺旋窖泥给料机、混合螺旋输送机、窖泥搅拌机，且双螺旋窖泥给料机、混合螺旋输送机、窖泥搅拌机依次对接。

进一步的，所述双螺旋窖泥给料机包括给料壳体和位于给料壳体内的给料斗，所述给料壳体内安装两个相对转动的给料螺旋轴，且给料壳体上还安装有共同驱动两个螺旋轴的给料电机和用于排料的送料管。

进一步的，所述混合螺旋输送机包括输送壳体，输送壳体两端分别设有输入管和输出管，输送壳体内安装有可转动的输送螺旋轴，且输送壳体的一端安装有驱动输送螺旋轴的输送电机。

进一步的，所述窖泥搅拌机包括搅拌壳体和转动支承在搅拌壳体内的搅拌螺旋轴，且搅拌螺旋轴上均匀布设有搅拌螺钉；所述搅拌壳体一端设有进料斗，搅拌壳体的另一端呈敞开状；所述搅拌壳体上还设有驱动搅拌螺旋轴转动的搅拌电机。

本发明的有益效果是,

通过设置丢糟处理系统，使蒸馏完成后产生的丢糟可直接倒入到延时输送机进行暂时存放，且需要对丢糟进行转运时，延时输送机直接将丢糟依次通过U型带式输送机、倾斜带式输送机送入到装车螺旋输送机，并通过装车螺旋输送机直接将丢糟自动装车，使白酒生产过程中产生的丢糟不需要堆放，在减少了车间的占用面积的同时，有效防止丢糟和丢糟中的黄水随意洒落，不仅车间更加干净，且有效防止散落的丢糟和黄水对环境造成污染。

通过设置渣残物转运上料结构，使白酒生产过程中产生的不能重复利用的渣残物或不能再次利用的窖泥可通过渣残物上料行车吊设倒入到渣残物转运上料结构上，并通过渣残物转运上料结构自动装车，使白酒生产过程废弃的渣残物和窖泥可及时装车装运，避免废弃的渣残物和窖泥随意堆放，使车间保持干净。

通过设置新窖泥池、旧窖泥池和窖泥混合系统，使白酒生产过程中产生的窖泥可根据情况分开堆放，且可新窖泥池中的新窖泥和旧窖泥池中的旧窖泥可通过窖泥混合系统进行混合处理后进行重复利用，不仅能避免旧窖泥的浪费，且有效防止因新窖泥和旧窖泥随意堆放而使车间造成污染。

附图说明

图1是本发明提供的酿酒车间的主视图；

图2是本发明提供的酿酒车间的俯视图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图1中B-B的剖视图；

图5是图1中C-C的剖视图；

图6是图1中延时输送机的结构图；

图7是图6中D-D的剖视图；

图8是图6中Ⅰ部分的局部放大图；

图9是图6中Ⅱ部分的局部放大图；

图10是图1中U型带式输送机的结构图；

图11是图10中E-E的剖视图；

图12是图10中F-F的剖视图；

图13是图10中G-G的剖视图；

图14是图10中H-H的剖视图；

图15是图10中Ⅲ的局部放大图；

图16是图1中倾斜带式输送机的结构图；

图17是图1中装车螺旋输送机的结构图；

图18是图1中装车螺旋输送机中出料管的侧面示意图；

图19是图16中Ⅳ的局部放大图；

图20是图5中渣残物转运上料结构的结构图；

图21是图5中渣残物转运上料结构的剖视图；

图22是图5中渣残物转运上料结构的俯视图；

图23是图21中Ⅴ的局部放大图；

图24是图4中双螺旋窖泥给料机的结构图；

图25是图4中混合螺旋输送机的结构图；

图26是图4中窖泥搅拌机的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、丢糟上料行车，2、延时输送机，3、U型带式输送机，4、倾斜带式输送机，5、装车螺旋输送机，6、装车台，7、渣残物上料行车，8、渣残物转运上料结构，9、窖泥上料行车，10、新窖泥池，11、旧窖泥池，12、双螺旋窖泥给料机，13、混合螺旋输送机，14、窖泥搅拌机，15、窖泥处理架；

200、第一机架，201、第一输出辊，202、第一输入辊，203、第一传送皮带，204、挡边，205、第一驱动电机，206、外壳体，207、集料斗，208、储料斗，209、接液盘，210、软胶条，211、压板，212第一刀座，213、第一刮板, 214、清扫辊，215、挡边辊，216、底座，217、螺杆，218、清扫电机；

300、第二机架，301、第二传送皮带， 302、立架，303、U型调节辊组，304、挡边轮，305、横梁，306、压辊，307、第二输入辊，308、第二输出辊，309、安装架，310、小车，311、重力块，312、拉线，313、承重架，314、线轮，315、过渡轮,316、第二驱动电机，317、导向轴，318、第二刀座，319、第二刮板，320、限位块，321、弹簧；

400、第三机架，401、第三输入辊，402、第三输出辊，403、第三传送皮带，404、第三驱动电机；

500、装车槽，501、出料管，502、转轴，503、螺旋桨叶，504、弧形瓦，505、驱动元件，506、连杆，507、第四机架，508、第四驱动电机，509、轴套，510、限位环，511、密封圈，512、锁紧套；

800、第五机架，801、上料料斗，802、电动插板，803、第五驱动电机，804、电机轴，805、测距仪，806、分槽板，807、开口，808、导轨，809、支撑轮，810、螺纹套，811、螺纹杆，812、软胶层，813、压条；

1200、给料壳体，1201、给料斗，1202、给料螺旋轴，1203、给料电机，1204、送料管；

1300、输送壳体，1301、输入管，1302、输出管，1303、输送螺旋轴，1304、输送电机；

1400、搅拌壳体，1401、搅拌螺旋轴，1402、搅拌螺钉，1403、进料斗，1404、搅拌电机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1至图5所示，本发明提供的一种酿酒车间，包括直接对丢糟进行处理的丢糟处理系统和用于吊取甑体的丢糟上料行车1，在酿酒过程中，当粮食完成蒸煮后，通过丢糟上料行车1将蒸煮完成的甑体吊运至丢糟处理系统中，使甑体内的丢糟可直接倾倒到丢糟处理系统上，使丢糟处理系统可直接对白酒生产过程中的丢糟进行处理，不仅能避免对丢糟进行随意堆放，使酿酒车间更加干净整洁。

所述丢糟处理系统包括依次对接的延时输送机2、U型带式输送机3、倾斜带式输送机4、装车螺旋输送机5，其中，延时输送机2安装在原丢糟堆放区域，不仅可用于暂时存储丢糟，且可起到对丢糟输送过程中的缓冲，U型带式输送机3主要是满足大量丢糟的输送，倾斜带式输送机4主要用于对丢糟进行上料，提升丢糟的出料高度，装车螺旋输送机5主要是用于对丢糟进行装车。

所述车间内还建设有装车台6，装车螺旋输送机5固定安装在装车台6上，装车台6下方具有转运车停靠通道，且装车台6可采供钢结构搭建而成，也可采用混凝土搭建而成，装车台6的高度可根据用于对丢糟或渣残物转运的转运车高度进行搭建，使装车台6在搭建完成后，装车台6的下方可停靠转运车，为了方便转运车的进出，可将装车台6搭建在靠近车间出口的位置。

当白酒在生产过程中，当酒甑内的物料蒸煮完成后，可采用丢糟上料行车1将酒甑吊设至延时输送机2上，并通过对酒甑自动打开，使酒甑内的丢糟自动倒入到延时输送机2上进行暂时存放。当需要对暂存的丢糟进行转运时，将转运车停靠在装车台6下方，并使转运车车斗与装车螺旋输送机5的输出口对应，然后启动延时输送机2、U型带式输送机3、倾斜带式输送机4、装车螺旋输送机5，暂存在延时输送机2上的丢糟被送入到U型带式输送机3，并通过U型带式输送机3、倾斜带式输送机4依次输送到装车螺旋输送机5内，最终通过装车螺旋输送机5送入到转运车上，实现对丢糟的转运。

优选的，在大型的酿酒车间中，由于在酿酒生产过程中，蒸煮物料的甑体为多个，使一个延时输送机2并不能完成对所有丢糟的暂存，此时，则需要多个延时输送机2共同使用，并使多个延时输送机2的出口共同与U型带式输送机3对接，使暂存在多个延时输送机2上的丢糟均可输送至U型带式输送机3上，并通过U型带式输送机3将所有延时输送机2上的丢糟输送至下一工序；同时，为了方便将甑体中的丢糟分别吊设倒入到延时输送机2上，本发明用于吊设甑体的丢糟上料行车1也可设置为多个，使每个延时输送机2对应一个U型带式输送机3，甑体内的丢糟转运至延时输送机2上效率更高。

优选的，如图6至图9所示，所述延时输送机2包括第一机架200、安装在第一机架200上的皮带传送机构、罩设在皮带传送机构外的外壳体206，外壳体206可不需要对皮带传送机构的输入端罩设；所述外壳体206的一端设有与皮带传送机构输出端对接的集料斗207，集料斗207与外壳体206为一体结构，且集料斗207不仅对皮带传送机构的输出端罩设，且使通过皮带传送机构输送的丢糟能集中收集在集料斗207内后再送出，防止丢糟在通过皮带传送机构送出时产生飞溅。

所述外壳体206上还安装有储料斗208，储料斗208的出口与皮带传送机构的输送面对接，储料斗208的出口宽度小于皮带传送机构的宽度，使储料斗208的出口完全对接在皮带传送机构的输送面上，有效防止倒入到储料斗208上的丢糟从第一传送皮带203的两侧洒落；所述第一机架200还安装有接液盘209，接液盘209的一端可为敞开状，此时，在接液盘209敞开的一端安装一个集液槽，使通过接液盘209收集的黄水集中送入到集液槽内，还可将接液盘209设为一个槽体结构，并在接盘的底部安装一个排液管即可；同时，为了方便将接液盘209中的黄水全部排出，还可将集液槽设置为倾斜状，此时集液槽或排液管均集液槽的低端。

优选的，所述皮带传送机构包括转动支承在第一机架200上的第一输出辊201和第一输入辊202，第一输出辊201和第一输入辊202上还绕设有第一传送皮带203，且第一输出辊201位于第一传送皮带203的输出端，第一输入辊202位于第一传送皮带203的输出端，通过第一输出辊201的转动，从而带动第一传送皮带203传送和第一输入辊202转动；所述第一机架200上还安装有驱动第一输出辊201转动的第一驱动电机205，第一驱动电机205的输出端通过联轴器与第一输出辊201一端的端轴连接。所述第一驱动电机205为变频电机，通过改变第一驱动电机205的输入频率，从而调节第一输出辊201的转动速度，使第一传送皮带203在对丢糟输送的输送量可进行调节。

优选的，所述第一传送皮带203表面两侧均设有挡边204，挡边204与第一传送皮带203一体成型，且挡边204的断面呈矩形、梯形等其他形状；所述储料斗208的出口位于挡边204内侧，且储料斗208的出口高度低于挡边204的高度，当第一传送皮带203未进行输送时，通过第一传送皮带203两侧挡边204的阻挡，使倒入到储料斗208内的丢糟不能从储料斗208出口与第一传送皮带203两侧之间的间隙产生泄露，而由于第一传送皮带203的输送面较长，即使储料斗208内的丢糟通过储料斗208出口与第一传送皮带203宽度方向的间隙泄露出，泄露出的丢糟仍处于第一传送皮带203的输送面上，而并不会直接掉落出第一传送皮带203外，使丢糟的输送并不会受到影响。

优选的，所述储料斗208的出口边缘安装有两个软胶条210，两个软胶条210分贝安装在储料斗208出口的两个长边上，使软胶条210的长度方向与第一传送皮带203的传送方向一致，且软胶条210的上端固定在储料斗208上，软胶条210的下端层叠在第一传送皮带203的输送面上，使储料斗208出口的长边与第一传送皮带203的输送面之间完全封闭，使丢糟倒入到储料斗208内后，储料斗208内的丢糟并不会从储料斗208出口长边与第一传送皮带203输送面之间产生泄露，从而有效防止掉落在第一传送皮带203的丢糟从第一传送皮带203的两侧泄露。

优选的，所述储料斗208的出口处还焊接固定或通过螺钉固定安装有压板211，当软胶条210的上端安装在储料斗208的外壁上时，压板211则安装在储料斗208的外壁，当软胶条210的上端安装在储料斗208的内壁上时，压板211则安装在储料斗208的内壁上；当压板211为焊接固定时，则压板211上边缘在焊接固定后，压板211下边缘则直接向软胶条210侧弯折，并压紧在软胶条210上，即实现对软胶条210的安装；当压板211为螺钉固定时，则先将软胶条210压紧在压板211与储料斗208外壁或内壁之间，然后将压板211与储料斗208通过螺钉锁紧即可。

优选的，由于丢糟含水量较大，从而使丢糟在通过第一传送皮带203输送时，丢糟容易粘附在第一传送皮带203的输送面上，为了避免粘附在第一传送皮带203输送面上的丢糟板结，还可在第一机架200上安装第一刮除机构，使第一传送皮带203在对丢糟输送时，第一刮除机构能持续对第一传送皮带203的表面进行刮除，从而实现对第一传送皮带203的输送面保持干净，避免对丢糟的输送造成影响；同时，所述第一刮除机构与集料斗207对应，使通过第一刮除机构刮除的丢糟通过重力直接掉落至集料斗207内，从而不需对刮除的丢糟进行单独处理，使丢糟的输送更加方便。

优选的，所述第一刮除机构包括固定在第一机架200上的第一刀座212和通过螺钉固定安装在第一刀座212上的第一刮板213，其中，第一刀座212可为两个，两个第一刀座212分别位于第一机架200的两侧，且第一刮板213的宽度与两个挡边204之间的间距相配合，第一刮板213的两端分别通过两个第一刀座212共同固定，且第一刮板213的刃口与第一传送皮带203表面抵紧；由于第一刮板213处于固定状态，当第一传送皮带203在进行输送时，第一传送皮带203相对第一刮板213运动，使第一刮板213将第一传送皮带203输送面上的丢糟刮除干净，使第一传送皮带203在输送的同时进行清理，使第一传送皮带203表面的清理更加方便。

优选的，所述第一机架200上还安装有转动的清扫辊214，清扫辊214的两端均通过轴承进行支承，清扫辊214的宽度不小于两个挡边204之间的间距，且第一机架200上还安装有驱动清扫辊214的清扫电机218，清扫电机218的输出端与清扫辊214的端轴通过联轴器连接，即清扫电机218在驱动第一输出辊201转动的同时驱动清扫辊214转动；所述清扫辊214的辊面与第一传送皮带203的表面配合，当第一传送皮带203在对丢糟进行输送时，通过清扫辊214的转动，清扫辊214能进一步的刮除干净的第一传送皮带203输送面进行清理，使第一传送皮带203表面的清理更加彻底。所述清扫辊214与集料斗207对应，使通过清扫辊214扫除的丢糟通过重力直接掉落至集料斗207内，从而不需对扫除的丢糟进行单独处理，使丢糟的输送更加方便。

优选的，图10至图15所示，所述U型带式输送机3包括第二机架300、第二传送皮带301，且第二传送皮带301为皮带第二传送皮带301，第二传送皮带301的输入端与集料斗207出口对接；所述第二机架300上还设有多个立架302，立架302为两个相对排布第二机架300上的立杆，两个立杆焊接或螺钉固定在第二机架300上，多个立架302沿第二传送皮带301的输送面间隔排布，且相邻两个立架302之间的间距相等。

每个立架302上均安装有U型调节辊组303，第二传送皮带301的传送面共同支撑在多组U型调节辊组303上，且多个U型调节辊组303的开口807度沿第二传送皮带301的中部向两端逐渐增大，通过多组U型调节辊组303的配合，使第二传送皮带301的传送面的开口807度逐渐减小，即第二传送皮带301传送面的两端呈弧形，第二传送皮带301传送面的两端深度较浅，第二传送皮带301传送面的中间呈U型，第二传送皮带301传送面的中间深度较深，使第二传送皮带301传送面具有一个逐渐产生形变的过程，不仅使第二传送皮带301在产生形变后更加稳定，且避免第二传送皮带301因突然变形而产生破坏，在保证转运效果的情况下，使第二传送皮带301的使用寿命更长。

每个所述立架302中的两个立杆顶部均具有托辊槽，挡边204轮的两端分别支承在两个托辊槽内，不仅保证了挡边204轮的转动，且使挡边204轮的安装和拆卸更加方便；同时，挡边204轮轮面的两端分别与第二传送皮带301的两侧配合，使挡边204轮的两端能对第二传送皮带301的两侧进行限位，从而有效防止第二传送皮带301在传送过程中跑偏。

优选的，位于所述第二传送皮带301中部的立架302上还安装有横梁305，横梁305的两端固定安装在两个立杆上，且立杆上固定安装有两个向下延伸的固定轴，两个固定轴的下端均套设有可转动的压辊306，为了防止压辊306脱落，压辊306通过轴承转动套设在固定轴上；同时，为了防止压辊306的下端对第二传送皮带301传送面划伤，压辊306的下端面设置成球面状；所述第二传送皮带301的两侧均压紧在压辊306与U型调节辊组303之间，由于压辊306可进行转动，使第二传送皮带301在传送过程中，第二传送皮带301与压辊306之间并不会产生摩擦，避免第二传送皮带301的两侧受到磨损。

优选的，所述U型调节辊组303包括多个转动支撑在立架302上的托辊，托辊的两端均通过轴承转动支撑，且多个托辊呈U型排布，为了方便托辊的安装，根据托辊的排布，可在立架302上安装对应的连杆506；同时，根据U型调节辊组303开口807度的变化，多个托辊的排布情况可做对应调整，从而使每个U型调节辊组303的开口807度不一致，且根据U型调节辊组303开口807度的不同，每个U型调节辊组303中的托辊数量也可作出对应调整。

优选的，所述第二机架300上支承有第二输入辊307和第二输出辊308，第二输入辊307和第二输出辊308分别位于第二机架300的两端，第二输入辊307和第二输出辊308均通过轴承座支承在第二机架300上，第二传送皮带301的两端分别绕设在第二输入辊307和第二输出辊308上，且第二机架300上还安装有驱动第二输入辊307或第二输出辊308的第二驱动电机316，第二驱动电机316的输出轴与第二输入辊307或第二输出辊308的一端通过联轴器或链条或齿轮传动连接，通过第二驱动电机316驱动第二输入辊307或第二输出辊308，使第二传送皮带301进行传送，从而实现对丢糟的转运。

优选的，所述第二机架300上还设有张紧第二传送皮带301的张紧机构，张紧机构使第二传送皮带301始终保持张紧状态，有效防止因丢糟送入到第二传送皮带301上后，因丢糟的重量而使第二传送皮带301的传送面呈凹陷状态，保证了丢糟的转运。

优选的，所述张紧机构包括安装在第二机架300输入端的安装架309，安装架309可与第二机架300为一体结构，安装架309上开设有轨道槽，轨道槽的轴线方向与第二传送皮带301的传送方向一致；所述安装架309上安装有可沿第二传送皮带301传送方向移动的小车310，小车310的车轮放置在轨道槽内，轨道槽的轴线方向与第二传送皮带301的传送方向一致，通过轨道槽对小车310进行限位，防止小车310产生倾斜；所述第二输入辊307支承在小车310上，且安装架309上还设有重力块311，重力块311与小车310通过拉线312连接，通过重力块311的重力带动拉线312拉扯小车310，使小车310始终受到一个向外的拉力，而该拉力通过第二输入辊307作用到第二传送皮带301上，从而使第二传送皮带301始终受到一个拉力，以保证第二传送皮带301的张紧度，有效避免第二传送皮带301的传送面在传送过程中向下凹陷。本发明在实际工作过程中，可根据传送的物料的密度增加或减少重力块311的数量。

本发明中的张紧机构还可直接在第二机架300上安装一个张紧轮，通过气缸驱动张紧轮移动，从而实现对第二传送皮带301的张紧。

优选的，本发明还包括承重架313，承重架313位于安装架309外侧，承重架313的高度大于安装架309，且重力块311吊设在承重架313上，重力块311的高度大于小车310的高度；所述小车310上设有线轮314，线轮314位于小车310的尾部，所述承重架313上安装有多个过渡轮315，多个过渡轮315根据拉线312的绕设情况进行安装，且拉线312的一端固定在安装架309尾部上，拉线312的中部依次绕过线轮314和多个过渡轮315，以此保证对小车310的拉紧，从而保证第二传送皮带301的张紧度。

优选的，所述第二机架300上还安装有第二刮除机构，第二刮除机构主要用于对第二传送皮带301的传送面进行刮除，由于丢糟具有一定湿度，因此在传送过程中，丢糟容易附着在第二传送皮带301表面，通过配设挂出机构，使第二传送皮带301在传送的同时对第二传送皮带301表面刮除，对第二传送皮带301的清理更加方便；所述第二刮除机构位于第二传送皮带301的输出端，不仅能使刮除的丢糟直接进入到下一工序，且由于第二传送皮带301的输出端处于平整状态，使刮除机构的刮除更加彻底。

优选的，所述第二刮除机构包括固定在第二机架300上的导向轴317，导向轴317上套设有第二刀座318，第二刀座318在导向轴317上可进行移动，且第二刀座318上安装有第二刮板319，第二刮板319的刃口与第二传送皮带301的传送面抵紧，由于第二刮板319始终保持固定位置，使第二传送皮带301在传送时，第二刮板319自动将附着在第二传送皮带301表面上的丢糟刮除干净，实现对第二传送皮带301表面的清理。

优选的，所述导向轴317上还具有限位块320，且限位块320与第二刀座318之间还设有弹簧321，弹簧321套设在导向轴317上，由于限位块320位置固定，使弹簧321自身的弹力作用到第二刀座318，使第二刀座318始终受到一个向第二传送皮带301表面的作用力，使第二刀座318上的第二刮板319始终与第二传送皮带301表面抵紧，有效防止因第二刮板319刃口的磨损影响第二刮板319的刮除效果。为了防止第二刀座318从导向轴317上脱落，还可在导向轴317安装一个限位螺帽。

优选的，如图16所示，所述倾斜带式输送机4包括倾斜设置的第三机架400，转动支承在第三机架400上的第三输入辊401和第三输出辊402，且第三输入辊401和第三输出辊402上共同绕设有第三传送皮带403，第三传送皮带403的输入端与第二传送皮带301的输出端对接，且第三传送皮带403的两侧具有裙带，避免丢糟在通过第三传送皮带403进行提升时从第三传送皮带403的两侧进行散落，且第三传送皮带403的外表面上还具有与第三传送皮带403传送方向垂直的提升挡板，提升挡板为多个，多个提升挡板沿第三传送皮带403的轴线方向均匀间隔排布，且多个提升挡板与第三传送皮带403呈一体结构，避免丢糟在进入到第三传送皮带403上后通过自身的重力向下滑动，保证了丢糟的提升质量；所述第三机架400上还安装有驱动第三输出辊402的第三驱动电机404，第三驱动电机404的输出端通过齿轮传动或链条传动连接，使第三驱动电机404转动时能带动第三输出辊402转动，通过第三输出辊402的转动从而带动第三传送皮带403进行传送，实现对丢糟的提升。同时，为了避免第三传送皮带403在对丢糟传送过程传送面产生凹陷，在第三机架400上还安装有多个对第三传送皮带403输送面进行支撑的辊轮，且为了保证第三传送皮带403在对丢糟传送过程中始终处于张紧状态，还可在机架上安装两个气缸或液压缸，并在两个气缸或液压缸的输出端共同支撑张紧辊，使第三传送皮带403同时绕设在张紧辊上，当需要对第三传送皮带403进行张紧时，可通过同时启动两个气缸或液压缸，带动张紧辊在第三机架400上产生位移，张紧辊在产生位移的同时拉动第三传送皮带403，使第三传送皮带403被张紧，从而实现对第三传送皮带403的自动张紧。

优选的，如图17至图19所示，所述装车螺旋输送机5包括装车槽500和转动支承在装车槽500内的转轴502，装车槽500水平放置，并与第三传送皮带403的输出端对接，转轴502的转动方向与装车槽500的轴线方向一致，且转轴502上设有螺旋桨叶503，螺旋桨叶503沿转轴502的轴线方向螺旋设置，当需要对丢糟进行装车时，装车槽500位于转运车车斗的上方，装车槽500的长度方向可与转运车车斗的长度方向或宽度方向一致。

所述装车槽500上设有多个出料管501，出料管501位于装车槽500的底部，出料管501可为矩形，且每个出料管501上均铰接有可摆动的弧形瓦504，弧形瓦504的宽度大于出料管501的开口807宽度，弧形瓦504的长度大于出料管501的开口807长度，使弧形瓦504的水平面积大于出料管501的开口807度，由于出料管501的出口固定，而弧形瓦504可相对于出料管501摆动，从而使弧形瓦504在摆动时弧形瓦504与出料管501做相对运动，使弧形瓦504与出料管501出口对接或弧形瓦504与出料管501错位，从而使出料管501实现打开或关闭。

所述装车槽500的一侧还安装有驱动弧形瓦504摆动的驱动元件505，驱动元件505的一端铰接在装车槽500外壁上，驱动元件505的另一端与弧形瓦504的一端铰接，通过驱动元件505的驱动，使弧形瓦504沿铰接点摆动，从而使出料管501自动打开或自动关闭关。

优选的，所述出料管501的两个相对侧壁上还铰接安装有连杆506，即出料管501的两个相对侧壁上还固定安装有端轴，端轴的中心轴线与出料管501中心轴线垂直，两个连杆506的上端均转动安装在端轴上，且两个连杆506的下端分别与弧形瓦504的两侧固定连接，当驱动元件505带动弧形瓦504时，弧形瓦504、连杆506绕端轴转动，从而实现弧形瓦504相对出料管501的摆动。

优选的，所述连杆506为扇形板，连杆506的两个直径边分别与弧形瓦504的两端连接，不仅使弧形瓦504的结构更加稳定，且使弧形瓦504的两侧能分别通过两个连杆506进行封闭，有效防止出料管501内的丢糟或黄水从弧形瓦504与出料管501出口之间的间隙洒落。

优选的，所述弧形瓦504的断面呈U型，当弧形瓦504在对出料管501的出口进行封闭时，弧形瓦504的两侧分别位于出料管501的外侧，使出料口的两侧被封堵，避免丢糟或黄水产生泄露；同时，由于弧形瓦504在对出料管501的出口进行封闭时，弧形瓦504两端的高度均大于出料管501的开口807高度，从而使出料管501内的丢糟和黄水并不会从弧形瓦504的两端洒落。

优选的，所述驱动元件505为气缸、液压缸、电子伸缩杆中的其中一种。

优选的，所述转轴502分为多段，每段转轴502通过连接法兰连接，且每段转轴502上的螺旋桨叶503分为两段，两段螺旋桨叶503的螺旋方向相反，且出料管501的进口端为与两端螺旋桨叶503之间，使丢糟送入到装车槽500内后，通过每段转轴502上的两段螺旋桨叶503配合，使丢糟被均匀的送入到各个出料管501内，使每个出料管501送出的丢糟量更加均匀，使装入到丢糟转运车车斗内的丢糟更加均匀，从而不需要工作人员对丢糟进行摊平，不仅使丢糟的装车更加方便，且使整个过程中不需要人工参与。

优选的，所述装车槽500的两端均安装有第四机架507，两个第四机架507均固定安装在装车台6上，第四机架507与装车槽500焊接固定，转轴502的两端均通过轴承座转动支承在第四机架507上，不仅使轴承座具有较好的防尘防污染性，使轴承座利于维护保养。

优选的，其中一个所述第四机架507上还安装有第四驱动电机508，第四驱动电机508的输出端与转轴502通过连轴器连接；同时，根据设计需求，第四驱动电机508的输出端还可安装变速器，此时，转轴502与变速器的输出轴通过联轴器连接。

优选的，所述装车槽500与转轴502之间还设有密封结构，使转轴502贯穿装车槽500处的密封性更好，有效防止装车槽500内的丢糟从转轴502与装车槽500之间的间隙处产生泄露。

优选的，所述密封结构包括固定在装车槽500上的轴套509，轴套509外壁与装车槽500焊接或过盈配合，且轴套509远离装车槽500内部的一端外翻，并通过螺钉固定在装车槽500上；所述轴套509靠近装车槽500内部的一端具有限位环510，限位环510内径与转轴502直径配合，且限位环510外端面为倾斜面；所述转轴502上还套设有密封圈511和锁紧套512，密封圈511压紧在限位环510与锁紧套512之间，密封圈511断面呈等腰梯形状，密封圈511的内端面与限位环510外端面配合，锁紧套512内端面与密封圈511的外端面配合，且锁紧套512远离装车槽500内部的一端外翻，并通过螺钉锁紧在轴套509上。

本发明中出料管501的开口807还可设置成弧形，出料管501开口807的弧度与弧形瓦504的弧度一致，使弧形瓦504与出料管501的开口807配合度更高。

当需要对丢糟进行处理时，可直接将甑体内的丢糟倒入到延时输送机2的储料斗208内进行储存，当不需要对储料斗208内的丢糟进行转运或输送时，第一驱动电机205停止对第一输出辊201的驱动，清扫电机218停止对清扫辊214的驱动，使丢糟被储存在储料斗208内，当需要将储料斗208内的丢糟进行转运或输送时，丢糟转运车停靠在装车螺旋输送机5的出料管501下方，第一驱动电机205、清扫电机218启动，第一驱动电机205带动第一输出辊201转动，清扫电机218带动清扫辊214转动，使第一传送皮带203进行传送，随着第一传送皮带203的传送，出料槽内的丢糟依次掉落在第一传送皮带203的输送面上，使进入第一传送皮带203上的丢糟从第一传送皮带203的输出端送出并掉落在集料斗207内，最终通过集料斗207收集送入到U型带式输送机3的第二传送皮带301上。

进入到U型带式输送机3中第二传送皮带301上的丢糟通过第二驱动电机316的驱动带动第二输入辊307或第二输出辊308转动，使第二传送皮带301开始进行传送，随着第二传送皮带301的传送，U型调节辊组303开始对第二传送皮带301的传送面进行引导，使第二传送皮带301的传送面逐渐形成U型，使第二传送皮带301上的丢糟随着传送逐渐向中间收集，随着第二传送皮带301的继续前进，通过压辊306和U型调节辊组303的配合，使第二传送皮带301的传送面完全形成U型，此时丢糟完全收集在第二传送皮带301传送面的中部，而随着第二传送皮带301的继续传送，由于U型调节辊组303的开口807度变化，第二传送皮带301的两侧逐渐展开，由于此时丢糟已经被收集至中间，使第二传送皮带301在展开时丢糟并不会向第二传送皮带301两侧扩散，当第二传送皮带301传送至第二输出辊308端时，此时第二传送皮带301的传送面完全展开，而第二传送皮带301上的丢糟则直接从第二传送皮带301的输出端送入到倾斜带式输送机4中第三传送皮带403的低端。

进入到倾斜带式输送机4中第三传送皮带403低端的丢糟，通过第三驱动电机404带动第三输出辊402转动，第三输出辊402转动的同时带动第三传送皮带403、第三输入辊401转动，通过第三传送皮带403的传送，使进入到第三传送皮带403上的丢糟进行提升，并最终通过第三传送皮带403的输出端掉落至装车螺旋输送机5中的装车槽500内。

丢糟进入到装车螺旋输送机5中的装车槽500内后，通过第四驱动电机508驱动转轴502转动，使每段转轴502上的螺旋桨叶503同步旋转，从而将装车槽500内的丢糟均匀的进入到各个出料管501内；同时，直线驱动元件505的活塞杆收缩，直线驱动元件505带动弧形瓦504、连杆506绕铰接点摆动，使弧形瓦504与出料管501的开口807错位，使出料管501打开，进入到出料管501的丢糟自动进入到丢糟转运车上，使丢糟实现自动装车。

当丢糟装车完毕后，第四驱动电机508停止，直线驱动元件505的活塞杆伸出，直线驱动元件505推动弧形瓦504、连杆506绕铰接点摆动，使弧形瓦504对接在出料管501的开口807下方，从而实现对出料管501的封堵。

优选的，如图20中图23所示，还包括用于渣残物上料行车7和安装在装车台6上的渣残物转运上料结构8，渣残物上料行车7用于将车间内的渣残物或不能重复使用的窖泥提升吊设倒入到渣残物转运上料结构8上，使车间内的渣残物或不能重复使用的窖泥能通过渣残物转运上料结构8装车进行转运，使车间内的渣残物或不能重复使用的窖泥实现自动装车。

优选的，所述渣残物转运上料结构8包括第五机架800、通过多个支撑柱共同支撑在第五机架800上的上料料斗801，且上料料斗801呈矩形的漏斗状；所述第五机架800上还支撑有可关闭或打开上料料斗801出口的电动插板802，电动插板802与上料料斗801的出口配合，且第五机架800上还安装有驱动电动插板802往复运动的动力单元，当电动插板802与进入到上料料斗801的出口下方时，电动插板802对上料料斗801的出口进行封堵，使上料料斗801的出口呈封闭状，当电动插板802与上料料斗801的出口错位时，则上料料斗801的出口呈敞开状，此时上料料斗801内的物料可通过重力自动排出。

所述第五机架800上还安装有测距仪805和控制器，且测距仪805输出端与控制器的输入端连接，且控制器的输出端与动力单元连接，其中，测距仪805主要用于测量转运车车斗及转运车车斗物料的高度，不仅可用于检测转运车的车斗是否与上料料斗801的出口对应，还可用于检测物料在通过上料料斗801装车过程中物料的料位高度，且测距仪805检测到的距离数据传输给控制器，通过控制器对检测到的距离数据进行处理、分析、对比，从而检测转运车车斗内的物料是否装满，当控制器在对距离数据处理分析后得到转运车车斗内的物料高度达到最高高度时，控制器向动力单元传送控制信号，动力单元在接收到控制信号后，动力单元推动电动插板802复位，使电动插板802进入到上料料斗801的出口下方，使上料料斗801的出口被封闭。

优选的，所述上料料斗801的出口还安装有分槽板806，分槽板806的两端分别与上料料斗801的内壁焊接固定，分槽板806将上料料斗801的出口分为对称的两个开口807；所述电动插板802和动力单元均为两个，两个电动插板802分别与两个开口807配合，且两个动力单元分别位于两个电动插板802外侧，两个动力单元分别对两个电动插板802进行驱动，使两个电动插板802分别进行驱动，使丢糟或渣残物在装车过程中，可根据装车情况调节丢糟或渣残物的装车情况，使丢糟或渣残物的装车更加均匀。

优选的，所述分槽板806为两个，两个分槽板806呈三角形排布，使两个分槽板806的上端焊接固定，从而使两个开口807均呈喇叭状，不仅有效防止丢糟或渣残物堆积在两个丢糟板的上端，且使上料料斗801内的丢糟或渣残物均匀的从两个开口807排出，使丢糟或渣残物的装车更加均匀，使丢糟或渣残物在装车过程中不需要工人对丢糟或渣残物进行整平。

优选的，所述分槽板806的下端向开口807外侧弯折，避免电动插板802在插入到开口807下方时分槽板806对电动插板802造成阻碍，保证电动插板802在插入到开口807下方时能对开口807进行完全封堵，使开口807的封堵效果更好。

优选的，所述第五机架800上还通过螺钉或焊接固定安装有两个导轨808，两个导轨808均为两个槽钢，且两个导轨808的长度可满足封堵同一上料料斗801出口的两个电动插板802的使用；所述电动插板802远离分槽板806的三边均焊接固定有边条，边条固定在电动插板802的上表面上，且靠近动力单元一侧的挡边204与动力单元连接，位于电动插板802两侧的边条上均焊接有多个端轴，多个端轴沿边条的长度方向均匀间隔排布，且每个端轴上均安装有可转动的支撑轮809，位于电动插板802同一侧的多个支撑轮809共同滚动放置在同一个导轨808内，使动力单元对电动插板802进行抽动时，电动插板802与第五机架800之间的摩擦更小，有效减小电动插板802的磨损，且通过多个支撑轮809对电动插板802的支撑，使电动插板802更加稳固，使电动插板802在抽插过程中，电动插板802的两端保持平稳，使电动插板802的抽插对上料料斗801出口的封堵效果更好；同时，电动插板802上的3个挡边204能有效防止掉落在电动插板802上的物料从电动插板802边缘洒落，避免对物料造成浪费。

优选的，所述第五机架800上还转动支承有两个螺纹套810；所述动力单元包括固定在两个螺纹套810之间的第五驱动电机803，第五驱动电机803具有两端输出的电机轴804，电机轴804的轴线方向与螺纹套810的轴线方向垂直，且电机轴804的两端分别带动两个螺纹套810变向传动；所述螺纹套810内还安装有螺杆217，两个螺纹套810内的螺杆217共同与同一个电动插板802固定，由于螺纹套810不可在螺杆217上移动，使螺纹套810在转动时，螺杆217在螺纹套810上做直线，使两个螺杆217共同带动电插板往复运动，使电动插板802在往复运动过程中，电动插板802两侧受到的力相等，使电动插板802的移动更加平稳，使上料料斗801出口的打开和关闭更加精准。

优选的，所述螺纹套810外壁具有副传动齿，且电机轴804上安装有与副传动齿的主传动齿轮（图中未示出），当电机轴804在转动时，电机轴804带动两端的主传动齿轮转动，通过主传动齿轮与副传动齿的啮合，使螺纹套810进行转动，从而使螺纹套810内的螺杆217做直线运动，螺杆217在移动时带动电动插板802同步移动，从而实现对电动插板802的驱动，使上料料斗801出口的开关实现自动驱动。

优选的，所述上料料斗801的出口还安装有软胶层812，且软胶层812的下端低于电动插板802上表面，使电动插板802插设在上料料斗801的出口下方时，软胶层812的下端层叠在电动插板802上，使电动插板802与上料料斗801出口密封配合，有效防止物料通过上料料斗801出口与电动插板802之间的间隙产生泄露，使上料料斗801的密封性更好。

优选的，所述上料料斗801出口和分槽板806上均安装有压条813，压条813、软胶层812共同通过螺钉固定在上料料斗801上，使压条813将软胶层812上端压紧在上料料斗801内壁与压条813之间，使软胶层812上端的固定效果更好，使软胶层812的安装更加稳固。

优选的，所述上料料斗801为多个，多个上料料斗801沿第五机架800的长度方向均匀间隔排布，此时，第五机架800上可安装多个测距仪805，多个测距仪805分别检测转运车上料料斗801及转运车内不同位置处的料位高度，避免转运车内某一处的料位高度过高。

本发明中的第五驱动电机803为专利号为CN00224558.2中公开的第五驱动电机803或专利号为CN200410044330.7中公开的两端输出的电机，当采用专利号为CN00224558.2中公开的电机时，电机的型号可根据本发明中电动插板802在往复运动过程中所需的动力来进行调整。

当需要对酿酒过程中产生的渣残物或不能进行重复使用的窖泥进行装车时，先将转运车停靠在渣残物转运上料结构8的下方，采用渣残物上料行车7将酿酒过程中产生的渣残物或不能进行重复使用的窖泥吊设倒入到上料料斗801内，然后通过测距仪805检测转运车车斗底部的高度，从而得到转运车车斗是否与上料料斗801出口对应，接着，控制器向第五驱动电机803发送控制信号，第五驱动电机803在接收到控制信号后进行正转，使电机轴804两端的主传动齿转动，主传动齿轮转动的同时电动螺纹套810转动，从而使螺杆217在螺纹套810上后退，螺杆217在后退的同时带动电动插板802后退，使电动插板802逐渐与上料料斗801出口错位，当电动插板802与上料料斗801完全错位时，上料料斗801出口被完全打开，控制单元向动力单元发送停止信号，使动力单元停止，此时上料料斗801内的丢糟或渣残物通过重力自动排出掉落至转运车车斗内；同时，测距仪805实时检测转运车内的料位高度，且测距仪805检测到的距离数据传输给控制器，通过控制器对检测到的距离数据进行处理、分析、对比，从而检测转运车车斗内的物料是否装满，当控制器在对距离数据处理分析后得到转运车车斗内的物料高度达到最高高度时，控制器向第五驱动电机803传送控制信号，第五驱动电机803在接收到控制信号后进行反转，使电机轴804两端的主传动齿转动，主传动齿轮转动的同时电动螺纹套810转动，从而使螺杆217在螺纹套810上前进，螺杆217在前进的同时带动电动插板802前进，使电动插板802逐渐进入到上料料斗801出口的下方，当电动插板802完全进入到上料料斗801出口下方时，使上料料斗801的出口被封闭，从而完成对酿酒过程中产生的渣残物或不能进行重复使用的窖泥进行装车。

优选的，还包括窖泥上料行车9、新窖泥池10、旧窖泥池11和窖泥混合系统，新窖泥池10和旧窖泥池11均用砖砌的堆放池，新窖泥池10用于堆放新窖泥，旧窖泥池11用于堆放已使用过且可重复使用的窖泥，窖泥上料行车9主要用于将新窖泥池10内的新窖泥或旧窖泥池11内的旧窖泥进行吊设提升至窖泥混合系统中，使新窖泥与旧窖泥重新混合，并使混合后的窖泥可从新用于酿酒生产中使用。

优选的，如图24所示，所述窖泥混合系统位于新窖泥池10和旧窖泥池11的一侧，使新窖泥和旧窖泥的提升更加方便；所述窖泥混合系统包括搭建在车间内的窖泥处理架15，窖泥处理架15可采用混凝土或钢结构直接进行搭建，窖泥处理架15上安装有双螺旋窖泥给料机12、混合螺旋输送机13、窖泥搅拌机14，双螺旋窖泥给料机12不仅可将送入的新窖泥和旧窖泥进行初步搅拌混合，且使新窖泥和旧窖泥在处理后可送入到混合螺旋输送机13，螺旋输送机对初步混合的新旧窖泥再次加水搅拌混合，使窖泥混合均匀，而混合均匀的窖泥则直接送入到窖泥搅拌机14内，窖泥搅拌机14再次对窖泥进行挤压搅拌，使搅拌形成的窖泥可直接使用，从而省去了人工对窖泥的处理，不仅保证了窖泥的质量，且大大节约了人力和物力，使窖泥制作效率更高。

优选的，如图25所示，所述双螺旋窖泥给料机12包括给料壳体1200和位于给料壳体1200内的给料斗1201，给料壳体1200呈U型的槽状，给料壳体1200固定安装在窖泥处理架15上，给料斗1201位于给料壳体1200的一端，而给料斗1201未覆盖的给料壳体1200呈封闭状，且给料壳体1200的另一端还设有送料管1204；所述给料壳体1200内还安装有两个可相对转动的给料螺旋轴1202，通过两个给料螺旋轴1202的配合，使给料斗1201内的窖泥在进入到给料壳体1200内进行混合挤压，并在混合挤压的同时，给料螺杆217推动窖泥向前输送，最终使完成初步混合的窖泥从送料管1204排出；所述给料壳体1200上还安装有给料电机1203，给料电机1203的输出端分别与两个给料螺旋轴1202通过齿轮传动或链条传动连接，使给料电机1203共同驱动两个给料螺旋轴1202转动。

优选的，如图26所示，所述混合螺旋输送机13包括输送壳体1300，输送壳体1300固定安装在窖泥处理架15上，且输送壳体1300的两端分别设有输入管1301和输出管1302，输入管1301与双螺旋窖泥给料机12上的送料管1204对接，且输送壳体1300内安装有可转动的输送螺旋轴1303，输送螺旋轴1303的两端分别转动支承在输送壳体1300上，且输送壳体1300的一端还安装有输送电机1304，输送电机1304的输出端与输送螺旋轴1303通过联轴器固定连接，使输送电机1304带动输送螺旋轴1303转动，从而使进入到输送壳体1300内的窖泥在通过螺旋输送轴搅拌的同时能进行挤压前进，最终使输送壳体1300内的窖泥通过输出管1302送出。

优选的，所述窖泥搅拌机14包括搅拌壳体1400，搅拌壳体1400固定安装在窖泥处理架15上，且搅拌壳体1400的一端设有进料斗1403，进料斗1403与混合螺旋输送机13上的输出管1302对接，使混合螺旋输送机13混合挤压处理后的窖泥通过输出管1302送出后直接进入到进料斗1403内，并通过进料斗1403进入到搅拌壳体1400内；所述搅拌壳体1400的另一端呈敞开状，且搅拌壳体1400内设有搅拌螺旋轴1401，搅拌螺旋轴1401的一端贯穿搅拌壳体1400延伸至外，而搅拌螺旋轴1401的另一端直接支撑在搅拌壳体1400内，由于搅拌螺旋轴1401上的螺旋叶片能对搅拌螺旋轴1401的尾部进行支撑，使搅拌螺旋轴1401的尾部在未受到支撑的情况下仍能保持中心度，使搅拌螺旋轴1401在转动过程中，搅拌螺旋轴1401的尾部并不会产生晃动；所述搅拌螺旋轴1401上还均匀布设有搅拌螺钉1402，搅拌螺钉1402能在搅拌螺旋轴1401转动的同时对窖泥进行搅拌混合，使窖泥的混合效果更好。

所述搅拌壳体1400上还固定安装有搅拌电机1404，搅拌电机1404的输出轴与搅拌螺旋轴1401通过连轴器固定，使搅拌电机1404可直接带动搅拌螺旋轴1401进行旋转，在实现对窖泥搅拌混合的同时，使窖泥能直接通过搅拌壳体1400的尾部排出。

所述窖泥混合系统中的混合螺旋输送机13和窖泥搅拌机14在对窖泥进行搅拌的同时还可向内部补充清水，使窖泥在混合的同时能进行稀释，不仅使窖泥的混合性更好，且使搅拌后的窖泥可直接进行使用。

当需要对新窖泥和旧窖泥混合时，采用窖泥上料行车9将新窖泥池10中的新窖泥和旧窖泥池11中的旧窖泥分别吊设倒入到双螺旋窖泥给料机12上的给料斗1201内，通过给料电机1203驱动两个给料螺旋轴1202，使给料斗1201内的新窖泥和旧窖泥通过两个给料螺旋轴1202进行搅拌、挤压混合，并在搅拌的同时，两个给料螺旋轴1202输送窖泥前进，最终使窖泥通过送料管1204送入到混合螺旋输送机13的进料管内。

进入到混合螺旋输送机13的进料管内后，通过输送电机1304带动输送螺旋轴1303，使进入到进料管内的窖泥继续挤压、搅拌，并在挤压搅拌的同时，向进料管内加水，使窖泥第一次被稀释，被初次稀释的窖泥通过输送螺旋轴1303的搅拌，使窖泥与水混合均匀，并通过输送螺旋轴1303的转动将混合后的窖泥从输出管1302送入到窖泥搅拌机14内的进料斗1403内。

进入到混合螺旋输送机13的进料斗1403内后，通过搅拌电机1404带动搅拌螺旋轴1401，使进入到进料斗1403内的窖泥继续挤压、搅拌，并在挤压搅拌的同时，向进料斗1403内加水，使窖泥第二次被稀释，被二次稀释的窖泥通过搅拌螺旋轴1401的搅拌，使窖泥与水混合均匀，并通过搅拌螺旋轴1401的转动将混合后的窖泥从搅拌壳体1400的尾部送出，此时可将用于转运窖泥的泥吊斗对接在搅拌壳体1400的尾部即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种酿酒车间，其特征在于，包括丢糟处理系统和用于吊取甑体的丢糟上料行车(1)，丢糟处理系统包括依次对接的延时输送机(2)、U型带式输送机(3)、倾斜带式输送机(4)、装车螺旋输送机(5)；所述车间内还建设有装车台(6)，装车台(6)下方具有转运车停靠通道，且装车螺旋输送机(5)固定安装在装车台(6)上；

所述延时输送机(2)包括第一机架(200)、安装在第一机架(200)上的皮带传送机构、罩设在皮带传送机构外的外壳体(206)，且外壳体(206)的一端设有与皮带传送机构输出端对接的集料斗(207)；所述外壳体(206)上还安装有储料斗(208)，储料斗(208)的出口与皮带传送机构的输送面对接；所述第一机架(200)还安装有接液盘(209)，且接液盘(209)位于第一传送皮带(203)的下方；所述皮带传送机构包括转动支承在第一机架(200)上的第一输出辊(201)和第一输入辊(202)，第一输出辊(201)和第一输入辊(202)上还绕设有第一传送皮带(203)，且第一机架(200)上还安装有驱动第一输出辊(201)转动的第一驱动电机(205)；所述第一传送皮带(203)表面两侧均设有挡边(204)，且储料斗(208)的出口位于挡边(204)内侧；所述储料斗(208)的出口边缘安装有两个软胶条(210)，两个软胶条(210)分别位于第一传送皮带(203)的两侧，且软胶条(210)的下端层叠在第一传送皮带(203)的输送面上；所述第一机架(200)上还安装有对第一传送皮带(203)表面清理的第一刮除机构，且第一刮除机构与集料斗(207)对应；所述第一刮除机构包括固定在第一机架(200)上的第一刀座(212)和安装在第一刀座(212)上的第一刮板(213)，且第一刮板(213)的刃口与第一传送皮带(203)表面抵紧；所述第一机架(200)上还安装有转动的清扫辊 (214)，清扫辊 (214)的辊面与第一传送皮带 (203)的表面配合，且第一机架(200)上还安装有驱动清扫辊(214)的清扫电机(218)；

所述U型带式输送机(3)包括第二机架(300)、第二传送皮带(301)；所述第二机架(300)上还设有多个立架(302)，多个立架(302)沿第二传送皮带(301)的输送面间隔排布，每个立架(302)上均安装有U型调节辊组(303)，第二传送皮带(301)的传送面共同支撑在多组U型调节辊组(303)上，且多个U型调节辊组(303)的开口(807)度沿第二传送皮带(301)的中部向两端逐渐增大，每个所述立架(302)的顶部还支承有挡边(204)轮，且挡边(204)轮的轮面与第二传送皮带(301)的两侧配合；位于所述第二传送皮带(301)中部的立架(302)上还安装有横梁(305)，横梁(305)上还转动安装有竖直向下延伸的压辊 (306)，且第二传送皮带(301)的两侧均压紧在压辊(306)与U型调节辊组(303)之间；所述第二机架(300)上支承有第二输入辊(307)和第二输出辊(308)，且第二传送皮带(301)的两端分别绕设在第二输入辊(307)和第二输出辊(308)上，且第二机架(300)上还安装有驱动第二输入辊(307)或第二输出辊(308)的第二驱动电机(316)；所述第二机架(300)上还设有张紧第二传送皮带(301)的张紧机构，且张紧机构包括安装在第二机架(300)输入端的安装架(309)，安装架(309)上安装有可沿第二传送皮带(301)传送方向移动的小车(310)，且第二输入辊(307)支承在小车(310)上，且安装架(309)上还设有重力块(311)，重力块(311)与小车(310)通过拉线(312)连接；还包括承重架(313)，重力块(311)吊设在承重架(313)上；所述小车(310)上设有线轮(314)，承重架(313)上安装有多个过渡轮(315)，拉线(312)的一端固定在安装架(309)上，拉线(312)的中部依次绕过线轮(314)和多个过渡轮(315)；所述第二机架(300)上还安装有第二刮除机构，且第二刮除机构位于第二传送皮带(301)的输出端；所述第二刮除机构包括固定在第二机架(300)上的导向轴(317)，导向轴(317)上套设有第二刀座(318)，第二刀座(318)上安装有第二刮板(319)，第二刮板(319)的刃口与第二传送皮带(301)的传送面抵紧；所述导向轴(317)上还具有限位块(320)，且限位块(320)与刀座之间还设有弹簧(321)，弹簧(321)套设在导向轴(317)上；

所述装车螺旋输送机(5)包括装车槽(500)和转动支承在装车槽(500)内的转轴(502)，且转轴(502)上设有螺旋桨叶(503)；所述装车槽 (500)上设有多个出料管 (501)，每个出料管 (501)上均铰接有可摆动的弧形瓦(504)，弧形瓦(504)的摆动控制出料管(501)的关闭或打开；所述装车槽(500)的一侧还安装有驱动弧形瓦(504)摆动的驱动元件(505)；所述出料管(501)的两个相对侧壁上还铰接安装有连杆(506)，两个连杆(506)的下端分别与弧形瓦(504)的两侧固定连接；所述转轴(502)分为多段，每段转轴(502)上的螺旋桨叶(503)分为两段，两段螺旋桨叶(503)的螺旋方向相反，且出料管(501)的进口端为与两端螺旋桨叶(503)之间；所述装车槽(500)的两端均安装有第四机架(507)，转轴(502)的两端均通过轴承座转动支承在第四机架(507)上，其中一个第四机架(507)上还安装有第四驱动电机(508)，且第四驱动电机(508)的输出端与转轴(502)连接。

2.根据权利要求1所述的酿酒车间，其特征在于，所述丢糟上料行车(1)和延时输送机(2)均为多个，且多个延时输送机(2)的出料口共同与U型带式输送机(3)对接，且多个丢糟上料行车(1)与多个延时输送机(2)一一对应。

3.根据权利要求1所述的酿酒车间，其特征在于，所述倾斜带式输送机（4）包括倾斜设置的第三机架(400)，转动支承在第三机架(400)上的第三输入辊(401)和第三输出辊(402)，且第三输入辊(401)和第三输出辊(402)上共同绕设有第三传送皮带(403)；所述第三机架(400)上还安装有驱动第三输出辊(402)的第三驱动电机(404)。

4.根据权利要求1所述的酿酒车间，其特征在于，还包括用于渣残物上料行车(7)和安装在装车台 (6)上的渣残物转运上料结构(8)，所述渣残物转运上料结构(8)包括第五机架(800)、支撑在第五机架(800)上的上料料斗(801)；所述第五机架(800)上还支撑有可关闭或打开料斗出口的电动插板(802)，且第五机架(800)上还安装有驱动电动插板(802)往复运动的动力单元；所述第五机架(800)上还安装有测距仪(805)和控制器，且测距仪(805)输出端与控制器的输入端连接，且控制器的输出端与动力单元连接。

5.根据权利要求4所述的酿酒车间，其特征在于，所述第五机架(800)上还设有两个导轨(808)，电动插板(802)两侧均支承有可转动的支撑轮(809)，且电动插板(802)两侧的支撑轮(809)分别滚动安装在两个导轨(808)内。

6.根据权利要求4所述的酿酒车间，其特征在于，所述第五机架(800)上还转动支承有两个螺纹套(810)；所述动力单元包括固定在两个螺纹套(810)之间的第五驱动电机(803)，第五驱动电机(803)具有两端输出的电机轴(804)，电机轴(804)的两端分别与两个螺纹套(810)变向传动，且螺纹套(810)内安装有螺纹杆(811)，两个螺纹杆(811)的输出端共同与电动插板(802)固定。

7.根据权利要求6所述的酿酒车间，其特征在于，所述螺纹套(810)外壁具有副传动齿，且电机轴(804)上安装有与副传动齿的主传动齿轮。

8.根据权利要求1所述的酿酒车间，其特征在于，还包括窖泥上料行车(9)、新窖泥池(10)、旧窖泥池(11)和窖泥混合系统，且窖泥混合系统位于新窖泥池(10)和旧窖泥池(11)的一侧，且窖泥混合系统包括窖泥处理架(15)和安装在窖泥处理架(15)上的双螺旋窖泥给料机(12)、混合螺旋输送机(13)、窖泥搅拌机(14)，且双螺旋窖泥给料机(12)、混合螺旋输送机(13)、窖泥搅拌机(14)依次对接。

9.根据权利要求8所述的酿酒车间，其特征在于，所述双螺旋窖泥给料机(12)包括给料壳体(1200)和位于给料壳体(1200)内的给料斗(1201)，所述给料壳体(1200)内安装两个相对转动的给料螺旋轴(1202)，且给料壳体(1200)上还安装有共同驱动两个螺旋轴的给料电机(1203)和用于排料的送料管(1204)。

10.根据权利要求8所述的酿酒车间，其特征在于，所述混合螺旋输送机(13)包括输送壳体(1300)，输送壳体(1300)两端分别设有输入管(1301)和输出管(1302)，输送壳体(1300)内安装有可转动的输送螺旋轴(1303)，且输送壳体(1300)的一端安装有驱动输送螺旋轴(1303)的输送电机(1304)。

11.根据权利要求8所述的酿酒车间，其特征在于，所述窖泥搅拌机(14)包括搅拌壳体(1400)和转动支承在搅拌壳体(1400)内的搅拌螺旋轴(1401)，且搅拌螺旋轴(1401)上均匀布设有搅拌螺钉(1402)；所述搅拌壳体(1400)一端设有进料斗(1403)，搅拌壳体(1400)的另一端呈敞开状；所述搅拌壳体(1400)上还设有驱动搅拌螺旋轴(1401)转动的搅拌电机(1404)。

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